CN114248406A - 一种具有自动脱模机构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自动脱模机构的注塑模具，包括定模底座、定模具、动模底座和动模具，所述动模具上设有气流压缩式脱模机构，所述动模底座上设有干燥式气体压缩机构。本发明通过在动模具上设置凸台式脱模气流槽，利用注塑机的脱模油缸的伸缩和动模具的移动，使动模具内部形成一定脱模空间，并使压缩气缸向脱模空间注射空气，从而达到脱模的效果，有效的避免了顶针的使用，使塑件脱模更加安全，避免对塑件造成破损，并且空气不会直接与塑件接触，同时空气的流速较慢，避免塑件受到气流的冲刷而变形，通过将压缩气缸的伸缩柱与注塑机的机体连接，使动模具在移动过程中能够带动压缩气缸进行抽气、压气，降低操作的复杂性。

Description

一种具有自动脱模机构的注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具相关设备领域，特别是一种具有自动脱模机构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，而采用模具进行注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成品，注塑模具在使用时内部通常配合有脱模机构，以方便成品的脱模处理。

然而现有脱模机构通常采用顶针推出的方式实现对成品的顶出，其顶针推出机构主要有若干个顶针相互组成，配合成品的形状进行安装，在进行脱模时，通过顶针的顶出实现对成品的脱模，但该结构在进行脱模处理时，由于顶针与成品的接触面积较小，顶针在进行成品的顶出时压力过大，容易导致成品的表面受损，影响成品的质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有自动脱模机构的注塑模具。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种具有自动脱模机构的注塑模具，包括定模底座、定模具、动模底座和动模具，所述定模具固定安装在定模底座上，所述动模具固定安装在动模底座上，所述定模具上开有注塑孔，所述定模底座上开有注塑圆孔，所述注塑孔与注塑圆孔相对应，所述动模具上设有气流压缩式脱模机构，所述动模底座上设有干燥式气体压缩机构；

所述气流压缩式脱模机构包括所述动模具上开有若干凸台式脱模气流槽，所述若干凸台式脱模气流槽均匀分布在动模具上，所述凸台式脱模气流槽内部两侧侧表面上的两个直表面之间为斜表面，所述凸台式脱模气流槽的斜表面一端为过渡圆角，所述凸台式脱模气流槽的斜表面上开有密封凹槽，所述密封凹槽内部安装有密封软垫，所述动模具内部设有脱模支座，所述脱模支座的侧表面上安装有若干凸台式调节座，所述凸台式调节座的形状与凸台式脱模气流槽的形状相对应，所述凸台式调节座与凸台式脱模气流槽一一对应，所述凸台式调节座活动插装在凸台式脱模气流槽内，所述脱模支座的内侧表面上安装有耐高温密封垫，所述耐高温密封垫套装在凸台式脱模气流槽上，所述凸台式调节座的两侧斜表面上开有喷气孔一，所述喷气孔一的位置与密封软垫的位置相对应，所述脱模支座的外侧表面两端开有若干喷气孔二，所述若干喷气孔二分别与对应的凸台式调节座内的喷气孔一相连通，所述脱模支座外侧表面两端设有喷气连通管，所述喷气连通管与若干喷气孔二之间通过喷气短管连接，所述喷气短管与脱模支座固定连接，所述脱模支座的外侧表面中心处安装有脱模伸缩柱，所述脱模伸缩柱上安装有密封活塞，所述动模底座的中心处安装有伸缩套管，所述伸缩套管套装在脱模伸缩柱上，所述密封活塞与伸缩套管滑动密封连接。

