CN114278743B - 一种阀板磨损自补偿的无泄漏旋转供料器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种阀板磨损自补偿的旋转供料器，它能够在阀板外侧面磨损时，始终保持阀板外侧面和壳体内腔贴合，达到自补偿的作用和密封效果；同时，可以有效防止物料从侧面进入轴承，保证轴承的工作环境，提高轴承的使用寿命。它包括壳体、上料口、下料口、传动轴、转子、轴承座，壳体两侧固定轴承座，传动轴转动设置在轴承座上，转子连接在传动轴上，转子上安装有多个在转子径向方向相对于转子移动的阀板，在转子与阀板之间设置有用于推动阀板沿径向方向远离转子轴线移动的阀板补偿弹簧，在阀板补偿弹簧的作用下阀板远离转子轴线的外侧面贴合在壳体内腔上。

Description

一种阀板磨损自补偿的无泄漏旋转供料器

技术领域

本发明涉及旋转供料器的密封结构，特别是涉及一种阀板磨损自补偿的无泄漏旋转供料器。

背景技术

旋转供料器作为一种采用旋转式结构的连续运输设备，是气力输送系统中的重要设备之一。旋转供料器通常由壳体、转子、阀板、上料口、下料口组成，物料从上料口进入，填塞在阀板之间，随着转子的旋转，将物料从上料口输送到下料口。由于旋转供料器的结构简单，维修方便，已经被广泛的应用于医药，化工，冶金领域。专利号CN 103043444 A公开了一种旋转供料器的气密封装置，转子的端面与壳体的内周面、端盖的内面之间形成密封腔室，往密封腔室中通入气体，形成气密封。此专利使用气密封，能够补偿转子与端面的间隙，但是需要建立保障气密封的辅助供气系统，建设和运行成本均较高，且转子与壳体之间的间隙仍然存在，容易引起气体泄漏，造成返料，扬尘等安全隐患。

发明内容

为了解决以上问题，本发明提供了一种阀板磨损自补偿的旋转供料器，它能够在阀板外侧面磨损时，始终保持阀板外侧面和壳体内腔贴合，达到自补偿的作用和密封效果；同时，可以有效防止物料从侧面进入轴承，保证轴承的工作环境，提高轴承的使用寿命。

本发明目的通过以下技术方案实现：

本发明的阀板磨损自补偿的无泄漏旋转供料器，包括壳体1、上料口2、下料口3、传动轴4、转子5、轴承座12，壳体1两侧固定轴承座12，传动轴4转动设置在轴承座12上，转子5连接在传动轴4上，转子5上安装有多个在转子径向方向相对于转子5移动的阀板8，在转子5与阀板8之间设置有用于推动阀板8沿径向方向远离转子轴线移动的阀板补偿弹簧10，在阀板补偿弹簧10的作用下阀板8远离转子轴线的外侧面贴合在壳体内腔上。

由于设置阀板补偿弹簧10，使得阀板外侧面与壳体内腔相贴合，所以即使阀板磨损，仍能够保证了阀板与壳体之间的密封效果。

上述的阀板磨损自补偿的无泄漏旋转供料器，转子5包括转子芯轴、位于转子芯轴的两端的端板，转子芯轴上设置多个阀板安装槽6，两端板相对的内端面上开有多个阀板导向槽7，每个阀板导向槽7与一阀板安装槽6贯通且宽度相同，每个阀板8同时与阀板安装槽6和阀板导向槽7的两侧壁滑动接触；在阀板安装槽6的底面上连接阀板弹簧固定座11，阀板弹簧固定座11的另一端伸入开在阀板8靠近转子轴线的内侧面上的导向孔9中，环绕阀板弹簧固定座11的阀板补偿弹簧10的一端与阀板8内侧面接触，另一端与阀板安装槽6底面或者阀板弹簧固定座11接触。

上述的阀板磨损自补偿的无泄漏旋转供料器，端板19外周与壳体内腔之间具有较小间隙。转子两端的端板与壳体内腔具有较小间隙，能够有效防止气体、物料从该间隙进入轴承座，同时，也防止两个阀板之间的阀板空间内的气流窜入相邻的另一个阀板空间内。

上述的阀板磨损自补偿的无泄漏旋转供料器，在轴承座12与端板外端面之间设置有静环14，静环14与壳体内腔、端板外端面之间形成密封接触。

静环防止了气体、物料进入轴承座，保证轴承工作环境的洁净。

上述的阀板磨损自补偿的无泄漏旋转供料器，在轴承座12上固定伸入静环14上所开导向销孔15的导向销17，环绕导向销17的静环补偿弹簧16设置静环14与轴承座12之间，以推动静环14压紧在端板外端面上。

