CN114309221A - 拉深成型产品控制扭曲回弹结构 - Google Patents
拉深成型产品控制扭曲回弹结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114309221A CN114309221A CN202111558605.9A CN202111558605A CN114309221A CN 114309221 A CN114309221 A CN 114309221A CN 202111558605 A CN202111558605 A CN 202111558605A CN 114309221 A CN114309221 A CN 114309221A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- deep
- blank
- product
- convex
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000013461 design Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 3
- 229910001361 White metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010969 white metal Substances 0.000 abstract 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及白电金属板材拉深成型技术领域,具体是拉深成型产品控制扭曲回弹结构,包括坯料,坯料的外侧壁上开设有若干契合槽,且坯料底部外壁的两侧均开设有螺孔槽,坯料的顶部外壁上冲压成型有若干凸凹造型,凸凹造型包括侧壁圆角部和凸缘圆角部。本发明主要是在前期模具设计时对产品进行有效的CAE分析,分析出产品成型的应力分布,来修改拉深造型,消除模具开发失败的隐患,减少模具后期的整改损耗,保证产品的品质。
Description
技术领域
本发明涉及白电金属板材拉深成型技术领域,具体是拉深成型产品控制扭曲回弹结构。
背景技术
现白电行业的产品上的金属板材逐渐在减小厚度以降低开发成本,为保证产品的强度不会降低,会在产品设计上增加各种凸凹造型来保证产品的强度,产品的平面度也是产品检验的重要一环。
经检索,中国专利号CN101920285B公开了一种油箱半壳工件一次拉深成型的工艺方法,本发明对于按常规成型工艺方法加工需要至少两次才能拉深成型的带法兰高盒形件、复杂曲面类零件、复杂覆盖件成型特点的拉深工件,能够一次拉深成型。
目前,使用传统的拉深工艺在坯料拉伸切断后,产品回弹大,导致产品不合格,因此亟需研发拉深成型产品控制扭曲回弹结构。
发明内容
本发明的目的在于提供拉深成型产品控制扭曲回弹结构,以解决上述背景技术中提出使用传统的拉深工艺在坯料拉伸切断后,产品回弹大,导致产品不合格的问题。
本发明的技术方案是:拉深成型产品控制扭曲回弹结构,包括坯料,所述坯料的外侧壁上开设有若干契合槽,且坯料底部外壁的两侧均开设有螺孔槽,所述坯料的顶部外壁上冲压成型有若干凸凹造型,所述凸凹造型包括侧壁圆角部和凸缘圆角部;
所述拉深成型产品控制扭曲回弹结构加工原理包括以下步骤:
S1.先用三维软件设计好一序拉深造型,使用CAE分析软件分析出坯料在拉深成型过程的应力分布情况及产品回弹状态;
S2.根据分析结果,重新设计拉延筋,采用上下双向凸起式以分散应力堆积,平衡应力分布状态,最后再进行一次CAE分析;
S3.以分析后的结果更改拉深造型,应用于模具设计。
本发明通过改进在此提供拉深成型产品控制扭曲回弹结构,与现有技术相比,具有如下改进及优点:
(1)本发明拉深成型产品控制扭曲回弹结构,主要是在前期模具设计时对产品进行有效的CAE分析,分析出产品成型的应力分布,来修改拉深造型,消除模具开发失败的隐患,减少模具后期的整改损耗,保证产品的品质。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的整体图;
图2是本发明的局部图;
图3是本发明的传统拉深拉延筋图。
图中:1、坯料;2、契合槽;3、螺孔槽;4、凸凹造型;5、侧壁圆角部;6、凸缘圆角部;7、搭边区;8、阻力筋;9、阻力筋框。
具体实施方式
下面将结合附图1-3对本发明进行详细说明,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
请同时参见图1至图2,一种拉深成型产品控制扭曲回弹结构,包括坯料1,坯料1的外侧壁上开设有若干契合槽2,且坯料1底部外壁的两侧均开设有螺孔槽3,坯料1的顶部外壁上冲压成型有若干凸凹造型4,凸凹造型4包括侧壁圆角部5和凸缘圆角部6;
拉深成型产品控制扭曲回弹结构加工原理包括以下步骤:
S1.先用三维软件设计好一序拉深造型,使用CAE分析软件分析出坯料在拉深成型过程的应力分布情况及产品回弹状态;
S2.根据分析结果,重新设计拉延筋,采用上下双向凸起式以分散应力堆积,平衡应力分布状态,最后再进行一次CAE分析;
S3.以分析后的结果更改拉深造型,应用于模具设计。
实施例二
如图3所示,本实施例为一种拉深成型产品控制扭曲回弹结构,其基本结构与实施例一基本相同。
本实施例与实施例一不同之处在于,坯料1使用传统的拉伸工艺,在坯料1拉伸切断后,产品回弹大极易导致产品不合格,该坯料1包括搭边区7、阻力筋8和阻力筋框9。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (1)
1.拉深成型产品控制扭曲回弹结构,包括坯料(1),其特征在于,所述坯料(1)的外侧壁上开设有若干契合槽(2),且坯料(1)底部外壁的两侧均开设有螺孔槽(3),所述坯料(1)的顶部外壁上冲压成型有若干凸凹造型(4),所述凸凹造型(4)包括侧壁圆角部(5)和凸缘圆角部(6);
所述拉深成型产品控制扭曲回弹结构加工原理包括以下步骤:
S1.先用三维软件设计好一序拉深造型,使用CAE分析软件分析出坯料在拉深成型过程的应力分布情况及产品回弹状态;
S2.根据分析结果,重新设计拉延筋,采用上下双向凸起式以分散应力堆积,平衡应力分布状态,最后再进行一次CAE分析;
S3.以分析后的结果更改拉深造型,应用于模具设计。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111558605.9A CN114309221A (zh) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | 拉深成型产品控制扭曲回弹结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111558605.9A CN114309221A (zh) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | 拉深成型产品控制扭曲回弹结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114309221A true CN114309221A (zh) | 2022-04-12 |
Family
ID=81052608
