CN114263629B - 风扇管理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种风扇管理系统，包含风扇及伺服器。风扇具有驱动电路，驱动电路是架构于驱动风扇，且风扇以运行模式进行运行。伺服器连接于风扇，且架构于控制风扇的运行。其中，驱动电路在风扇运转异常时输出数字标签信号至伺服器，伺服器通过数字标签信号获取风扇的生产履历、运转资讯及警示信息，同时伺服器依据警示信息调整风扇的运行模式。

Description

风扇管理系统及方法

技术领域

本公开涉及一种风扇管理系统及方法，特别涉及一种可输出具有警示信息的数字标签信号的风扇管理系统及方法。

背景技术

现有的风扇可于运转时发送转速信号至系统端，以供系统端确认风扇是否运行在预定转速范围内。

然而，近年来电子设备的应用对温度的要求愈来愈高，例如5G高频传输与AI边缘运算，故该些应用对于风扇散热的效果与稳定度以及风扇的功耗运用较为严格。因此，需要风扇更实时地提供当下的运转情况，以主动确认散热系统是否异常，借此提升电子设备的可靠度及效能。然而，现有的系统端或电子设备无法仅通过所接收的风扇转速信号而完全掌握实时的风扇运行情形，且亦无法改善当下的风扇运行情形。

因此，如何发展一种可改善上述现有技术的风扇管理系统及方法，实为目前迫切的需求。

发明内容

本公开的目的为提供一种风扇管理系统及方法，在风扇运转异常时，通过风扇的驱动电路的引脚输出数字标签信号至伺服器。数字标签信号包含风扇的生产履历、风扇的运转信息以及风扇的警示信息。借此，可实时回报风扇资讯至伺服器。此外，数字标签中的警示信息提供相关警示资讯，借此，伺服器根据警示信息而切换相应的运行模式，以保护风扇并提升风扇的寿命。

根据本公开的构想，本公开提供一种风扇管理系统，包含风扇及伺服器。风扇具有驱动电路，驱动电路是架构于驱动风扇，且风扇以运行模式进行运行。伺服器连接于风扇，且架构于控制风扇的运行。其中，驱动电路在风扇运转异常时输出数字标签信号至伺服器，伺服器通过数字标签信号获取风扇的生产履历、运转资讯及警示信息。伺服器依据警示信息调整风扇的运行模式。

根据本公开的构想，本公开提供一种风扇管理方法，包含步骤：(a)提供风扇及伺服器，风扇具有驱动电路且以运行模式进行运行；(b)伺服器判断风扇是否运转正常，在判断结果为是时再次执行步骤(b)，在判断结果为否时执行步骤(c)；(c)风扇利用驱动电路输出数字标签信号，以使伺服器在风扇运转异常时获取风扇的生产履历、运转资讯及警示信息；以及(d)依据警示信息调整风扇的运行模式。

附图说明

图1为本公开优选实施例的风扇管理系统的系统架构示意图。

图2A为图1的驱动电路的频率产生引脚FG在风扇运转异常时的信号波形示意图，其中是以频率产生引脚FG输出数字标签信号。

图2B为图1的驱动电路的旋转检测引脚RD在风扇运转异常时的信号波形示意图，其中是以旋转检测引脚RD输出数字标签信号。

图2C为图1的驱动电路的旋转检测警示引脚RDA在风扇运转异常时的信号波形示意图，其中是以旋转检测警示引脚RDA输出数字标签信号。

图3为本公开另一优选实施例的风扇管理系统的系统架构示意图。

图4A为图3的风扇以第一至第五运行模式运行时的风扇转速关系图。

图4B为图3的风扇以第一至第五运行模式运行时的风扇功率关系图。

图5为图3风扇产生的相异信号模式的波形示意图。

图6A-6C为图3的风扇与伺服器之间的信号波形示意图。

图7为本公开优选实施例的风扇管理方法的流程示意图。

图8A为图1的驱动电路的频率产生引脚FG在风扇运转正常时的信号波形示意图，其中是以频率产生引脚FG输出数字标签信号。

图8B为图1的驱动电路的旋转检测引脚RD或旋转检测警示引脚RDA在风扇运转正常时的信号波形示意图，其中是以旋转检测引脚RD或旋转检测警示引脚RDA输出数字标签信号。

