CN114311706B - 一种标牌贴胶装置及贴胶方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种标牌贴胶装置及贴胶方法，涉及汽车配件的技术领域，包括底板，所述底板上开设有用于放置标牌的放置槽，所述底板上滑动设置有安装座，所述安装座上转动设置有压辊，所述底板上下滑动设置有定位柱，所述底板上设置有用于驱动定位柱向上运动使得定位柱有延伸出底板表面的弹性件，所述放置槽和定位柱均位于压辊的移动路径上。本申请具有能够方便对标牌进行辊压的效果。

Description

一种标牌贴胶装置及贴胶方法

技术领域

本申请涉及汽车配件制造的技术领域，尤其是涉及一种标牌贴胶装置及贴胶方法。

背景技术

ACC标牌，即自适应巡航控制标牌，主要是实现汽车的自适应巡航系统的重要功能件，主要实现雷达波的穿透同时又作为车身Logo装饰件，因此该件产品的功能性和外观装饰性要求比较高。

标牌通常包括有底座和安装于底座上的盖板，盖板的表面设置有车标的图案，底座背离盖板的一侧用于设置胶黏层，胶黏层通常为双面胶结构，双面胶的一侧设置有贴膜，将双面胶贴附于底座上后，再将其表面的贴膜撕下，即可以将标牌粘贴于车体上。

针对上述中的相关技术，发明人认为在将胶黏层粘附于底座上时，胶黏层和底座之间通常会存在有气泡，容易影响胶黏层和底座之间连接的稳定性。

发明内容

第一方面，本申请提供一种标牌贴胶装置，采用如下的技术方案：

一种标牌贴胶装置，包括底板，所述底板上开设有用于放置标牌的放置槽，所述底板上滑动设置有安装座，所述安装座上转动设置有压辊，所述底板上下滑动设置有定位柱，所述底板上设置有用于驱动定位柱向上运动使得定位柱有延伸出底板表面的弹性件，所述放置槽和定位柱均位于压辊的移动路径上。

通过采用上述技术方案，标牌放置在放置槽上，然后将胶黏层贴附于标牌的底面上，然后推动安装座滑动，即可以使得压辊从胶黏层的表面压过，从而将标牌和胶黏层之间的气泡等挤压走，提高胶黏层和标牌之间的连接强度。底板上安装有上下滑动的定位柱并且在弹性件的作用下能够驱动定位柱上端延伸出底板表面，可以在胶黏层表面的贴膜上粘贴定位片，定位柱可以穿设过定位片，从而使得压辊在对标牌进行挤压时，定位柱能够对胶黏层进行定位，减少发生偏移的可能。定位柱上下滑动于底板上表面并且在弹性件的作用下有延伸出底板表面的部分，使得压辊在运动过程中，可以将定位柱向下挤压，从而使得定位柱不影响压辊的运动，而定位柱有超出底板表面的部分，胶黏层通过定位片可以被定位，使得压辊在对胶黏层挤压时，胶黏层不容易发生偏移，从而提高胶黏层贴附于标牌上的平整性。

可选的，所述底板上开设有安装槽，所述安装槽内设置有内部中空的安装筒，所述安装槽底面开设有用于容纳安装筒的让位槽，所述定位柱上下滑动于安装筒且弹性件安装于安装筒内底面和定位柱下底面之间。

通过采用上述技术方案，定位柱滑动安装于安装筒，弹性件安装于定位柱和安装筒的底面之间，当定位柱向下滑动时弹性件被压缩，从而使得压辊运动时能够将定位柱向下挤压使得定位柱收缩于安装筒内，压辊经过定位柱后在弹性件的作用下既可以使得定位柱向上运动，从而始终能够通过贴片对胶黏层进行定位。

可选的，所述安装座包括固定块以及安装于固定块两端侧壁的延伸块，所述压辊转动于两个延伸块之间。

通过采用上述技术方案，两个延伸块之间提供了 压辊转动的空间，使得压辊转动连接于两个延伸块之间，方便操作，也方便压辊的安装。

可选的，所述底板于放置槽的两侧位置处设置有滑轨，所述安装座滑动连接于滑轨上。

通过采用上述技术方案，安装座滑动于滑轨上，使得安装座滑动稳定且方便滑动。

可选的，所述底板上表面开设有和放置槽相连通的扣料槽。

通过采用上述技术方案，标牌放置在放置槽后，通过扣料槽方便将标牌从放置槽中取出。

可选的，所述固定块为内部中空结构，所述固定块内底面的中心位置处转动设置有铰接杆，所述铰接杆设置有两个且分别向固定块的两端方向延伸，所述铰接杆的下表面转动设置有多个滚珠，所述固定块底面开设有用于供滚珠延伸出固定块下表面的镂空槽，所述压辊和铰接杆之间设置有联动件，当滑动座滑动时，联动件用于驱动铰接杆运动使得铰接杆围合的尖端结构朝向滑动座的滑动方向。

