CN114259092B - 具有波浪形雾化气道的雾化器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具有波浪形雾化气道的雾化器，包括雾化芯、储液腔和波浪形雾化气道，储液腔用于储存雾化液，雾化芯设于储液腔和波浪形雾化气道之间，雾化芯包括多孔体和发热体，多孔体包括吸液面和蒸发面，吸液面连通储液腔用于吸收传导雾化液，蒸发面连通波浪形雾化气道用于产生气雾，发热体设于蒸发面上，波浪形雾化气道内沿着气流流动的方向设有波浪形的凹凸底壁。其有益效果是，气流经过波浪形雾化气道时，波浪形的凹凸底壁使气流产生缓急起伏，缓急起伏的气流可以形成紊流，蒸发面产生的气雾及发热体的热量在紊流的干扰下迅速被气流带走，可以提高雾化效率、避免高温聚集使得部分雾化液沉积烧焦而产生焦味。

Description

具有波浪形雾化气道的雾化器

技术领域

本发明涉及电子雾化设备的雾化器技术领域，更具体的说，本发明涉及一种具有波浪形雾化气道的雾化器。

背景技术

电子雾化设备一般包括电池组件和雾化器，电池组件内具有给雾化器供应电源的电池，雾化器包括雾化芯，雾化芯包括发热体，发热体在通电时可将待雾化的溶液雾化成气雾，供使用者吸入口中吸食。电子雾化设备可作为电子烟烟液、医用药液、草本精华液等的雾化设备，其基本功能是将电子雾化设备内储存的雾化液或药液等溶液转化为气雾、气溶胶、蒸气等。

现有雾化器具有的不足之处，雾化芯所在的雾化气道非常平直，当雾化芯的发热体功率较大、蒸发的气雾量较大时，蒸发面的热量和雾化后的气雾得不到及时发散，就容易导致雾化芯发生烧焦现象，雾化芯内未及时蒸发的物质在高温下被烧焦，产生烧焦的味道，给用户带来不好的使用体验。发热体在高温下也容易变形损坏，容易导致不能正常工作。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有波浪形雾化气道的雾化器，该雾化器通过结构的改进，可以使雾化芯在蒸发面的热量和气雾及时发散，防止雾化芯过热导致焦味。

本发明的技术方案是这样实现的：一种具有波浪形雾化气道的雾化器，包括雾化芯、储液腔和波浪形雾化气道，所述储液腔用于储存雾化液，所述雾化芯设于储液腔和波浪形雾化气道之间，所述雾化芯包括多孔体和发热体，所述多孔体包括吸液面和蒸发面，所述吸液面连通所述储液腔用于吸收传导雾化液，所述蒸发面连通所述波浪形雾化气道用于产生气雾，所述发热体设于所述蒸发面上，所述波浪形雾化气道内沿着气流流动的方向设有波浪形的凹凸底壁。

优选地，所述多孔体的蒸发面设有波浪形的凹凸壁部。

优选地，还包括外壳，所述外壳的上端设有吸口，下端设有开口，所述外壳内靠近开口的一端自上而下依次设有上雾化座、下雾化座和底盖，所述上雾化座的下端向上设有雾化芯容腔，所述雾化芯设于所述雾化芯容腔内，所述下雾化座的上端向下设有雾化腔，所述波浪形雾化气道设于所述雾化芯的底部和雾化腔的底部之间，所述凹凸底壁设于所述雾化腔的底部。

优选地，所述雾化腔的底部位于凹凸底壁的两侧设有集液槽。

优选地，所述上雾化座的上端内部两侧设有通液孔，所述通液孔将所述储液腔和雾化芯容腔连通。

优选地，所述外壳的上端壁部沿着所述吸口向下连接设有吸气管，所述上雾化座的上端侧壁密封套接于所述外壳的内壁，所述上雾化座的上端中间设有连接孔，所述连接孔密封套接于所述吸气管的下端，所述储液腔由所述外壳的内壁、吸气管的外壁和上雾化座的上端面合围构成。

优选地，所述上雾化座的侧壁部设有竖向的通气槽，所述通气槽的上部设有横向通孔与所述连接孔连通，所述通气槽的下部与所述波浪形雾化气道连通。

优选地，所述下雾化座的上端外壁套接于所述上雾化座的下端内壁，所述雾化芯的底部由所述下雾化座的上端壁部向上承托，所述下雾化座的上端壁部一侧设有出雾口，所述出雾口与所述通气槽连通，所述雾化腔相对于出雾口的另一侧底部设有第二进气孔。