进一步的，所述干燥式气体压缩机构包括所述动模底座内部中心处两侧安装有压缩气筒，所述压缩气筒内部活动安装有压缩活塞，所述压缩活塞的一侧安装有伸缩柱，所述伸缩柱与压缩气筒滑动连接，所述伸缩柱与注塑机的机体固定连接，所述压缩气筒的一端安装有出气管，所述出气管上安装有单向气阀一，所述出气管与喷气连通管之间通过耐高温软管连接，所述压缩气筒的一端安装有抽气管，所述抽气管位于出气管的一侧，所述抽气管上安装有单向气阀二，所述抽气管与动模底座固定连接，所述压缩气筒的一侧设有干燥箱，所述干燥箱与动模底座固定连接，所述干燥箱与抽气管固定连接，所述干燥箱内部设有干燥剂，所述干燥箱的一侧侧表面上安装有进气管。

进一步的，所述脱模伸缩柱与注塑机上的顶出油缸固定连接。

进一步的，所述凸台式脱模气流槽开在动模具内部的平滑端面。

进一步的，所述脱模支座的位移长度低于凸台式调节座的高度的一半。

进一步的，所述凸台式调节座最外端的两个直表面始终与凸台式脱模气流槽滑动接触。

进一步的，所述凸台式调节座完全插入到凸台式脱模气流槽内后，凸台式调节座的端面与动模具的内表面齐平。

进一步的，所述喷气孔一的喷气方向与动模具内部的平滑端面平行。

利用本发明的技术方案制作的一种具有自动脱模机构的注塑模具，具有以下有益效果：

本注塑模具，通过在动模具上设置凸台式脱模气流槽，利用注塑机的脱模油缸的伸缩，使动模具内部形成一定脱模空间，再通过动模具的移动，使压缩气缸向动模具内注射空气，从而通过空气的压力带动塑件脱离动模具，有效的避免了顶针的使用，使塑件脱模更加安全，避免对塑件造成破损。

本注塑模具，通过凸台式脱模气流槽的使用，使脱模过程中，空气不会直接与塑件接触，同时空气的流速较慢，避免塑件受到气流的冲刷而变形的情况发生。

本注塑模具，通过将压缩气缸的伸缩柱与注塑机的机体连接，使动模具在移动过程中能够带动压缩气缸进行抽气、压气，有效的避免了电力设备的使用，节省装置的成本，降低操作的复杂性。

附图说明

图1是本发明所述一种具有自动脱模机构的注塑模具的结构示意图；

图2是本发明所述动模具的示意图；

图3是本发明所述动模具脱模时的示意图；

图4是本发明所述凸台式脱模气流槽的示意图；

图5是本发明所述凸台式脱模气流槽的侧视图；

图6是本发明所述凸台式调节座的示意图；

图7是本发明所述凸台式调节座的侧视图；

图中，1、定模底座；2、定模具；3、动模底座；4、动模具；5、注塑孔；6、注塑圆孔；7、凸台式脱模气流槽；8、密封凹槽；9、密封软垫；10、脱模支座；11、凸台式调节座；12、耐高温密封垫；13、喷气孔一；14、喷气孔二；15、喷气连通管；16、喷气短管；17、脱模伸缩柱；18、密封活塞；19、伸缩套管；20、压缩气筒；21、压缩活塞；22、伸缩柱；23、出气管；24、单向气阀一；25、抽气管；26、单向气阀二；27、干燥箱；28、干燥剂；29、进气管；30、耐高温软管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-7所示。

