CN114263716A - 一种制砖挤出机用高效大转矩星轮传动装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制砖挤出机用高效大转矩星轮传动装置，包括输入单元部件、星轮核心单元、多轴输出装置和箱体外壳。电动机通过输入单元部件中的离合器和输入带轮将动力传递给星轮核心单元，星轮核心单元通过星轮与内齿圈的啮合，实现动力的减速增扭，随后通过输出盘轴I及第二平键通过联轴器与制砖机挤出机输入主轴连接进行主动力传递，同时输出盘轴I通过圆柱斜齿轮的转动将部分动力分流至输出轴II和输出轴III，进而驱动制砖挤出机混送料机两反向螺杆连接进行动力传递。与现有多级平行轴减速装置相比，本发明具有结构简答、传动效率高、功率密度大、可靠性高等显著优势，可有效解决现有减速机高速轴断轴，制造成本高的问题。

Description

一种制砖挤出机用高效大转矩星轮传动装置

技术领域

本发明涉及建材制砖技术领域，具体为一种制砖挤出机用高效大转矩星轮传动装置。

背景技术

在建材制砖中，需要通过制砖挤出机进行挤出，而在挤出的时候，从而就需要用到送料和挤出传动装置，这样便于挤出制砖使用。

目前，现有制砖挤出机的动力传动装置在使用的时候，不能有效满足制砖挤出和混料送料组合工况，而且国内制砖挤出机动力传动装置为传统的平行轴圆柱齿轮箱式减速机，结构庞大、运行效率不高，其输入轴端上悬挂一个大型带轮悬臂支撑结构，由于轴的刚性较弱，容易造成大的振动和出现断轴。此外由于传统的平行轴圆柱齿轮箱式采用上下箱体剖分式结构，容易造成结合面的润滑油渗漏，污染环境。

因此，有必要提供一种制砖挤出机用高效大转矩星轮传动装置来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制砖挤出机用高效大转矩星轮传动装置，以解决上述背景技术中提出的现有制砖挤出机的动力传动装置在使用的时候，不能有效满足制砖挤出和混料送料组合工况，以及设计整体布局方面不够紧凑合理、传动效率不高，而且传统的圆柱齿轮箱结合面还存在容易渗漏油液问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种制砖挤出机用高效大转矩星轮传动装置，包括输入单元部件、星轮核心单元、多轴输出装置和箱体外壳，所述箱体外壳的左端设置有输入单元部件，所述箱体外壳的右端设置有多轴输出装置，所述箱体外壳的内部设置有星轮核心单元。

进一步的，所述箱体外壳为整体式焊接具有多组轴孔结构箱体，为所有零部件安装支撑主体。

进一步的，所述星轮核心单元包括输入曲轴、第一支撑后盖、星轮后支承盘、曲柄销轴、第一连接轴、星轮、内齿圈和输出盘轴I，所述第一支撑后盖和内齿圈安装固定在箱体外壳的左端位置上，所述第一支撑后盖中心轴孔安装有第三轴承，所述星轮后支承盘安装在第三轴承内圈及右侧，所述箱体外壳的中部隔板上设置有辅助支承座及轴承和右端连接处设置有第六轴承，所述辅助支承座及轴承和第六轴承两者内圈圆周上安装有输出盘轴I，所述星轮后支承盘和输出盘轴I两者盘体上同一分度圆对应圆周上分布有六个对应轴孔，所述星轮后支承盘和输出盘轴I两者中间及所述对应轴孔上安装有六根同样的第一连接轴，所述星轮后支承盘中心轴孔和输出盘轴I左端中心轴孔安装有左右两组第二轴承，所述两组第二轴承内圈中心圆周上安装有输入曲轴，所述输入曲轴设置有正反两个偏心轴段，所述输入曲轴正反两个偏心轴段上设置有两个输入曲柄轴承，所述两个输入曲柄轴承上安装有两个星轮，所述两个星轮中心轴承孔上轴承左右两侧设置有第一挡环，所述星轮后支承盘和输出盘轴I两者盘体上同一分度圆对应圆周上还分布有六个对应轴承孔，所述六个对应轴承孔上各自安装有六组第四轴承，所述第四轴承中间及中心位置上安装有六根曲柄销轴，所述每根曲柄销轴上有设置有正反两个偏心轴段，所述每根曲柄销轴偏心轴段上各通过两组所述第五轴承与所述两个星轮上的六组均布轴承孔连接，所述两个星轮分别在相错180°位置与内齿圈进行齿与齿的啮合，所述输出盘轴I输出端上在箱体外壳的右端设置有第一压盖及油封。

