CN114300904B - 一种柔性石墨复合接地材料防腐蚀连接装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柔性石墨复合接地材料防腐蚀连接装置及其使用方法,涉及柔性石墨复合接地材料技术领域,包括主支撑座和接地板,所述接地板安装在主支撑座上,所述主支撑座的上端部开设有燕尾槽,所述燕尾槽内水平滑动安装有燕尾板一和燕尾板二,通过四个防腐套旋转接触到接地板时,防腐套会受到接地板的压力向套环一侧移动,防腐套移动带动弹簧二压缩变形,当支撑架旋转九十度时,防腐套与接地板相平行,弹簧二通过自身的弹力带动防腐套移动复位,此时防腐套可以精准与接地板贴合,通过利用弹簧二来对防腐套起到一定的缓冲作用,从而有效提高防腐套安装时的便捷度,防止防腐套因旋转挤压导致损坏。
Description
技术领域
本发明涉及柔性石墨复合接地材料技术领域,具体为一种柔性石墨复合接地材料防腐蚀连接装置及其使用方法。
背景技术
石墨复合材料是由石墨等材料作为基体或增强体,通过复合工艺组合而成的材料,属于无机非金属基复合材料,是耐温最高的材料,其强度随着温度升高而增加,在温度约为2500℃达到最大值,同时具有良好的抗腐蚀性能和抗热震性能。
如中国专利公开了“一种柔性石墨复合接地材料防腐蚀连接方法”,公开号:CN105071063A,该发明将柔性石墨与金属的连接部分放置于中空模具中,密封胶通过模具上方的注入口注入到模具空腔中,并固化,脱模后,柔性石墨与金属的连接部分被密封胶紧密包封,从而实现与外部环境的隔离,防腐效果显著,但是该连接装置在进行检修时,连接装置会处于长时间无法工作的状态,实用性较差,且影响其他设备的正常使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种柔性石墨复合接地材料防腐蚀连接装置及其使用方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种柔性石墨复合接地材料防腐蚀连接装置及其使用方法,包括主支撑座和接地板,所述接地板安装在主支撑座上,所述主支撑座的上端部开设有燕尾槽,所述燕尾槽内水平滑动安装有燕尾板一和燕尾板二,所述燕尾板一和燕尾板二的上端部分别固定安装有支撑台一和支撑台二,所述支撑台一和支撑台二的内部均活动设有转盘和燕尾板二,两个所述燕尾板二之间活动设有支撑架,所述支撑架的形状为十字形,所述支撑架的端部与接地板的相贴合。
优选的,所述燕尾槽内固定安装有支撑板,所述支撑板内转动安装有螺纹杆一,所述螺纹杆一以支撑板为中心点两段螺纹方向相反,所述螺纹杆一的端部固定安装有杆套,所述燕尾板一和燕尾板二均与螺纹杆一连接,所述螺纹杆一通过螺纹分别与燕尾板一和燕尾板二的螺纹槽相配合,所述支撑台一和支撑台二的内部均转动安装有螺纹杆二,每个所述螺纹杆二的端部均与燕尾板二固定连接,远离燕尾板二的每个所述螺纹杆二的圆周表面水平滑动安装有转盘,靠近转盘的每个所述螺纹杆二的圆周表面安装有螺纹套,每个所述螺纹套均通过螺纹槽与螺纹杆二的螺纹相配合。
优选的,每个所述螺纹杆二的圆周表面均开设有卡槽,每个所述燕尾板二的端部均固定安装有支撑台二,两个所述支撑台二之间滑动安装有同一个支撑杆,所述支撑杆贯穿滑动安装在两个螺纹杆二内,所述支撑杆的两端与两个螺纹杆二内壁之间均固定安装有弹簧一。
优选的,所述燕尾板一的上端部固定安装有辅支撑座,所述辅支撑座的内部转动安装有转杆,所述转杆的端部固定安装有转板,所述转杆中部的圆周表面固定安装有卡板,所述卡板与卡槽的大小与相适配,所述支撑架的侧端部贯穿开设有穿孔,所述支撑架通过穿孔滑动安装在支撑杆外。
优选的,所述支撑架四段的圆周表面均固定安装有套环,每个所述套环的端部均安装有防腐套,每个所述套环与防腐套之间均固定安装有弹簧二。
S1,使用者将两个接地板安装在主支撑座上,旋转两个螺纹套,两个螺纹套在两个螺纹杆二上旋转,两个螺纹套在两个螺纹杆二上移动,两个螺纹套移动带动两个转盘移动,两个转盘移动逐渐靠近支撑台一,支撑台一和支撑台二相互靠近带动两个支撑台二相互靠近,两个支撑台二相互靠近会逐渐将支撑架卡住;
S2,燕尾板一上方转盘的端部固定安装有把手,使用者对把手进行旋转,把手旋转对转盘进旋转,转盘旋转带动螺纹杆二旋转,螺纹杆二旋转带动燕尾板二旋转,燕尾板二旋转带动支撑台二旋转,支撑台二旋转带动支撑架旋转,支撑架旋转带动燕尾板二上方的支撑台二旋转;
S3,转板旋转带动转杆旋转,转杆在辅支撑座内旋转,转杆旋转带动卡板旋转,卡板旋转进转盘开设的卡槽内,此时转盘被卡板卡住无法旋转,转盘圆周表面开设的四个卡槽与支撑架的四个端部相对应,因此每个卡槽每旋转九十度,支撑架即旋转九十度;
S4,四个防腐套旋转接触到接地板时,防腐套会受到接地板的压力向套环一侧移动,防腐套移动带动弹簧二压缩变形,当支撑架旋转九十度时,防腐套与接地板相平行,弹簧二通过自身的弹力带动防腐套移动复位。
本发明具有的有益效果是:
其一:支撑台一31和支撑台二37相互靠近带动两个支撑台二37相互靠近,由于两个支撑台二37内均开设有十字槽,且支撑架2的形状为十字形,因此两个支撑台二37相互靠近会逐渐将支撑架2卡住,同时支撑杆38在两个螺纹杆二33内滑动,通过利用螺纹杆一13两段的螺纹方向相反,使得两个支撑台二37移动同步,从而使得两个支撑台二37可以将支撑架2卡合在支撑板12的上方,有效防止支撑架2发生偏斜。
其二:支撑架2旋转带动四个端部旋转,支撑架2旋转带动两个防腐套22与两个接地板15贴合,此时使用者可以对支撑架2的其他两个防腐套22进行维护,通过将支撑架2设计成十字形,支撑架2其中两端进行工作,剩余两端可以当作备用,从而有效降低防腐套22在维修时两个接地板15暂停使用的时间,同时提高支撑架2维修更换时的便捷度。
其三:转盘32圆周表面开设的四个卡槽35与支撑架2的四个端部相对应,因此每个卡槽35每旋转九十度,支撑架2即旋转九十度,通过将转盘32的四个卡槽35与支撑架2的四端设计相对应,同时卡板43与转盘32相垂直,使用者利用卡板43固定转盘32来准确控制支撑架2的旋转角度。
其四:四个防腐套22旋转接触到接地板15时,防腐套22会受到接地板15的压力向套环24一侧移动,防腐套22移动带动弹簧二23压缩变形,当支撑架2旋转九十度时,防腐套22与接地板15相平行,弹簧二23通过自身的弹力带动防腐套22移动复位,此时防腐套22可以精准与接地板15贴合,通过利用弹簧二23来对防腐套22起到一定的缓冲作用,从而有效提高防腐套22安装时的便捷度,防止防腐套22因旋转挤压导致损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
图1为本发明主支撑座的结构示意图;
图2为本发明支撑台一示意图;
图3为本发明螺纹杆一示意图;
图4为本发明燕尾板一示意图;
图5为本发明支撑台二示意图;
图6为本发明支撑架示意图。
附图标号说明:1、主支撑座;11、燕尾槽;12、支撑板;13、螺纹杆一;14、杆套;15、接地板;2、支撑架;21、穿孔;22、防腐套;23、弹簧二;24、套环;3、燕尾板一;31、支撑台一;32、转盘;33、螺纹杆二;34、螺纹套;35、卡槽;36、燕尾板二;37、支撑台二;38、支撑杆;4、辅支撑座;41、转杆;42、转板;43、卡板。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明,本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
结合图1、图2、图3、图4、图5和图6,一种柔性石墨复合接地材料防腐蚀连接装置及其使用方法,包括主支撑座1和接地板15,接地板15安装在主支撑座1上,主支撑座1的上端部开设有燕尾槽11,燕尾槽11内水平滑动安装有燕尾板一3和燕尾板二36,燕尾板一3和燕尾板二36的上端部分别固定安装有支撑台一31和支撑台二37,支撑台一31和支撑台二37的内部均活动设有转盘32和燕尾板二36,两个燕尾板二36之间活动设有支撑架2,支撑架2的形状为十字形,支撑架2的端部与接地板15的相贴合,燕尾槽11内固定安装有支撑板12,支撑板12内转动安装有螺纹杆一13,螺纹杆一13以支撑板12为中心点两段螺纹方向相反,螺纹杆一13的端部固定安装有杆套14,通过利用螺纹杆一13两段的螺纹方向相反,使得两个支撑台二37移动同步,从而使得两个支撑台二37可以将支撑架2卡合在支撑板12的上方,有效防止支撑架2发生偏斜;
燕尾板一3和燕尾板二36均与螺纹杆一13连接,螺纹杆一13通过螺纹分别与燕尾板一3和燕尾板二36的螺纹槽相配合,支撑台一31和支撑台二37的内部均转动安装有螺纹杆二33,每个螺纹杆二33的端部均与燕尾板二36固定连接,远离燕尾板二36的每个螺纹杆二33的圆周表面水平滑动安装有转盘32,靠近转盘32的每个螺纹杆二33的圆周表面安装有螺纹套34,每个螺纹套34均通过螺纹槽与螺纹杆二33的螺纹相配合,转盘32圆周表面开设的四个卡槽35与支撑架2的四个端部相对应,因此每个卡槽35每旋转九十度,支撑架2即旋转九十度,通过将转盘32的四个卡槽35与支撑架2的四端设计相对应,同时卡板43与转盘32相垂直,使用者利用卡板43固定转盘32来准确控制支撑架2的旋转角度;
每个螺纹杆二33的圆周表面均开设有卡槽35,每个燕尾板二36的端部均固定安装有支撑台二37,两个支撑台二37之间滑动安装有同一个支撑杆38,支撑杆38贯穿滑动安装在两个螺纹杆二33内,支撑杆38的两端与两个螺纹杆二33内壁之间均固定安装有弹簧一,燕尾板一3的上端部固定安装有辅支撑座4,辅支撑座4的内部转动安装有转杆41,转杆41的端部固定安装有转板42,转杆41中部的圆周表面固定安装有卡板43,卡板43与卡槽35的大小与相适配,四个防腐套22旋转接触到接地板15时,防腐套22会受到接地板15的压力向套环24一侧移动,防腐套22移动带动弹簧二23压缩变形,当支撑架2旋转九十度时,防腐套22与接地板15相平行,弹簧二23通过自身的弹力带动防腐套22移动复位,此时防腐套22可以精准与接地板15贴合,通过利用弹簧二23来对防腐套22起到一定的缓冲作用,从而有效提高防腐套22安装时的便捷度,防止防腐套22因旋转挤压导致损坏;
支撑架2的侧端部贯穿开设有穿孔21,支撑架2通过穿孔21滑动安装在支撑杆38外,支撑架2四段的圆周表面均固定安装有套环24,每个套环24的端部均安装有防腐套22,每个套环24与防腐套22之间均固定安装有弹簧二23,支撑架2旋转带动两个防腐套22与两个接地板15贴合,此时使用者可以对支撑架2的其他两个防腐套22进行维护,通过将支撑架2设计成十字形,支撑架2其中两端进行工作,剩余两端可以当作备用,从而有效降低防腐套22在维修时两个接地板15暂停使用的时间,同时提高支撑架2维修更换时的便捷度。
