CN114311855B - 一种圆压圆压纹击凸装置、纸质印刷品及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及圆压圆压纹技术领域，具体公开了一种圆压圆压纹击凸装置、纸质印刷品及其制造方法。其中，圆压圆压纹击凸装置包括相对设置的第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒上设置有凸模，所述第二辊筒上设置有凹模，所述凹模与凸模间隙配合，用于承印纸张通过，所述凸模具有平滑模面，所述凹模的模面上设置有若干间隔排列的、凹陷的第一纹理单元。本发明的目的在于提供一种压纹和击凸一次性成型的印刷品及其制造方法。

Description

一种圆压圆压纹击凸装置、纸质印刷品及其制造方法

技术领域

本发明涉及圆压圆压纹技术领域，具体公开了一种圆压圆压纹击凸装置、纸质印刷品及其制造方法。

背景技术

击凸工艺，又称为凹凸、浮雕、压凸纹等，是采用一组图文阴阳对应的凹模版和凸模版,将承印物置于其间,通过施加较大的压力压出浮雕状凹凸图文。击凸工艺是印刷后工艺中非常常用的工艺，可以强调突出局部设计的表现。

压纹是一种常见装饰包装材料加工工艺，是一种使用有凹凸纹路的模具，在一定的压力和温度的作用下使承压材料(PVC，铝材，木板，纸张等等)产生变形，形成一定的花纹，从而对装饰包装材料表面进行艺术加工的技术。

近年来，随着人们对商品包装外观式样以及质量要求的提高，印刷技术、包装技术都有了很大的进步，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展。

但是，目前的印刷品在印刷时，基本采用单独的压纹或击凸技术，不能满足高质量立体压纹击凸产品的需求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种压纹和击凸一次性成型的印刷品及其制造方法。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种圆压圆压纹击凸装置，包括相对设置的第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒上设置有凸模，所述第二辊筒上设置有凹模，所述凹模与凸模间隙配合，用于承印纸张通过，所述凸模具有平滑模面，所述凹模的模面上设置有若干间隔排列的、凹陷的第一纹理单元。

为了使压纹和击凸效果一次成型，所述凸模的模面上设置有至少一个凸起的第二纹理单元，一个所述第二纹理单元的宽度大于至少一个所述第一纹理单元的宽度。

较佳的，所述第一纹理单元和第二纹理单位均呈波浪线型。

为了使凹模与凸模密切配合，且在承印纸张通过时形成线接触，较佳的，所述凹模与凸模之间的间隙小于承印纸张的厚度。

为了使压纹呈现渐变、层次效果，若干所述第一纹理单元的深度沿其宽度方向依次递增或递减。

第二方面，本发明还提供了一种纸质印刷品，包括印刷本体，所述印刷本体上具有压纹纹理区，所述压纹纹理区中具有与其交叉间隔设置的击凸纹理区，所述压纹纹理区包括若干间隔排列、凸起的压纹纹理单元，所述击凸纹理区包括至少一个凸起的击凸纹理单元。

为了产生不同的视觉效果，一个所述击凸纹理单元可覆盖至少一个所述压纹纹理单元。

较佳的，所述压纹纹理单元和击凸纹理单元均呈波浪线型。

第三方面，本发明还提供了一种纸质印刷品的制造方法，包括以下步骤，

S1，提供相对设置的第一辊筒和第二辊筒，在所述第一辊筒上设置凸模，在所述第二辊筒上设置凹模，使所述凹模与凸模间隙配合；

S2，使承印纸张从所述凹模与凸模之间的间隙通过；

S3，使承印纸张朝向凹模的面上同时形成依次交叉间隔的压纹纹理区和击凸纹理区。

较佳的，在步骤S1中，还包括，

S1a，在所述凹模的模面上设置若干间隔排列的、凹陷的第一纹理单元，在所述凸模上设置平滑模面，在所述凸模的模面上设置至少一个凸起的第二纹理单元，使一个所述第二纹理单元可覆盖至少一个所述第一纹理单元。

