CN114283985B - 耐腐蚀电缆的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了耐腐蚀电缆的制造方法，按照以下比例的原料制成，包括：聚氯乙烯、线性聚乙烯、聚丙烯、硅藻土、EVA树脂、碳纤维、氧化铜和氧化钛，通过在线圈的内部设置有碳纤维网，能够大大提高电缆的拉伸强度，在电缆的表面设置有氧化铜包皮和氧化钛，能够形成稳定的氧化钛保护膜，能够大大的提高电缆的耐腐蚀能力，大大的延长使用寿命，在电缆制作时，通过设置挤压组件，将注塑成型的横截面为半圆形的你线圈通过导向辊导向，在两导向辊之间穿设有电缆铜丝，摆动架在膨胀弹簧的配合下实现扭转，在对线圈拉伸配合下，能够上下两半圆线圈合并，保证对铜丝更好的包裹，保证线圈的内壁与铜丝更好的贴合，能够提高电缆的质量，避免电缆铜丝的脱落。

Description

耐腐蚀电缆的制造方法

技术领域

本发明涉及电缆加工领域，具体为耐腐蚀电缆的制造方法。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成；电缆是现代生产的命脉，关系着现代经济发展，我国电线电缆制造行业存在企业同质化现象严重、行业整体集中度不高、产品技术含量较低等问题，所以要提升电缆的科技水平，而在一些特殊环境下，例如城市下水道内铺设的电缆，就需要电缆有耐腐的能力，才能保证电缆的安全使用；

由于电缆的架设环境复杂，会导致电缆容易受到腐蚀，导致电缆的损坏，所以需要设计一种耐腐蚀电缆，在电缆制造时，一般通过在电线上套装有线圈，通过加热贴合，实现线圈与电缆电线的包裹，完成对电缆的保护，在对电缆制作时，电缆线圈的直径不统一，导致电缆的质量不统一，影响使用体验，在电缆收卷时，电缆收卷不均，导致电缆的缠绕线路复杂，不便于后期的梳理使用，影响使用。

发明内容

本发明的目的在于提供耐腐蚀电缆，通过在线圈的内部设置有碳纤维网，能够大大提高电缆的拉伸强度，在电缆的表面设置有氧化铜包皮和氧化钛，能够形成稳定的氧化钛保护膜，能够大大的提高电缆的耐腐蚀能力，大大的延长使用寿命。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

耐腐蚀电缆，按照以下比例的原料制成，包括：聚氯乙烯30-40％、线性聚乙烯10-25％、聚丙烯10-25％、硅藻土5-10％、EVA树脂5-10％、碳纤维5-10％、氧化铜2-5％和氧化钛2-5％。

耐腐蚀电缆的制造方法，包括如下步骤；

步骤S1：将聚氯乙烯、线性聚乙烯、聚丙烯、硅藻土和EVA树脂热熔混合，混合温度为250-400℃，得到混合液；

步骤S2：将碳纤维编制成网，将碳纤维网架设在模腔内；

步骤S3：将电缆混合液通过注入口注塑到模具内，混合液与碳纤维融合，能够注塑成半圆形线圈；

步骤S4：通过填充抽拉装置能够将两半圆形线圈热熔挤压，能够实现对铜线的封装，得到初步电缆；

步骤S5：在抽拉完毕后，在初步电缆的表侧封装有氧化铜包皮，在包皮的表面涂布有氧化钛。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S1中，所述聚氯乙烯、线性聚乙烯和聚丙烯通过热熔混合，在添加硅藻土和EVA树脂，间歇性添加，分批投放，在混合料充分混合后补充投放。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S2中，在对碳纤维编制时，经线与纬线的夹角为120°，碳纤维网设置在模具模腔的中部。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S4中填充抽拉装置包括：挤压架、挤压组件、切削组件、支撑架和收卷组件，所述挤压架上安装有挤压组件，所述支撑架安装在挤压架的一侧，所述支撑架内安装在切削组件内，所述收卷组件安装在支撑架的一端；