通过采用上述技术方案，固定块内铰接有铰接杆，并且铰接杆的下表面转动设置有多个滚珠，滚珠通过镂空槽向下延伸，使得固定块在滑动的过程中滚珠也能够挤压于胶黏层的表面，从而进一步对胶黏层的表面进行挤压，并且在压辊转动的过程中能够通过联动件驱动两个铰接杆形成的尖端朝向固定块的滑动方向，从而使得滚珠能够将胶黏层中的气泡向两侧挤压，从而更加有助于将胶黏层和标牌之间的气泡挤出。

可选的，所述延伸块为内部中空结构且和固定块的内部相连通，所述联动件包括滑动设置于固定块两端的滑动杆，所述滑动杆的滑动方向平行于滑动座的滑动方向，所述铰接杆上均开设有沿铰接杆的长度方向延伸的腰型槽，所述滑动杆设有向上延伸且穿设过腰型槽的限位柱，所述压辊的两端设置有转轴，所述联动件还包括同轴设置于转轴外壁的转动轮，所述转动轮和滑动杆之间设置有传动结构，当压辊转动时能够通过传动结构驱动滑动杆滑动。

通过采用上述技术方案，压辊转动时能够电动转动轮同步转动，在传动结构的作用下，能够驱动滑动杆滑动，限位柱穿设过腰型槽，铰接杆铰接于固定块内底面上，而腰型槽提供了限位柱运动的空间，因此滑动杆在滑动的过程中能够通过限位柱驱动铰接杆转动，因此两个铰接杆能够形成尖端结构，使得滚珠挤压于胶黏层表面时能够将气泡向两侧挤压。

可选的，所述传动结构包括设置于转动轮外壁的驱动杆，所述驱动杆沿转动轮的周向均匀设置有多个，所述传动结构还包括滑动设置于滑动杆上表面的抵触块，所述抵触块包括朝向转动轮的抵接面和倾斜面，所述倾斜面向远离转动轮的方向倾斜向下设置，所述滑动杆设置有用于提供抵触块具有向上运动趋势的动力弹簧，所述滑动杆远离转动杆的一端和固定块的内壁之间安装有复位弹簧，复位弹簧在自然状态时，两个铰接杆围合的尖端朝向背离压辊的方向。

通过采用上述技术方案，在驱动弹簧的弹力作用下能够驱动驱动杆的端部有超出转动轮表面的部分，压辊转动时，驱动杆的端部抵接于抵接面上，从而驱动滑动杆滑动，使得动力弹簧被压缩，驱动杆设置有多个能够使得驱动杆不断的抵接于抵接面上，从而保持动力弹簧被压缩的状态，压辊反向转动时，驱动杆能够抵接于倾斜面上，从而使得滑动杆向远离动力弹簧的方向滑动，从而使得铰接杆开始转动并且围合的尖端方向能够改变，从而提高对胶黏层的挤压效果。

第二方面，本申请提供一种标牌的贴胶方法，采用如下的技术方案：

一种标牌的贴胶方法，使用上述的贴胶装置，包括以下步骤；

S1、于黏胶层表面的贴膜表面粘贴定位片，然后将标牌放置于底板的放置槽，并且标牌的底面朝上；

S2、将黏胶层粘贴于标牌的底面上，并且使得定位柱穿设过定位片；

S3、推动安装座在底板上滑动，驱动压辊挤压于黏胶层的表面。

通过采用上述技术方案，在标牌上贴附上胶黏层时，先将标牌放置在放置槽内，然后再将胶黏层的一侧粘附于标牌上，然后将定位柱穿设过定位片，使得压辊在运动时胶黏层不容易于标牌表面滑动，来回地滑动滑动座，使得压辊对胶黏层挤压数次即可。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.标牌放置在底板上然后贴附上胶黏层，并通过滑动安装座能够对胶黏层表面进行挤压，将胶黏层和标牌之间的气泡挤出；

