CN114309799B - 往复锯 - Google Patents

Abstract

本发明属于电动工具技术领域，涉及往复锯，包括外壳、驱动组件、齿轮箱、传动组件和输出部件，驱动组件位于外壳内，且驱动组件包括沿着上下方向延伸的电动机。齿轮箱位于外壳内。传动组件位于齿轮箱中，传动组件包括从动齿轮和平衡块，从动齿轮的轴线平行于电动机的轴线，且从动齿轮由电动机驱动转动，从动齿轮的上下表面分别设置有上偏心件和下偏心件，上偏心件与平衡块连接。输出部件包括滑杆，滑杆与下偏心件连接，以使得所述滑杆在所述从动齿轮转动时往复移动。往复锯还包括支撑部，支撑部与平衡块接触并支撑平衡块。支撑部设置于齿轮箱上，使得平衡块与从动齿轮分离，从而减小了振动，减少了齿轮箱的温升，从而提高了往复锯性能的稳定性。

Description

往复锯

技术领域

本发明属于电动工具技术领域，具体涉及一种往复锯。

背景技术

往复锯是一种切割工具，通过连接在输出部件上的锯片的往复运动来进行切割。

现有存在一种往复锯，它包括外壳、电动机、传动组件以及输出部件，电动机、传动组件以及输出部件均安装在外壳内。传动组件包括第一传动齿轮、第二传动齿轮以及平衡块，第一传动齿轮设置在第二传动齿轮的上方，平衡块设置在第一传动齿轮与第二传动齿轮之间，且平衡块与第一传动齿轮和第二传动齿轮直接面接触。工作时，电动机驱动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮带动第二传动齿轮做偏心运动，第二传动齿轮带动输出部件往复运动。

往复锯工作过程中，上述平衡块能够在一定程度上减小往复锯的振动。但是，现有的往复锯的振动仍然较大，不能满足要求，此外，平衡块与第一传动齿轮和第二传动齿轮之间会发生磨损。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种往复锯，以减小振动，降低齿轮箱温度，延长往复锯的使用寿命。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种往复锯，包括：

外壳；

驱动组件，位于所述外壳内，且所述驱动组件包括电动机，所述电动机的轴线沿着上下方向延伸；

齿轮箱，位于所述外壳内；

传动组件，位于所述齿轮箱中，所述传动组件包括从动齿轮和平衡块，所述从动齿轮的轴线平行于所述电动机的轴线，且所述从动齿轮由所述电动机驱动转动，所述从动齿轮的上下表面分别设置有上偏心件和下偏心件，所述上偏心件与所述平衡块连接；

输出部件，包括滑杆，所述滑杆与所述下偏心件连接，以使得所述滑杆在所述从动齿轮转动时往复移动；

所述往复锯还包括：

支撑部，与所述平衡块接触并支撑所述平衡块；所述支撑部设置于所述齿轮箱上。

优选地，在上述的往复锯中，所述支撑部包括间隔设置的第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件均支撑于所述齿轮箱，所述平衡块支撑于所述第一支撑件和所述第二支撑件。

优选地，在上述的往复锯中，所述齿轮箱包括对合连接的上箱体和下箱体，所述从动齿轮通过转轴安装且悬挂于所述上箱体。

优选地，在上述的往复锯中，所述转轴通过连接件和垫片安装于所述上箱体。

优选地，在上述的往复锯中，所述往复锯包括安装于所述齿轮箱的定位柱，所述第一支撑件为平板结构，且所述第一支撑件的边缘凹陷形成定位凹槽，所述定位柱与所述定位凹槽定位配合。

优选地，在上述的往复锯中，所述电动机的驱动轴上安装有驱动齿轮，所述第一支撑件设置有给所述驱动齿轮让位的让位空间。

优选地，在上述的往复锯中，所述齿轮箱安装有对所述滑杆进行导向的导向件，所述第二支撑件支撑于所述导向件。

优选地，在上述的往复锯中，所述第二支撑件为柱状结构。

优选地，在上述的往复锯中，所述第二支撑件的滚动轴线与所述电动机的轴线垂直。

本发明的另一个目的在于提供一种往复锯，以减小振动，降低齿轮箱温度，延长往复锯的使用寿命。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种往复锯，包括：

