CN114305107A - 一种全自动智能化数字营养冲调机的自动进料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种全自动智能化数字营养冲调机的自动进料装置，包括用于输送营养粉的输送筒、安装在输送筒上端的料盒，所述料盒的下端与输送筒连通。料盒内通过隔板分隔成若干个容置的腔室，以分别用于装不同的营养粉，底盖对应每个腔室设有控制下料的出料机构，出料机构中的旋转轴通过内置的旋转杆带动转动，旋转杆通过推拉式电磁铁控制伸缩，使用时，推拉式电磁铁控制旋转杆伸出，使第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合传动，驱动电机带动旋转轴转动下料，下料完成后，推拉式电磁铁控制旋转杆缩回，并抵住摩擦垫，防止旋转轴转动。该装置通过控制推拉式电磁铁，实现多组营养粉的下料控制，精简了结构，便于多种物料混合冲泡。

Description

一种全自动智能化数字营养冲调机的自动进料装置

技术领域

本发明涉及营养冲调机技术领域，具体为一种全自动智能化数字营养冲调机的自动进料装置。

背景技术

随着社会发展，人们对健康的要求越来越高，饮食也越来越丰富，为便于食用，人们将各种食物制作成营养粉，用于补充机体所需要的能量，营养冲调机用于冲泡营养粉。

现有的营养冲调机一般设有多组料盒，以便配置各种配方奶粉，现每组料盒的下端都配有配送器，导致结构较大，且每种配送器的下料筒需要对准冲泡罐，以将物料输送进冲泡罐内，但是由于冲泡罐体积和料盒放置的位置，使下料筒不能都对准冲泡罐，顶多实现两种不同营养粉的冲泡，限制了营养粉冲泡的种类。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种全自动智能化数字营养冲调机的自动进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种全自动智能化数字营养冲调机的自动进料装置，包括用于输送营养粉的输送筒、安装在输送筒上端的料盒，所述料盒的下端与输送筒连通；

所述料盒包括用于装载营养粉的筒体及设置在筒体下端的导流筒，所述筒体内腔中间设有中心柱，并沿中心柱环形分布有若干个隔板，隔板将筒体内腔分隔成若干个容置的腔室，以分别装载不同的营养粉，筒体的下端设有底盖，底盖对应每个腔室设有控制下料的出料机构，出料机构通过驱动组件带动下料，营养粉经过导流筒进入输送筒中；

所述出料机构包括出料室及转动安装在出料室内的旋转轴、环形分布设置在旋转外端的挡板，挡板之间形成容置营养粉的空间，旋转轴带动挡板转动，使营养粉排出到导流筒内，所述旋转轴为中空的结构，旋转轴内滑动安装有旋转杆，旋转杆为多边形结构，以带动旋转轴转动，旋转杆的一端设有推拉式电磁铁，另一端设有第一锥形齿轮，所述推拉式电磁铁控制旋转杆在旋转轴内伸缩移动，所述驱动组件包括驱动电机及设置在驱动电机下端的第二锥形齿轮，当推拉式电磁铁推动旋转杆向外伸出，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合传动连接，从而控制旋转轴转动，实现定量下料；

所述输送筒内置有螺旋推杆，螺旋推杆的一端通过联轴器与输送电机的输送轴传动连接，另一端设有下料筒，以将营养粉导入冲泡罐中。

作为本发明进一步方案：所述旋转杆靠近推拉式电磁铁的一侧设有圆盘，推拉式电磁铁的中心轴外端对应圆盘设有U型结构的夹持件，夹持件的两侧夹板分别设置在圆盘的两侧。

作为本发明进一步方案：所述推拉式电磁铁的下端对应圆盘设有摩擦垫，当推拉式电磁铁拉回圆盘时，圆盘与摩擦垫贴合设置。

作为本发明进一步方案：所述输送筒与输送电机之间设有传动箱，所述导流筒内设有与传动箱连接的搅拌轴，所述搅拌轴位于导流筒内分布设有叶片，用于推动导流筒内的物料下料，防止堵料，所述搅拌轴位于传动箱内固定安装有第一齿轮，所述输送轴上端安装有第二齿轮，传动箱内设有分布与第一齿轮和第二齿轮啮合连接的第三齿轮，以实现输送轴与搅拌轴同时旋转，在输送筒进行输送时，搅拌轴转动推料。

