CN114311584B - 一种多功能双阶熔融法高效生产设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种多功能双阶熔融法高效生产设备及工艺，设备包括机架、储料装置、称量装置、集料装置、混合机构、密炼机构、挤出机构以及后续机构，工艺包括将物料投入储料装置中，经过称量装置计量后，通过集料装置将物料送入混合机构中初搅拌混合，将混合均匀的混合料经过密炼塑化再以半熔融状态进入挤出机构中，在挤出机构中通过升温搅拌再以熔融状态挤出进行流延或者造粒等后续需求，物料通过一次加工成型，相比传统设备减少了材料二次或多次加温塑化造成的材料分子结构变化，更有效避免材料二次污染产生。

Description

一种多功能双阶熔融法高效生产设备及工艺

技术领域

本申请涉及透气膜生产技术领域，具体涉及一种多功能双阶熔融法高效生产设备及工艺。

背景技术

透气膜广泛用于婴儿尿不湿、卫生巾等个人卫生用品，如医疗服装、暖贴、医疗防护服、透气性防雨布、雨衣、食品包装、农作物保鲜、建筑防水、干燥包等领域。

在透气膜生产技术领域中，吹塑法和流延法是较为常用的两种工艺，吹塑法生产的透气膜在对包装内容物的保护上更有优势，在拉伸强度方面比流延生产的透气膜要好，但其具有生产工艺的局限性和产品无法克服的缺陷，如进行多层供挤时吹塑法要求尽量选用流动性接近的材料来互相搭配，当材料流动性差异较大时，缺乏相应的措施进行调整，且吹塑法生产出来的产品在成型过程中被拉伸的分子链受热后会有明显的回缩现象，导致产品严重变形，且产品的平整度以及透明度方面都无法与流延法生产的透气膜相比；而流延法的生产工艺十分繁琐需要多台挤出机，设备投入高，容易生产工艺流程中损耗材料且效率低下。

专利CN111875864公开了一种医疗防护服用聚乙烯PE微孔透气膜，该透气膜由外层、中层、内层经吹膜机三层共挤吹塑成型，然后经八辊在线纵向MDO拉伸工艺，得到PE微孔透气膜；所述的内层采用碳酸钙母料A 65-70份，茂金属聚乙烯9-14份，润滑剂1-2份共混而成；所述的中层采用碳酸钙母料B75-80份，茂金属聚乙烯20-25份共混而成；所述的外层采用碳酸钙母料A 65-70份，茂金属聚乙烯9-14 份，润滑剂1-2份共混而成，该工艺繁琐需要多步操作，过程中容易对材料产生损耗，该专利制备得到的透气膜定型所需的时间较长，产品的质量控制的难度很大，需要耗费大量电力和人力，且其耐温度性能即热收缩率非常低，当产品需要蒸煮消毒时，会有明显的回缩现象，影响正常使用。

专利CN106397918公开了一种高透湿聚烯烃微孔透气膜，聚烯烃微孔透气膜由聚烯烃基材填充无机填料，经流延挤出、拉伸、热定型成膜工序制成产品。但是该专利制备得到薄膜厚度不均匀且纵横向的拉伸强度和延展率、热收缩率都较低，影响产品的正常使用。

发明内容

本申请为了解决上述技术问题，提供一种多功能双阶熔融法高效生产设备及工艺。

本申请采用以下技术方案：一种多功能双阶熔融法高效生产设备，包括机架，还包括依次设于所述机架上的用于将多种组分的物料进行上料的上料机构、用于将所述上料机构上料的物料进行初搅拌的混合机构、用于对所述混合机构初搅拌后的物料进行密炼的密炼机构、用于对所述密炼机构密炼后的物料进行挤出造粒的挤出机构和用于对所述挤出机构挤出造粒后的物料进行成型加工的成型机构。

进一步地，所述上料机构包括多个用于储存多种组分物料的储料装置，解决了因原料配比悬殊，导致开设其下端的称量装置称量不准确的问题，无需重复称取物料，节省了大量的人力和时间；每一所述储料装置下端对应设置有用于称量所添加物料的称量装置，所述称重装置优选为高精度失重称，精度可达0.2-0.5％，当同时称量配比悬殊的多组分原料时，可快速准确的称量物料，过程方便快捷，省时省力；多个所述称量装置下端均连通有用于收集称量后的物料后送入所述混合机构的集料装置。