进一步的，所述输出盘轴I及箱体外壳外侧轴端上设置有第二平键，所述输出盘轴I及第二平键通过联轴器与制砖机挤出机输入主轴连接进行主动力传递。

进一步的，所述输入单元部件包括第一支撑盘、输入带轮、第一轴承和离合器，所述第一支撑盘通过螺栓固定安装在第一支撑后盖中心轴孔左端，所述第一支撑盘左侧外圆周上安装有两套第一轴承，所述两套第一轴承外圈上安装有输入带轮，所述输入带轮左端设置有离合器。

进一步的，所述第一支撑盘和输入曲轴之间连接处设置有骨架油封，所述输入曲轴左端外侧设置的第一平键，所述输入曲轴通过第一平键与离合器连接，所述输入曲轴通过离合器的打开或合上来决定是否获得来自皮带轮的动力输入。

进一步的，所述多轴输出装置包括主动圆柱斜齿轮、从动圆柱斜齿轮II、过渡传动圆柱斜齿轮、第七轴承、输出轴II、输出轴III和从动圆柱斜齿轮III，所述第七轴承共有四个，分别安装在箱体外壳中间隔板和右侧端板两组同轴线四个轴承座孔内，所述输出轴II和输出轴III分别安装左右两组第七轴承内圈上，所述从动圆柱斜齿轮II和过渡传动圆柱斜齿轮安装在两个第七轴承中间及输出轴II上，所述从动圆柱斜齿轮II和过渡传动圆柱斜齿轮通过花键分别与输出轴II连接，所述从动圆柱斜齿轮III安装在两个第七轴承中间及输出轴III上，所述从动圆柱斜齿轮III通过花键与输出轴III连接，所述以上齿轮的上方位于箱体外壳顶部设置有窗口盖及加油空滤器。

进一步的，所述辅助支承座及轴承和第六轴承两者中间及所述输出盘轴I一圆周轴段上设置有主动圆柱斜齿轮，所述主动圆柱斜齿轮与从动圆柱斜齿轮II进行齿与齿的啮合，将来自输出盘轴I的部分功率分流至输出轴II和输出轴III。

进一步的，所述输出轴II和输出轴III的右侧输出端各自固定设置有第二压盖及油封和第三平键，所述输出轴II和输出轴III的输出端和第三平键分别与混送料机两反向螺杆连接进行动力传递，且所述输出轴II和输出轴III两者运转方向相反、转速相等，从而与输出盘轴I的输出就形成多轴输出组合。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、输出盘轴输出端通过第二平键与制砖挤出机连接提供动力，同时将部分功率分流给输出轴II和输出轴III，输出轴II和输出轴III的输出端通过第三平键分别与混送料机两反向螺杆连接进行动力传递，且所述输出轴II和输出轴III两者运转方向相反、转速相等，从而形成三轴输出组合工况；

2、通过将离合带轮的支撑由输入曲轴支撑改为壳体支撑，改善输入曲轴复杂受力状况，减少断轴和运转不良等风险；

3、通过三轴输出组合工况，能够实现和满足制砖挤出和混料送料组合工况的使用需要；

4、箱体外壳的整体式焊接箱体结构，整体刚性更强，箱体外壳内部结构紧凑，从而箱体外壳不存在结合面渗漏油液的情况。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的剖面结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是本发明的主视结构示意图；