作为本发明进一步方案：所述输送筒内靠近联轴器的一端设有封板，封板与联轴器贴合设置，用于隔绝输送筒，防止物料进入传动箱内，所述联轴器的两端分别设有轴承。

作为本发明进一步方案：所述下料筒内设有用于堵住输送筒的封堵机构，所述封堵机构包括堵住输送筒外端口的封盖、与封盖传动连接的连杆组件及驱动连杆组件动作的电动推杆。

作为本发明进一步方案：所述连杆组件包括定位块、与定位块转动连接弯杆、及与电动推杆的输出杆转动连接的拉杆，所述弯杆远离定位块的一端与封盖固定连接，拉杆的一端与弯杆的中间转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：料盒内通过隔板分隔成若干个容置的腔室，以分别用于装不同的营养粉，底盖对应每个腔室设有控制下料的出料机构，出料机构中的旋转轴通过内置的旋转杆带动转动，旋转杆通过推拉式电磁铁控制伸缩，使用时，推拉式电磁铁控制旋转杆伸出，使第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合传动，驱动电机带动旋转轴转动下料，下料完成后，推拉式电磁铁控制旋转杆缩回，并抵住摩擦垫，防止旋转轴转动。多组出料机构可以通过第一锥形齿轮分别与第二锥形齿轮连接，以实现多种配方同时下料。营养粉进行导流筒进行输送筒，并通过输送筒输送至下料筒，从而导入进冲泡罐内。该装置通过控制推拉式电磁铁，实现多组营养粉的下料控制，精简了结构，便于多种物料混合冲泡。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的出料机构结构示意图；

图3为本发明的封堵机构结构示意图；

图中标示：1、输送筒；2、料盒；3、出料机构；4、驱动组件；5、下料筒；10、封板；11、螺旋推杆；12、联轴器；13、输送电机；14、传动箱；15、搅拌轴；16、叶片；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、第三齿轮；21、筒体；22、导流筒；23、中心柱；24、底盖；31、出料室；32、旋转轴；33、挡板；34、旋转杆；35、推拉式电磁铁；36、第一锥形齿轮；37、圆盘；38、摩擦垫；39、夹持件；41、驱动电机；42、第二锥形齿轮；51、封盖；52、电动推杆；53、定位块；54、弯杆；55、拉杆。

具体实施方式

为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1～3所示，

本实施例提供了一种全自动智能化数字营养冲调机的自动进料装置，包括用于输送营养粉的输送筒1、安装在输送筒1上端的料盒2，所述料盒2的下端与输送筒1连通；

所述料盒2包括用于装载营养粉的筒体21及设置在筒体21下端的导流筒22，所述筒体21内腔中间设有中心柱23，并沿中心柱23环形分布有若干个隔板，隔板将筒体21内腔分隔成若干个容置的腔室，以分别装载不同的营养粉，筒体21的下端设有底盖24，底盖24对应每个腔室设有控制下料的出料机构3，出料机构3通过驱动组件4带动下料，营养粉经过导流筒22进入输送筒1中；

所述出料机构3包括出料室31及转动安装在出料室31内的旋转轴32、环形分布设置在旋转外端的挡板33，挡板33之间形成容置营养粉的空间，旋转轴32带动挡板33转动，使营养粉排出到导流筒22内，所述旋转轴32为中空的结构，旋转轴32内滑动安装有旋转杆34，旋转杆34为多边形结构，以带动旋转轴32转动，旋转杆34的一端设有推拉式电磁铁35，另一端设有第一锥形齿轮36，所述推拉式电磁铁35控制旋转杆34在旋转轴32内伸缩移动，所述驱动组件4包括驱动电机41及设置在驱动电机41下端的第二锥形齿轮42，当推拉式电磁铁35推动旋转杆34向外伸出，第一锥形齿轮36与第二锥形齿轮42啮合传动连接，从而控制旋转轴32转动，实现定量下料；

所述输送筒1内置有螺旋推杆11，螺旋推杆11的一端通过联轴器12与输送电机13的输送轴传动连接，另一端设有下料筒5，以将营养粉导入冲泡罐中。

本实施例中，旋转杆34靠近推拉式电磁铁35的一侧设有圆盘37，推拉式电磁铁35的中心轴外端对应圆盘37设有U型结构的夹持件39，夹持件39的两侧夹板分别设置在圆盘37的两侧，以带动圆盘37移动。所述推拉式电磁铁35的下端对应圆盘37设有摩擦垫38，当推拉式电磁铁35拉回圆盘37时，圆盘37与摩擦垫38贴合设置，增大圆盘37的摩擦，防止圆盘37转动，导致下料。

本实施例中，输送筒1与输送电机13之间设有传动箱14，所述导流筒22内设有与传动箱14连接的搅拌轴15，所述搅拌轴15位于导流筒22内分布设有叶片16，用于推动导流筒22内的物料下料，防止堵料，所述搅拌轴15位于传动箱14内固定安装有第一齿轮17，所述输送轴上端安装有第二齿轮18，传动箱14内设有分布与第一齿轮17和第二齿轮18啮合连接的第三齿轮19，以实现输送轴与搅拌轴15同时旋转，在输送筒1进行输送时，搅拌轴15转动推料。所述输送筒1内靠近联轴器12的一端设有封板10，封板10与联轴器12贴合设置，用于隔绝输送筒1，防止物料进入传动箱14内，所述联轴器12的两端分别设有轴承，加强转动性能。

本实施例中，下料筒5内设有用于堵住输送筒1的封堵机构，所述封堵机构包括堵住输送筒1外端口的封盖51、与封盖51传动连接的连杆组件及驱动连杆组件动作的电动推杆52。具体的，电动推杆52控制连杆组件拉动封盖51，实现封盖51贴设在输送筒1外端或者移开。所述连杆组件包括定位块53、与定位块53转动连接弯杆54、及与电动推杆52的输出杆转动连接的拉杆55，所述弯杆54远离定位块53的一端与封盖51固定连接，拉杆55的一端与弯杆54的中间转动连接。具体的，电动推杆52的输出杆通过拉杆55拉动弯杆54，使弯杆54沿着定位块53转动，从而使封盖51脱离输送筒1，输送筒1打开可以下料，封盖51的作用可以在不进行冲泡时，防止输送筒1内物料逸散。