外壳；

驱动组件，位于所述外壳内，且所述驱动组件包括电动机；

齿轮箱，位于所述外壳内；

传动组件，位于所述齿轮箱中，所述传动组件包括从动齿轮和平衡块，所述从动齿轮由所述电动机驱动转动，所述从动齿轮设置有第一偏心件和第二偏心件，所述第一偏心件与所述平衡块连接；

输出部件，包括滑杆，所述滑杆与所述第二偏心件连接，以使得所述滑杆在所述从动齿轮转动时往复移动；

所述往复锯还包括：

第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件均支撑于所述齿轮箱，所述平衡块支撑于所述第一支撑件和所述第二支撑件；

所述从动齿轮悬挂于所述齿轮箱。

本发明的往复锯的有益效果在于：平衡块与从动齿轮分离，从而减小了往复锯工作过程中的振动。此外，由于平衡块与从动齿轮分离，也消除了平衡块与从动齿轮之间的磨损，从而提高了往复锯性能的稳定性，由于运行时的磨损降低，可以有效减少往复锯运行时齿轮箱的温升，有效延长往复锯的使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例往复锯的外部立体图；

图2是本发明实施例往复锯的内部立体图；

图3是图2在I处的局部放大图；

图4是本发明实施例往复锯的半剖视图；

图5是图4在II处的局部放大图；

图6是本发明实施例齿轮箱的分解图；

图7是本发明实施例第一支撑件、驱动齿轮以及定位柱的配合图。

图中部件名称和标号如下：

往复锯100、外壳10、第一安装空间11、第二安装空间12、第三安装空间13、开关按钮14、电动机20、驱动齿轮22、上箱体31、下箱体32、安装柱321、安装孔322、从动齿轮41、转轴411、限位凸缘412、平衡块42、上偏心件43、下偏心件44、安装件45、套筒451、圆盘452、滑杆51、导向件52、第一支撑件61、让位空间611、定位凹槽612、第二支撑件62、定位柱63。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

为了方便描述，定义X向为向前的方向。定义H向为上下方向。

图1是本发明实施例往复锯100的外部立体图。图2是本发明实施例往复锯100的内部立体图。图4是本发明实施例往复锯100的半剖视图。如图1、图2和图4所示，本实施例公开了一种往复锯100，该往复锯100的外壳10沿着前后方向延伸。外壳10从后向前依次形成第一安装空间11、第二安装空间12和第三安装空间13，第一安装空间11安装有电源组件，例如，该电源组件为电池包。围成第二安装空间12的外壳10形成握持部，该握持部上设置有开关按钮14，开关按钮14设置在握持部靠近第三安装空间13的一端的下方位置。驱动组件、齿轮箱、传动组件和输出部件均安装在第三安装空间13中，使得第三安装空间13的上下方向的尺寸较大。

驱动组件包括电动机20，电动机20的轴线沿着上下方向延伸。传动组件位于齿轮箱中，传动组件包括从动齿轮41和平衡块42，从动齿轮41的轴线平行于电动机20的轴线，且从动齿轮41由电动机20驱动转动，电动机20位于传动组件的后上方位置，在前后方向的投影上，传动组件与电动机20的驱动轴部分重合，从而有利于减小第三安装空间13在上下方向的尺寸。

从动齿轮41的上下表面分别设置有上偏心件43和下偏心件44，上偏心件43和下偏心件44均可以为圆盘状结构，上偏心件43与平衡块42的孔套接。输出部件包括滑杆51，滑杆51沿着前后方向延伸，滑杆51的前端安装锯片。滑杆51后部的孔与下偏心件44套接，以使得滑杆51在从动齿轮41转动时往复移动，进而带动锯片进行切割工作。本实施例通过齿轮箱支撑平衡块42。

现有的往复锯的传动组件包括第一传动齿轮和第二传动齿轮两个传动齿轮，两个传动齿轮上下布置，使得第三安装空间13的上下方向的尺寸很大。本实施例只有一个从动齿轮41，从而减小了第三安装空间13在上下方向的尺寸。相对于现有技术，本实施例的往复锯100更加小型化。