图4是本发明的侧边结构示意图；

图5是图1本发明的A区域放大结构示意图；

图6是图3本发明的B区域放大结构示意图；

图7是图1本发明的C区域放大结构示意图。

图中：1、离合器；2、第一平键；3、输入曲轴；4、输入带轮；5、第一轴承；6、第一支撑盘；7、第二轴承；8、第三轴承；9、第一支撑后盖；10、星轮后支承盘；11、第四轴承；12、第五轴承；13、曲柄销轴；14、输入曲柄轴承；15、第一挡环；16、第一连接轴；17、星轮；18、内齿圈；19、输出盘轴I；20、箱体外壳；21、辅助支承座及轴承；22、主动圆柱斜齿轮；23、第六轴承；24、第一压盖及油封；25、第二平键；26、从动圆柱斜齿轮II；27、过渡传动圆柱斜齿轮；28、第七轴承；29、输出轴II；30、第三平键；31、第二压盖及油封；32、窗口盖及加油空滤器；33、骨架油封；34、输出轴III；35、从动圆柱斜齿轮III；36、星轮核心单元；37、输入单元部件；38、多轴输出装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1、图2、图3、图4、图6和图7，本发明提供技术方案：一种制砖挤出机用高效大转矩星轮传动装置，包括输入单元部件37、星轮核心单元36和箱体外壳20，箱体外壳20的左端设置有输入单元部件37，箱体外壳20的右端设置有多轴输出装置38，箱体外壳20的内部设置有星轮核心单元36。

箱体外壳20为整体式焊接具有多组轴孔结构箱体，为所有零部件安装支撑主体。

第一支撑后盖9和内齿圈18安装固定在箱体外壳20的左端位置上，第一支撑后盖9中心轴孔安装有第三轴承8，星轮后支承盘10安装在第三轴承8内圈及右侧，箱体外壳20的中部隔板上设置有辅助支承座及轴承21和右端连接处设置有第六轴承23，辅助支承座及轴承21和第六轴承23两者内圈圆周上安装有输出盘轴I19，星轮后支承盘10和输出盘轴I19两者盘体上同一分度圆对应圆周上分布有六个对应轴孔，所述星轮后支承盘10和输出盘轴I19两者中间及所述对应轴孔上安装有六根同样的第一连接轴16，星轮后支承盘10中心轴孔和输出盘轴I19左端中心轴孔安装有左右两组第二轴承7，所述两组第二轴承7内圈中心圆周上安装有输入曲轴3，输入曲轴3设置有正反两个偏心轴段，输入曲轴3正反两个偏心轴段上设置有两个输入曲柄轴承14，两个输入曲柄轴承14上安装有两个星轮17，两个星轮17中心轴承孔上轴承左右两侧设置有第一挡环15，星轮后支承盘10和输出盘轴I19两者盘体上同一分度圆对应圆周上还分布有六个对应轴承孔，所述六个对应轴承孔上各自安装有六组第四轴承11，第四轴承11中间及中心位置上安装有六根曲柄销轴13，每根曲柄销轴13上有设置有正反两个偏心轴段，每根曲柄销轴13偏心轴段上各通过两组所述第五轴承12与两个星轮17上的六组均布轴承孔连接，两个星轮17分别在相错180°位置与内齿圈18进行齿与齿的啮合，以上组成的是星轮核心单元36，为齿差式减速传动输出。

输出盘轴I19输出端上在箱体外壳20的右端设置有第一压盖及油封24，防止箱体外壳20内部油液外泄。

输出盘轴I19及箱体外壳20外侧轴端上设置有第二平键25，输出盘轴I19及第二平键25通过联轴器与制砖机挤出机输入主轴连接，进行主动力传递，进行绝大部分功率和扭矩的输出。

第一支撑盘6通过螺栓固定安装在第一支撑后盖9中心轴孔左端，第一支撑盘6左侧外圆周上安装有两套第一轴承5，两套第一轴承5外圈上安装有输入带轮4，输入带轮4左端设置有离合器1，以上各件组成输入单元部件37，输入单元通过输入带轮4承接外部输入动力。

第一支撑盘6和输入曲轴3之间连接处设置有骨架油封33，输入曲轴3左端外侧设置的第一平键2，输入曲轴3通过第一平键2与离合器1连接，输入曲轴3通过离合器1的打开或合上来决定是否获得来自皮带轮的动力输入。

