CN114259009A - 连续式谷物蒸凉设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种连续式谷物蒸凉设备，涉及食品加工设备技术领域，该连续式谷物蒸凉设备包括顺次连接的进料控制机构、蒸料机构以及出料机构，进料控制机构设于蒸料机构的一侧，出料机构设于蒸料机构的相对侧，进料控制机构用于向蒸料机构输送物料，蒸料机构在传送物料的同时且用于蒸熟物料，出料机构用于向外输送物料。本发明的整个过程连续进行，实现了进料、蒸煮和出料等工序的无人化操作、节约了人力，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

连续式谷物蒸凉设备

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，尤其是涉及一种连续式谷物蒸凉设备。

背景技术

酒精发酵是酿酒的主要阶段，糖质原料如水果、糖蜜等，其本身含有丰富的葡萄糖、果糖、蔗糖、麦芽糖等成分，经酵母或细菌等微生物的作用可直接转变为酒精。酿酒需要的原料，如符合卫生标准的高粱、大米、糯米、小麦、玉米等，将原料按一定的比例混合后蒸馏发酵。中等酒厂日需要蒸熟原料在50吨左右，大型酒厂需要几百甚至上千吨，传统蒸凉工艺很难完成。

锅巴、年糕等食品生产第一工序同酿酒一样，也是把大米等原料蒸熟、打散、凉至室温，再进行下一步生产操作。

大型企业、学校等就餐人数多而且又集中的中央厨房目前仍然是人工蒸笼的传统蒸米方式：即先把米煮半熟，半熟后捞出，接着放笼里蒸，蒸熟后冷却至室温。

上述各种行业的传统的蒸米方式劳动量大、工作环境差(热和冷)、效率低、制作成本高、质量难以保证。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种连续式谷物蒸凉设备，以解决现有技术中的中央厨房、酿酒或者锅巴、年糕等食品生产时，采用人工加工谷物，存在工人劳动强度大、工作环境差、效率低下、制作成本高以及质量难以保证的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种连续式谷物蒸凉设备，包括顺次连接的进料控制机构、蒸料机构以及出料机构，所述进料控制机构设于所述蒸料机构的一侧，所述出料机构设于所述蒸料机构的相对侧，所述进料控制机构用于向所述蒸料机构输送物料，所述蒸料机构在传送物料的同时且用于蒸熟物料，所述出料机构用于向外输送物料。

根据一种可选实施方式，所述蒸料机构包括蒸米箱、蒸箱传送带和第一驱动机构，所述蒸箱传送带与所述第一驱动机构传动连接，且安装于所述蒸米箱的内部，所述蒸箱传送带的传送方向沿着所述蒸米箱的长度方向设置，所述蒸米箱的侧方设有为所述蒸米箱提供蒸汽的蒸汽管道。

根据一种可选实施方式，还包括设于所述蒸料机构下方的冷却机构，所述冷却机构包括冷却箱和设于所述冷却箱内的用于接收物料的冷却传送带，以及包括第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述冷却传送带传动连接，所述冷却传送带安装于所述冷却箱的内部，所述冷却传送带多层蛇形排列。

根据一种可选实施方式，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均设为减速的变频电机。

根据一种可选实施方式，所述冷却箱的相对两侧安装用于将所述冷却箱内的热风向外排放的热风抽风机。

根据一种可选实施方式，所述蒸料机构还包括饭团打散组件，所述饭团打散组件位于所述蒸米箱的出料端，用于打散所述蒸箱传送带向所述冷却传送带掉落的物料。

根据一种可选实施方式，所述饭团打散组件包括第三驱动机构和饭团打散轴，所述第三驱动机构与所述饭团打散轴驱动连接，所述饭团打散轴位于所述蒸米箱出料端的下方，且沿着所述蒸米箱的宽度方向延伸。