所述挤压组件包括安装座、导向辊和膨胀弹簧，所述导向辊安装在挤压架上，所述挤压架的一侧焊装有安装座，所述安装座的内部通过销钉配合安装有摆动架，所述摆动架的端部通过辊轴配合安装有挤压辊，所述摆动架的内部开设有导向孔，导向杆焊装在挤压架的一侧，导向杆的一端穿设在导向孔内，所导向杆上套装有膨胀弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述挤压架的上下两侧对称安装有导向辊，所述挤压架的上下两侧对称安装有挤压辊。

作为本发明进一步的方案：所述切削组件包括螺杆、定位螺母、定位杆、收缩弹簧和裁剪刀，所述裁剪刀设置在支撑架的内侧，所述支撑架的侧壁上分别开设有定位孔和通孔，所述定位孔和通孔内分别穿设有定位杆和螺杆，所述定位杆和螺杆分别通过焊装固定在裁剪刀上，所述定位杆的另一端套装有收缩弹簧，所述定位螺母通过螺纹配合安装在螺杆上。

作为本发明进一步的方案：所述支撑架的内侧对称安装有两所述裁剪刀，所述裁剪刀的刀刃开设有弧形端口处。

作为本发明进一步的方案：所述收卷组件包括固定板、收卷电机和导向电机，所述固定板的一侧通过螺栓配合安装有收卷电机和导向电机，所述收卷辊通过辊轴配合安装在收卷电机的转轴上，所述导向电机的转轴上配合安装有丝杆，限位杆焊装在固定板的另一侧。

作为本发明进一步的方案：所述活动板的内部分别开设有杆孔和螺孔，所述丝杆和限位杆分别穿设在螺孔和杆孔内，所述导向筒焊装在活动板的底侧。

本发明的有益效果：

通过在线圈的内部设置有碳纤维网，能够大大提高电缆的拉伸强度，在电缆的表面设置有氧化铜包皮和氧化钛，能够形成稳定的氧化钛保护膜，能够大大的提高电缆的耐腐蚀能力，大大的延长使用寿命；

在电缆制作时，通过设置挤压组件，将注塑成型的横截面为半圆形的你线圈通过导向辊导向，在两导向辊之间穿设有电缆铜丝，摆动架在膨胀弹簧的配合下实现扭转，在对线圈拉伸配合下，能够上下两半圆线圈合并，保证对铜丝更好的包裹，保证线圈的内壁与铜丝更好的贴合，能够提高电缆的质量，避免电缆铜丝的脱落，

通过设置切削组件，裁剪刀在收缩弹簧的配合下，能够保证裁剪刀的刀刃和电缆表面贴合，在贴合后，能够在电缆收卷时，对多余的边料进行裁割，能够更好的保证电缆的直径统一，提高电缆质量，保证电缆的质量统一；

通过设置收卷组件，收卷电机作业，带动收卷辊旋转，同步导向电机旋转，带动丝杆旋转，实现活动板沿限位杆滑动，能够对导向筒的位置进行改变，能够在电缆收卷时，将电缆均匀缠绕在线筒时，便于电缆的梳理和架设。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明中填充抽拉装置整体正视立体结构图；

图2为本发明中填充抽拉装置整体侧视立体结构图；

图3为本发明中填充抽拉装置整体的主视结构图；

图4为本发明中填充抽拉装置整体的俯视结构图；

图中：1、挤压架；2、挤压组件；3、切削组件；4、支撑架；5、收卷组件；21、安装座；22、导向辊；23、膨胀弹簧；24、导向杆；25、摆动架；26、挤压辊；31、螺杆；32、定位螺母；33、定位杆；34、收缩弹簧；35、裁剪刀；51、固定板；52、收卷电机；53、导向电机；54、收卷辊；55、丝杆；56、活动板；57、导向筒；58、限位杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：