实施例二

如图1、图2、图3、图4和图5，第七轴承28共有四个，分别安装在箱体外壳20中间隔板和右侧端板两组同轴线四个轴承座孔内，输出轴II29和输出轴III34分别安装左右两组第七轴承28内圈上，从动圆柱斜齿轮II26和过渡传动圆柱斜齿轮27安装在两个第七轴承28中间及输出轴II29上，从动圆柱斜齿轮II26和过渡传动圆柱斜齿轮27通过花键分别与输出轴II29连接，从动圆柱斜齿轮III35安装在两个第七轴承28中间及输出轴III34上，从动圆柱斜齿轮III35通过花键与输出轴III34连接。

辅助支承座及轴承21和第六轴承23两者中间及所述输出盘轴I19一圆周轴段上设置有主动圆柱斜齿轮22，所述主动圆柱斜齿轮22与从动圆柱斜齿轮II26进行齿与齿的啮合，将来自输出盘轴I19的部分功率分流至输出轴II29和输出轴III34。输出轴II29和输出轴III34的右侧输出端各自固定设置有第二压盖及油封31和第三平键30，输出轴II29和输出轴III34的输出端和第三平键30分别与混送料机两反向螺杆连接进行动力传递，且所述输出轴II29和输出轴III34两者运转方向相反、转速相等，从而与前述的输出盘轴I19主动力输出及运转组成多轴输出装置38，满足组合工况要求。

输出轴II29和输出轴III34的右侧输出端各自固定设置有第二压盖及油封31，防止箱体外壳20内部油液通过输出轴II29和输出轴III34轴段外泄。

输出轴II29和输出轴III34两轴系齿轮的上方位于箱体外壳20顶部设置有窗口盖及加油空滤器32，装配时从动圆柱斜齿轮II26、过渡传动圆柱斜齿轮27以及从动圆柱斜齿轮III35等零件可以从窗口进入，加油空滤器加油时可以过滤油液，工作时可以通过呼出或吸进空气平衡箱体内部气压。

工作原理：在使用时，输入带轮4通过一对第一轴承5支承在第一支撑盘6上，第一支撑盘6通过螺栓连接固定和支撑在第一支撑后盖9上。输入带轮4通过离合器1和第一平键2与输入曲轴3连接，进行动力传递。第一支撑盘6同时亦是第三轴承8的压盖，第一支撑盘6和输入曲轴3之间设置有骨架油封33，防止润滑油的左端外漏。

输入曲轴3通过左右两对第二轴承7支撑，左右两对第二轴承7分别支承在星轮后支承盘10和输出盘轴I19上，这样输入曲轴3可以稳定进行动力传输。星轮后支承盘10和输出盘轴I19通过均布六根第一连接轴16组合成一个整体，分别由第三轴承8和右侧的轴承辅助支承座及轴承21共同支撑在第一支撑后盖9和箱体外壳20中间隔板上，这样因第三轴承8和右侧的轴承辅助支承座及轴承21的有效支承作用，使得传动更加稳定。

输入曲轴3与两个星轮17之间有输入曲柄轴承14，输入曲柄轴承14安装在输入曲轴3正反两个偏心轴段上，将输入曲轴3的旋转运动传递给两个星轮17，两个星轮17分别在相错180°位置与内齿圈18进行齿与齿的啮合，由于内齿圈18固定，在输入曲轴3和内齿圈18的共同作用下两个星轮17被迫在内齿圈18范围内进行平面和旋转运动，从而通过曲柄销轴13带动输出盘轴I19进行动力输出，输入曲轴3、星轮17和内齿圈18三者之间形成的是齿差式减速传动输出。