2.在定位片和定位柱的限位作用下，能够减少胶黏层发生滑移的可能。

附图说明

图1是本申请实施例一的结构示意图；

图2是本申请实施例一中标牌放置时的爆炸示意图；

图3是本申请实施例一中定位柱的爆炸示意图；

图4是本申请实施例一中固定块的内部结构示意图；

图5是实施例一中铰接杆和压辊的连接示意图；

图6是体现实施例一中滑动杆的连接示意图；

图7是实施例一中抵触块的爆炸示意图。

附图标记说明：1、标牌；2、胶黏层；3、安装座；31、固定块；32、延伸块；4、压辊；5、定位柱；6、弹性件；7、安装槽；8、安装筒；9、让位槽；10、滑轨；11、扣料槽；12、铰接杆；13、滚珠；14、镂空槽；15、联动件；151、滑动杆；152、转动轮；16、腰型槽；17、限位柱；18、转轴；191、驱动杆；192、抵触块；1921、抵接面；1922、倾斜面；20、动力弹簧；21、复位弹簧；22、安装块；23、放置槽；24、定位片；25、开槽；26、底板。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

实施例1；

本申请实施例公开一种标牌贴胶装置。参照图1和图2，标牌贴胶装置包括底板26，底板26上滑动安装有安装座3。底板26上还开设有放置槽23，放置槽23用于放置标牌1，放置槽23的尺寸和标牌1的尺寸相适配，使得标牌1放置于放置槽23内后不容易发生滑动。标牌1的底面通常都需要贴附上胶黏层2，胶黏层2为双面胶结构，胶黏层2的一侧胶粘于标牌1上，胶黏层2的另一侧为贴膜，将贴膜撕下来即可以将标牌1贴于车体上。

参照图1和图2，安装座3包括固定块31和安装于固定块31两端侧壁的延伸块32，固定块31滑动安装于底板26上表面，且延伸块32固定于固定块31的同一侧壁上。两个延伸块32之间转动安装有压辊4，压辊4可以通过轴承等方式实现转动连接。由于胶黏层2贴附于标牌1上时，胶黏层2和标牌1之间容易存在气泡，容易对表面和胶黏层2之间的连接强度造成影响。放置槽23开设的位置位于压辊4的运动路径上，在标牌1放置于放置槽23中后并在标牌1表面粘附好胶黏层2之后，滑动安装座3能够使得压辊4挤压于胶黏层2的表面，从而能够减少出胶黏层2和标牌1之间的气泡。

参照图2，为了方便安装座3的滑动，底板26上表面固定有两个互相平行的滑轨10，放置槽23位于两个滑轨10之间，固定块31的下表面滑动于两个滑轨10上，从而实现安装座3的滑动。滑轨10的截面可以为异形结构，比如燕尾状结构或者T形状结构等，固定块31的下表面开设有用于供滑轨10穿设过的滑槽，并且滑槽和滑轨10相配合，从而使得固定块31能够在滑轨10上稳定的滑动。为了方便推动安装座3滑动，可以在两个延伸块32之间安装把手。

参照图2和图3，底板26的上表面滑动安装有定位柱5，定位柱5沿竖直方向滑动。底板26上安装有用于提供定位柱5具有向上运动趋势的弹性件6，使得定位柱5的上端有超出底板26表面的部分，而当定位柱5被挤压向下运动时弹性件6被压缩。定位柱5设置有两个且位于放置槽23的一端的两侧，且定位柱5以滑动座的滑动方向对称设置。在胶黏层2的贴膜上可以粘接或者一体成型的设置有定位片24，胶黏层2贴附于标牌1上后，定位柱5穿设过定位片24，从而使得压辊4挤压胶黏层2时，胶黏层2在定位片24和定位柱5的作用下不容易发生偏移。

参照图1和图3，底板26的上表面开设有安装槽7，安装槽7内安装有安装块22，安装块22安装于安装槽7内后，安装块22的上表面不高于底板26的上表面。安装槽7的底面开设有让位槽9，安装块22的下表面固定有延伸进让位槽9内的安装筒8。安装筒8为内部中空结构，且定位柱5滑动安装于安装筒8内。弹性件6为弹簧，弹簧的一端连接于安装筒8的内底面，弹簧的另一端连接于定位柱5的底面，定位柱5向下滑动时弹簧被压缩，从而提供了定位柱5向上运动的趋势。

参照图2和图3，定位柱5位于压辊4的运动路径上，当压辊4经过定位柱5时，压辊4能够挤压定位柱5滑入安装筒8内，而贴膜通过定位片24和定位柱5进行定位，压辊4和定位柱5脱离接触后定位柱5能够向上运动，从而使得定位片24和定位柱5连接稳定。为了方便将标牌1从放置槽23中取出，底板26表面上开设有和放置槽23相连通的扣料槽11，扣料槽11设置有两个。