本方案的有益效果在于：

第一，本发明的凹模和凸模不是完全匹配的阴阳图文，而是在凹模的基础上增加压纹效果，采用合理的凹模、凸模匹配，呈现出立体压纹凹凸效果，实现了压纹和击凸的一次性成型，提高了生产效率，同时也更加美观；

第二，本发明可以呈现立体层次、渐变击凸压纹效果；

第三，本发明降低了生产成本，提高了产品合格率，可以满足对高质量立体压纹击凸产品的需求，节约了能耗，安全可靠。

附图说明

图1为实施例中纸质印刷品的结构示意图；

图2为实施例中圆压圆压纹击凸装置的结构示意图；

图3为实施例中纸质印刷品的制造方法的流程示意图。

附图中标记如下：

第一辊筒100，凸模110；第二辊筒200，凹模210，第一纹理单元211；承印纸张300，印刷本体310，压纹纹理区311，击凸纹理区312。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

如图1所示，本申请公开了一种纸质印刷品，包括印刷本体310，印刷本体310上具有压纹纹理区311（图示中纹理较细区域），所述压纹纹理区311中具有与其交叉间隔设置的击凸纹理区312（图示中纹理较粗区域）。压纹纹理区311为压纹效果，击凸纹理区312为击凸效果，压纹纹理区311和击凸纹理区312交叉间隔设置，使击凸纹理区312的纹理同时具有压纹和击凸的效果，产生不同的视觉效果，使得压纹纹理区311和击凸纹理区312具有不同的立体层次和相间的视觉效果，提高了印刷品的档次，更加美观。

压纹纹理区311包括若干间隔排列、凸起的压纹纹理单元，击凸纹理区312包括一个或多个凸起的击凸纹理单元，一个击凸纹理单元可覆盖四个压纹纹理单元，也可以根据需求设置击凸纹理单元覆盖压纹纹理单元的数量，比如一个击凸纹理单元覆盖一个或多个压纹纹理，实现不同的层次和相间效果。本实施例中，压纹纹理单元和击凸纹理单元均为波浪线型。

如图2所示，本申请公开了一种圆压圆压纹击凸装置，用于制造上述的纸质印刷品。该圆压圆压纹击凸装置包括相对设置的第一辊筒100和第二辊筒200，第一辊筒100上设置有凸模110，第二辊筒200上设置有凹模210，凹模210与凸模110间隙配合，用于承印纸张300通过。本实施例中，凹模210与凸模110之间的间隙为0.05-0.1mm，小于承印纸张300的厚度。

该圆压圆压纹击凸装置中辊筒的设置与现有技术基本相同，区别在于凸模和凹模的设计，具体的：凸模110具有平滑模面，凹模210的模面上设置有若干间隔排列的、凹陷的第一纹理单元211。凹模上有凹陷的第一纹理单元211，凸模上为平滑模面，没有纹理，凹模和凸模的间隙小于承印纸张300的厚度，使承印纸张300受挤压整体变薄，并填充满凹模上凹陷的第一纹理单元211，从而使承印纸张300的正面（朝向凹模的面）产生凸出的纹理，而背面（朝向凸模的面）保持为平面。

进一步的，凸模110的模面上设置有至少一个凸起的第二纹理单元，一个第二纹理单元的宽度大于至少一个第一纹理单元211的宽度，可以使第二纹理单元作用纸质印刷品的区域覆盖至少一个第一纹理单元211作用纸质印刷品的区域，实现击凸纹理区312的纹理同时具有压纹和击凸的效果。

