CN114309943B - 一种铝合金炊具激光焊覆电磁感应锅的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
一种铝合金炊具激光焊覆电磁感应锅的制作工艺，涉及锅具加工技术领域，通过对铝合金锅体底部的多圈导磁环槽沿锅底中心处从内至外均匀布置，或从锅底中心LOGO区至锅底外边缘处均匀布置；将锅体固定在定位胎具上，采用带自动送丝焊的激光焊枪，焊丝对准导磁环槽，将焊丝熔焊进导磁环槽中，同时锅体随定位胎具按设定速度旋转，激光焊枪配合转速送丝熔焊，直至整个锅底的导磁环槽被焊满；采用压缩空气，金刚砂高速喷射束将喷料高速喷射到锅体内表面；对锅体进行清洗后对锅体内壁上喷涂不沾涂层；并在锅体外部连同锅底均喷涂PTFE涂料或苯基有机硅涂料；本发明应用在电磁炉上进行煮食，具有铝合金锅耐用、煮食效果好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及锅具加工技术领域，尤其是涉及一种铝合金炊具激光焊覆电磁感应锅的制作工艺。
背景技术
公知的，随着人们生活水平的提高和节能、环保意识的提高，越来越多的家庭开始使用电磁炉作为厨房加热炉具；电磁炉可以对食物进行炒、炸、蒸、煮等加工，可控火力，操作十分方便，但是必须选择底部可导磁的锅具才能达到煮熟加热效果，此种锅具多为全不锈钢锅或多层金属复合底结构铝锅具或锅底熔射一层铁粉的铝锅；全不锈钢锅具生产成本高，锅的底部较薄，煎、炒食物时容易糊锅，同时较薄的锅底不耐用，多层金属复合底结构铝锅需将不锈钢板放置在模具中，加压令其延展成预定形状，通过现有焊接、热压或其他方法将具有导磁性的不锈钢片嵌于铝锅底部，再进行其他后续加工后即可完成，但此种方法成本高、效率低，而且不锈钢片与铝锅的结合效果不好时，直接影响到锅具的导磁效果；而熔射底锅采用热喷涂到锅底一层铁粉来实现导磁功能，此种方法锅底结合力不强，极不耐腐蚀，容易脱层，直接影响导磁效果以及产品美观，且加工粉尘大污染重，且传统热喷涂或复底工艺动辄几十千瓦功率的能耗，价值数百万的设备，成本较高。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种铝合金炊具激光焊覆电磁感应锅的制作工艺。
为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种铝合金炊具激光焊覆电磁感应锅的制作工艺，具体包括以下操作步骤：
(1)、通过对铝合金材料依次进行锅体成型、除油工序后，锅体底部的多圈导磁环槽沿锅底中心处从内至外均匀布置，或从锅底中心LOGO区至锅底外边缘处均匀布置；
(2)、接上一步骤，将锅体固定在定位胎具上，采用带自动送丝焊的激光焊枪，焊丝对准导磁环槽，将焊丝熔焊进导磁环槽中，同时锅体随定位胎具按设定速度旋转，激光焊枪配合转速送丝熔焊，直至整个锅底的导磁环槽被焊满；
(3)、采用压缩空气0.5～0.7MPa，以40目或60目的金刚砂高速喷射束将喷料高速喷射到锅体内表面；
(4)、对上一步骤中获取的锅体进行清洗，去除锅内灰尘、油污；
(5)、对锅体内壁上喷涂不沾涂层；
(6)、将底部多余焊丝、焊渣清除干净，并将锅体外的残余涂料抛光，使锅身抛光纹路均匀一致；
(7)、在锅体外部连同锅底均喷涂PTFE涂料或苯基有机硅涂料，喷涂PTFE涂料时，于380～440℃的温度下烘烤10-15分钟，膜厚25～35um；喷涂苯基有机硅涂料时，在250～300℃的温度下烘烤10-15分钟，膜厚25～35um。
所述的铝合金炊具激光焊覆电磁感应锅的制作工艺，多圈导磁环槽通过车削或一体铸造成型。