本方案的创造点在于气流压缩式脱模机构的结构设计，结合附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6和附图7，气流压缩式脱模机构包括动模具4上开有若干凸台式脱模气流槽7，若干凸台式脱模气流槽7均匀分布在动模具4上，凸台式脱模气流槽7内部两侧侧表面上的两个直表面之间为斜表面，凸台式脱模气流槽7的斜表面一端为过渡圆角，凸台式脱模气流槽7的斜表面上开有密封凹槽8，密封凹槽8内部安装有密封软垫9，动模具4内部设有脱模支座10，脱模支座10的侧表面上安装有若干凸台式调节座11，凸台式调节座11的形状与凸台式脱模气流槽7的形状相对应，凸台式调节座11与凸台式脱模气流槽7一一对应，凸台式调节座11活动插装在凸台式脱模气流槽7内，脱模支座10的内侧表面上安装有耐高温密封垫12，耐高温密封垫12套装在凸台式脱模气流槽7上，凸台式调节座11的两侧斜表面上开有喷气孔一13，喷气孔一13的位置与密封软垫9的位置相对应，脱模支座10的外侧表面两端开有若干喷气孔二14，若干喷气孔二14分别与对应的凸台式调节座11内的喷气孔一13相连通，脱模支座10外侧表面两端设有喷气连通管15，喷气连通管15与若干喷气孔二14之间通过喷气短管16连接，喷气短管16与脱模支座10固定连接，脱模支座10的外侧表面中心处安装有脱模伸缩柱17，脱模伸缩柱17上安装有密封活塞18，动模底座3的中心处安装有伸缩套管19，伸缩套管19套装在脱模伸缩柱17上，密封活塞18与伸缩套管19滑动密封连接；通过凸台式脱模气流槽7和凸台式调节座11的滑动配合，再配合塑件本身，从而形成局部较小的密闭空间，而通过凸台式脱模气流槽7和凸台式调节座11自身的形状配合，一方面可以使外界气流能够输送到密闭空间进行脱模工作，另一方面又可以使注塑模具在闭合时能够保证喷气孔一13的密闭，避免外界空气对注塑过程产生干扰，同时利用凸台式脱模气流槽7的形状，则可以避免气流直接喷射到塑件表面上，对气流进行缓冲降速，保护塑件本身，而通过伸缩套管1和密封活塞18的滑动配合，则可以对动模底座3进行密封，避免对模具的冷却产生影响。

本方案的创造点在于干燥式气体压缩机构的结构设计，结合附图1、附图2和附图3，干燥式气体压缩机构包括动模底座3内部中心处两侧安装有压缩气筒20，压缩气筒20内部活动安装有压缩活塞21，压缩活塞21的一侧安装有伸缩柱22，伸缩柱22与压缩气筒20滑动连接，伸缩柱22与注塑机的机体固定连接，压缩气筒20的一端安装有出气管23，出气管23上安装有单向气阀一24，出气管23与喷气连通管15之间通过耐高温软管30连接，压缩气筒20的一端安装有抽气管25，抽气管25位于出气管23的一侧，抽气管25上安装有单向气阀二26，抽气管25与动模底座3固定连接，压缩气筒20的一侧设有干燥箱27，干燥箱27与动模底座3固定连接，干燥箱27与抽气管25固定连接，干燥箱27内部设有干燥剂28，干燥箱27的一侧侧表面上安装有进气管29；通过伸缩柱22与注塑机机体的连接，使的动模具在开模和闭膜过程中，能够带动压缩活塞21进行移动，从而利用单向气阀一24和单向气阀二26向动模具内部的密闭空间注入空气，进行脱模工作。

在本装置中，脱模伸缩柱17与注塑机上的脱模油缸固定连接，方便对凸台式调节座11的调节，使动模具4快速形成局部较小的密闭空间。

在本装置中，凸台式脱模气流槽7开在动模具4内部的平滑端面；有效的方便了动模具4的制作，降低动模具4的制作难度。

在本装置中，脱模支座10的位移长度低于凸台式调节座11的高度的一半，凸台式调节座11最外端的两个直表面始终与凸台式脱模气流槽7滑动接触；可以使凸台式调节座11始终与凸台式脱模气流槽7滑动接触，避免凸台式脱模气流槽7的完全打开，从而避免动模底座3内部的冷空气注入到动模具4内。

在本装置中，凸台式调节座11完全插入到凸台式脱模气流槽7内后，凸台式调节座11的端面与动模具4的内表面齐平，保证塑件外表的整齐性，避免出现注塑误差。

在本装置中，喷气孔一13的喷气方向与动模具4内部的平滑端面平行；避免空气直接喷射到塑件表面上对塑件本身的形状产生影响。

工作原理：

当需要使用本装置时，工作人员将定模底座1和动模底座3分别安装到注塑机上，并与注塑机上相应的机构连接，再将脱模伸缩柱17与注塑机的脱模油缸连接，伸缩柱22与注塑机机体进行连接，而后便可使用本注塑模具进行模具的注塑和脱模工作；

当注塑机带动动模底座3和动模具4进行合模工作时，同时控制脱模油缸开始工作，使脱模油缸带动脱模伸缩柱17伸出，从而使脱模伸缩柱17推动脱模支座10开始移动，并使凸台式调节座11完全插入到凸台式脱模气流槽7内，从而使密封凹槽8内的密封软垫9将喷气孔一13进行密封，同时脱模支座10与动模具4之间通过耐高温密封垫12进行密封，此时动模具4便首先完成闭合状态，而后随着注塑机带动动模底座3和动模具4的移动，使动模具4与定模具2闭合，从而完成合模工作，而在动模具4与定模具2进行合膜工作过程中，当动模具4移动一定距离后，此时伸缩柱22受到注塑机机体的拉力，使伸缩柱22逐渐从压缩气筒20内抽出，并带动压缩活塞21进行移动，再通过单向气阀一24和单向气阀二26的使用，使外界空气通过进气管2进入到干燥箱27内，并通过干燥剂28进行干燥，而后通过抽气管25进入到压缩气筒20内，当合膜工作完成后，此时伸缩柱22停止伸出，此时压缩气筒20内部便完成向外界的抽气工作；

当注塑机完成注塑工作，并控制定模具2和动模具4进行开模工作时，此时随着注塑机带动动模底座3和动模具4进行移动，使定模具2和动模具4脱离，同时塑件吸附在动模具4上随着动模具4进行移动，当动模具4移动一定距离后，此时伸缩柱22受到注塑机机体的推力，开始插入到压缩气筒20内，并使压缩活塞21对压缩气筒20内部的空气进行压缩，从而使空气通过出气管23进入到耐高温软管30内，而后通过喷气连通管15和喷气短管16注入到喷气孔二14内，再通过喷气孔二14注入到喷气孔一13内，而在伸缩柱22开始插入压缩气筒20内时，注塑机控制脱模油缸开始收缩，使脱模油缸带动脱模伸缩柱17开始收缩，从而使脱模伸缩柱17带动脱模支座10和凸台式调节座11开始收缩，使凸台式脱模气流槽7、凸台式调节座11和塑件之间形成一定的密闭空间，并且凸台式调节座11的移动，使得喷气孔一13与密封软垫脱离，从而使喷气孔一13处于开启状态，使得压缩气筒20内部的空气通过喷气孔一13喷射到凸台式脱模气流槽7、凸台式调节座11和塑件之间形成的密闭空间内，并且通过凸台式脱模气流槽7的形状和喷气孔一13喷射空气的方向，使空气不会直接冲向塑件表面，同时凸台式脱模气流槽7对空气流进行反射降速，使空气缓慢的注入到密闭空间内；

随着动模具4的持续移动，密闭空间内部的空气量逐渐增多，使得气压逐渐升高，当动模具4完全开启后，此时密闭空间内部的气压高于一定程度，使得塑件通过空气的压力而与动模具4分离，从而使塑件从动模具4上脱落，完成脱模工作，而密闭空间内部的压缩空气则散发到空气中。

本装置相对于传统的注塑模具采用在模具内部形成若干局部密闭空间，利用空气的压力使塑件与动模具4进行分离，从而达到脱模效果，避免了顶针的使用，有效的提高了脱模机构与塑件的接触面积，降低塑件局部受到的压力，使塑件不会发生损坏、变形，有效的保证了塑件的质量，同时本注塑模具内脱模机构的动力来源与动模具4的移动，有效的方便了工作人员的控制，避免了使用外界气源的情况发生，节省操作。