第一步,使用者将两个接地板15安装在主支撑座1上,旋转两个螺纹套34,两个螺纹套34在两个螺纹杆二33上旋转,两个螺纹套34在两个螺纹杆二33上移动,两个螺纹套34移动带动两个转盘32移动,两个转盘32移动逐渐靠近支撑台一31,将转盘32移动到合适的位置后,对杆套14进行旋转,杆套14旋转带动螺纹杆一13旋转,螺纹杆一13在支撑板12内旋转,同时螺纹杆一13在燕尾板一3和燕尾板二36内旋转,螺纹杆一13通过螺纹与燕尾板一3、燕尾板二36的螺纹槽配合,由于螺纹杆一13以支撑板12为中心点两段的螺纹方向相反,因此螺纹杆一13旋转时会带动燕尾板一3和燕尾板二36相互靠近,燕尾板一3和燕尾板二36相互靠近带动支撑台一31和支撑台二37相互靠近,支撑台一31和支撑台二37相互靠近带动两个支撑台二37相互靠近,由于两个支撑台二37内均开设有十字槽,且支撑架2的形状为十字形,因此两个支撑台二37相互靠近会逐渐将支撑架2卡住,同时支撑杆38在两个螺纹杆二33内滑动,通过利用螺纹杆一13两段的螺纹方向相反,使得两个支撑台二37移动同步,从而使得两个支撑台二37可以将支撑架2卡合在支撑板12的上方,有效防止支撑架2发生偏斜。
第二步,当使用者需要对支撑架2进行旋转时,燕尾板一3上方转盘32的端部固定安装有把手,使用者对把手进行旋转,把手旋转对转盘32进旋转,转盘32旋转带动螺纹杆二33旋转,螺纹杆二33旋转带动燕尾板二36旋转,燕尾板二36旋转带动支撑台二37旋转,支撑台二37旋转带动支撑架2旋转,支撑架2旋转带动燕尾板二36上方的支撑台二37旋转,支撑架2旋转带动四个端部旋转,支撑架2旋转带动两个防腐套22与两个接地板15贴合,此时使用者可以对支撑架2的其他两个防腐套22进行维护,通过将支撑架2设计成十字形,支撑架2其中两端进行工作,剩余两端可以当作备用,从而有效降低防腐套22在维修时两个接地板15暂停使用的时间,同时提高支撑架2维修更换时的便捷度。
第三步,使用者对转板42进行旋转,转板42旋转带动转杆41旋转,转杆41在辅支撑座4内旋转,转杆41旋转带动卡板43旋转,卡板43旋转进转盘32开设的卡槽35内,此时转盘32被卡板43卡住无法旋转,转盘32圆周表面开设的四个卡槽35与支撑架2的四个端部相对应,因此每个卡槽35每旋转九十度,支撑架2即旋转九十度,通过将转盘32的四个卡槽35与支撑架2的四端设计相对应,同时卡板43与转盘32相垂直,使用者利用卡板43固定转盘32来准确控制支撑架2的旋转角度。
第四步,支撑架2通过穿孔21在支撑杆38外,支撑架2旋转带动四个防腐套22旋转,四个防腐套22旋转接触到接地板15时,防腐套22会受到接地板15的压力向套环24一侧移动,防腐套22移动带动弹簧二23压缩变形,当支撑架2旋转九十度时,防腐套22与接地板15相平行,弹簧二23通过自身的弹力带动防腐套22移动复位,此时防腐套22可以精准与接地板15贴合,通过利用弹簧二23来对防腐套22起到一定的缓冲作用,从而有效提高防腐套22安装时的便捷度,防止防腐套22因旋转挤压导致损坏。
当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种柔性石墨复合接地材料防腐蚀连接装置,包括主支撑座(1)和接地板(15),所述接地板(15)安装在主支撑座(1)上,其特征在于:所述主支撑座(1)的上端部开设有燕尾槽(11),所述燕尾槽(11)内水平滑动安装有燕尾板一(3)和燕尾板二(36),所述燕尾板一(3)和燕尾板二(36)的上端部分别固定安装有支撑台一(31)和支撑台二(37),所述支撑台一(31)和支撑台二(37)的内部均活动设有转盘(32)和燕尾板二(36),两个所述燕尾板二(36)之间活动设有支撑架(2),所述支撑架(2)的形状为十字形,所述支撑架(2)的端部与接地板(15)的相贴合;