现有的往复锯的平衡块位于第一传动齿轮与第二传动齿轮之间，且平衡块与第一传动齿轮和第二传动齿轮直接面接触，振动较大，且磨损严重。本实施例的平衡块42由齿轮箱支撑，使得平衡块42与从动齿轮41分离，从而减小了往复锯100工作过程中的振动。此外，由于平衡块42与从动齿轮41分离，也消除了平衡块42与从动齿轮41之间的磨损，从而提高了往复锯100性能的稳定性，并且能有效降低齿轮箱温升。通过测试，传统的往复锯运行时齿轮箱的温度约在100度左右，而本发明提出的往复锯的齿轮箱的温度在80度到90度，以提升往复锯100的性能，并且延长了往复锯100的使用寿命，本发明提出的往复锯的使用寿命为传统往复锯的两倍。

在本实施例中，往复锯100包括间隔设置的第一支撑件61和第二支撑件62，第一支撑件61和第二支撑件62为两个独立的零部件。第一支撑件61和第二支撑件62均支撑于齿轮箱，平衡块42同时支撑于第一支撑件61和第二支撑件62。通过设置两个支撑件来支撑平衡块42，支撑稳定性好。具体地，第一支撑件61设置在后方，第二支撑件62设置在前方。第一支撑件61和第二支撑件62可以分布在前后方向延伸的同一条直线上。在其它的实施例中，支撑件的数量可以为三个以上，三个以上的支撑件也可以不沿着前后方向分布。在其它的实施例中，平衡块42也可以直接支撑于齿轮箱。

图5是图4在II处的局部放大图。图6是本发明实施例齿轮箱的分解图。如图4、图5和图6所示，在本实施例中，齿轮箱包括对合连接的上箱体31和下箱体32，从动齿轮41通过转轴411安装且悬挂于上箱体31。具体地，从动齿轮41通过转轴411和安装件45安装至上箱体31。安装件45包括套筒451和连接在套筒451下端的圆盘452，圆盘452的中心具有与套筒451连通的孔。

在本实施例中，转轴411设置有限位凸缘412，限位凸缘412与上箱体31限位配合，以对从动齿轮41的上极限位置进行限位。具体地，套筒451安装至上箱体31，转轴411穿设于圆盘452中心的孔和套筒451中，且限位凸缘412被圆盘452限位。本实施例对从动齿轮41的上极限位置进行限位的方式简单，且整个限位结构占用空间小。本实施例可以通过螺钉对从动齿轮41的下极限位置进行限位。对从动齿轮41的上下极限位置进行限位，以将从动齿轮41安装至预定的位置。

在本实施例中，转轴411通过连接件(图中未显示)和垫片(图中未显示)安装于上箱体31。该连接件可以为螺钉。此时，螺钉和垫片承受了从动齿轮41和转轴411的大部分重量。本实施例将平衡块42支撑于齿轮箱，而不是支撑于从动齿轮41，从而可以减少螺钉和垫片承受的重量，有利于提高螺钉和垫片的使用寿命，也提高了往复锯100的性能稳定性。

本实施例的第一支撑件61和第二支撑件62的结构不相同，第一支撑件61和第二支撑件62与平衡块42的配合方式也不相同。在其它的实施例中，第一支撑件61和第二支撑件62的结构可以相同，与平衡块42的配合方式也可以相同。

图3是图2在I处的局部放大图；图7是本发明实施例第一支撑件61、驱动齿轮22以及定位柱63的配合图。如图3和图7所示，在本实施例中，往复锯100包括安装于齿轮箱的定位柱63，第一支撑件61为平板结构，以减小占用空间。第一支撑件61的边缘凹陷形成定位凹槽612，定位柱63与定位凹槽612定位配合。第一支撑件61支撑平衡块42，在平衡块42随着从动齿轮41偏心运动的过程中，平衡块42与从动齿轮41之间是滑动摩擦的配合方式。

具体地，如图6所示，下箱体32的后端部的底壁设置有安装柱321，安装柱321具有内螺纹孔。相应地，第一支撑件61设置有安装通孔613。通过穿过安装通孔613的螺钉，将第一支撑件61安装至安装柱321。第一支撑件61安装至安装柱321后，还支撑于下箱体32的上表面，从而增加支撑面积，以提高第一支撑件61支撑平衡块42的可靠性。