导向销17能够防止静环转动，静环补偿弹簧16能够保证静环与端板外端面和壳体内腔的密封效果。

上述的阀板磨损自补偿的无泄漏旋转供料器，阀板8外侧面与壳体内腔之间的压力为0.1~0.2MPa，转子5转速不超过20 rpm。

阀板外侧面与壳体内腔之间的压力为0.1~0.2MPa，即具有较好的密封效果。压力过大，阀板磨损较快。

上述的阀板磨损自补偿的无泄漏旋转供料器，阀板安装槽6的底面与阀板弹簧固定座11通过螺纹连接，阀板补偿弹簧10的一端与阀板8内侧面接触，另一端与阀板弹簧固定座11接触；通过调节阀板弹簧固定座11与阀板安装槽6的相对位置，改变阀板补偿弹簧10的弹力，使得阀板8外侧面与壳体内腔之间的压力为0.1~0.2MPa。

阀板弹簧固定座通过螺纹连接在阀板安装槽6底面，通过转阀板弹簧固定座11即可调节阀板补偿弹簧10的弹力，进而改变阀板8与壳体内腔之间的压力，调节十分方便。

上述的自补偿无泄漏旋转供料器，阀板8外侧面与阀板的两个端面之间形成倒角。

阀板两侧的倒角可以改善阀板与壳体内腔的贴合状况，防止阀板卡在壳体腔内。

本发明中，转子、端板、阀板、阀板弹簧固定座、阀板补偿弹簧等组成自补偿阀板组件，使阀板与壳体内腔摩擦磨损后能够自动补偿。轴承座、静环补偿弹簧、导向销、导向销孔、静环等组成的机械密封组件达到静环自补偿转子的目的。本申请阀板和壳体内腔的间隙使用自补偿阀板组件，转子两端端板与壳体内腔的间隙使用机械密封组件，能够自动补偿摩擦磨损产生的间隙，可以有效地阻止物料和气体从间隙中泄漏，避免物料中的粉尘破坏轴承工作环境、提高轴承寿命、防止返料和扬尘现象。

附图说明

图1是阀板磨损自补偿的无泄漏旋转供料器的主视剖面结构示意图；

图2是转子的结构示意图；

图3是轴承座的结构示意图；

图4是静环的结构示意图；

图5是阀板的剖视图；

图6是弹簧座和静环联接的结构示意图；

图7是阀板磨损自补偿的无泄漏旋转供料器的剖视图。

图中，壳体1、上料口2、下料口3、传动轴4、转子5、阀板安装槽6、阀板导向槽7、阀板8、导向孔9、阀板补偿弹簧10、阀板弹簧固定座11、轴承座12、导向销螺纹孔13、静环14、导向销孔15、静环补偿弹簧16、导向销17、端盖18、端板19。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

本发明提供一种阀板磨损自补偿的无泄漏旋转供料器，运用一种自补偿阀板磨损的方式有效地防止气体泄漏、返料和扬尘问题，提高输送效率。

如图1至图6所示，本发明所述的一种阀板磨损自补偿的无泄漏旋转供料器包括壳体1、上料口2、下料口3、传动轴4、转子5、阀板安装槽6、阀板导向槽7、阀板8、导向孔9、阀板补偿弹簧10、阀板弹簧固定座11、轴承座12、3-6个导向销螺纹孔13、静环14、导向销孔15、静环补偿弹簧16、导向销17、端盖18。

转子5包括转子芯轴和位于转子芯轴两端的端板19。端板直径大于芯轴，端板外周与壳体内腔之间具有较小的密封间隙。

轴承座与端板19相对的端面有3-6个导向销螺纹孔13，把导向销17有螺纹的一头拧入导向销螺纹孔13中，静环补偿弹簧16放在导向销17上；将静环14与轴承座12联接，导向销17无螺纹一侧插入静环14上的导向销孔15中，防止静环14随传动轴旋转，环绕导向销17的静环补偿弹簧16设置静环14与轴承座12之间，以推动静环14压紧在端板外端面上，使得静环与端板外端面和壳体内腔密封接触。

所述轴承座12、静环补偿弹簧16、导向销17、导向销孔15、静环14等组成静环补偿转子的机械密封组件。

静环14能通过静环补偿弹簧16和导向销17在轴向方向进行补偿，能够防止物料进入轴承内腔，保证轴承工作环境，提高轴承寿命。

转子5通过键和传动轴4联接。在转子芯轴上有3-6个阀板安装槽6，两端板相对的内端面上开有多个阀板导向槽7，每个阀板导向槽7与一阀板安装槽6贯通且宽度相同，每个阀板8同时与阀板安装槽6和阀板导向槽7的两侧壁滑动接触。