进一步地，所述混合机构为LDH型梨刀式混合机，包括驱动装置以及搅拌装置，所述搅拌装置上设有用于接收所述上料机构上料物料的混合入料口、用于排出气体的混合排气口，以及用于将初搅拌后的物料进行排出的混合出料口，所述LDH型梨刀式混合机因其特殊的桨叶设置，使得物料在搅拌桨的倾角作用下，由筒体两端向中心汇聚，并快速形成失重状态，物料之间强烈的剪切扩散效果使不同成分的物料快速达到均匀化，能解决生产时由于原料配比悬殊、比重粒径差异较大和单位体积产能高导致混合不均的问题。

进一步地，所述密炼机构为密闭高精双转子连续密炼机，所述密炼机构包括密炼机筒体，所述密炼机筒体上设有用于接收所述混合机构初搅拌后物料的密炼入料口，所述密炼入料口为密闭的接料口，防止进料口处漏粉，影响最终产物，所述密炼机筒体下方设有用于将密炼后的物料进行排出的密炼出料口，所述密闭高精双转子连续密炼机采用低温混炼塑化，能减少物料在高温熔融混炼过程中的材料碳化、副产物析出、反应不当等现象的发生。

进一步地，所述挤出机构为啮合型双螺杆挤出机，所述啮合型双螺杆挤出机包括螺筒，所述螺筒上设有用于接收所述密炼机构密炼后物料的挤出入料口、用于将挤出造粒后的物料进行排出的挤出出料口，以及用于排出气体的第一排气口和第二排气口，所述挤出出料口与所述螺筒之间设有熔体泵，所述啮合型双螺杆挤出机其螺槽为非封闭结构，有利于物料流通混合，物料通过螺杆的10个导程后，将受到上百万次的分割，且啮合区的物料会受到强力的局部剪切作用，再加上螺杆间和螺杆与机筒内壁间存在的间隙所产生的漏流，使啮合型双螺杆产生很好的混合效果；所述啮合型双螺杆挤出机上设置的熔体泵能保证物料减压稳定高效，确保挤出流延成膜的均匀度及平整度等，使其物料的挤出量与流延设备产能匹配，达到均匀平衡生产状态；所述第二、第三排气口用于排除物料在进入双螺杆挤出机压缩过程中的空气，并使筒中物料达到真空状态，减少产品成膜的表面起泡、针孔等，且能除去物料反应塑化以及相关助剂反应混合过程中的副产物，减少产品成膜晶点质量，保证产品质量的稳定性。

进一步地，所述成型机构为流延模具、造粒模头、流延膜辅机、造粒切粒机辅机中的一种或多种，所述挤出出料口为三通机构，通过连接不同的成型机构，用于填充挤出型材、人造纸、工程塑料、通用料改性和功能母料的生产。优选的，所述三通机构连接流延模具。

进一步地，所述混合机构与所述密炼机构之间以及所述密炼机构与所述挤出机构之间均通过垂直的防粘管道连通。

一种多功能双阶熔融法生产工艺，采用上述的多功能双阶熔融法高效生产设备，所述的生产工艺包括以下步骤：

步骤一：原料准备：将下列组分茂金属线性低密度聚乙烯、低密度高压聚乙烯涂覆料、高密度聚乙烯、开口剂、抗氧剂、润湿剂、钛白粉、硬脂酸锌、碳酸钙加入上料机构中；

步骤二：原料称取：上料机构按下列重量份数称取：茂金属线性低密度聚乙烯30-50份、低密度高压聚乙烯涂覆料3-10份、高密度聚乙烯2-8份、开口剂0.5-1份、抗氧剂0.2-1份、润湿剂0.1-0.5份、钛白粉0.5-1.5份、硬脂酸锌0.5-1份、碳酸钙50-55份，然后将称量后的物料送入混合机构中；

步骤三：初搅拌：混合机构将上料机构送入的物料升温至 60-80℃，以100-350r/min的搅拌速率初搅拌混合，得到初步混合的混合料；

步骤四：密炼塑化：密炼机构将混合机构送入的混合料进行混和密炼，密炼温度为110-120℃，搅拌速率为550-650r/min，充分搅拌初步塑化，得到半融状态的混合料；

步骤五：融合挤出：挤出机构将密炼机构送入的混合料，通过计量泵减压至4-7MPa，第二、第三排气口抽气使得筒体内部达到真空状态，以150-170℃的温度，300-600r/min的搅拌速率，进行再塑化融合，得熔融状态的半成品A；