如图6和图7所示，下箱体32的后端还设置有两个安装孔322，两个安装孔322在左右方向上对称分布。其中，左右方向垂直于上下方向和前后方向。两个定位柱63分别从下向上穿设该两个安装孔322，且固定于下箱体32。定位柱63的上部伸出安装孔322且与第一支撑件61的定位凹槽612定位配合。定位柱63的端面可以为多边形，例如，可以为正六边形、正八边形。定位凹槽612可以为半圆形槽。

如图3所示，在本实施例中，电动机20的驱动轴的下端安装有驱动齿轮22，驱动齿轮22与从动齿轮41啮合，从而在驱动齿轮22转动的过程中，从动齿轮41随之转动。第一支撑件61设置有给驱动齿轮22让位的让位空间611，以减小占用空间。让位空间611可以是从第一支撑件61的边缘凹陷形成的半圆形的凹槽。让位空间611位于定位凹槽612的前方。让位空间611的内壁与驱动齿轮22之间具有间隙，以不阻挡驱动齿轮22的转动。

如图2和图4所示，在本实施例中，齿轮箱安装有对滑杆51进行导向的导向件52，第二支撑件62支撑于导向件52。导向件52可以为导向轴承。导向轴承不仅能够对滑杆51进行导向，还能够用于安装且支撑第二支撑件62。导向轴承与平衡块42之间的间隙比较小，例如，该间隙可以为1mm。既能够节省空间，也能够保证导向轴承不会阻碍平衡块42的运动。

在本实施例中，第二支撑件62为柱状结构，可以为圆柱销或方柱销。具体地，第二支撑件62可以为圆柱状结构，且可转动地安装在导向轴承的上表面，可选的，第二支撑件62的尺寸小于第一支撑件61。可选的，本实施例使得第二支撑件62与平衡块42滚动配合，从而能够使得平衡块42运动得更加顺畅和稳定。

在本实施例中，第二支撑件62的滚动轴线与电动机20的轴线垂直，以进一步提高平衡块42运动的顺畅性和稳定性。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种往复锯，包括：

外壳；

驱动组件，位于所述外壳内，且所述驱动组件包括电动机，所述电动机的轴线沿着上下方向延伸；

齿轮箱，位于所述外壳内；

传动组件，位于所述齿轮箱中，所述传动组件包括从动齿轮和平衡块，所述从动齿轮的轴线平行于所述电动机的轴线，且所述从动齿轮由所述电动机驱动转动，所述从动齿轮的上下表面分别设置有上偏心件和下偏心件，所述上偏心件与所述平衡块连接；

输出部件，包括滑杆，所述滑杆与所述下偏心件连接，以使得所述滑杆在所述从动齿轮转动时往复移动；

其特征在于，所述往复锯还包括：

支撑部，与所述平衡块接触并支撑所述平衡块；所述支撑部设置于所述齿轮箱上；

所述支撑部包括间隔设置的第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件均支撑于所述齿轮箱，所述平衡块支撑于所述第一支撑件和所述第二支撑件；

所述齿轮箱包括上箱体和下箱体，所述从动齿轮悬挂于所述上箱体。

2.根据权利要求1所述的往复锯，其特征在于，所述齿轮箱包括对合连接的上箱体和下箱体，所述从动齿轮通过转轴安装且悬挂于所述上箱体。

3.根据权利要求2所述的往复锯，其特征在于，所述转轴通过连接件和垫片安装于所述上箱体。

4.根据权利要求1所述的往复锯，其特征在于，所述往复锯包括安装于所述齿轮箱的定位柱，所述第一支撑件为平板结构，且所述第一支撑件的边缘凹陷形成定位凹槽，所述定位柱与所述定位凹槽定位配合。

5.根据权利要求1所述的往复锯，其特征在于，所述电动机的驱动轴上安装有驱动齿轮，所述第一支撑件设置有给所述驱动齿轮让位的让位空间。

6.根据权利要求1所述的往复锯，其特征在于，所述齿轮箱安装有对所述滑杆进行导向的导向件，所述第二支撑件支撑于所述导向件。

7.根据权利要求1或6所述的往复锯，其特征在于，所述第二支撑件为柱状结构。

8.根据权利要求7所述的往复锯，其特征在于，所述第二支撑件的滚动轴线与所述电动机的轴线垂直。