阀板安装槽6底面钻2-4个螺纹孔，把阀板弹簧固定座11的一端拧入该螺纹孔。阀板8钻相对应的具有台阶的导向孔9，将阀板8插入阀板导向槽7和阀板安装槽6，阀板弹簧固定座11另一端部插入导向孔9，阀板补偿弹簧10两端分别贴在阀板弹簧固定座11的法兰板和导向孔9的台阶面。转子、端板、阀板、阀板弹簧固定座、阀板补偿弹簧等组成自补偿阀板组件，补偿阀板与壳体内腔的间隙。通过调节阀板弹簧固定座11与阀板安装槽6底面的相对位置，改变阀板补偿弹簧10的弹力，使得阀板8外侧面与壳体内腔之间的压力为0.1~0.2MPa。阀板8能通过阀板补偿弹簧10和导向孔9进行径向补偿阀板外侧面与壳体内腔之间的间隙，防止气体泄漏，返料和扬尘现象。

本发明提供的一种阀板磨损自补偿的无泄漏旋转供料器，在旋转供料器运转时，物料从上料口进入，随着转子转动，将物料输送到下料口卸料，在工作过程中，阀板与壳体的间隙、转子与壳体的间隙可以通过自补偿阀板组件和机械密封组件进行补偿，达到无泄漏，延长供料器寿命的要求。

1、在旋转供料器工作时，阀板与壳体之间会产生摩擦磨损，长时间后会产生间隙，阀板补偿弹簧会推动阀板在阀板导向槽和导向孔的导向下沿转子径向方向移动，使阀板和壳体贴合，实现径向自补偿，能够有效的防止气体泄漏和返料，提高旋转供料器的工作效率。

2、本发明在轴承座设3~6个导向销螺纹孔，固定导向销，静环上钻相对应导向销数量的导向销孔，静环一侧通过导向销与轴承座联接，另一侧与转子贴合，静环补偿弹簧将静环压紧在端板上，形成静环补偿转子的机械密封结构，能够有效的防止物料通过端板与壳体的间隙进入轴承腔，能够保证轴承的工作环境，提高轴承的使用寿命。

3、本发明在转子两端对称安装静环补偿转子的机械密封，能够有效消除轴向力，提高机械运行的可靠性。

以上所述仅为本发明优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (5)

1.一种阀板磨损自补偿的无泄漏旋转供料器，包括壳体（1）、上料口（2）、下料口（3）、传动轴（4）、转子（5）、轴承座（12），壳体（1）两侧固定轴承座（12），传动轴（4）转动设置在轴承座（12）上，转子（5）连接在传动轴（4）上，其特征是：转子（5）上安装有多个在转子径向方向相对于转子（5）移动的阀板（8），在转子（5）与阀板（8）之间设置有用于推动阀板（8）沿径向方向远离转子轴线移动的阀板补偿弹簧（10），在阀板补偿弹簧（10）的作用下阀板（8）远离转子轴线的外侧面贴合在壳体内腔上；

转子（5）包括转子芯轴、位于转子芯轴的两端的端板，转子芯轴上设置多个阀板安装槽（6），两端板相对的内端面上开有多个阀板导向槽（7），每个阀板导向槽（7）与一阀板安装槽（6）贯通且宽度相同，每个阀板（8）同时与阀板安装槽（6）和阀板导向槽（7）的两侧壁滑动接触；阀板安装槽（6）的底面与阀板弹簧固定座（11）通过螺纹连接，阀板弹簧固定座（11）的另一端伸入开在阀板（8）靠近转子轴线的内侧面上的导向孔（9）中，环绕阀板弹簧固定座（11）的阀板补偿弹簧（10）的一端与阀板（8）内侧面接触，另一端与阀板弹簧固定座（11）接触；通过调节阀板弹簧固定座（11）与阀板安装槽（6）的相对位置，改变阀板补偿弹簧（10）的弹力，使得阀板（8）外侧面与壳体内腔之间的压力为0.1~0.2MPa。

2.如权利要求1所述的阀板磨损自补偿的无泄漏旋转供料器，其特征是：在轴承座（12）与端板外端面之间设置有静环（14），静环（14）与壳体内腔、端板外端面之间形成密封接触。

3.如权利要求2所述的阀板磨损自补偿的无泄漏旋转供料器，其特征是：在轴承座（12）上固定伸入静环（14）上所开导向销孔（15）的导向销（17），环绕导向销（17）的静环补偿弹簧（16）设置静环（14）与轴承座（12）之间，以推动静环（14）压紧在端板外端面上。

4.如权利要求1所述的阀板磨损自补偿的无泄漏旋转供料器，其特征是：转子（5）转速不超过20rpm。

5.如权利要求1所述的阀板磨损自补偿的无泄漏旋转供料器，其特征是：阀板（8）外侧面与阀板两个端面之间形成倒角。