根据一种可选实施方式，所述蒸箱传送带的移动速度与所述饭团打散轴的旋转速度相协调。

根据一种可选实施方式，所述进料控制机构包括进料箱和安装于所述进料箱内的进米控制组件，所述进米控制组件用于控制物料进入所述蒸米箱的速度。

本发明提供的连续式谷物蒸凉设备，具有以下技术效果：

该种连续式谷物蒸凉设备，主要由进料控制机构、蒸料机构和出料机构构成，进料控制机构、蒸料机构以及出料机构顺次连接，进料控制机构安装于蒸料机构的一侧，用于向蒸料机构输送物料，出料机构安装于蒸料机构的相对侧，用于向外输送物料，而蒸料机构则在传送物料的同时实现蒸熟物料，整个过程连续进行，实现了进料、蒸煮和出料等工序的无人化操作、节约了人力，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例连续式谷物蒸凉设备的立体结构示意图；

图2是图1中连续式谷物蒸凉设备沿A-A分离线的部分结构示意图；

图3是图1中连续式谷物蒸凉设备蒸米箱及冷却箱的内部结构示意图；

图4是图3中连续式谷物蒸凉设备打散后的冷却系统循环图(仅画出两级表示)；

图5是图1中连续式谷物蒸凉设备的进料控制机构的进米控制组件的主视图；

图6是图5中进米控制组件A-A截面的放大图。

其中，图1-图6：

1、进料控制机构；11、进料箱；12、进米控制组件；121、第四驱动机构；122、分配传动轴；123、隔离块；124、隔离轴；

2、蒸料机构；21、蒸米箱；22、第一驱动机构；23、蒸箱传送带；24、蒸汽管道；241、管道连接头；28、热风抽风机；29、饭团打散组件；291、第三驱动机构；292、饭团打散轴；293、打散棒；

3、出料机构；31、输出网带；32、出料箱；

4、冷却机构；41、第二驱动机构；42、网带传动轴；43、冷却传送带；44、冷却箱。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

正如背景技术所述，现有技术中的大型企业、学校等就餐人数多而且又集中的中央厨房目前仍然是人工蒸笼的传统蒸米方式：即先把米煮半熟，半熟后捞出，接着放笼里蒸，蒸熟后冷却至室温。这种传统的蒸米方式劳动量大、工作环境差(热和冷)、效率低、制作成本高、质量难以保证。

基于此，本发明提供了一种连续式谷物蒸凉设备，主要由进料控制机构、蒸料机构和出料机构构成，进料控制机构、蒸料机构以及出料机构顺次连接，进料控制机构安装于蒸料机构的一侧，用于向蒸料机构输送物料，出料机构安装于蒸料机构的相对侧，用于向外输送物料，而蒸料机构则在传送物料的同时实现蒸熟物料，整个过程连续进行，实现了进料、蒸煮和出料等工序的无人化操作、节约了人力，提高了生产效率，降低了生产成本。

下面结合具体的附图1-6对本发明的技术方案进行详细的说明。

本发明所述的谷物，为高粱、大米、糯米、小麦或者玉米等等，还可以是其它类型的谷物，均在本发明的保护范围之内，本发明对于谷物具体的类型不作限定。

本发明的实施例以大米为例，详细介绍连续式谷物蒸凉设备的具体结构。

如图1所示，连续式谷物蒸凉设备包括顺次连接的进料控制机构1、蒸料机构2和出料机构3。

进料控制机构1，用于向蒸料机构2输送大米，如图1、图5和图6所示，包括进料箱11和进米控制组件12，进米控制组件12安装于进料箱11内，进米控制组件12用于控制大米进入蒸米箱21的速度，实现有序地分配，防止大米在蒸料机构2的聚集。

进米控制组件12包括第四驱动机构121、分配传动轴122、隔离块123和隔离轴124，第四驱动机构121与分配传动轴122驱动连接，即通过第四驱动机构121实现分配传动轴122的360度旋转，分配传动轴122上设有隔离轴124，通过隔离轴124实现大米的隔离，实现大米的有序分配，隔离轴124沿着分配传动轴122的长度方向设置，其能够随着分配传动轴122一起进行360度旋转，隔离块123安装在分配传动轴122和隔离轴124之间，用于支撑隔离轴124。

蒸料机构2，用于传送大米并且在此过程中蒸熟大米，如图1-4所示，包括蒸米箱21、第一驱动机构22和蒸箱传送带23。

蒸米箱21，如图1所示，为长方体结构，进料箱11位于蒸米箱21的一侧，并且与蒸米箱21连通，出料箱32位于蒸米箱21的相对侧，通过输出网带31连通，大米通过进料箱11进入蒸米箱21，在经过蒸米箱21的输送和蒸熟，在通过输出网带31被输送至出料箱32。