曲柄销轴13上有正反两个偏心轴段，分别通过两组第五轴承12与两个星轮17上的均布轴承孔连接，以及通过第四轴承11支承在星轮后支承盘10和输出盘轴I19上，曲柄销轴13以及其连接和支承轴承组合件一共有六组，分布在星轮后支承盘10和输出盘轴I19上同向同轴心均布在轴承孔上，从而共同进行旋转运动和动力传递的输出。输出盘轴I19由辅助支承座及轴承21和第六轴承23共同支撑，第六轴承23有第一压盖及油封24，输出盘轴I19输出端上有第二平键25，输出盘轴I19输出端及第二平键25通过联轴器与制砖机挤出机输入主轴连接进行动力传递。内齿圈18和第一支撑后盖9通过共用连接螺栓固定安装在箱体外壳20后端圆筒体上。主动圆柱斜齿轮22通过螺栓固定连接在输出盘轴I19上，与输出轴II29上的从动圆柱斜齿轮II26啮合。从动圆柱斜齿轮II26通过花键连接固定安装在输出轴II29上，输出轴II29两端有一对第七轴承28支承，输出轴II29输出端有第二压盖及油封31和第三平键30，从而便于稳定输出使用。

输出轴II29和过渡传动圆柱斜齿轮27，两者通过花键固定连接，这样输出轴II29和过渡传动圆柱斜齿轮27便于传递使用。过渡传动圆柱斜齿轮27与从动圆柱斜齿轮III35上的输出轴III34啮合，输出轴III34与从动圆柱斜齿轮III35通过花键固定连接，输出轴III34两端有一对第七轴承28支承，输出轴III34输出端有第二压盖及油封31和第三平键30。输出轴II29和输出轴III34输出端和第三平键30分别与混送料机两反向螺杆连接进行动力传递，输出轴II29和输出轴III34两者运转方向相反、转速相等，从而与前述的输出盘轴I19主动力的输出及运转组成多轴输出，便于和不同设备连接使用，这样就满足了制砖挤出和混送料组合工况要求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种制砖挤出机用高效大转矩星轮传动装置，包括输入单元部件(37)、星轮核心单元(36)、多轴输出装置(38)和箱体外壳(20)，其特征在于：所述箱体外壳(20)的左端设置有输入单元部件(37)，所述箱体外壳(20)的右端设置有多轴输出装置(38)，所述箱体外壳(20)的内部设置有星轮核心单元(36)。

2.根据权利要求1所述的一种制砖挤出机用高效大转矩星轮传动装置，其特征在于：所述箱体外壳(20)为整体式焊接具有多组轴孔结构箱体，为所有零部件安装支撑主体。

3.根据权利要求1所述的一种制砖挤出机用高效大转矩星轮传动装置，其特征在于：所述星轮核心单元(36)包括输入曲轴(3)、第一支撑后盖(9)、星轮后支承盘(10)、曲柄销轴(13)、第一连接轴(16)、星轮(17)、内齿圈(18)和输出盘轴I(19)，所述第一支撑后盖(9)和内齿圈(18)安装固定在箱体外壳(20)的左端位置上，所述第一支撑后盖(9)中心轴孔安装有第三轴承(8)，所述星轮后支承盘(10)安装在第三轴承(8)内圈及右侧，所述箱体外壳(20)的中部隔板上设置有辅助支承座及轴承(21)和右端连接处设置有第六轴承(23)，所述辅助支承座及轴承(21)和第六轴承(23)两者内圈圆周上安装有输出盘轴I(19)，所述星轮后支承盘(10)和输出盘轴I(19)两者盘体上同一分度圆对应圆周上分布有六个对应轴孔，所述星轮后支承盘(10)和输出盘轴I(19)两者中间及所述对应轴孔上安装有六根同样的第一连接轴(16)，所述星轮后支承盘(10)中心轴孔和输出盘轴I(19)左端中心轴孔安装有左右两组第二轴承(7)，所述两组第二轴承(7)内圈中心圆周上安装有输入曲轴(3)，所述输入曲轴(3)设置有正反两个偏心轴段，所述输入曲轴(3)正反两个偏心轴段上设置有两个输入曲柄轴承(14)，所述两个输入曲柄轴承(14)上安装有两个星轮(17)，所述两个星轮(17)中心轴承孔上轴承左右两侧设置有第一挡环(15)，所述星轮后支承盘(10)和输出盘轴I(19)两者盘体上同一分度圆对应圆周上还分布有六个对应轴承孔，所述六个对应轴承孔上各自安装有六组第四轴承(11)，所述第四轴承(11)中间及中心位置上安装有六根曲柄销轴(13)，所述每根曲柄销轴(13)上有设置有正反两个偏心轴段，所述每根曲柄销轴(13)偏心轴段上各通过两组所述第五轴承(12)与所述两个星轮(17)上的六组均布轴承孔连接，所述两个星轮(17)分别在相错180°位置与内齿圈(18)进行齿与齿的啮合，所述输出盘轴I(19)输出端上在箱体外壳(20)的右端设置有第一压盖及油封(24)。