所述的铝合金炊具激光焊覆电磁感应锅的制作工艺，导磁环槽的形状为弧形或方形，其深度为0.3～2mm之间，上口宽度为0.5～4mm之间。
所述的铝合金炊具激光焊覆电磁感应锅的制作工艺，内喷涂通过喷涂PTFE涂料，在380～440℃的温度下烘烤10-15分钟，形成厚度为30～45um的不粘涂层。
所述的铝合金炊具激光焊覆电磁感应锅的制作工艺，焊丝优选采用410、430导磁不锈钢，焊层厚度以低于导磁环槽深度0～0.5mm为优，均匀铺焊在导磁环槽中，焊层与导磁环槽无漏焊缝隙。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明所述的铝合金炊具激光焊覆电磁感应锅的制作工艺，通过设置导磁环槽，用于增加激光熔覆后焊层与基材的结合力，采用激光焊覆的方式为铝合金锅底添加导磁层，该工艺设备功率仅一到两千瓦，成本仅需数万元即可，有效降低成本；且工艺简单稳定，环保安全，采用上述制作工艺生产出来的电磁感应锅，能应用在电磁炉上进行煮食，且具有铝合金锅耐用、煮食效果好的优点。
附图说明
图1是本发明的锅体具有导磁环槽的结构示意图。
图2是图1中A处的放大图。
图3是本发明在导磁环槽内激光焊覆焊丝的结构示意图。
图4是本发明锅底底面的示意图。
图中：1、锅体；2、导磁环槽；3、焊丝。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
实施例1
本实施例位本发明铝合金炊具激光焊覆电磁感应锅的制作工艺的一种实施例，其包括以下步骤：
(1)、通过对铝合金材料依次进行锅体成型、除油工序后，在锅体底部车出多圈导磁环槽，多圈导磁环槽沿锅底中心处从内至外均匀布置，导磁环槽的形状为方形，深度为0.3mm，上口宽度为0.5mm；
(2)、将锅体固定在定位胎具上，采用带自动送丝焊的激光焊枪，焊丝对准导磁环槽，将焊丝熔焊进导磁环槽中，同时锅体随定位胎具按设定速度旋转，激光焊枪配合转速送丝熔焊，直至整个锅底的导磁环槽被焊满；焊丝采用410导磁不锈钢，焊层厚度与导磁环槽深度相等，均匀铺焊在导磁环槽中，焊层与导磁环槽无漏焊缝隙；
(3)、采用压缩空气0.5MPa，以40目的金刚砂高速喷射束将喷料高速喷射到锅体内表面；
(4)、对上一步骤中获取的锅体进行清洗，去除锅内灰尘、油污；
(5)、对锅内壁上喷涂PTFE涂料，厚度为30um的不粘涂层，在380℃的温度下烘烤10分钟；
(6)、将底部多余焊丝、焊渣清除干净，并将锅体外的残余涂料抛光，使锅身抛光纹路均匀一致；
(7)、在锅体外部连同锅底均喷涂PTFE涂料，于400℃的温度下烘烤10分钟，膜厚25um。
实施例2
本实施例位本发明铝合金炊具激光焊覆电磁感应锅的制作工艺的一种实施例，其包括以下步骤：
(1)、通过对铝合金材料依次进行锅体成型、除油工序后，在锅体底部车出多圈导磁环槽，多圈导磁环槽沿锅底中心LOGO区处至锅底外边缘处均匀布置，导磁环槽的形状为弧形，深度为0.8mm，上口宽度为2mm；
(2)、将锅体固定在定位胎具上，采用带自动送丝焊的激光焊枪，焊丝对准导磁环槽，将焊丝熔焊进导磁环槽中，同时锅体随定位胎具按设定速度旋转，激光焊枪配合转速送丝熔焊，直至整个锅底的导磁环槽被焊满；焊丝采用430导磁不锈钢，焊层厚度低于导磁环槽深度0.3mm，均匀铺焊在导磁环槽中，焊层与导磁环槽无漏焊缝隙；
(3)、采用压缩空气0.6MPa，以60目的金刚砂高速喷射束将喷料高速喷射到锅体内表面；
(4)、对上一步骤中获取的锅体进行清洗，去除锅内灰尘、油污；
(5)、对锅内壁上喷涂PTFE涂料，厚度为40um的不粘涂层，在400℃的温度下烘烤12分钟；