优选地，所述底盖的上端向下设有底盖凹槽，所述底盖凹槽的侧壁设有若干个肋条，所述下雾化座设于所述底盖凹槽内并由所述肋条支撑，所述下雾化座与底盖凹槽的底部之间设有进气空腔，所述底盖凹槽的底部设有第一进气孔。

优选地，所述底盖的两侧向上延伸设有连接部，所述连接部上设有卡孔与所述上雾化座侧壁设有的第一凸扣进行卡扣连接，所述卡孔下方设有第二凸扣与所述外壳的内壁设有的卡槽进行卡扣连接，所述底盖的底部还设有电极，所述电极与所述雾化芯设有的引脚抵触连接。

本发明的有益效果是：该具有波浪形雾化气道的雾化器，雾化腔的底部设有波浪形的凹凸底壁，使得雾化芯的底部和雾化腔的底部之间构成波浪形雾化气道，当气流经过该波浪形雾化气道时，波浪形的凹凸底壁使气流产生缓急起伏，缓急起伏的气流可以形成紊流，蒸发面产生的气雾及发热体的热量在紊流的干扰下迅速被气流带走，可以提高雾化效率、避免高温聚集使得部分雾化液沉积烧焦而产生焦味、避免高温烧蚀损坏下雾化座等，提升客户的良好使用体验感。

附图说明

图1为本发明实施例雾化器的立体分解结构图；

图2为本发明实施例雾化器的外壳的正面剖视图；

图3为本发明实施例雾化器的正面剖视图；

图4为本发明实施例雾化器的侧面剖视图；

图5为本发明实施例雾化器的上雾化座的立体视图；

图6为本发明实施例雾化器的上雾化座的剖视图；

图7为本发明实施例雾化器的雾化芯的正视图；

图8为本发明实施例雾化器的雾化芯的仰视图；

图9为本发明实施例雾化器的下雾化座的立体视图；

图10为本发明实施例雾化器的下雾化座的剖视图；

图11为本发明实施例雾化器的下雾化座的俯视图；

图12为本发明实施例雾化器的底盖的立体视图；

图13为本发明实施例雾化器的底盖的剖视图；

图14为本发明实施例二雾化器的雾化芯的正视图；

图15为本发明实施例二雾化器的雾化芯的立体分解结构图。

实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

本发明具有波浪形雾化气道的雾化器，与电池组件连接可以组成电子雾化设备。为便于行文描述，如图2所示将该具有波浪形雾化气道的雾化器的吸口10朝上竖直放置，本文所述有关各部件的“上、下、上部、下部、上端、下端、上面、下面、向上、向下”等描述，均是指在该具有波浪形雾化气道的雾化器吸口朝上竖直放置时的上下位置关系。

实施例

如图1-图4所示，本发明具有波浪形雾化气道的雾化器，具有一个中空的外壳1，外壳1的上端设有吸口10，吸口10向外壳内部延伸连接设有吸气管11，下端设有开口12。外壳1内靠近开口的一端自上而下依次设有上雾化座2、雾化芯3、下雾化座4和底盖5。外壳1的内壁、吸气管11的外壁和上雾化座2的上端面合围构成储液腔6。

如图3-图6所示，上雾化座2的上端侧壁密封套接于外壳1的内壁，为了具有密封效果，上雾化座2的上端侧壁与外壳1的内壁之间设有第一密封环21。上雾化座2的上端内部中间设有连接孔22，连接孔22密封套接于吸气管11的下端，为了具有密封效果，连接孔22与吸气管11之间设有第二密封环23。第一密封环21、第二密封环23可由食品级硅胶材料制成。

上雾化座2的下端向上设有雾化芯容腔20，雾化芯3设于雾化芯容腔20内，雾化芯3的侧壁还包裹一层密封硅胶套31，即密封硅胶套31设于雾化芯3与雾化芯容腔20之间，避免雾化液从雾化芯3与雾化芯容腔20之间的缝隙泄露，密封硅胶套31由食品级硅胶材料制成。上雾化座的上端内部两侧即位于连接孔22的两侧设有通液孔24，通液孔24将储液腔6和雾化芯容腔20连通，储液腔6内储存的雾化液可通过通液孔24流动到雾化芯3的上端面。