图9A为图1的驱动电路的频率产生引脚FG在伺服器指示驱动电路提供数字标签信号时的信号波形示意图，其中是以频率产生引脚FG输出数字标签信号。

图9B为图1的驱动电路的旋转检测引脚RD或旋转检测警示引脚RDA在伺服器指示驱动电路提供数字标签信号时的信号波形示意图，其中是以旋转检测引脚RD或旋转检测警示引脚RDA输出数字标签信号。

图10为伺服器通知驱动电路输出数字标签信号时，伺服器与驱动电路之间的信号传输，其中是以频率产生引脚FG输出数字标签信号。

图11为图1的风扇为单相输出时的电路结构图。

图12为图1的风扇为三相输出时的电路结构图。

图13为图12的风扇的变化例的电路结构图。

附图标记说明：

1：风扇管理系统

2：风扇

20：驱动电路

21、22：开关电路

3：伺服器

4：热传感器

5：灰尘传感器

6：转速检测装置

7：电压电流传感器电路

FG：频率产生引脚

RD：旋转检测引脚

RDA：旋转检测警示引脚

U、V、W：接点

A、B：开关

S1、S2、S3、S4：步骤

具体实施方式

体现本公开特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本公开能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本公开的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非架构于限制本公开。

图1为本公开优选实施例的风扇管理系统的系统架构示意图。如图1所示，风扇管理系统1包含风扇2及伺服器3。风扇2包含驱动电路20，驱动电路20是架构于驱动风扇2，且风扇2以运行模式进行运行。伺服器3连接于风扇2并具有处理单元(未图示)，且伺服器3架构于控制风扇2的运行，可通过处理单元传输信号至风扇2并接收来自风扇2所传输的信号。其中，驱动电路20在风扇2运转异常时输出数字标签信号至伺服器3，伺服器3通过数字标签信号获取风扇2的生产履历、运转资讯及警示信息。伺服器3依据警示信息调整风扇2的运行模式。于一些实施例中，风扇2的生产履历包括风扇2的生产日期、产地、产线资讯、供应商、供应商料号、客户料号、风扇版本中的至少一种。风扇2的运转资讯包括风扇2的电压、电流、转速、温度、运转时间、残余寿命、错误代码中的至少一种。其中，运转资讯中的错误代码包括过电压(Over Voltage,OV)、低电压(Low Voltage,OV)、过电流(Over Current,OC)、低电流(Low Current,OV)、过功率(Over Power,OP)、低功率(Low Power,OV)及过温度(OverTemperature,OT)中的至少一种。于一些实施例中，风扇2的警示信息包含对风扇2的寿命评估，其中寿命评估包括风扇2的使用电压时间、风扇2的实时电压电流值、对风扇2的温度检测及对风扇2的灰尘异物检测中的至少一个。驱动电路20可以是具有存储器的马达驱动芯片，而马达驱动芯片的存储器中存储有风扇生产履历、运转资讯及警示信息。通过在风扇2运转异常时输出数字标签信号至伺服器，可实时回报风扇资讯。此外，数字标签信号中的警示信息提供相关警示资讯，借此，伺服器3根据警示信息而切换相应的运行模式，以保护风扇2并提升风扇2的寿命。

需注意的是，在本公开中，风扇2运转正常是指风扇2以预设范围内的转速、转向及旋转持续时间进行运转。反之，风扇2运转异常是指风扇2停止运转或以该预设范围外的转速、转向及旋转持续时间进行运转。此外，当风扇2运转异常时，可将风扇2重新启动以试图恢复运转正常，具体而言，重新启动风扇2将风扇2断电并重新输入电压至驱动电路20。

驱动电路20具有频率产生引脚FG(Frequency Generator,FG)、旋转检测引脚RD(Rotation Detector,RD)或旋转检测警示引脚RDA(Rotation Detector Alarm,RDA)等引脚，以下说明上述三种引脚在没有输出数字标签信号时的信号输出原理。频率产生引脚FG用于输出风扇2旋转当下的转速信号，伺服器3通过转速信号得知风扇2当下的运转状况，且当风扇2运转异常时，频率产生引脚FG即停止输出转速信号。旋转检测引脚RD及旋转检测警示引脚RDA分别在当风扇2运转异常时输出旋转检测信号及旋转检测警示信号，当风扇2重新启动时，旋转检测引脚RD停止输出旋转检测信号，而旋转检测警示引脚RDA持续输出旋转检测警示信号。当风扇2运转正常时，旋转检测引脚RD及旋转检测警示引脚RDA停止输出旋转检测信号及旋转检测警示信号。风扇2通过上述三种引脚达到警示伺服器3及保护风扇2的目的。

在风扇2运转异常时，利用驱动电路20的频率产生引脚FG、旋转检测引脚RD或旋转检测警示引脚RDA中的任一引脚输出数字标签信号至伺服器3，以下分别以图2A、图2B及图2C示例说明各种引脚的输出实施方式。须注意的是，在本公开的波形示意图中，是以“运转”表示风扇运转正常的区间，并以“异常”表示风扇运转异常的区间，且以“重新启动”表示风扇重新启动的区间。

如图2A所示，风扇2利用频率产生引脚FG输出数字标签信号。当风扇2运转异常时，频率产生引脚FG输出数字标签信号，当风扇2运转正常时，频率产生引脚FG持续输出转速信号。

如图2B所示，风扇2利用旋转检测引脚RD输出数字标签信号。当风扇2运转异常时，旋转检测引脚RD输出旋转检测信号及数字标签信号，且当风扇2重新启动或风扇2运转正常时，旋转检测引脚RD停止输出旋转检测信号及数字标签信号。

如图2C所示，风扇2利用旋转检测警示引脚RDA输出数字标签信号。当风扇2运转异常时，旋转检测警示引脚RDA是输出旋转检测警示信号及数字标签信号，当风扇2重新启动时，旋转检测警示引脚RDA停止输出数字标签信号但仍持续输出旋转检测警示信号，并在风扇2运转正常一段时间后，停止输出旋转检测警示信号。

图3为本公开另一优选实施例的风扇管理系统的系统架构示意图。如图3所示，风扇2包括驱动电路20、热传感器4、灰尘传感器5、转速检测装置6及电压电流传感器电路7。驱动电路20包含微处理器(附图未示出)，微处理器具有多个不同的预设范围值，用以接收各个传感器所输出的反馈信号后，分别与对应的预设范围值进行比对，以判定风扇2是否发生异常，并发送对应的异常警示信息至伺服器3。热传感器4是架构于对风扇2的温度检测，可输出温度反馈信号至微处理器，当微处理器比对所接收的温度反馈信号感测值超出预设温度范围值时，微处理器可对应发送温度异常警示信息至伺服器3。灰尘传感器5(如光接收器)是架构于对风扇2的内部有无灰尘异物进行检测，可输出灰尘反馈信号至微处理器，当微处理器比对所接收的灰尘反馈信号感测值超出预设灰尘感测范围值时，微处理器可对应发送灰尘异物警示信息至伺服器3。转速检测装置6是架构于对风扇2的转速检测，可输出转速反馈信号至微处理器，当微处理器比对所接收的转速反馈信号感测值超出预设转速范围值时，微处理器可对应发送转速异常警示信息至伺服器3。电压电流传感器电路7是架构于检测风扇2的实时电压电流值，可输出实时电压电流值至微处理器，当微处理器比对所接收的实时电压电流值超出预设电压电流范围值或低于预设电压电流范围值时，微处理器可对应发送电压电流异常警示信息至伺服器3。伺服器3依据上述风扇2的微处理器所对应发送的不同异常警示信息后，可以提供现场人员进行对应的维护或检修作业，或者风扇2内部的微处理器也可以对应不同的异常警示信息对应调整风扇2的运行模式，例如，当风扇2比对所接收的灰尘反馈信号感测值超出预设灰尘感测范围值时，微处理器除了对应发送灰尘异物警示信息至伺服器3外，也可以同时控制风扇2以反转除尘模式运行，以对风扇2进行除尘。需说明的是，本实施例的风扇2亦可适用于图2A-2C所述的风扇2的数字标签信号传输。

伺服器3依据数字标签信号中的警示信息调整风扇2的运行模式，于一些实施例中，风扇2的运行模式包括多种不同的运行模式。请参阅图4A及图4B，图4A为本公开图3的风扇2以第一至第五运行模式运行时的风扇转速关系图，图4B为本公开图3的风扇2以第一至第五运行模式运行时的风扇功率关系图。于本实施例中，风扇2具有第一至第五运行模式，且第一至第五运行模式在相同的PWM指令下具有不同的风扇转速及风扇功率，其中，运行模式的个数可依实际需求调整而不应有所限制。

于一些实施例中，风扇2的频率产生引脚FG除了输出转速信号外，亦可于输出转速信号的过程中输出警示信息至伺服器3。风扇2的旋转检测引脚RD除了输出旋转检测信号外，亦可于输出旋转检测信号的过程中输出警示信息至伺服器3。风扇2的旋转检测警示引脚RDA除了输出旋转检测警示信号外，亦可于输出旋转检测警示信号的过程中输出警示信息至伺服器3。以图5示例说明各种信号模式的输出实施方式。如图5所示的第一信号模式至第五信号模式，第一信号模式代表风扇2利用频率产生引脚FG输出转速信号，第二信号模式代表风扇2利用频率产生引脚FG输出转速信号及警示信息，第三信号模式代表风扇2利用旋转检测引脚RD或旋转检测警示引脚RDA输出对应的旋转检测信号或旋转检测警示信号，第四信号模式代表风扇2利用旋转检测引脚RD或旋转检测警示引脚RDA输出对应的旋转检测信号或旋转检测警示信号以及警示信息，第五信号模式代表警示信息的信号。

本公开不限于伺服器3根据警示信息而切换相应的运行模式，于一些实施例中，伺服器3亦可主动输入运行模式调整指令至风扇2，以下示例说明当伺服器3主动调整风扇2的运行模式时，风扇2与伺服器3之间的信号传递过程。第6A-6C图为本公开图3的伺服器3与风扇2之间的信号波形示意图，如图6A所示，当伺服器3输入运行模式调整指令至风扇2以控制风扇2以第一至第五运行模式中的其中一个运行模式进行运行时，风扇2输出确认信号至伺服器3以确认收到该运行模式调整指令并以指定的该运行模式进行运行。

如图6B所示，当伺服器3输入错误信号至风扇2时，风扇2输出重复确认信号至伺服器3以确认伺服器3的信号传递，且风扇2在不调整当下运行模式的情况下持续运行。其中，该错误信号并非预设的运行模式调整指令。

当风扇2所输出的信号包括警示信息时，伺服器3可依据警示信息调整风扇2的运行模式，或是使用者可依据警示信息而对风扇2做相应的维护或保养，例如现场检修风扇2、更换风扇2或灰尘异物排除等。其中，风扇2所输出的警示信息是如图6C所示，风扇2所输出的信号可包括一组警示信息、两组警示信息或多组警示信息。

本公开风扇2的寿命评估的计算方式包括两种，其一为利用风扇2的计数器(未图示)记录风扇2的使用电压时间，当该使用电压时间超过一预设时间后，风扇2产生警示信息。其二为利用热传感器4对风扇2进行温度检测的结果、转速检测装置6对风扇2进行转速检测的结果、韦伯形状参数以及计数器参数共同计算风扇2的风扇残余寿命(TotalResidual Life)作为风扇2的寿命评估，当该风扇残余寿命低于一预定残余寿命时，风扇2产生警示信息。风扇残余寿命的计算方式如下：

其中，T_S为风扇寿命实验时的实验温度，N_max为风扇寿命实验时的实验转速。风扇残余运行总值(Total Residual Running Value)的计算方式如下：

风扇残余运行总值

＝(风扇寿命倒数计数器总值)-(风扇实际运行总值) (2)

其中，风扇寿命倒数计数器总值(MCU Register Value)的计算方式如下：

风扇寿命倒数计数器总值＝T_S*N_max*L10 (3)

其中，L10为风扇额定寿命。风扇实际运行总值(Total Running Value)的计算方式如下：

其中，N为风扇2当前的转速，h为风扇2的运转时间，F为加速因子系数，Tu为风扇2当前的运转温度。

图7为本公开优选实施例的风扇管理方法的流程示意图，本公开的风扇管理方法适用于前述的风扇管理系统1。如图7所示，本公开的风扇管理方法包括以下步骤。于步骤S1中，提供风扇2及伺服器3，风扇2包含驱动电路20且以运行模式进行运行。于步骤S2中，伺服器3判断风扇2是否运转正常，在判断结果为是时(表示风扇2运转正常)再次执行步骤S2，在判断结果为否时(表示风扇2运转异常)执行步骤S3。于步骤S3中，风扇2利用驱动电路20输出数字标签信号，以使伺服器3在风扇2运转异常时获取风扇2的生产履历、运转资讯及警示信息。于步骤S4中，伺服器3依据警示信息调整风扇2的运行模式。

于一些实施例中，于步骤S3中，风扇2利用频率产生引脚FG输出数字标签信号。此外，风扇管理方法还包含步骤：当风扇2运转正常时，利用频率产生引脚FG输出转速信号。

于一些实施例中，于步骤S3中，风扇2利用旋转检测引脚RD输出旋转检测信号及数字标签信号。此外，风扇管理方法还包含步骤：当风扇2重新启动时，停止输出旋转检测信号。

于一些实施例中，于步骤S3中，风扇2利用旋转检测警示引脚RDA输出旋转检测警示信号及数字标签信号。此外，风扇管理方法还包含步骤：当风扇2重新启动时，仍持续输出旋转检测警示信号。

本公开不限于在风扇2运转异常时输出数字标签信号，于一些实施例中，亦可在风扇2启动时，利用驱动电路20的引脚直接输出数字标签信号。以下分别以图8A及图8B分别示例说明以频率产生引脚FG、旋转检测引脚RD及旋转检测警示引脚RDA输出数字标签信号的各种实施方式。

如图8A所示，风扇2利用频率产生引脚FG输出数字标签信号。当输入电压由低电平电压切换至高电平电压时，即表示风扇2已启动，此时频率产生引脚FG立即输出数字标签信号，且因为风扇2运转正常，频率产生引脚FG除了输出数字标签信号之外更持续输出转速信号，于图8A中，频率产生引脚FG是于输出数字标签信号后持续输出转速信号，但输出数字标签信号的时机并不以此为限，频率产生引脚FG亦可于输出转速信号时穿插输出数字标签信号，即风扇2启动正常运转预定时间后才输出数字标签信号。如图8B所示，风扇2利用旋转检测引脚RD或旋转检测警示引脚RDA输出数字标签信号。当输入电压由低电平电压切换至高电平电压时，即表示风扇2已启动，此时旋转检测引脚RD或旋转检测警示引脚RDA立即输出数字标签信号，且由于风扇2并没有发生运转异常，旋转检测引脚RD或旋转检测警示引脚RDA除了输出数字标签信号外并不会输出任何信号。旋转检测引脚RD或旋转检测警示引脚RDA亦可于风扇2启动正常运转预定时间后才输出数字标签信号。

再者，本公开不限于在风扇2运转异常或在风扇2启动时输出数字标签信号，实际上，可通过伺服器3随时输出要求信号至风扇2后，使得风扇2的驱动电路20输出数字标签信号至伺服器3。以下分别以图9A及图9B分别示例说明风扇2接收到伺服器3输出的要求信号后，风扇2的驱动电路20以频率产生引脚FG、旋转检测引脚RD及旋转检测警示引脚RDA输出数字标签信号的各种实施方式。

如9A图所示，风扇2利用频率产生引脚FG输出数字标签信号。当伺服器3对驱动电路20输入特定脉冲宽度调制(Pulse Width Modulation，以下简称PWM)信号(即伺服器3的要求信号)时，此即表示伺服器3通知风扇2输出数字标签信号，频率产生引脚FG在预定时间后输出数字标签信号，且因为风扇2运转正常，频率产生引脚FG除了输出数字标签信号之外更持续输出转速信号，频率产生引脚FG亦可在驱动电路20接收到特定PWM信号时，立即输出数字标签信号。如图9B所示，风扇2利用旋转检测引脚RD或旋转检测警示引脚RDA输出数字标签信号。当伺服器3对驱动电路20输入特定PWM信号(即伺服器3的要求信号)时，此即表示伺服器3通知风扇2输出数字标签信号，旋转检测引脚RD或旋转检测警示引脚RDA是在驱动电路20接收到特定PWM信号后的预定时间内输出数字标签信号，且由于风扇2并没有运转异常，旋转检测引脚RD或旋转检测警示引脚RDA除了输出数字标签信号之外并不会输出任何信号，旋转检测引脚RD或旋转检测警示引脚RDA亦可在驱动电路20接收到特定PWM信号后立即输出数字标签信号。

以下实际举例说明在伺服器3通知风扇2的驱动电路20输出数字标签信号至伺服器3时，伺服器3与驱动电路20之间的信号传输情况，其中是以频率产生引脚FG输出数字标签信号为例。如图10所示，伺服器3在连续特定时间输出特定占空比(Duty Cycle)的特定PWM信号至风扇2的驱动电路20，其中特定PWM信号可为例如但不限于连续传送600毫秒的100％占空比方波信号，用以表示伺服器3通知风扇2输出数字标签信号，驱动电路20在接收到特定PWM信号后，利用频率产生引脚FG输出数字标签信号，其中，数字标签信号包含请求信号及内容信号，请求信号代表驱动电路20通知伺服器3准备传送内容信号，内容信号可为例如但不限于代表二进位字串的连续波形信号(其中该连续波形信号已预先定义0与1所代表的工作周期内的特定比值)且内容信号的总长度为64位元组，内容信号包含风扇2的生产履历及运转资讯。

本公开的风扇2可为单相输出或三相输出。图11为图1的风扇为单相输出时的电路结构图。图12为图1的风扇为三相输出时的电路结构图。图13为图12的风扇的变化例的电路结构图。如图11所示，驱动电路20具有引脚S1、S2、S3及S4，引脚S1电连接于供电电压VCC，供电电压VCC是架构于供电给驱动电路20，引脚S2为输入引脚并架构于接收特定PWM信号或接收对风扇2的其他相关指令，引脚S3是与感测元件4相互电连接，感测元件4是架构于感测风扇2的转速及旋转位置并，其中感测元件4可为例如但不限于霍尔元件。引脚S4为输出引脚，输出引脚可为频率产生引脚FG、旋转检测引脚RD或旋转检测警示引脚RDA，且引脚S4是架构于输出数字标签信号。风扇包2含开关电路21，开关电路21包含两个相互并联的桥臂，且各桥臂分别包含一组相互串联的开关A及B。驱动电路20依据与引脚S3相连的感测元件4所输入的感测信号，判断驱动电路20是连接于开关A或开关B，从而依据判断结果驱动风扇2旋转。图12为图1的风扇为三相输出时的电路结构图，其中与图11相似的电路元件是以相同标号表示，于此不再赘述，而相较于图11，图12的开关电路22是包含三个相互并联的桥臂，且各桥臂分别包含一组相互串联的开关A及B。图13为图12的风扇的变化例的电路结构图，其中与图12相似的电路元件是以相同标号表示，于此不再赘述，而相较于图12，图13的驱动电路20不具有引脚S3，且开关电路22中各桥臂中的开关A及B之间是具有接点U、V及W，接点U、V及W组成三相交流电电路，且接点U、V及W电连接于驱动电路20，驱动电路20依据三相相电压或三相相电流，判断驱动电路20是连接于开关A或开关B，从而依据判断结果驱动风扇2旋转。

本公开的数字标签信号是包含风扇2的资讯。举例而言，如表1所示，数字标签信号可包含风扇型号、风扇版本、产品序号、供应商、产地、产线资讯、风扇电压、风扇电流、风扇功率、风扇转速、错误代码-过电压、错误代码-低电压、错误代码-过电流、错误代码-低电流、错误代码-过功率、错误代码-低功率、错误代码-温度及错误代码-转速异常。当然，输位标签信号所包含的资讯的实际实施方式并不以此为限，可依实际需求任意调整。

风扇型号
	风扇版本
产品序号
	供应商
产地
	产线资讯
生产日期
	风扇电压(伏特)
风扇电流(安培)
	风扇功率(瓦特)
风扇转速(每分钟转速)
	风扇寿命(小时)
风扇温度(摄氏)
	错误代码-过电压
错误代码-低电压
	错误代码-过电流
错误代码-低电流
	错误代码-过功率
错误代码-低功率
	错误代码-温度
错误代码-转速异常

表1

综上所述，本公开提供一种风扇管理系统及方法，通过在风扇运转异常时输出数字标签信号至伺服器，可实时回报风扇资讯。借此可实时回报风扇资讯至伺服器。此外，利用数字标签信号中的警示信息提供相关警示资讯，借此，伺服器根据警示信息而切换相应的运行模式，以保护风扇并提升风扇的寿命。

须注意，上述仅是为说明本公开而提出的优选实施例，本公开不限于所述的实施例，本公开的范围由权利要求决定。且本公开得由本领域技术人员任施匠思而为诸般修饰，然皆不脱权利要求所欲保护者。

Claims (19)

1.一种风扇管理系统，包含：

一风扇，具有一驱动电路，其中该驱动电路是架构于驱动该风扇，且该风扇以一运行模式进行运行；以及

一伺服器，连接于该风扇，架构于控制该风扇的运行；

其中，该驱动电路在该风扇运转异常时输出一数字标签信号至该伺服器，该伺服器通过该数字标签信号获取该风扇的一生产履历、一运转资讯及一警示信息，

其中，该伺服器依据该警示信息调整该风扇的该运行模式。

2.如权利要求1所述的风扇管理系统，其中，该风扇还包含一热传感器、一灰尘传感器、一转速检测装置及一电压电流传感器电路，该热传感器是架构于对该风扇的温度检测，该灰尘传感器是架构于对该风扇的灰尘异物检测，该转速检测装置是架构于对该风扇的转速检测，该电压电流传感器电路是架构于检测该风扇的实时电压电流值。

3.如权利要求1所述的风扇管理系统，其中，该警示信息包含对该风扇的一寿命评估，该寿命评估包含该风扇的一使用电压时间、该风扇的一实时电压电流值、对该风扇的一温度检测及对该风扇的一灰尘异物检测中的至少一个。

4.如权利要求3所述的风扇管理系统，其中该寿命评估的评估方式为利用该风扇的一计数器记录该风扇的该使用电压时间，当该使用电压时间超过一预设时间后，该风扇产生该警示信息。

5.如权利要求3所述的风扇管理系统，其中该寿命评估的评估方式为利用该风扇的一使用电压时间、对该风扇的一灰尘异物检测、该风扇的一实时电压电流值、对该风扇的一温度检测、一韦伯形状参数以及一计数器参数共同计算该风扇的一风扇残余寿命作为该风扇的该寿命评估，当该风扇残余寿命低于一预定残余寿命时，该风扇产生该警示信息。

6.如权利要求1所述的风扇管理系统，其中该生产履历为该风扇的生产日期、产地、产线资讯、供应商、供应商料号、客户料号及风扇版本中的至少一个。

7.如权利要求1所述的风扇管理系统，其中该运转资讯为该风扇的电压、电流、转速、温度、运转时间及错误代码中的至少一个。

8.如权利要求1所述的风扇管理系统，其中该驱动电路具有一频率产生引脚，当该风扇运转异常时，该频率产生引脚输出该数字标签信号，当该风扇运转正常时，该频率产生引脚持续输出一转速信号。

9.如权利要求1所述的风扇管理系统，其中该驱动电路具有一旋转检测引脚，当该风扇运转异常时，该旋转检测引脚输出一旋转检测信号及该数字标签信号，当该风扇重新启动或该风扇运转正常时，该旋转检测引脚停止输出该旋转检测信号及该数字标签信号。

10.如权利要求1所述的风扇管理系统，其中该驱动电路具有一旋转检测警示引脚，当该风扇运转异常时，该旋转检测警示引脚输出一旋转检测警示信号及该数字标签信号，当该风扇重新启动时，该旋转检测警示引脚持续输出该旋转检测警示信号，并在该风扇运转正常一段时间后，停止输出该旋转检测警示信号。

11.如权利要求1所述的风扇管理系统，包含一感测元件，该感测元件电连接于该驱动电路并架构于感测该风扇的转速及旋转位置。

12.如权利要求1所述的风扇管理系统，其中该驱动电路在该风扇启动时立即输出该数字标签信号至该伺服器，或该驱动电路在该风扇启动后正常运转一预定时间后输出该数字标签信号至该伺服器。

13.如权利要求12所述的风扇管理系统，其中当该伺服器对该驱动电路输入一特定脉冲宽度调制信号时，该驱动电路在该预定时间后输出该数字标签信号至该伺服器。

14.如权利要求1所述的风扇管理系统，其中，当该伺服器输入一运行模式调整指令至该风扇以控制该风扇以一指定运行模式进行运行时，该风扇输出一确认信号至该伺服器以确认收到该运行模式调整指令并以该指定运行模式进行运行。

15.如权利要求14所述的风扇管理系统，其中，当该伺服器输入一错误信号至该风扇，且该错误信号并非该运行模式调整指令时，该风扇输出一重复确认信号至该伺服器以确认该伺服器的信号传递，且该风扇在不调整当下该运行模式的情况下持续运行。

16.一种风扇管理方法，包含：

(a)提供一风扇及一伺服器，该风扇具有一驱动电路且以一运行模式进行运行；

(b)该伺服器判断该风扇是否运转正常，在判断结果为是时再次执行步骤(b)，在判断结果为否时执行步骤(c)；

(c)该风扇利用该驱动电路输出一数字标签信号，以使该伺服器在该风扇运转异常时获取该风扇的一生产履历、一运转资讯及一警示信息；以及

(d)依据该警示信息调整该风扇的该运行模式。

17.如权利要求16所述的风扇管理方法，其中于该步骤(c)中，该风扇是利用一频率产生引脚输出该数字标签信号，该风扇管理方法还包含步骤：当该风扇运转正常时，利用该频率产生引脚输出一转速信号。

18.如权利要求16所述的风扇管理方法，其中于该步骤(c)中，该风扇是利用一旋转检测引脚输出一旋转检测信号及该数字标签信号，该风扇管理方法还包含步骤：当该风扇重新启动时停止输出该旋转检测信号。

19.如权利要求16所述的风扇管理方法，其中于该步骤(c)中，该风扇是利用一旋转检测警示引脚输出一旋转检测警示信号及该数字标签信号，该风扇管理方法还包含步骤：当该风扇重新启动时仍持续输出该旋转检测警示信号。