4.根据权利要求3所述的一种制砖挤出机用高效大转矩星轮传动装置，其特征在于：所述输出盘轴I(19)及箱体外壳(20)外侧轴端上设置有第二平键(25)，所述输出盘轴I(19)及第二平键(25)通过联轴器与制砖机挤出机输入主轴连接进行主动力传递。

5.根据权利要求1所述的一种制砖挤出机用高效大转矩星轮传动装置，其特征在于：所述输入单元部件(37)包括第一支撑盘(6)、输入带轮(4)、第一轴承(5)和离合器(1)，所述第一支撑盘(6)通过螺栓固定安装在第一支撑后盖(9)中心轴孔左端，所述第一支撑盘(6)左侧外圆周上安装有两套第一轴承(5)，所述两套第一轴承(5)外圈上安装有输入带轮(4)，所述输入带轮(4)左端设置有离合器(1)。

6.根据权利要求3和5所述的一种制砖挤出机用高效大转矩星轮传动装置，其特征在于：所述第一支撑盘(6)和输入曲轴(3)之间连接处设置有骨架油封(33)，所述输入曲轴(3)左端外侧设置的第一平键(2)，所述输入曲轴(3)通过第一平键(2)与离合器(1)连接，所述输入曲轴(3)通过离合器(1)的打开或合上来决定是否获得来自皮带轮的动力输入。

7.根据权利要求1所述的一种制砖挤出机用高效大转矩星轮传动装置，其特征在于：所述多轴输出装置(38)包括主动圆柱斜齿轮(22)、从动圆柱斜齿轮II(26)、过渡传动圆柱斜齿轮(27)、第七轴承(28)、输出轴II(29)、输出轴III(34)和从动圆柱斜齿轮III(35)，所述第七轴承(28)共有四个，分别安装在箱体外壳(20)中间隔板和右侧端板两组同轴线四个轴承座孔内，所述输出轴II(29)和输出轴III(34)分别安装左右两组第七轴承(28)内圈上，所述从动圆柱斜齿轮II(26)和过渡传动圆柱斜齿轮(27)安装在两个第七轴承(28)中间及输出轴II(29)上，所述从动圆柱斜齿轮II(26)和过渡传动圆柱斜齿轮(27)通过花键分别与输出轴II(29)连接，所述从动圆柱斜齿轮III(35)安装在两个第七轴承(28)中间及输出轴III(34)上，所述从动圆柱斜齿轮III(35)通过花键与输出轴III(34)连接，所述以上齿轮的上方位于箱体外壳(20)顶部设置有窗口盖及加油空滤器(32)。

8.根据权利要求3和7所述的一种制砖挤出机用高效大转矩星轮传动装置，其特征在于：所述辅助支承座及轴承(21)和第六轴承(23)两者中间及所述输出盘轴I(19)一圆周轴段上设置有主动圆柱斜齿轮(22)，所述主动圆柱斜齿轮(22)与从动圆柱斜齿轮II(26)进行齿与齿的啮合，将来自输出盘轴I(19)的部分功率分流至输出轴II(29)和输出轴III(34)。

9.根据权利要求7和8所述的一种制砖挤出机用高效大转矩星轮传动装置，其特征在于：所述输出轴II(29)和输出轴III(34)的右侧输出端各自固定设置有第二压盖及油封(31)和第三平键(30)，所述输出轴II(29)和输出轴III(34)的输出端和第三平键(30)分别与混送料机两反向螺杆连接进行动力传递，且所述输出轴II(29)和输出轴III(34)两者运转方向相反、转速相等，从而与输出盘轴I(19)的输出就形成多轴输出组合。

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