需要说明的是，本发明对于蒸米箱21的具体形状不作限定，例如，可以为椭圆形的球体结构，只要能够达到蒸熟大米的目的，均在本发明的保护范围之内。

第一驱动机构22，如图1和图2所示，与蒸箱传送带23传动连接，第一驱动机构22启动，带动蒸箱传送带23传送，从而实现大米的传送，第一驱动机构22优选为二级减速的变频电机，通过二级减速的变频电机实现蒸饭速度可调，即根据谷物的种类不同或者对谷物的需求不同，设定不同的蒸饭速度。

蒸箱传送带23，如图2所示，安装于蒸米箱21的内部，蒸箱传送带23的传送方向沿着蒸米箱21的长度方向设置，其能够带动大米的传送。

需要说明的是，本发明对于蒸箱传送带23的具体结构不作限定，只要能够达到输送大米的目的，均在本发明的保护范围之内。

如图1所示，为了给蒸米箱21提供蒸汽，蒸米箱21的外侧设有蒸汽管道24，蒸汽管道24靠近蒸米箱21的顶部，沿着蒸米箱21的长度方向设置，蒸米箱21上具有管道连接头241，管道连接头241从蒸米箱21的外部伸入至蒸米箱21的内部，其并且与蒸汽管道24接通，蒸汽通过蒸汽管道24和管道连接头241被输送至蒸米箱21的内部，其中，蒸汽管道24内的蒸汽是由机外锅炉集中供给的。

为了给熟制后的大米降温，用于下一步工序，如图1-4所示，还包括冷却机构4，冷却机构4包括冷却箱44、第二驱动机构41、网带传动轴42和冷却传送带43，第二驱动机构41、网带传动轴42和冷却传送带43位于冷却箱44的边缘。

第二驱动机构41，优选为二级减速的变频电机。

冷却传送带43，通过网带传动轴42与第二驱动机构41传动连接，其安装于冷却箱44的内部，冷却传送带43比蒸箱传送带23略短，位于蒸箱传送带23的内侧，其能够接收打散后由于重力作用掉落的熟制的大米。

冷却传送带43多层蛇形排列，本实施例优选为四层冷却传送带43，每层冷却传送带43均是由安装在网带传动轴42上的链轮链条带动的，网带传动轴42安装在机架上的UC型外球面轴承中，由二级减速的变频电机驱动。

如图3和图4所示，为冷却箱44的内部构造，包括二级减速的变频电机、4级网带传动轴42和冷却传送带43，网带传动轴42在二级减速的变频电机的驱动下进行360度自转，冷却传送带43安装在网带传动轴42上，网带传动轴42的旋转实现网带传送带的传送，从而实现大米的循环冷却，调节二级减速的变频电机的转速，可以控制冷却传送带43的移动速度。

为了高效的为冷却箱44降温，如图1所示，冷却箱44的相对两侧安装热风抽风机28，热风抽风机28用于将冷却箱44内的热风向外排放，主要是使冷却传送带43上循环传送的蒸熟的大米转凉，以备他用。

为了防止从蒸箱传送带23上掉落至冷却传送带43上的大米结团，蒸料机构2还包括饭团打散组件29，如图3和图4所示，饭团打散组件29位于蒸米箱21的出料端，用于打散蒸箱传送带23向外输送的熟米饭。

进一步的，饭团打散组件29包括第三驱动机构291和饭团打散轴292，第三驱动机构291优选为一级减速变频电机，与饭团打散轴292驱动连接，饭团打散轴292位于蒸米箱21的出料端，且沿着蒸米箱21的宽度方向延伸。

饭团打散轴292上安装打散棒293，打散棒293垂直交叉镶嵌在饭团打散轴292上，饭团打散轴292的两端由UC型外球面轴承安装在机体上，饭团打散轴292在一级减速变频电机的驱动下带动打散棒293同步旋转，改变电机转速即可控制熟制大米饭的均匀程度，这样下落的熟米饭通过多级传动后，熟米饭会均匀分布并快速冷却。