上雾化座2的侧壁部设有竖向的通气槽25，通气槽25的上部设有横向通孔26与连接孔22连通，通气槽25的下部与波浪形雾化气道42连通。

如图7、图8所示，雾化芯3由多孔体32和发热体33构成，多孔体32具有渗透、储存、传导雾化液的作用，本实施例的多孔体32由多孔陶瓷制成，其它实施例，多孔体32也可由硅藻土、或棉质材料、或玻璃纤维材料等导液材料制成。多孔体32包括吸液面321和蒸发面322，吸液面321连通储液腔6用于吸收传导雾化液，蒸发面322连通波浪形雾化气道42用于产生气雾，发热体33设于多孔体32的蒸发面322上，可以是镶嵌于蒸发面的浅表层，也可敷设于蒸发面的表面。多孔体32靠近蒸发面322的侧壁设有缩进的凸肩323，凸肩323便于将雾化芯安装在雾化器的雾化座上，起到承托和固定的作用。发热体33通电发热时，可将多孔体32内的雾化液进行加热蒸发、雾化成气雾。发热体33可由电热丝、或电热片、或印刷电路等构成。发热体33的两端分别连接设有电阻引脚34。

如图3-图4、图9-图11所示，下雾化座4的上端向下设有雾化腔40，雾化腔40的底部设有波浪形的凹凸底壁41，雾化芯3的底部和雾化腔40的底部之间构成波浪形雾化气道42，凹凸底壁41的波浪方向与雾化气道42内气流流动的方向相同。上述结构的位置关系可以明确为，储液腔6设于雾化器的内上部，雾化芯3设于储液腔6的下方，波浪形雾化气道42横向设于雾化芯3的下方，即雾化芯3位于储液腔6和波浪形雾化气道42之间。

下雾化座4的上端外壁套接于上雾化座2的下端内壁，雾化芯3的底部由下雾化座4的上端壁部43向上承托，下雾化座4的上端壁部43一侧设有出雾口44，出雾口44与通气槽25连通。雾化腔40相对于出雾口44的另一侧底部设有第二进气孔45。凹凸底壁41的两侧还设有集液槽46，集液槽46用于收集、存储雾化时未完全雾化的小液滴和气雾又在雾化气道42中冷凝产生的冷凝液，避免小液滴或冷凝液被吸入用户口中，提升客户的使用体验感。

如图3-图4、图12-图13所示，底盖5的上端向下设有底盖凹槽50，底盖凹槽50的侧壁设有若干个肋条51，下雾化座4设于底盖凹槽50内并由肋条51支撑，下雾化座4与底盖凹槽50的底部之间设有进气空腔501，底盖凹槽50的底部设有第一进气孔52。

底盖5的两侧向上延伸设有连接部53，连接部53上设有卡孔54与上雾化座2的侧壁设有的第一凸扣27进行卡扣连接，卡孔54下方设有第二凸扣55与外壳1的内壁设有的卡槽13进行卡扣连接。底盖5的底部还设有电极8，电极8与雾化芯设有的电阻引脚34抵触连接。底盖5的侧壁还设有第三密封环56，第三密封环56可由食品级硅胶材料制成。

如图3、图4中的连续箭头所示，本发明雾化器的气流通道7自下而上包括第一进气孔52、进气空腔501、第二进气孔45、波浪形雾化气道42、出雾口44、通气槽25、横向通孔26、连接孔22、吸气管11和吸口10。雾化器工作时，用户自吸口10吸气，气流通道内产生负压，外界空气自下而上从第一进气孔52进入，经进气空腔501、第二进气孔45进入波浪形雾化气道42；同时，储存在储液腔6内的雾化液通过通液孔24传导至多孔体32的上端面即吸液面，然后被传导至多孔体32的下端面即蒸发面，被发热体33通电加热蒸发雾化成气雾，气雾散发在波浪形雾化气道42内；此时，进入波浪形雾化气道42内的外界空气，驱动已蒸发的气雾经出雾口44、通气槽25、横向通孔26、连接孔22、吸气管11排出至吸口10，这样雾化液就完成转换而变成气雾被用户吸入口中。

雾化腔40的底部设有波浪形的凹凸底壁41，使得雾化芯3的底部和雾化腔40的底部之间构成波浪形雾化气道42，当气流经过该波浪形雾化气道时，波浪形的凹凸底壁41使气流产生缓急起伏，缓急起伏的气流可以形成紊流，蒸发面产生的气雾及发热体的热量在紊流的干扰下迅速被气流带走，可以提高雾化效率、避免高温聚集使得部分雾化液沉积烧焦而产生焦味、避免高温烧蚀损坏下雾化座等，提升客户的良好使用体验感。

实施例

如图1-15所示，在实施例一的基础上，实施例二的雾化芯3有所不同。雾化芯3由多孔体32和发热体33构成，多孔体32有渗透、储存、传导雾化液的作用，用于吸收和传导雾化液，雾化液是指待加热蒸发的电子烟烟液、医用药液、草本精华液等。发热体33用于加热雾化液，雾化液加热后被蒸发成气雾。多孔体32包括相互对应的吸液面321和蒸发面322，发热体33设于蒸发面322上，蒸发面322设有波浪形的凹凸壁部3220。