实施例1：

耐腐蚀电缆，按照以下比例的原料制成，包括：聚氯乙烯30％、线性聚乙烯25％、聚丙烯23％、硅藻土5％、EVA树脂5％、碳纤维8％、氧化铜2％和氧化钛2％。

耐腐蚀电缆的制造方法，包括如下步骤；

步骤S1：将聚氯乙烯、线性聚乙烯、聚丙烯、硅藻土和EVA树脂热熔混合，混合温度为250-400℃，得到混合液；

步骤S2：将碳纤维编制成网，将碳纤维网架设在模腔内；

步骤S3：将电缆混合液通过注入口注塑到模具内，混合液与碳纤维融合，能够注塑成半圆形线圈；

步骤S4：通过填充抽拉装置能够将两半圆形线圈热熔挤压，能够实现对铜线的封装，得到初步电缆；

步骤S5：在抽拉完毕后，在初步电缆的表侧封装有氧化铜包皮，在包皮的表面涂布有氧化钛。

作为本发明的一种实施方式，所述步骤S1中，所述聚氯乙烯、线性聚乙烯和聚丙烯通过热熔混合，在添加硅藻土和EVA树脂，间歇性添加，分批投放，在混合料充分混合后补充投放。

作为本发明的一种实施方式，所述步骤S2中，在对碳纤维编制时，经线与纬线的夹角为120°，碳纤维网设置在模具模腔的中部

作为本发明的一种实施方式，所述步骤S4中填充抽拉装置包括：挤压架1、挤压组件2、切削组件3、支撑架4和收卷组件5，所述挤压架1上安装有挤压组件2，所述支撑架4安装在挤压架1的一侧，所述支撑架4内安装在切削组件3内，所述收卷组件5安装在支撑架4的一端；

所述挤压组件2包括安装座21、导向辊22和膨胀弹簧23，所述导向辊22安装在挤压架1上，所述挤压架1的一侧焊装有安装座21，所述安装座21的内部通过销钉配合安装有摆动架25，所述摆动架25的端部通过辊轴配合安装有挤压辊26，所述摆动架25的内部开设有导向孔，导向杆24焊装在挤压架1的一侧，导向杆24的一端穿设在导向孔内，所导向杆24上套装有膨胀弹簧23，所述挤压架1的上下两侧对称安装有导向辊22，所述挤压架1的上下两侧对称安装有挤压辊26，工作时，将注塑成型的横截面为半圆形的你线圈通过导向辊22导向，在两导向辊22之间穿设有电缆铜丝，摆动架25在膨胀弹簧23的配合下实现扭转，在对线圈拉伸配合下，能够上下两半圆线圈合并，保证对铜丝更好的包裹，保证线圈的内壁与铜丝更好的贴合，能够提高电缆的质量，避免电缆铜丝的脱落。

作为本发明的一种实施方式，所述切削组件3包括螺杆31、定位螺母32、定位杆33、收缩弹簧34和裁剪刀35，所述裁剪刀35设置在支撑架4的内侧，所述支撑架4的侧壁上分别开设有定位孔和通孔，所述定位孔和通孔内分别穿设有定位杆33和螺杆31，所述定位杆33和螺杆31分别通过焊装固定在裁剪刀35上，所述定位杆33的另一端套装有收缩弹簧34，所述定位螺母32通过螺纹配合安装在螺杆31上，所述支撑架4的内侧对称安装有两所述裁剪刀35，所述裁剪刀35的刀刃开设有弧形端口处，工作时，释放定位螺母32,裁剪刀35在收缩弹簧34的配合下，能够保证裁剪刀35的刀刃和电缆表面贴合，在贴合后，通过旋转定位螺母32，对裁剪刀35进行定位，能够在电缆收卷时，对多余的边料进行裁割，能够更好的保证电缆的直径统一，提高电缆质量，保证电缆的质量统一。