参照图4和图5，固定块31和延伸块32均为内部中空结构，并且延伸块32的内部和固定块31的内部相连通。固定块31呈长方体状结构，并且固定块31的内底面上转动连接有两个铰接杆12，铰接杆12铰接于固定块31内底面的中心位置处，铰接杆12可以通过销轴等方式实现铰接。铰接杆12的下表面均转动安装有多个滚珠13，滚珠13沿铰接杆12的长度方向均匀设置，固定块31的内底面上对应铰接杆12的位置开设有镂空槽14，滚珠13能够有部分延伸出固定块31的底面，从而使得安装座3在滑动的过程中，滚珠13也能够抵接于胶黏层2的表面，从而提高对胶黏层2的挤压效果。为了方便滚珠13的安装，铰接杆12的下表面固定有向下延伸的凸柱，滚珠13转动于凸柱的下端，使得滚珠13的最低位置和压辊4的最低位置处于同一平面上。

参照图5，压辊4和铰接杆12之间还安装有联动件15，当压辊4在转动时能够通过联动件15带动铰接杆12转动，从而使得两个铰接杆12围合的尖端能够朝向压辊4移动的方向。

参照图4和图5，联动件15包括滑动杆151和转动轮152，滑动杆151滑动安装于固定块31的两端，并且滑动杆151的一部分位于延伸块32内，一部分位于固定块31内。滑动杆151的滑动方向平行于安装座3的滑动方向，可以在延伸块32和固定块31底面开设滑槽，滑动杆151底面固定可以在滑槽内滑动的滑条，滑条可以为燕尾状结构等，从而实现滑动杆151的滑动连接。铰接杆12相互远离的一端侧壁上均开设有腰型槽16，腰型槽16贯通铰接杆12的上下两侧。滑动杆151靠近铰接杆12的一端上表面固定有向上延伸的限位柱17，限位柱17穿设过腰型槽16，使得滑动杆151滑动时即可以带动铰接杆12转动。压辊4的两端同轴固定有转轴18，转轴18转动于延伸块32相对的一侧壁上并且端部延伸于延伸块32内部。转动轮152同轴固定于转轴18的外壁上，转动轮152和滑动杆151之间设置有传动结构，压辊4转动时能够带动转动轮152同步转动，而在传动结构的作用下，能够通过转动轮152转动而带动滑动杆151滑动，从而实现铰接杆12的运动。

参照图6和图7，传动结构包括固定于转动轮152外周面的驱动杆191，驱动杆191沿转动轮152的径向方向延伸，且驱动杆191沿转动轮152的周向均匀设置有多个。传动结构19还包括上下滑动连接于滑动杆151上表面的抵触块192，滑动杆151上开设有用于供抵触块192上下滑动的开槽25，开槽25底面和抵触块192的下底面之间安装有动力弹簧20，在动力弹簧20的弹力作用下能够驱动抵触块192的上端有延伸出滑动杆151上表面的部分。抵触块192的上端设置有倾斜面1922，倾斜面1922向靠近铰接杆12的方向呈倾斜向下设置，抵触块192背离铰接杆12的一侧为抵接面1921。滑动杆151远离转动杆的一端和固定块31的内壁之间安装有复位弹簧21，复位弹簧21在自然状态时，两个铰接杆12围合的尖端朝向背离压辊4的方向。

参照图4和图6，安装座3位于底板26远离扣料槽11的一侧时为初始状态，安装座3向扣料槽11的方向滑动时压辊4带动转动轮152转动，驱动杆191抵接于抵触块192的抵接面1921上从而驱动滑动杆151向远离压辊4的方向滑动，复位弹簧21被压缩，此时铰接杆12围合的尖端朝向压辊4的方向。安装座3向远离扣料槽11的方向滑动时，复位弹簧21驱动滑动杆151向靠近压辊4的方向滑动，转动轮152转动时驱动杆191的端部抵接于倾斜面1922上，使得驱动杆191不影响滑动杆151的滑动，使得铰接杆12围合的尖端朝向背离压辊4的方向。

本申请实施例一种标牌贴胶装置的实施原理为：将标牌1放置在放置槽23内后，并将胶黏层2贴附于标牌1上表面，通过通过定位柱5对胶黏层2进行定位，然后来回的推动安装座3滑动，即可以使得压辊4的滚珠13挤压胶黏层2的表面，提高胶黏层2和标牌1之间的连接强度。