步骤六：成型：成型机构将挤出机构中挤出的半成品A进行塑化成型，制得成品。

进一步地，所述茂金属线性低密度聚乙烯其熔融指数MI为 3-5g/min；

所述低密度高压聚乙烯涂覆料其熔融指数MI为7-15g/10min；

所述高密度聚乙烯其熔融指数MI为15-30g/min；

所述开口剂为油酸酰胺、芥酸酰胺、硬脂酸酰胺和EBS衍生物的一种或多种；

所述润湿剂为聚邻苯二甲酰胺；

所述茂金属线性低密度聚乙烯具有优异的催化共聚能力还可配合所述低密度高压聚乙烯涂覆料以及高密度聚乙烯进行双键加成聚合，使得产物形成更紧密的网状结构，配合所述的梨刀式混合机，将熔融系数不同且粒径差异较大的三类聚乙烯与填料混合，提高了透气膜的纵、横向断裂强度及其断裂延伸率，不仅显著降低了透气膜的重量，更提高了透气膜的韧性；

所述开口剂能显著降低聚乙烯体系中的动静摩擦系数、降低10-20％的加工能耗，可有效地防止透气膜间的粘结和粒料间的结块，提高加工包装的效率和制品的爽滑手感和表面光洁度、光亮度及光滑度；

所述润湿剂聚邻苯二甲酰胺具有硬度大，强度高，耐化学性好且成本较低的特点，润湿剂配合LDPE和硬脂酸锌，在熔体泵和排气口提供的真空减压条件下，解决了无机填料与聚乙烯的相容性较差，且结合力较弱，继而在后续对薄膜拉伸的过程中，其微孔成型质量较差，继而无法保障薄膜良好的防水透气能力，所述润湿剂作用于聚乙烯体系中可以有效的提供稳定的机械特性、高抗蠕变性以及最小变形性，显著的提高了透气膜的热缩率，甚至是低克重的透气膜，使得产品因高温而收缩变形的程度会更小，定型效果更好，更好保障产品的平整度，特别是有利于生产定位切产品，从而可以改善定位切膜相对偏硬的手感和相对较差的物理性能，使得本申请生产的透气膜更柔软亲肤，令皮肤更加干爽舒适。

与现有技术相比，本申请的有益效果如下：

1.本申请提供一种多功能双阶熔融法高效生产设备，包括机架、储料装置、称量装置、集料装置、混合机构、密炼机构、挤出机构以及后续机构；通过将物料投入储料装置中，经过称量装置计量后，通过集料装置将物料送入混合机构中初搅拌混合，将混合均匀的混合料经过密炼塑化再以半熔融状态进入挤出机构中，在挤出机构中通过升温搅拌再以熔融状态挤出进行流延或者造粒等后续需求，物料通过一次加工成型，相比传统设备减少了材料二次或多次加温塑化造成的材料分子结构变化，更有效避免材料二次污染产生。

2.通过设置多个储料仓用于储存不同组分的原料，解决了因原料配比悬殊，导致开设其下端的称量装置称量不准确的问题；通过设置高精度失重称代替了人工测量，节约了人力、电力，并且所测得的原料更准确。

3.通过设置LDH型梨刀式混合机解决生产时由于原料配比悬殊、比重粒径差异较大和单位体积产能高导致混合不均的问题。

4.通过在挤出机构上设置熔体泵能保证物料减压稳定高效，确保挤出流延成膜的均匀度及平整度。

5.通过在挤出机构上设置排气口能抽取物料改性反应过程中的副产物，排除物料在进入双螺杆挤出机压缩过程中的空气，减少产品成膜晶点质量，保证产品质量的稳定性。

6.本申请提供的一种双阶熔融法生产透气膜工艺，原料由茂金属线性低密度聚乙烯30-50份、低密度高压聚乙烯涂覆料3-10份、高密度聚乙烯2-8份、开口剂0.5-1份、抗氧剂0.2-1份、润湿剂0.1-0.5 份、钛白粉0.5-1.5份、硬脂酸锌0.5-1份、碳酸钙50-55份组成，本申请所使用的原料成本低廉，由于茂金属线性低密度聚乙烯具有优异的催化共聚能力还可配合低密度高压聚乙烯涂覆料以及高密度聚乙烯进行双键加成聚合，使得产物形成更紧密的网状结构，提高了透气膜的纵、横向断裂强度及其断裂延伸率，不仅显著降低了透气膜的重量，更提高了透气膜的韧性。

7.通过本申请所提供的设备制得的透气膜，可达到更高的白度，拉伸更加均匀，低克重的产品手感更柔软，不论是纵、横向断裂强度，纵、横向断裂伸长率，静水压，热收缩率都极大的高于传统生产的透气膜，且有利于生产定位切产品，从而改善定位切膜相对偏硬的手感和相对较差的物理性能，令到定位切产品对比传统生产的透气膜，甚至比吹膜工艺生产的簿膜手感更柔软，定位更精准，而物理性能更好，更大幅节约成本，节约资源，更具有低碳、环保的理念。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本申请一种多功能双阶熔融法高效生产设备的主视图。

具体实施方式

如图1所示，一种多功能双阶熔融法高效生产设备，包括机架，还包括依次设于所述机架上的用于将多种组分的物料进行上料的上料机构、用于将所述上料机构上料的物料进行初搅拌的混合机构、用于对所述混合机构初搅拌后的物料进行密炼的密炼机构、用于对所述密炼机构密炼后的物料进行挤出造粒的挤出机构和用于对所述挤出机构挤出造粒后的物料进行成型加工的成型机构。本实施例1-3中所述成型机构使用流延模具进行对比说明。

下面结合具体实施例1-3和对比例说明本发明的具体技术方案：

实施例1：

一种多功能双阶熔融法生产工艺，采用上述的多功能双阶熔融法高效生产设备，包括以下步骤：

步骤一：原料准备：将下列组分茂金属线性低密度聚乙烯、低密度高压聚乙烯涂覆料、高密度聚乙烯、开口剂、抗氧剂、润湿剂、钛白粉、硬脂酸锌、碳酸钙加入上料机构中；

步骤二：原料称取：上料机构按下列重量份数称取：茂金属线性低密度聚乙烯30份、低密度高压聚乙烯涂覆料3份、高密度聚乙烯 2份、开口剂0.5份、抗氧剂0.2份、润湿剂0.1份、钛白粉0.5份、硬脂酸锌0.5份、碳酸钙50份，然后将称量后的物料送入混合机构中；

步骤三：初搅拌：混合机构将上料机构送入的物料升温至60℃，以150r/min的搅拌速率初搅拌混合，得到初步混合的混合料；

步骤四：密炼塑化：密炼机构将混合机构送入的混合料进行混和密炼，密炼温度为110℃，搅拌速率为550r/min，充分搅拌初步塑化，得到半融状态的混合料；

步骤五：融合挤出：挤出机构将密炼机构送入的混合料，通过计量泵减压至4MPa，第二、第三排气口抽气使得筒体内部达到真空状态，以150℃的温度，300r/min的搅拌速率，进行再塑化融合，得熔融状态的半成品A；

步骤六：流延成膜：将挤出机构中的半成品A通过流延模具，挤出流延成膜，制得成品。

实施例2：

一种多功能双阶熔融法生产工艺，采用上述多功能双阶熔融法高效生产设备，包括以下步骤：

步骤一：原料准备：将下列组分茂金属线性低密度聚乙烯、低密度高压聚乙烯涂覆料、高密度聚乙烯、开口剂、抗氧剂、润湿剂、钛白粉、硬脂酸锌、碳酸钙加入上料机构中；

步骤二：原料称取：上料机构按下列重量份数称取：茂金属线性低密度聚乙烯40份、低密度高压聚乙烯涂覆料7份、高密度聚乙烯 5份、开口剂0.8份、抗氧剂0.6份、润湿剂0.3份、钛白粉1份、硬脂酸锌0.7份、碳酸钙53份，然后将称量后的物料送入混合机构中；

步骤三：初搅拌：混合机构将上料机构送入的物料升温至70℃，以250r/min的搅拌速率初搅拌混合，得到初步混合的混合料；

步骤四：密炼塑化：密炼机构将混合机构送入的混合料进行混和密炼，密炼温度为115℃，搅拌速率为600r/min，充分搅拌初步塑化，得到半融状态的混合料；

步骤五：融合挤出：挤出机构将密炼机构送入的混合料，通过计量泵减压至5MPa，第二、第三排气口抽气使得筒体内部达到真空状态，以160℃的温度，400r/min的搅拌速率，进行再塑化融合，得熔融状态的半成品A；