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111558605.9A Pending CN114309221A (zh) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | 拉深成型产品控制扭曲回弹结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114309221A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004181489A (ja) * | 2002-12-03 | 2004-07-02 | Honda Motor Co Ltd | プレス成形方法 |
JP2006205245A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Toyota Motor Corp | 絞り加工品およびその製造方法 |
CN201164888Y (zh) * | 2008-03-21 | 2008-12-17 | 众泰控股集团有限公司 | 汽车整体侧围拉延模 |
CN101920285A (zh) * | 2010-06-08 | 2010-12-22 | 东莞市旗丰消声器有限公司 | 油箱半壳工件一次拉深成型的工艺方法 |
CN104117565A (zh) * | 2014-08-12 | 2014-10-29 | 合肥工业大学 | 一种基于复杂u型件全开放式拉延模具型面的混合式拉延筋结构确定方法 |
CN204524022U (zh) * | 2015-04-03 | 2015-08-05 | 重庆平伟汽车模具股份有限公司 | 一种防止高强度板侧壁回弹翘曲的拉延模具 |
JP2020146755A (ja) * | 2019-03-05 | 2020-09-17 | 新明工業株式会社 | プレス成形製品及びその製造方法 |
-
2021
- 2021-12-20 CN CN202111558605.9A patent/CN114309221A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004181489A (ja) * | 2002-12-03 | 2004-07-02 | Honda Motor Co Ltd | プレス成形方法 |
JP2006205245A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Toyota Motor Corp | 絞り加工品およびその製造方法 |
CN201164888Y (zh) * | 2008-03-21 | 2008-12-17 | 众泰控股集团有限公司 | 汽车整体侧围拉延模 |
CN101920285A (zh) * | 2010-06-08 | 2010-12-22 | 东莞市旗丰消声器有限公司 | 油箱半壳工件一次拉深成型的工艺方法 |
CN104117565A (zh) * | 2014-08-12 | 2014-10-29 | 合肥工业大学 | 一种基于复杂u型件全开放式拉延模具型面的混合式拉延筋结构确定方法 |
CN204524022U (zh) * | 2015-04-03 | 2015-08-05 | 重庆平伟汽车模具股份有限公司 | 一种防止高强度板侧壁回弹翘曲的拉延模具 |
JP2020146755A (ja) * | 2019-03-05 | 2020-09-17 | 新明工業株式会社 | プレス成形製品及びその製造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Hattalli et al. | Sheet metal forming processes–recent technological advances | |
CN107405668B (zh) | 冲压成形方法、部件的制造方法以及部件 | |
EP2891529B1 (en) | Springback suppression countermeasure method and analysis device for press-formed object | |
CN107855412B (zh) | 铝制车门外板拉延模具及过拉延方法 | |
US20040199270A1 (en) | Draw-in map for stamping die tryout | |
JP5569609B1 (ja) | プレス成形方法 | |
JP2007190588A (ja) | 金属板プレス成形方法 | |
KR20160101126A (ko) | 프레스 성형 방법 및 프레스 성형 부품의 제조 방법과 그들 방법에 이용되는 예비 성형 형상의 결정 방법 | |
US20150196950A1 (en) | Press formed parts with reduced springback and method for forming the parts | |
CN113312700B (zh) | 一种高强板冲压件回弹补偿值的计算方法 | |
JP6098664B2 (ja) | せん断縁の成形可否評価方法 | |
KR20150017935A (ko) | 자동차 차체 패널의 스프링백 저감을 위한 가변 업폼 장치 및 방법 | |
JP2001076022A (ja) | アルミニウム合金板からなる成形品の設計方法 | |
CN114309221A (zh) | 拉深成型产品控制扭曲回弹结构 | |
Kartik et al. | Effect of punch radius and sheet thickness on spring-back in V-die bending | |
JP2017006943A (ja) | プレス成形品の製造方法 | |
CN105631153A (zh) | 一种冲压件起皱的预测及控制方法 | |
JP7063429B1 (ja) | プレス成形品の製造方法、及びプレスライン | |
US11731187B2 (en) | Press forming method, rigidity-improvement-position specifying method, press forming system, and press-formed product | |
Magar et al. | Studies on deep drawing of steel cups for the variation of yield strength and drawing ratio using FEA | |
JP2008110361A (ja) | ハット型金属製部品のプレス成形用ブランク | |
JP7264116B2 (ja) | プレス成形品の剛性評価方法、形状決定方法およびプレス成形品の製造方法 | |
Iryana et al. | Finite element simulation to predict wrinkling in low carbon steel deep drawing process using isotropic model | |
JP7246349B2 (ja) | プレス成形方法及びプレス成形金型 | |
Gürgen et al. | Analysis of roller hemming process for a vehicle tailgate closure |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220412 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |