CN114262472B - 印钞布及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了印钞布及其工艺，其技术方案是：包括炼胶和配布，所述炼胶设置为黑胶，所述配布设置为面布，所述黑胶制成的主材料包括丁腈胶3380、丁腈胶3350、混合橡胶7030N、炭黑、细白炭黑、胶屑、黑油膏、氧化锌、硬脂酸、树脂100、抗氧化剂2246、硫磺粉，所述黑胶由丁腈胶3380、丁腈胶3350、混合橡胶7030N、炭黑、细白炭黑、胶屑、黑油膏、氧化锌、硬脂酸、树脂100、抗氧化剂2246、硫磺粉按一定的比例加热搅拌并硫化制成，所述面布设置为表面带有特殊网纹的网纹布，所述黑胶涂覆粘接于面布一侧，印钞布及其工艺有益效果是：有效的解决了现有的印钞布在生产出来后需要进一步的对印钞布刻上纹理，操作比较复杂，效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及印钞布技术领域，具体涉及印钞布及其工艺。
背景技术
涂布是将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料的方法，为了防腐，绝缘，装饰等目的，以液体或粉末形式在织物，纸张，金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层。
现有的印钞布的在生产过程中大多数都是使用平面橡胶布，由于印钞布表面室友特殊的纹理，使得现有的印钞布在生产出来后需要进一步的对印钞布刻上纹理，操作比较麻烦。
发明内容
为此，本发明提供印钞布及其工艺，通过将印钞布的配布设置为有特殊纹理的网纹面布，同时通过硫化黑胶，使得网纹面布的特殊网纹在黑胶硫化时直接印在黑胶上，直接生产成型的印钞布，以解决现有的印钞布在生产出来后需要进一步的对印钞布刻上纹理，操作比较复杂，效率低的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：印钞布及其工艺，包括炼胶和配布，所述炼胶设置为黑胶，所述配布设置为面布，所述黑胶制成的主材料包括丁腈胶3380、丁腈胶3350、混合橡胶7030N、炭黑、细白炭黑、胶屑、黑油膏、氧化锌、硬脂酸、树脂100、抗氧化剂2246、硫磺粉，所述黑胶由丁腈胶3380、丁腈胶3350、混合橡胶7030N、炭黑、细白炭黑、胶屑、黑油膏、氧化锌、硬脂酸、树脂100、抗氧化剂2246、硫磺粉按一定的比例加热搅拌并硫化制成，所述面布设置为表面带有特殊网纹的网纹布，所述黑胶涂覆粘接于面布一侧。
优选的，所述黑胶的制成还包括微量添加剂，所述微量添加剂包括AB-30、促进剂TT、促进剂CBS、防焦剂CTP、TP-90B。
优选的，所述黑胶主材料的配方比例设置为丁腈胶3380*80份、丁腈胶3350*10份、混合橡胶7030N*10份、炭黑*50份、细白炭黑*10份、胶屑*8份、黑油膏*10份、氧化锌*5份、硬脂酸*1.5份、树脂100*10份、抗氧化剂2246*1份、硫磺粉*1份。
优选的，所述黑胶微量添加剂的配方比例设置为AB-30*3份、促进剂TT*0.4份、促进剂CBS*1.5份、防焦剂CTP*0.1份、TP-90B*1.5-5份。
印钞布的工艺，包括以下步骤：
S1：处理黑胶主材料，将丁腈胶3380*80份、丁腈胶3350*10份、混合橡胶7030N*10份、炭黑*50份、细白炭黑*10份、胶屑*8份、黑油膏*10份、氧化锌*5份、硬脂酸*1.5份、树脂100*10份、抗氧化剂2246*1份、硫磺粉*1份按照对应的比例放置进密炼机内部进行大料混匀；
S2：加入微量添加剂，将黑胶主材料进行大料混匀后，然后打开密炼机，将AB-30*3份、促进剂TT*0.4份、促进剂CBS*1.5份、防焦剂CTP*0.1份、TP-90B*1.5-5份按照对应的比例放置进密炼机内部进行加热搅拌混匀；
S3：原材料硫化，将黑胶原材料取出并均匀的涂抹覆盖在网纹布表面，并通过鼓式硫化机进行硫化，并将硫化的黑胶进行压缩，使得具有一定的弹性、硬度和拉伸强度，最后剥去网纹布，使得黑胶表面形成特殊的纹理。
优选的，所述鼓式硫化机用以连续硫化各种涂胶布类的一种设备，硫化机将涂覆在网纹布表面上的黑胶进行硫化，通过一定的压力使得硫化后的黑胶具有一定的弹性、硬度、拉伸强度；
具体的，鼓式硫化机在工作时，先由辅机导开装置引出半成品，进入预热台，经下调节辊进入压力带与硫化鼓之间，经张紧了的压力带给半成品以硫化压力，通过无级变速的传动装置，按需要的转速带动上调节辊，并通过压力带的摩擦传动，带动硫化鼓及其他各辊跟着旋转，半成品在通过硫化鼓的包角范围内，在保证硫化时间、硫化温度及硫化压力的工艺条件下，完成制品的硫化工艺。
优选的，所述TP-90B为增塑剂，增塑剂是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂，增塑剂的使用可以改善高分子材料的性能，加入一定量的增塑剂使得黑胶具有不同的弹性、硬度和拉伸强度。
优选的，所述黑胶进行硫化加工时的压力为0.05-0.15MPa，所述黑胶进行硫化加工时的温度为150℃。
本发明实施例具有如下优点：
本发明通过将印钞布的配布设置为有特殊纹理的网纹面布，同时通过硫化黑胶，使得网纹面布的特殊网纹在黑胶硫化时直接印在黑胶上，直接生产成型的印钞布，有效的解决了现有的印钞布在生产出来后需要进一步的对印钞布刻上纹理，操作比较复杂，效率低的问题。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供的印钞布及其工艺，包括炼胶和配布，所述炼胶设置为黑胶，所述配布设置为面布，所述黑胶制成的主材料包括丁腈胶3380、丁腈胶3350、混合橡胶7030N、炭黑、细白炭黑、胶屑、黑油膏、氧化锌、硬脂酸、树脂100、抗氧化剂2246、硫磺粉，所述黑胶由丁腈胶3380、丁腈胶3350、混合橡胶7030N、炭黑、细白炭黑、胶屑、黑油膏、氧化锌、硬脂酸、树脂100、抗氧化剂2246、硫磺粉按一定的比例加热搅拌并硫化制成，所述面布设置为表面带有特殊网纹的网纹布，所述黑胶涂覆粘接于面布一侧；
所述黑胶的制成还包括微量添加剂，所述微量添加剂包括AB-30、促进剂TT、促进剂CBS、防焦剂CTP、TP-90B；
所述黑胶主材料的配方比例设置为丁腈胶3380*80份、丁腈胶3350*10份、混合橡胶7030N*10份、炭黑*50份、细白炭黑*10份、胶屑*8份、黑油膏*10份、氧化锌*5份、硬脂酸*1.5份、树脂100*10份、抗氧化剂2246*1份、硫磺粉*1份；
所述黑胶微量添加剂的配方比例设置为AB-30*3份、促进剂TT*0.4份、促进剂CBS*1.5份、防焦剂CTP*0.1份、TP-90B*1.5份；
印钞布的工艺，包括以下步骤：
S1：处理黑胶主材料，将丁腈胶3380*80份、丁腈胶3350*10份、混合橡胶7030N*10份、炭黑*50份、细白炭黑*10份、胶屑*8份、黑油膏*10份、氧化锌*5份、硬脂酸*1.5份、树脂100*10份、抗氧化剂2246*1份、硫磺粉*1份按照对应的比例放置进密炼机内部进行大料混匀；
S2：加入微量添加剂，将黑胶主材料进行大料混匀后，然后打开密炼机，将AB-30*3份、促进剂TT*0.4份、促进剂CBS*1.5份、防焦剂CTP*0.1份、TP-90B*1.5份按照对应的比例放置进密炼机内部进行加热搅拌混匀；
S3：原材料硫化，将黑胶原材料取出并均匀的涂抹覆盖在网纹布表面，并通过鼓式硫化机进行硫化，并将硫化的黑胶进行压缩，使得具有一定的弹性、硬度和拉伸强度，最后剥去网纹布，使得黑胶表面形成特殊的纹理；
本实施方案中，所述鼓式硫化机用以连续硫化各种涂胶布类的一种设备，硫化机将涂覆在网纹布表面上的黑胶进行硫化，通过一定的压力使得硫化后的黑胶具有一定的弹性、硬度、拉伸强度；所述TP-90B为增塑剂，增塑剂是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂，增塑剂的使用可以改善高分子材料的性能，加入一定量的增塑剂使得黑胶具有不同的弹性、硬度和拉伸强度；所述黑胶进行硫化加工时的压力为0.05MPa，所述黑胶进行硫化加工时的温度为150℃；
实施例2：
本发明提供的印钞布及其工艺，包括炼胶和配布，所述炼胶设置为黑胶，所述配布设置为面布，所述黑胶制成的主材料包括丁腈胶3380、丁腈胶3350、混合橡胶7030N、炭黑、细白炭黑、胶屑、黑油膏、氧化锌、硬脂酸、树脂100、抗氧化剂2246、硫磺粉，所述黑胶由丁腈胶3380、丁腈胶3350、混合橡胶7030N、炭黑、细白炭黑、胶屑、黑油膏、氧化锌、硬脂酸、树脂100、抗氧化剂2246、硫磺粉按一定的比例加热搅拌并硫化制成，所述面布设置为表面带有特殊网纹的网纹布，所述黑胶涂覆粘接于面布一侧；
所述黑胶的制成还包括微量添加剂，所述微量添加剂包括AB-30、促进剂TT、促进剂CBS、防焦剂CTP、TP-90B；
所述黑胶主材料的配方比例设置为丁腈胶3380*80份、丁腈胶3350*10份、混合橡胶7030N*10份、炭黑*50份、细白炭黑*10份、胶屑*8份、黑油膏*10份、氧化锌*5份、硬脂酸*1.5份、树脂100*10份、抗氧化剂2246*1份、硫磺粉*1份；
所述黑胶微量添加剂的配方比例设置为AB-30*3份、促进剂TT*0.4份、促进剂CBS*1.5份、防焦剂CTP*0.1份、TP-90B*3份；
印钞布的工艺，包括以下步骤：
S1：处理黑胶主材料，将丁腈胶3380*80份、丁腈胶3350*10份、混合橡胶7030N*10份、炭黑*50份、细白炭黑*10份、胶屑*8份、黑油膏*10份、氧化锌*5份、硬脂酸*1.5份、树脂100*10份、抗氧化剂2246*1份、硫磺粉*1份按照对应的比例放置进密炼机内部进行大料混匀；
S2：加入微量添加剂，将黑胶主材料进行大料混匀后，然后打开密炼机，将AB-30*3份、促进剂TT*0.4份、促进剂CBS*1.5份、防焦剂CTP*0.1份、TP-90B*3份按照对应的比例放置进密炼机内部进行加热搅拌混匀；
S3：原材料硫化，将黑胶原材料取出并均匀的涂抹覆盖在网纹布表面，并通过鼓式硫化机进行硫化，并将硫化的黑胶进行压缩，使得具有一定的弹性、硬度和拉伸强度，最后剥去网纹布，使得黑胶表面形成特殊的纹理；
本实施方案中，所述鼓式硫化机用以连续硫化各种涂胶布类的一种设备，硫化机将涂覆在网纹布表面上的黑胶进行硫化，通过一定的压力使得硫化后的黑胶具有一定的弹性、硬度、拉伸强度；所述TP-90B为增塑剂，增塑剂是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂，增塑剂的使用可以改善高分子材料的性能，加入一定量的增塑剂使得黑胶具有不同的弹性、硬度和拉伸强度；所述黑胶进行硫化加工时的压力为0.1MPa，所述黑胶进行硫化加工时的温度为150℃；
实施例3：
本发明提供的印钞布及其工艺，包括炼胶和配布，所述炼胶设置为黑胶，所述配布设置为面布，所述黑胶制成的主材料包括丁腈胶3380、丁腈胶3350、混合橡胶7030N、炭黑、细白炭黑、胶屑、黑油膏、氧化锌、硬脂酸、树脂100、抗氧化剂2246、硫磺粉，所述黑胶由丁腈胶3380、丁腈胶3350、混合橡胶7030N、炭黑、细白炭黑、胶屑、黑油膏、氧化锌、硬脂酸、树脂100、抗氧化剂2246、硫磺粉按一定的比例加热搅拌并硫化制成，所述面布设置为表面带有特殊网纹的网纹布，所述黑胶涂覆粘接于面布一侧；
所述黑胶的制成还包括微量添加剂，所述微量添加剂包括AB-30、促进剂TT、促进剂CBS、防焦剂CTP、TP-90B；
所述黑胶主材料的配方比例设置为丁腈胶3380*80份、丁腈胶3350*10份、混合橡胶7030N*10份、炭黑*50份、细白炭黑*10份、胶屑*8份、黑油膏*10份、氧化锌*5份、硬脂酸*1.5份、树脂100*10份、抗氧化剂2246*1份、硫磺粉*1份；
所述黑胶微量添加剂的配方比例设置为AB-30*3份、促进剂TT*0.4份、促进剂CBS*1.5份、防焦剂CTP*0.1份、TP-90B*5份；
印钞布的工艺，包括以下步骤：
S1：处理黑胶主材料，将丁腈胶3380*80份、丁腈胶3350*10份、混合橡胶7030N*10份、炭黑*50份、细白炭黑*10份、胶屑*8份、黑油膏*10份、氧化锌*5份、硬脂酸*1.5份、树脂100*10份、抗氧化剂2246*1份、硫磺粉*1份按照对应的比例放置进密炼机内部进行大料混匀；
S2：加入微量添加剂，将黑胶主材料进行大料混匀后，然后打开密炼机，将AB-30*3份、促进剂TT*0.4份、促进剂CBS*1.5份、防焦剂CTP*0.1份、TP-90B*5份按照对应的比例放置进密炼机内部进行加热搅拌混匀；
S3：原材料硫化，将黑胶原材料取出并均匀的涂抹覆盖在网纹布表面，并通过鼓式硫化机进行硫化，并将硫化的黑胶进行压缩，使得具有一定的弹性、硬度和拉伸强度，最后剥去网纹布，使得黑胶表面形成特殊的纹理；
本实施方案中，所述鼓式硫化机用以连续硫化各种涂胶布类的一种设备，硫化机将涂覆在网纹布表面上的黑胶进行硫化，通过一定的压力使得硫化后的黑胶具有一定的弹性、硬度、拉伸强度；所述TP-90B为增塑剂，增塑剂是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂，增塑剂的使用可以改善高分子材料的性能，加入一定量的增塑剂使得黑胶具有不同的弹性、硬度和拉伸强度；所述黑胶进行硫化加工时的压力为0.15MPa，所述黑胶进行硫化加工时的温度为150℃。
由上述实施例可以得出：
| TP-90B | 压力 | 弹性 | 硬度 | 拉伸强度 | |
| 实施例1 | 1.5份 | 0.05MPa | 15 | 65 | 8 |
| 实施例2 | 3份 | 0.1MPa | 20 | 70 | 10 |
| 实施例3 | 5份 | 0.15MPa | 25 | 75 | 12 |
根据以上表格可以得出：通过TP-90B加入的比例不同，以及硫化时鼓式硫化机给予的压力的不同，生产成型的印钞布的弹性、硬度和拉伸强度有所不同，实施例2中的组分配比，得到的黑胶的弹性、硬度和拉伸强度的数据最适中，最适合成为理想的印钞布，以及使得印钞布表面的纹理最为清晰，从而有效的解决了现有的印钞布在生产过程中大多数都是使用平面橡胶布，由于印钞布表面室友特殊的纹理，在印钞布生产出来后，需要进一步的对印钞布表面进行刻纹处理，操作比较麻烦，而且造成印钞布的生产效率降低的问题
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
Claims (8)
1.印钞布，包括炼胶和配布，其特征在于：所述炼胶设置为黑胶，所述配布设置为面布，所述黑胶制成的主材料包括丁腈胶3380、丁腈胶3350、混合橡胶7030N、炭黑、细白炭黑、胶屑、黑油膏、氧化锌、硬脂酸、树脂100、抗氧化剂2246、硫磺粉，所述黑胶由丁腈胶3380、丁腈胶3350、混合橡胶7030N、炭黑、细白炭黑、胶屑、黑油膏、氧化锌、硬脂酸、树脂100、抗氧化剂2246、硫磺粉按一定的比例加热搅拌并硫化制成，所述面布设置为表面带有特殊网纹的网纹布，所述黑胶涂覆粘接于面布一侧。
2.根据权利要求1所述的印钞布，其特征在于：所述黑胶的制成还包括微量添加剂，所述微量添加剂包括AB-30、促进剂TT、促进剂CBS、防焦剂CTP、TP-90B。
3.根据权利要求1所述的印钞布，其特征在于：所述黑胶主材料的配方比例设置为丁腈胶3380*80份、丁腈胶3350*10份、混合橡胶7030N*10份、炭黑*50份、细白炭黑*10份、胶屑*8份、黑油膏*10份、氧化锌*5份、硬脂酸*1.5份、树脂100*10份、抗氧化剂2246*1份、硫磺粉*1份。
4.根据权利要求1所述的印钞布，其特征在于：所述黑胶微量添加剂的配方比例设置为AB-30*3份、促进剂TT*0.4份、促进剂CBS*1.5份、防焦剂CTP*0.1份、TP-90B*1.5-5份。
5.根据权利要求1所述的印钞布的工艺，包括以下步骤：
S1：处理黑胶主材料，将丁腈胶3380*80份、丁腈胶3350*10份、混合橡胶7030N*10份、炭黑*50份、细白炭黑*10份、胶屑*8份、黑油膏*10份、氧化锌*5份、硬脂酸*1.5份、树脂100*10份、抗氧化剂2246*1份、硫磺粉*1份按照对应的比例放置进密炼机内部进行大料混匀；
S2：加入微量添加剂，将黑胶主材料进行大料混匀后，然后打开密炼机，将AB-30*3份、促进剂TT*0.4份、促进剂CBS*1.5份、防焦剂CTP*0.1份、TP-90B*1.5-5份按照对应的比例放置进密炼机内部进行加热搅拌混匀；
S3：原材料硫化，将黑胶原材料取出并均匀的涂抹覆盖在网纹布表面，并通过鼓式硫化机进行硫化，并将硫化的黑胶进行压缩，使得具有一定的弹性、硬度和拉伸强度，最后剥去网纹布，使得黑胶表面形成特殊的纹理。
6.根据权利要求1所述的印钞布的工艺，其特征在于：所述鼓式硫化机用以连续硫化各种涂胶布类的一种设备，硫化机将涂覆在网纹布表面上的黑胶进行硫化，通过一定的压力使得硫化后的黑胶具有一定的弹性、硬度、拉伸强度。
7.根据权利要求1所述的印钞布的工艺，其特征在于：所述TP-90B为增塑剂，增塑剂是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂，增塑剂的使用可以改善高分子材料的性能，加入一定量的增塑剂使得黑胶具有不同的弹性、硬度和拉伸强度。
8.根据权利要求1所述的印钞布的工艺，其特征在于：所述黑胶进行硫化加工时的压力为0.05-0.15MPa，所述黑胶进行硫化加工时的温度为150℃。
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