第一纹理单元211和第二纹理单位的形状可以为多样，比如为直线或其他图案等。本实施例中，第一纹理单元211和第二纹理单位均呈波浪线型。

本实施例中，若干第一纹理单元211的深度沿其宽度方向依次递增或递减，通过深度的变化，可以使压纹呈现渐变、层次效果。

采用上述的圆压圆压纹击凸装置，由于圆压圆的方式是线接触，生产效率高，总压力小即可使得纸质印刷品塑性变形，压出整体立体凸起，并同时挤出纹理效果。

如图3、图2、图1所示，本申请还公开了一种纸质印刷品的制造方法，包括以下步骤，

S1，提供相对设置的第一辊筒100和第二辊筒200，在第一辊筒100上设置凸模110，在第二辊筒200上设置凹模210，使凹模210与凸模110间隙配合；

S1a，在凹模210的模面上设置若干间隔排列的、凹陷的第一纹理单元211，在凸模110上设置平滑模面，在凸模110的模面上设置至少一个凸起的第二纹理单元，使一个第二纹理单元可覆盖至少一个第一纹理单元211；

S2，使承印纸张300从凹模210与凸模110之间的间隙通过；

S3，使承印纸张300朝向凹模210的面上同时形成交叉间隔的压纹纹理区311和击凸纹理区312。

上述的纸质印刷品的制造方法中，采用压纹和击凸一体成型工艺，使承印纸张300同时形成交叉间隔的压纹纹理区311和击凸纹理区312，如此，在击凸纹理区312的纹理便兼具压纹效果和击凸效果，击凸纹理区312与压纹纹理区311就会产生不同的视觉效果，制造的印刷品更加美观。这种将传统的击凸效果加上压纹技术的结合，更能突出特殊的艺术效果，在立体感、防伪效果上面也有较好的效果，使商品的包装更显得高端且富有个性。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。

Claims (4)

1.一种圆压圆压纹击凸装置，包括相对设置的第一辊筒（100）和第二辊筒（200），所述第一辊筒（100）上设置有凸模（110），所述第二辊筒（200）上设置有凹模（210），所述凹模（210）与凸模（110）间隙配合，用于承印纸张（300）通过，其特征在于：所述凸模（110）具有平滑模面，所述凹模（210）的模面上设置有若干间隔排列的、凹陷的第一纹理单元（211），所述凸模（110）的模面上设置有至少一个凸起的第二纹理单元，一个所述第二纹理单元的宽度大于至少一个所述第一纹理单元（211）的宽度，使一个所述第二纹理单元可覆盖至少一个所述第一纹理单元（211），从而承印纸张（300）上具有压纹纹理区（311）和击凸纹理区（312），所述压纹纹理区（311）与击凸纹理区（312）交叉间隔设置，所述压纹纹理区（311）包括若干间隔排列、凸起的压纹纹理单元，所述击凸纹理区（312）包括至少一个凸起的击凸纹理单元，所述凹模（210）和凸模（110）不是完全匹配的阴阳图文，而是在凹模的基础上增加压纹效果，击凸纹理区（312）的纹理兼具压纹和击凸效果，所述第一纹理单元（211）和第二纹理单元呈直线或波浪线型。

2.如权利要求1所述的圆压圆压纹击凸装置，其特征在于：所述凹模（210）与凸模（110）之间的间隙小于承印纸张（300）的厚度。

3.如权利要求1或2所述的圆压圆压纹击凸装置，其特征在于：若干所述第一纹理单元（211）的深度沿其宽度方向依次递增或递减。

4.一种利用权利要求1至3任一项所述的圆压圆压纹击凸装置的纸质印刷品的制造方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1，提供相对设置的第一辊筒（100）和第二辊筒（200），在所述第一辊筒（100）上设置凸模（110），在所述第二辊筒（200）上设置凹模（210），使所述凹模（210）与凸模（110）间隙配合；

S1a，在所述凹模（210）的模面上设置若干间隔排列的、凹陷的第一纹理单元（211），在所述凸模（110）上设置平滑模面，在所述凸模（110）的模面上设置至少一个凸起的第二纹理单元，使一个所述第二纹理单元可覆盖至少一个所述第一纹理单元（211）；

S2，使承印纸张（300）从所述凹模（210）与凸模（110）之间的间隙通过；

S3，使承印纸张（300）朝向凹模（210）的面上同时形成交叉间隔的压纹纹理区（311）和击凸纹理区（312）。