本发明的工作原理为：料盒2内通过隔板分隔成若干个容置的腔室，以分别用于装不同的营养粉，底盖24对应每个腔室设有控制下料的出料机构3，出料机构3中的旋转轴32通过内置的旋转杆34带动转动，旋转杆34通过推拉式电磁铁35控制伸缩，使用时，推拉式电磁铁35控制旋转杆34伸出，使第一锥形齿轮36与第二锥形齿轮42啮合传动，驱动电机41带动旋转轴32转动下料，下料完成后，推拉式电磁铁35控制旋转杆34缩回，并抵住摩擦垫38，防止旋转轴32转动。多组出料机构3可以通过第一锥形齿轮36分别与第二锥形齿轮42连接，以实现多种配方同时下料。营养粉进行导流筒22进行输送筒1，并通过输送筒1输送至下料筒5，从而导入进冲泡罐内。该装置通过控制推拉式电磁铁35，实现多组营养粉的下料控制，精简了结构，便于多种物料混合冲泡。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种全自动智能化数字营养冲调机的自动进料装置，包括用于输送营养粉的输送筒、安装在输送筒上端的料盒，所述料盒的下端与输送筒连通，其特征在于：所述料盒包括用于装载营养粉的筒体及设置在筒体下端的导流筒，所述筒体内腔中间设有中心柱，并沿中心柱环形分布有若干个隔板，隔板将筒体内腔分隔成若干个容置的腔室，以分别装载不同的营养粉，筒体的下端设有底盖，底盖对应每个腔室设有控制下料的出料机构，出料机构通过驱动组件带动下料，营养粉经过导流筒进入输送筒中；

所述出料机构包括出料室及转动安装在出料室内的旋转轴、环形分布设置在旋转外端的挡板，挡板之间形成容置营养粉的空间，旋转轴带动挡板转动，使营养粉排出到导流筒内，所述旋转轴为中空的结构，旋转轴内滑动安装有旋转杆，旋转杆为多边形结构，以带动旋转轴转动，旋转杆的一端设有推拉式电磁铁，另一端设有第一锥形齿轮，所述推拉式电磁铁控制旋转杆在旋转轴内伸缩移动，所述驱动组件包括驱动电机及设置在驱动电机下端的第二锥形齿轮，当推拉式电磁铁推动旋转杆向外伸出，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合传动连接，从而控制旋转轴转动，实现定量下料；

所述输送筒内置有螺旋推杆，螺旋推杆的一端通过联轴器与输送电机的输送轴传动连接，另一端设有下料筒，以将营养粉导入冲泡罐中。

2.根据权利要求1所述的一种全自动智能化数字营养冲调机的自动进料装置，其特征在于：所述旋转杆靠近推拉式电磁铁的一侧设有圆盘，推拉式电磁铁的中心轴外端对应圆盘设有U型结构的夹持件，夹持件的两侧夹板分别设置在圆盘的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种全自动智能化数字营养冲调机的自动进料装置，其特征在于：所述推拉式电磁铁的下端对应圆盘设有摩擦垫，当推拉式电磁铁拉回圆盘时，圆盘与摩擦垫贴合设置。

4.根据权利要求1所述的一种全自动智能化数字营养冲调机的自动进料装置，其特征在于：所述输送筒与输送电机之间设有传动箱，所述导流筒内设有与传动箱连接的搅拌轴，所述搅拌轴位于导流筒内分布设有叶片，用于推动导流筒内的物料下料，防止堵料，所述搅拌轴位于传动箱内固定安装有第一齿轮，所述输送轴上端安装有第二齿轮，传动箱内设有分布与第一齿轮和第二齿轮啮合连接的第三齿轮，以实现输送轴与搅拌轴同时旋转，在输送筒进行输送时，搅拌轴转动推料。

5.根据权利要求4所述的一种全自动智能化数字营养冲调机的自动进料装置，其特征在于：所述输送筒内靠近联轴器的一端设有封板，封板与联轴器贴合设置，用于隔绝输送筒，防止物料进入传动箱内，所述联轴器的两端分别设有轴承。

6.根据权利要求1所述的一种全自动智能化数字营养冲调机的自动进料装置，其特征在于：所述下料筒内设有用于堵住输送筒的封堵机构，所述封堵机构包括堵住输送筒外端口的封盖、与封盖传动连接的连杆组件及驱动连杆组件动作的电动推杆。

7.根据权利要求6所述的一种全自动智能化数字营养冲调机的自动进料装置，其特征在于：所述连杆组件包括定位块、与定位块转动连接弯杆、及与电动推杆的输出杆转动连接的拉杆，所述弯杆远离定位块的一端与封盖固定连接，拉杆的一端与弯杆的中间转动连接。

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