步骤六：流延成膜：将挤出机构中的半成品A通过流延模具，挤出流延成膜，制得成品。

实施例3：

一种多功能双阶熔融法生产工艺，采用上述的多功能双阶熔融法高效生产设备，包括以下步骤：

步骤一：原料准备：将下列组分茂金属线性低密度聚乙烯、低密度高压聚乙烯涂覆料、高密度聚乙烯、开口剂、抗氧剂、润湿剂、钛白粉、硬脂酸锌、碳酸钙加入上料机构中；

步骤二：原料称取：上料机构按下列重量份数称取：茂金属线性低密度聚乙烯50份、低密度高压聚乙烯涂覆料10份、高密度聚乙烯 8份、开口剂1份、抗氧剂0.2份、润湿剂0.5份、钛白粉1.5份、硬脂酸锌1.0份、碳酸钙55份，然后将称量后的物料送入混合机构中；

步骤三：初搅拌：混合机构将上料机构送入的物料升温至80℃，以350r/min的搅拌速率初搅拌混合，得到初步混合的混合料；

步骤四：密炼塑化：密炼机构将混合机构送入的混合料进行混和密炼，密炼温度为120℃，搅拌速率为650r/min，充分搅拌初步塑化，得到半融状态的混合料；

步骤五：融合挤出：挤出机构将密炼机构送入的混合料，通过计量泵减压至7MPa，第二、第三排气口抽气使得筒体内部达到真空状态，以170℃的温度，600r/min的搅拌速率，进行再塑化融合，得熔融状态的半成品A；

步骤六：流延成膜：将挤出机构中的半成品A通过流延模具，挤出流延成膜，制得成品。

表1：实施例1-3的透气膜原料重量份配比

组分	实施例1	实施例2	实施例3
				茂金属线性低密度聚乙烯	30	40	50
低密度高压聚乙烯涂覆料	3	7	10
				高密度聚乙烯	2	5	8
开口剂	0.5	0.8	1
				抗氧剂	0.2	0.6	1
润湿剂	0.1	0.3	0.5
				钛白粉	0.5	1.0	1.5
硬脂酸锌	0.5	0.7	1.0
				碳酸钙	50	53	55

将实施例1-3一步法所制得的15g透气膜和对比例(常规法制得的30g透气膜对比例1和常规法制得的35g透气膜对比例2)进行性能对比测试，测试项目和测试结果如表2所示：

表2：实施例1-3

将实施例1-3一步法所制得的25g透气膜和对比例(常规法制得的30g透气膜对比例1和常规法制得的35g透气膜对比例2)进行性能对比测试，测试项目和测试结果如表3所示：

从表2和表3的结果可以看出：

1、一步法与常规法相同的15g平纹透气膜作对比：包括纵、横向拉伸强度或延伸率、静水压等对比，一步法比常规法均有不同程度的提升，增幅从10％到30％不等，特别是作为纸尿裤最关键的控制点横向拉力达到了3N,横向延伸率达到500％；

2、一步法的13g平纹透气膜与常规法的15g平纹透气膜作对比：包括纵横向拉力或延伸率、静水压等对比，一步法13g与常规法15g 均已基本一致，特别是横向延伸率甚至于超过15g常规法产品，达到了500％以上；

3、一步法25g深纹压点透气膜与常规法30、35g深纹透气膜作对比：包括纵、横向拉伸强度和延伸率，一步法25g已超过常规法 30g深纹透气膜，与35g深纹透气膜基本一致；特别是横向延伸率和静水压方面已超过常规法的30、35g深纹透气膜。

4、一步法生产的产品对比常规法还有一个特别提升的物性指标即热收缩率，即使为13和15g的低克重透气膜，其热收缩率均小于3％，即产品收缩变形会更小，定型效果更好，更好保障产品的平整度，且有利于生产定位切产品，从而改善定位切膜相对偏硬的手感和相对较差的物理性能，令到定位切产品对比常规法，甚至比吹膜工艺生产的簿膜手感更柔软，定位更精准，而物理性能更好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种多功能双阶熔融法生产工艺，采用多功能双阶熔融法高效生产设备，包括机架(1)，其特征在于：还包括依次设于所述机架(1)上的用于将多种组分的物料进行上料的上料机构(2)、用于将所述上料机构(2)上料的物料进行初搅拌的混合机构(3)、用于对所述混合机构(3)初搅拌后的物料进行密炼的密炼机构(4)、用于对所述密炼机构(4)密炼后的物料进行挤出造粒的挤出机构(5)和用于对所述挤出机构(5)挤出造粒后的物料进行成型加工的成型机构(6)；

所述混合机构(3)为LDH型梨刀式混合机，包括驱动装置(31)以及搅拌装置(32)，所述搅拌装置(32)上设有用于接收所述上料机构(2)上料物料的混合入料口(321)、用于排出气体的混合排气口(322)，以及用于将初搅拌后的物料进行排出的混合出料口(323)；

所述挤出机构(5)为啮合型双螺杆挤出机，所述啮合型双螺杆挤出机(5)包括螺筒(51)，所述螺筒(51)上设有用于接收所述密炼机构(4)密炼后物料的挤出入料口(511)、用于将挤出造粒后的物料进行排出的挤出出料口(53)，以及用于排出气体的第一排气口(512)和第二排气口(513)，所述挤出出料口(53)与所述螺筒(51)之间设有熔体泵(52)；

所述混合机构(3)与所述密炼机构(4)之间以及所述密炼机构(4)与所述挤出机构(5)之间均通过垂直的防粘管道连通；

生产工艺包括以下步骤：

步骤一：原料准备：将下列组分茂金属线性低密度聚乙烯、低密度高压聚乙烯涂覆料、高密度聚乙烯、开口剂、抗氧剂、润湿剂、钛白粉、硬脂酸锌、碳酸钙加入上料机构(2)中；

步骤二：原料称取：上料机构(2)按下列重量份数称取：茂金属线性低密度聚乙烯30-50份、低密度高压聚乙烯涂覆料3-10份、高密度聚乙烯2-8份、开口剂0.5-1份、抗氧剂0.2-1份、润湿剂0.1-0.5份、钛白粉0.5-1.5份、硬脂酸锌0.5-1份、碳酸钙50-55份，然后将称量后的物料送入混合机构(3)中；

步骤三：初搅拌：混合机构(3)将上料机构(2)送入的物料进行升温和初搅拌混合，得到初步混合的混合料；

步骤四：密炼塑化：密炼机构(4)将混合机构(3)送入的混合料进行混和密炼，充分搅拌初步塑化，得到半融状态的混合料；

步骤五：融合挤出：挤出机构(5)将密炼机构(4)送入的混合料，在减压真空状态下进行再塑化融合，得熔融状态的半成品A；

步骤六：成型：成型机构(6)将挤出机构(5)中挤出的半成品A进行塑化成型，制得成品；

所述茂金属线性低密度聚乙烯其熔融指数MI为3-5g/min；

所述低密度高压聚乙烯涂覆料其熔融指数MI为7-15g/10min；

所述高密度聚乙烯其熔融指数MI为15-30g/min；

所述开口剂为油酸酰胺、芥酸酰胺、硬脂酸酰胺和EBS衍生物中的一种或多种；

所述润湿剂为聚邻苯二甲酰胺；

步骤二中，混合温度为60-80℃，搅拌速率为100-350r/min；

步骤三中，混炼温度为110-120℃，搅拌速率为550-650r/min；

步骤四中，融合温度为150-170℃，搅拌速率为300-600r/min，压力为4-7MPa。

2.根据权利要求1所述的一种多功能双阶熔融法生产工艺，其特征在于：所述上料机构(2)包括多个用于储存多种组分物料的储料装置(21)；每一所述储料装置(21)下端对应设置有用于称量所添加物料的称量装置(22)；多个所述称量装置(22)下端均连通有用于收集称量后的物料后送入所述混合机构(3)的集料装置(23)。

3.根据权利要求1所述的一种多功能双阶熔融法生产工艺，其特征在于：所述密炼机构(4)为密闭高精双转子连续密炼机，所述密炼机构(4)包括密炼机筒体(41)，所述密炼机筒体(41)上设有用于接收所述混合机构(3)初搅拌后物料的密炼入料口(411)，所述密炼入料口(411)为密闭性接料口，所述密炼机筒体(41)下方设有用于将密炼后的物料进行排出的密炼出料口(412)。

4.根据权利要求1所述的一种多功能双阶熔融法生产工艺，其特征在于：所述成型机构(6)为流延模具、造粒模头、流延膜辅机、造粒切粒机辅机中的一种或多种。