所述燕尾槽(11)内固定安装有支撑板(12),所述支撑板(12)内转动安装有螺纹杆一(13),所述螺纹杆一(13)以支撑板(12)为中心点两段螺纹方向相反,所述螺纹杆一(13)的端部固定安装有杆套(14);
所述燕尾板一(3)和燕尾板二(36)均与螺纹杆一(13)连接,所述螺纹杆一(13)通过螺纹分别与燕尾板一(3)和燕尾板二(36)的螺纹槽相配合,所述支撑台一(31)和支撑台二(37)的内部均转动安装有螺纹杆二(33),每个所述螺纹杆二(33)的端部均与燕尾板二(36)固定连接;
远离燕尾板二(36)的每个所述螺纹杆二(33)的圆周表面水平滑动安装有转盘(32),靠近转盘(32)的每个所述螺纹杆二(33)的圆周表面安装有螺纹套(34),每个所述螺纹套(34)均通过螺纹槽与螺纹杆二(33)的螺纹相配合;
每个所述螺纹杆二(33)的圆周表面均开设有卡槽(35),每个所述燕尾板二(36)的端部均固定安装有支撑台二(37);
两个所述支撑台二(37)之间滑动安装有同一个支撑杆(38),所述支撑杆(38)贯穿滑动安装在两个螺纹杆二(33)内,所述支撑杆(38)的两端与两个螺纹杆二(33)内壁之间均固定安装有弹簧一;
所述燕尾板一(3)的上端部固定安装有辅支撑座(4),所述辅支撑座(4)的内部转动安装有转杆(41),所述转杆(41)的端部固定安装有转板(42),所述转杆(41)中部的圆周表面固定安装有卡板(43),所述卡板(43)与卡槽(35)的大小与相适配;
所述支撑架(2)的侧端部贯穿开设有穿孔(21),所述支撑架(2)通过穿孔(21)滑动安装在支撑杆(38)外;
所述支撑架(2)四段的圆周表面均固定安装有套环(24),每个所述套环(24)的端部均安装有防腐套(22),每个所述套环(24)与防腐套(22)之间均固定安装有弹簧二(23)。
2.一种柔性石墨复合接地材料防腐蚀连接使用方法,该方法采用如权利要求1所述的一种柔性石墨复合接地材料防腐蚀连接装置,其特征在于:包括以下步骤:
S1,使用者将两个接地板(15)安装在主支撑座(1)上,旋转两个螺纹套(34),两个螺纹套(34)在两个螺纹杆二(33)上旋转,两个螺纹套(34)在两个螺纹杆二(33)上移动,两个螺纹套(34)移动带动两个转盘(32)移动,两个转盘(32)移动逐渐靠近支撑台一(31),支撑台一(31)和支撑台二(37)相互靠近带动两个支撑台二(37)相互靠近,两个支撑台二(37)相互靠近会逐渐将支撑架(2)卡住;
S2,燕尾板一(3)上方转盘(32)的端部固定安装有把手,使用者对把手进行旋转,把手旋转对转盘(32)进旋转,转盘(32)旋转带动螺纹杆二(33)旋转,螺纹杆二(33)旋转带动燕尾板二(36)旋转,燕尾板二(36)旋转带动支撑台二(37)旋转,支撑台二(37)旋转带动支撑架(2)旋转,支撑架(2)旋转带动燕尾板二(36)上方的支撑台二(37)旋转;
S3,转板(42)旋转带动转杆(41)旋转,转杆(41)在辅支撑座(4)内旋转,转杆(41)旋转带动卡板(43)旋转,卡板(43)旋转进转盘(32)开设的卡槽(35)内,此时转盘(32)被卡板(43)卡住无法旋转,转盘(32)圆周表面开设的四个卡槽(35)与支撑架(2)的四个端部相对应,因此每个卡槽(35)每旋转九十度,支撑架(2)即旋转九十度;
S4,四个防腐套(22)旋转接触到接地板(15)时,防腐套(22)会受到接地板(15)的压力向套环(24)一侧移动,防腐套(22)移动带动弹簧二(23)压缩变形,当支撑架(2)旋转九十度时,防腐套(22)与接地板(15)相平行,弹簧二(23)通过自身的弹力带动防腐套(22)移动复位。
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