实施例2：

本实施例公开了一种标牌的贴胶方法，使用实施例1中的贴胶装置，包括以下步骤；

S1、于黏胶层表面的贴膜表面粘贴定位片24，然后将标牌1放置于底板26的放置槽23，并且标牌1的底面朝上；

S2、将黏胶层粘贴于标牌1的底面上，并且使得定位柱5穿设过定位片24；

S3、推动安装座3在底板26上滑动，驱动压辊4挤压于黏胶层的表面。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种标牌贴胶装置，其特征在于：包括底板（26），所述底板（26）上开设有用于放置标牌（1）的放置槽（23），所述底板（26）上滑动设置有安装座（3），所述安装座（3）上转动设置有压辊（4），所述底板（26）上下滑动设置有定位柱（5），所述底板（26）上设置有用于驱动定位柱（5）向上运动使得定位柱（5）有延伸出底板（26）表面的弹性件（6），所述放置槽（23）和定位柱（5）均位于压辊（4）的移动路径上；

所述安装座（3）包括固定块（31）以及安装于固定块（31）两端侧壁的延伸块（32），所述压辊（4）转动于两个延伸块（32）之间；

所述固定块（31）为内部中空结构，所述固定块（31）内底面的中心位置处转动设置有铰接杆（12），所述铰接杆（12）设置有两个且分别向固定块（31）的两端方向延伸，所述铰接杆（12）的下表面转动设置有多个滚珠（13），所述固定块（31）底面开设有用于供滚珠（13）延伸出固定块（31）下表面的镂空槽（14），所述压辊（4）和铰接杆（12）之间设置有联动件（15），当所述安装座（3）滑动时，联动件（15）用于驱动铰接杆（12）运动使得铰接杆（12）围合的尖端结构朝向所述安装座（3）的滑动方向；

所述延伸块（32）为内部中空结构且和固定块（31）的内部相连通，所述联动件（15）包括滑动设置于固定块（31）两端的滑动杆（151），所述滑动杆（151）的滑动方向平行于所述安装座（3）的滑动方向，所述铰接杆（12）上均开设有沿铰接杆（12）的长度方向延伸的腰型槽（16），所述滑动杆（151）设有向上延伸且穿设过腰型槽（16）的限位柱（17），所述压辊（4）的两端设置有转轴（18），所述联动件（15）还包括同轴设置于转轴（18）外壁的转动轮（152），所述转动轮（152）和滑动杆（151）之间设置有传动结构，当压辊（4）转动时能够通过传动结构驱动滑动杆（151）滑动；

所述传动结构包括设置于转动轮（152）外壁的驱动杆（191），所述驱动杆（191）沿转动轮（152）的周向均匀设置有多个，所述传动结构还包括滑动设置于滑动杆（151）上表面的抵触块（192），所述抵触块（192）包括朝向转动轮（152）的抵接面（1921）和倾斜面（1922），所述倾斜面（1922）向远离转动轮（152）的方向倾斜向下设置，所述滑动杆（151）设置有用于提供抵触块（192）具有向上运动趋势的动力弹簧（20），所述滑动杆（151）远离转动杆的一端和固定块（31）的内壁之间安装有复位弹簧（21），复位弹簧（21）在自然状态时，两个铰接杆（12）围合的尖端朝向背离压辊（4）的方向。

2.根据权利要求1所述的一种标牌贴胶装置，其特征在于：所述底板（26）上开设有安装槽（7），所述安装槽（7）内设置有内部中空的安装筒（8），所述安装槽（7）底面开设有用于容纳安装筒（8）的让位槽（9），所述定位柱（5）上下滑动于安装筒（8）且弹性件（6）安装于安装筒（8）内底面和定位柱（5）下底面之间。

3.根据权利要求2任意一项所述的一种标牌贴胶装置，其特征在于：所述底板（26）于放置槽（23）的两侧位置处设置有滑轨（10），所述安装座（3）滑动连接于滑轨（10）上。

4.根据权利要求3所述的一种标牌贴胶装置，其特征在于：所述底板（26）上表面开设有和放置槽（23）相连通的扣料槽（11）。

5.一种标牌的贴胶方法，其特征在于：使用权利要求1-4任意一项的贴胶装置，包括以下步骤；

S1、于黏胶层表面的贴膜表面粘贴定位片（24），然后将标牌（1）放置于底板（26）的放置槽（23），并且标牌（1）的底面朝上；

S2、将黏胶层粘贴于标牌（1）的底面上，并且使得定位柱（5）穿设过定位片（24）；

S3、推动安装座（3）在底板（26）上滑动，驱动压辊（4）挤压于黏胶层的表面。