多孔体32靠近蒸发面322的侧壁设有缩进的凸肩323，凸肩323便于将雾化芯安装在雾化器的雾化座上，起到承托和固定的作用。发热体33由敷设于蒸发面322的具有微孔的波浪形片状电阻构成，发热体33的两端连接设有引脚34。

雾化芯的蒸发面322设于雾化器的雾化气道上，雾化液蒸发后产生气雾在雾化气道内被吸走。波浪形的凹凸壁部3220和雾化腔40的底部设有的波浪形的凹凸底壁41，使得雾化气道构成波浪形雾化气道，当气流经过该波浪形雾化气道时，凹凸壁部3220和凹凸底壁41同时使气流产生缓急起伏，缓急起伏的气流可以形成紊流，蒸发面322产生的气雾及发热体33的热量和气雾在紊流的干扰下迅速被气流带走，可以提高雾化效率、避免高温聚集、避免部分雾化液沉积烧焦而产生焦味、避免高温烧蚀损坏雾化芯和下雾化座。

以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。

Claims (8)

1.一种具有波浪形雾化气道的雾化器，其特征在于：包括雾化芯、储液腔和波浪形雾化气道，所述储液腔用于储存雾化液，所述雾化芯设于储液腔和波浪形雾化气道之间，所述雾化芯包括多孔体和发热体，所述多孔体包括吸液面和蒸发面，所述吸液面连通所述储液腔用于吸收传导雾化液，所述蒸发面连通所述波浪形雾化气道用于产生气雾，所述发热体设于所述蒸发面上，所述波浪形雾化气道内沿着气流流动的方向设有波浪形的凹凸底壁，所述多孔体的蒸发面设有波浪形的凹凸壁部；

还包括外壳，所述外壳的上端设有吸口，下端设有开口，所述外壳内靠近开口的一端自上而下依次设有上雾化座、下雾化座和底盖，所述上雾化座的下端向上设有雾化芯容腔，所述雾化芯设于所述雾化芯容腔内，所述下雾化座的上端向下设有雾化腔，所述波浪形雾化气道设于所述雾化芯的底部和雾化腔的底部之间，所述凹凸底壁设于所述雾化腔的底部。

2.根据权利要求1所述的具有波浪形雾化气道的雾化器，其特征在于：所述雾化腔的底部位于凹凸底壁的两侧设有集液槽。

3.根据权利要求1所述的具有波浪形雾化气道的雾化器，其特征在于：所述上雾化座的上端内部两侧设有通液孔，所述通液孔将所述储液腔和雾化芯容腔连通。

4.根据权利要求1所述的具有波浪形雾化气道的雾化器，其特征在于：所述外壳的上端壁部沿着所述吸口向下连接设有吸气管，所述上雾化座的上端侧壁密封套接于所述外壳的内壁，所述上雾化座的上端中间设有连接孔，所述连接孔密封套接于所述吸气管的下端，所述储液腔由所述外壳的内壁、吸气管的外壁和上雾化座的上端面合围构成。

5.根据权利要求4所述的具有波浪形雾化气道的雾化器，其特征在于：所述上雾化座的侧壁部设有竖向的通气槽，所述通气槽的上部设有横向通孔与所述连接孔连通，所述通气槽的下部与所述波浪形雾化气道连通。

6.根据权利要求5所述的具有波浪形雾化气道的雾化器，其特征在于：所述下雾化座的上端外壁套接于所述上雾化座的下端内壁，所述雾化芯的底部由所述下雾化座的上端壁部向上承托，所述下雾化座的上端壁部一侧设有出雾口，所述出雾口与所述通气槽连通，所述雾化腔相对于出雾口的另一侧底部设有第二进气孔。

7.根据权利要求1所述的具有波浪形雾化气道的雾化器，其特征在于：所述底盖的上端向下设有底盖凹槽，所述底盖凹槽的侧壁设有若干个肋条，所述下雾化座设于所述底盖凹槽内并由所述肋条支撑，所述下雾化座与底盖凹槽的底部之间设有进气空腔，所述底盖凹槽的底部设有第一进气孔。

8.根据权利要求1所述的具有波浪形雾化气道的雾化器，其特征在于：所述底盖的两侧向上延伸设有连接部，所述连接部上设有卡孔与所述上雾化座侧壁设有的第一凸扣进行卡扣连接，所述卡孔下方设有第二凸扣与所述外壳的内壁设有的卡槽进行卡扣连接，所述底盖的底部还设有电极，所述电极与所述雾化芯设有的引脚抵触连接。