作为本发明的一种实施方式，所述收卷组件5包括固定板51、收卷电机52和导向电机53，所述固定板51的一侧通过螺栓配合安装有收卷电机52和导向电机53，所述收卷辊54通过辊轴配合安装在收卷电机52的转轴上，所述导向电机53的转轴上配合安装有丝杆55，限位杆58焊装在固定板51的另一侧，所述活动板56的内部分别开设有杆孔和螺孔，所述丝杆55和限位杆58分别穿设在螺孔和杆孔内，所述导向筒57焊装在活动板56的底侧，工作时，收卷电机52作业，带动收卷辊54旋转，同步导向电机53旋转，带动丝杆55旋转，实现活动板56沿限位杆58滑动，能够对导向筒57的位置进行改变，在对导向筒57位置改变后，能够在电缆收卷时，将电缆均匀缠绕在线筒时，便于电缆的梳理和架设。

其中，将注塑成型的横截面为半圆形的你线圈通过导向辊22导向，在两导向辊22之间穿设有电缆铜丝，摆动架25在膨胀弹簧23的配合下实现扭转，在对线圈拉伸配合下，能够上下两半圆线圈合并，保证对铜丝更好的包裹，保证线圈的内壁与铜丝更好的贴合，能够提高电缆的质量，避免电缆铜丝的脱落，释放定位螺母32,裁剪刀35在收缩弹簧34的配合下，能够保证裁剪刀35的刀刃和电缆表面贴合，在贴合后，通过旋转定位螺母32，对裁剪刀35进行定位，能够在电缆收卷时，对多余的边料进行裁割，能够更好的保证电缆的直径统一，提高电缆质量，保证电缆的质量统一，收卷时，收卷电机52作业，带动收卷辊54旋转，同步导向电机53旋转，带动丝杆55旋转，实现活动板56沿限位杆58滑动，能够对导向筒57的位置进行改变，在对导向筒57位置改变后，能够在电缆收卷时，将电缆均匀缠绕在线筒时，便于电缆的梳理和架设。

实施例2：

耐腐蚀电缆，按照以下比例的原料制成，包括：聚氯乙烯30％、线性聚乙烯25％、聚丙烯19％、硅藻土5％、EVA树脂5％、碳纤维8％、氧化铜4％和氧化钛4％。

耐腐蚀电缆的制造方法，包括如下步骤；

步骤S1：将聚氯乙烯、线性聚乙烯、聚丙烯、硅藻土和EVA树脂热熔混合，混合温度为250-400℃，得到混合液；

步骤S2：将碳纤维编制成网，将碳纤维网架设在模腔内；

步骤S3：将电缆混合液通过注入口注塑到模具内，混合液与碳纤维融合，能够注塑成半圆形线圈；

步骤S4：通过填充抽拉装置能够将两半圆形线圈热熔挤压，能够实现对铜线的封装，得到初步电缆；

步骤S5：在抽拉完毕后，在初步电缆的表侧封装有氧化铜包皮，在包皮的表面涂布有氧化钛。

作为本发明的一种实施方式，所述步骤S1中，所述聚氯乙烯、线性聚乙烯和聚丙烯通过热熔混合，在添加硅藻土和EVA树脂，间歇性添加，分批投放，在混合料充分混合后补充投放。

作为本发明的一种实施方式，所述步骤S2中，在对碳纤维编制时，经线与纬线的夹角为120°，碳纤维网设置在模具模腔的中部

作为本发明的一种实施方式，所述步骤S4中填充抽拉装置包括：挤压架1、挤压组件2、切削组件3、支撑架4和收卷组件5，所述挤压架1上安装有挤压组件2，所述支撑架4安装在挤压架1的一侧，所述支撑架4内安装在切削组件3内，所述收卷组件5安装在支撑架4的一端；

所述挤压组件2包括安装座21、导向辊22和膨胀弹簧23，所述导向辊22安装在挤压架1上，所述挤压架1的一侧焊装有安装座21，所述安装座21的内部通过销钉配合安装有摆动架25，所述摆动架25的端部通过辊轴配合安装有挤压辊26，所述摆动架25的内部开设有导向孔，导向杆24焊装在挤压架1的一侧，导向杆24的一端穿设在导向孔内，所导向杆24上套装有膨胀弹簧23，所述挤压架1的上下两侧对称安装有导向辊22，所述挤压架1的上下两侧对称安装有挤压辊26，工作时，将注塑成型的横截面为半圆形的你线圈通过导向辊22导向，在两导向辊22之间穿设有电缆铜丝，摆动架25在膨胀弹簧23的配合下实现扭转，在对线圈拉伸配合下，能够上下两半圆线圈合并，保证对铜丝更好的包裹，保证线圈的内壁与铜丝更好的贴合，能够提高电缆的质量，避免电缆铜丝的脱落。

作为本发明的一种实施方式，所述切削组件3包括螺杆31、定位螺母32、定位杆33、收缩弹簧34和裁剪刀35，所述裁剪刀35设置在支撑架4的内侧，所述支撑架4的侧壁上分别开设有定位孔和通孔，所述定位孔和通孔内分别穿设有定位杆33和螺杆31，所述定位杆33和螺杆31分别通过焊装固定在裁剪刀35上，所述定位杆33的另一端套装有收缩弹簧34，所述定位螺母32通过螺纹配合安装在螺杆31上，所述支撑架4的内侧对称安装有两所述裁剪刀35，所述裁剪刀35的刀刃开设有弧形端口处，工作时，释放定位螺母32,裁剪刀35在收缩弹簧34的配合下，能够保证裁剪刀35的刀刃和电缆表面贴合，在贴合后，通过旋转定位螺母32，对裁剪刀35进行定位，能够在电缆收卷时，对多余的边料进行裁割，能够更好的保证电缆的直径统一，提高电缆质量，保证电缆的质量统一。

作为本发明的一种实施方式，所述收卷组件5包括固定板51、收卷电机52和导向电机53，所述固定板51的一侧通过螺栓配合安装有收卷电机52和导向电机53，所述收卷辊54通过辊轴配合安装在收卷电机52的转轴上，所述导向电机53的转轴上配合安装有丝杆55，限位杆58焊装在固定板51的另一侧，所述活动板56的内部分别开设有杆孔和螺孔，所述丝杆55和限位杆58分别穿设在螺孔和杆孔内，所述导向筒57焊装在活动板56的底侧，工作时，收卷电机52作业，带动收卷辊54旋转，同步导向电机53旋转，带动丝杆55旋转，实现活动板56沿限位杆58滑动，能够对导向筒57的位置进行改变，在对导向筒57位置改变后，能够在电缆收卷时，将电缆均匀缠绕在线筒时，便于电缆的梳理和架设。

其中，将注塑成型的横截面为半圆形的你线圈通过导向辊22导向，在两导向辊22之间穿设有电缆铜丝，摆动架25在膨胀弹簧23的配合下实现扭转，在对线圈拉伸配合下，能够上下两半圆线圈合并，保证对铜丝更好的包裹，保证线圈的内壁与铜丝更好的贴合，能够提高电缆的质量，避免电缆铜丝的脱落，释放定位螺母32,裁剪刀35在收缩弹簧34的配合下，能够保证裁剪刀35的刀刃和电缆表面贴合，在贴合后，通过旋转定位螺母32，对裁剪刀35进行定位，能够在电缆收卷时，对多余的边料进行裁割，能够更好的保证电缆的直径统一，提高电缆质量，保证电缆的质量统一，收卷时，收卷电机52作业，带动收卷辊54旋转，同步导向电机53旋转，带动丝杆55旋转，实现活动板56沿限位杆58滑动，能够对导向筒57的位置进行改变，在对导向筒57位置改变后，能够在电缆收卷时，将电缆均匀缠绕在线筒时，便于电缆的梳理和架设。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.耐腐蚀电缆的制造方法，其特征在于，包括如下步骤；

步骤S1：将聚氯乙烯、线性聚乙烯、聚丙烯、硅藻土和EVA树脂热熔混合，混合温度为250-400℃，得到混合液；

步骤S2：将碳纤维编制成网，将碳纤维网架设在模腔内；

步骤S3：将电缆混合液通过注入口注塑到模具内，混合液与碳纤维融合，能够注塑成半圆形线圈；

步骤S4：通过填充抽拉装置能够将两半圆形线圈热熔挤压，能够实现对铜线的封装，得到初步电缆；

步骤S5：在抽拉完毕后，在初步电缆的表侧封装有氧化铜包皮，在包皮的表面涂布有氧化钛；

其中，按照以下比例的原料制成，包括，聚氯乙烯30-40%、线性聚乙烯10-25%、聚丙烯10-25%、硅藻土5-10%、EVA树脂5-10%、碳纤维5-10%、氧化铜2-5%和氧化钛2-5%。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀电缆的制造方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述聚氯乙烯、线性聚乙烯和聚丙烯通过热熔混合，在添加硅藻土和EVA树脂，间歇性添加，分批投放，在混合料充分混合后补充投放。

3.根据权利要求2所述的耐腐蚀电缆的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中，在对碳纤维编制时，经线与纬线的夹角为120°，碳纤维网设置在模具模腔的中部。

4.根据权利要求3所述的耐腐蚀电缆的制造方法，其特征在于，所述步骤S4中填充抽拉装置包括：挤压架（1）、挤压组件（2）、切削组件（3）、支撑架（4）和收卷组件（5），所述挤压架（1）上安装有挤压组件（2），所述支撑架（4）安装在挤压架（1）的一侧，所述支撑架（4）内安装在切削组件（3）内，所述收卷组件（5）安装在支撑架（4）的一端；

所述挤压组件（2）包括安装座（21）、导向辊（22）和膨胀弹簧（23），所述导向辊（22）安装在挤压架（1）上，所述挤压架（1）的一侧焊装有安装座（21），所述安装座（21）的内部通过销钉配合安装有摆动架（25），所述摆动架（25）的端部通过辊轴配合安装有挤压辊（26），所述摆动架（25）的内部开设有导向孔，导向杆（24）焊装在挤压架（1）的一侧，导向杆（24）的一端穿设在导向孔内，所导向杆（24）上套装有膨胀弹簧（23）。

5.根据权利要求4所述的耐腐蚀电缆的制造方法，其特征在于，所述挤压架（1）的上下两侧对称安装有导向辊（22），所述挤压架（1）的上下两侧对称安装有挤压辊（26）。

6.根据权利要求5所述的耐腐蚀电缆的制造方法，其特征在于，所述切削组件（3）包括螺杆（31）、定位螺母（32）、定位杆（33）、收缩弹簧（34）和裁剪刀（35），所述裁剪刀（35）设置在支撑架（4）的内侧，所述支撑架（4）的侧壁上分别开设有定位孔和通孔，所述定位孔和通孔内分别穿设有定位杆（33）和螺杆（31），所述定位杆（33）和螺杆（31）分别通过焊装固定在裁剪刀（35）上，所述定位杆（33）的另一端套装有收缩弹簧（34），所述定位螺母（32）通过螺纹配合安装在螺杆（31）上。

7.根据权利要求6所述的耐腐蚀电缆的制造方法，其特征在于，所述支撑架（4）的内侧对称安装有两所述裁剪刀（35），所述裁剪刀（35）的刀刃开设有弧形端口处。

8.根据权利要求7所述的耐腐蚀电缆的制造方法，其特征在于，所述收卷组件（5）包括固定板（51）、收卷电机（52）、导向电机（53）和收卷辊（54），所述固定板（51）的一侧通过螺栓配合安装有收卷电机（52）和导向电机（53），所述收卷辊（54）通过辊轴配合安装在收卷电机（52）的转轴上，所述导向电机（53）的转轴上配合安装有丝杆（55），限位杆（58）焊装在固定板（51）的另一侧。

9.根据权利要求8所述的耐腐蚀电缆的制造方法，其特征在于，还包括活动板（56）、导向筒（57），所述活动板（56）的内部分别开设有杆孔和螺孔，所述丝杆（55）和限位杆（58）分别穿设在螺孔和杆孔内，所述导向筒（57）焊装在活动板（56）的底侧。