具体过程为：

(1)蒸箱传送带23依重力下落的熟米饭团经饭团打散组件29掉落至下方的冷却传送带43上，此时饭团打散轴292在一级减速变频电机的驱动下带动打散棒293同步旋转，用于打散熟饭团；

(2)冷却传送带43携带打散后的熟米饭粒向冷却箱44另一端按照调定的速度快速移动，到终点下落到下一冷却传送带43，循环传递；

(3)如此循环往复，直到4层循环结束，最后掉落至输出网带31上，通过输出网带31熟米饭被输送至出料箱32。

其中，打散棒293的转速与冷却传送带43的移动速度是配合协调移动使用的，冷却传送带43的传动速度有多套二级减速的变频电机控制，如图3所示，饭团打散轴292通过一套一级减速的变频电机控制，整机系统是由PLC控制运行的。

本发明为提高酿酒行业、食品生产行业和中央厨房集中供餐的生产效率，降低劳动力成本，改善生产环境，提高经济效益，提供了一种连续式谷物蒸凉设备。

该设备是把大米(或者其他谷物)送入进料箱11内，再由进米控制组件12有序的分配到蒸米箱21里(如图1所示)；蒸米箱21的大米由蒸箱传送带23按箭头所示方向移动(如图1所示)；当蒸熟的大米运行至蒸米箱21左边缘时，依重力下落到冷却传送带43上，随机的熟米饭可能是松散的、也可能是饭团形的，实际需要的是均匀松散分布的熟米粒，熟米饭饭团应该打散，均匀的分布在冷却传送带43上，逐步循环移动，循环移动过程中被冷却，得到凉制的熟米饭，已备他用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种连续式谷物蒸凉设备，其特征在于，包括顺次连接的进料控制机构、蒸料机构以及出料机构，所述进料控制机构设于所述蒸料机构的一侧，所述出料机构设于所述蒸料机构的相对侧，所述进料控制机构用于向所述蒸料机构输送物料，所述蒸料机构在传送物料的同时且用于蒸熟物料，所述出料机构用于向外输送物料。

2.根据权利要求1所述的连续式谷物蒸凉设备，其特征在于，所述蒸料机构包括蒸米箱、蒸箱传送带和第一驱动机构，所述蒸箱传送带与所述第一驱动机构传动连接，且安装于所述蒸米箱的内部，所述蒸箱传送带的传送方向沿着所述蒸米箱的长度方向设置，所述蒸米箱的侧方设有为所述蒸米箱提供蒸汽的蒸汽管道。

3.根据权利要求2所述的连续式谷物蒸凉设备，其特征在于，还包括设于所述蒸料机构下方的冷却机构，所述冷却机构包括冷却箱和设于所述冷却箱内的用于接收物料的冷却传送带，以及包括第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述冷却传送带传动连接，所述冷却传送带安装于所述冷却箱的内部，所述冷却传送带多层蛇形排列。

4.根据权利要求3所述的连续式谷物蒸凉设备，其特征在于，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均设为减速的变频电机。

5.根据权利要求3所述的连续式谷物蒸凉设备，其特征在于，所述冷却箱的相对两侧安装用于将所述冷却箱内的热风向外排放的热风抽风机。

6.根据权利要求3所述的连续式谷物蒸凉设备，其特征在于，所述蒸料机构还包括饭团打散组件，所述饭团打散组件位于所述蒸米箱的出料端，用于打散所述蒸箱传送带向所述冷却传送带掉落的物料。

7.根据权利要求6所述的连续式谷物蒸凉设备，其特征在于，所述饭团打散组件包括第三驱动机构和饭团打散轴，所述第三驱动机构与所述饭团打散轴驱动连接，所述饭团打散轴位于所述蒸米箱出料端的下方，且沿着所述蒸米箱的宽度方向延伸。

8.根据权利要求7所述的连续式谷物蒸凉设备，其特征在于，所述蒸箱传送带的移动速度与所述饭团打散轴的旋转速度相协调。

9.根据权利要求2-8任一所述的连续式谷物蒸凉设备，其特征在于，所述进料控制机构包括进料箱和安装于所述进料箱内的进米控制组件，所述进米控制组件用于控制物料进入所述蒸米箱的速度。

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