(6)、将底部多余焊丝、焊渣清除干净，并将锅体外的残余涂料抛光，使锅身抛光纹路均匀一致；
(7)、在锅体外部连同锅底均喷涂PTFE涂料，于440℃的温度下烘烤12分钟，膜厚30um。
实施例3
本实施例位本发明铝合金炊具激光焊覆电磁感应锅的制作工艺的一种实施例，其包括以下步骤：
(1)、通过对铝合金材料依次进行锅体成型、除油工序后，在锅体底部车出多圈导磁环槽，多圈导磁环槽沿锅底中心处从内至外均匀布置，导磁环槽的形状为弧形，深度为2mm，上口宽度为4mm；
(2)、将锅体固定在定位胎具上，采用带自动送丝焊的激光焊枪，焊丝对准导磁环槽，将焊丝熔焊进导磁环槽中，同时锅体随定位胎具按设定速度旋转，激光焊枪配合转速送丝熔焊，直至整个锅底的导磁环槽被焊满；焊丝采用430导磁不锈钢，焊层厚度低于导磁环槽深度0.5mm，均匀铺焊在导磁环槽中，焊层与导磁环槽无漏焊缝隙；
(3)、采用压缩空气0.7MPa，以60目的金刚砂高速喷射束将喷料高速喷射到锅体内表面；
(4)、对上一步骤中获取的锅体进行清洗，去除锅内灰尘、油污；
(5)、对锅内壁上喷涂PTFE涂料，厚度为45um的不粘涂层，在440℃的温度下烘烤15分钟；
(6)、将底部多余焊丝、焊渣清除干净，并将锅体外的残余涂料抛光，使锅身抛光纹路均匀一致；
(7)、在锅体外部连同锅底均苯基有机硅涂料，于250℃的温度下烘烤15分钟，膜厚35um。
实施例1-3为不同规格的三种电磁锅进行的输入功率测试，结果如表1所示。
表1
本发明未详述部分为现有技术。
为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。
Claims (3)
1.一种铝合金炊具激光焊覆电磁感应锅的制作工艺，其特征是：具体包括以下操作步骤：
（1）、通过对铝合金材料依次进行锅体成型、除油工序后，锅体底部的多圈导磁环槽沿锅底中心处从内至外均匀布置，或从锅底中心LOGO区至锅底外边缘处均匀布置；导磁环槽的形状为弧形或方形，其深度为0.3~2mm之间，上口宽度为0.5~4mm之间；
（2）、接上一步骤，将锅体固定在定位胎具上，采用带自动送丝焊的激光焊枪，焊丝对准导磁环槽，将焊丝熔焊进导磁环槽中，同时锅体随定位胎具按设定速度旋转，激光焊枪配合转速送丝熔焊，直至整个锅底的导磁环槽被焊满；焊丝优选采用410、430导磁不锈钢，焊层厚度以低于导磁环槽深度0~0.5mm为优，均匀铺焊在导磁环槽中，焊层与导磁环槽无漏焊缝隙；
（3）、采用压缩空气 0.5 ～ 0.7MPa，以 40 目或 60 目的金刚砂高速喷射束将喷料高速喷射到锅体内表面；
（4）、对上一步骤中获取的锅体进行清洗，去除锅内灰尘、油污；
（5）、对锅体内壁上喷涂不沾涂层；
（6）、将底部多余焊丝、焊渣清除干净，并将锅体外的残余涂料抛光，使锅身抛光纹路均匀一致；
（7）、在锅体外部连同锅底均喷涂 PTFE涂料或苯基有机硅涂料，喷涂 PTFE涂料时，于380～ 440℃的温度下烘烤 10-15 分钟，膜厚 25 ～ 35um；喷涂苯基有机硅涂料时，在250～300℃的温度下烘烤 10-15 分钟，膜厚 25 ～ 35um。
2.根据权利要求1所述的铝合金炊具激光焊覆电磁感应锅的制作工艺，其特征是：多圈导磁环槽通过车削或一体铸造成型。
3.根据权利要求1所述的铝合金炊具激光焊覆电磁感应锅的制作工艺，其特征是：内喷涂通过喷涂PTFE 涂料，在 380 ～ 440℃的温度下烘烤 10-15 分钟，形成厚度为 30 ～45um 的不粘涂层。
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