在本装置运行过程中，通过干燥箱27内部的干燥剂28的使用，可以避免动模具4内部产生水汽，以避免对塑件产生影响，保证脱模工作的正常运行。

在本装置中，伸缩柱22与注塑机的机体进行连接，为了避免动模具4在移动时，伸缩柱22带动压缩活塞21与动模具4进行同步移动，伸缩柱22与注塑机的机体连接部位可设置一定的滑动余量，使动模具4在开模过程中，动模具4移动一段距离后，伸缩柱22才带动压缩活塞21进行移动，当动模具4停止移动时，此时伸缩柱22停止移动， 使动模具4在闭膜过程中，动模具4移动一段距离后，伸缩柱22才带动压缩活塞21进行移动，当动模具4停止移动时，此时伸缩柱22停止移动，从而脱模过程中空气的气压过高而导致空气流速过快的情况发生，以避免对塑件产生影响。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有自动脱模机构的注塑模具，包括定模底座（1）、定模具（2）、动模底座（3）和动模具（4），所述定模具（2）固定安装在定模底座（1）上，所述动模具（4）固定安装在动模底座（3）上，所述定模具（2）上开有注塑孔（5），所述定模底座（1）上开有注塑圆孔（6），所述注塑孔（5）与注塑圆孔（6）相对应，其特征在于，所述动模具（4）上设有气流压缩式脱模机构，所述动模底座（3）上设有干燥式气体压缩机构；

所述气流压缩式脱模机构包括所述动模具（4）上开有若干凸台式脱模气流槽（7），所述若干凸台式脱模气流槽（7）均匀分布在动模具（4）上，所述凸台式脱模气流槽（7）内部两侧侧表面上的两个直表面之间为斜表面，所述凸台式脱模气流槽（7）的斜表面一端为过渡圆角，所述凸台式脱模气流槽（7）的斜表面上开有密封凹槽（8），所述密封凹槽（8）内部安装有密封软垫（9），所述动模具（4）内部设有脱模支座（10），所述脱模支座（10）的侧表面上安装有若干凸台式调节座（11），所述凸台式调节座（11）的形状与凸台式脱模气流槽（7）的形状相对应，所述凸台式调节座（11）与凸台式脱模气流槽（7）一一对应，所述凸台式调节座（11）活动插装在凸台式脱模气流槽（7）内，所述脱模支座（10）的内侧表面上安装有耐高温密封垫（12），所述耐高温密封垫（12）套装在凸台式脱模气流槽（7）上，所述凸台式调节座（11）的两侧斜表面上开有喷气孔一（13），所述喷气孔一（13）的位置与密封软垫（9）的位置相对应，所述脱模支座（10）的外侧表面两端开有若干喷气孔二（14），所述若干喷气孔二（14）分别与对应的凸台式调节座（11）内的喷气孔一（13）相连通，所述脱模支座（10）外侧表面两端设有喷气连通管（15），所述喷气连通管（15）与若干喷气孔二（14）之间通过喷气短管（16）连接，所述喷气短管（16）与脱模支座（10）固定连接，所述脱模支座（10）的外侧表面中心处安装有脱模伸缩柱（17），所述脱模伸缩柱（17）上安装有密封活塞（18），所述动模底座（3）的中心处安装有伸缩套管（19），所述伸缩套管（19）套装在脱模伸缩柱（17）上，所述密封活塞（18）与伸缩套管（19）滑动密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模机构的注塑模具，其特征在于，所述干燥式气体压缩机构包括所述动模底座（3）内部中心处两侧安装有压缩气筒（20），所述压缩气筒（20）内部活动安装有压缩活塞（21），所述压缩活塞（21）的一侧安装有伸缩柱（22），所述伸缩柱（22）与压缩气筒（20）滑动连接，所述伸缩柱（22）与注塑机的机体固定连接，所述压缩气筒（20）的一端安装有出气管（23），所述出气管（23）上安装有单向气阀一（24），所述出气管（23）与喷气连通管（15）之间通过耐高温软管（30）连接，所述压缩气筒（20）的一端安装有抽气管（25），所述抽气管（25）位于出气管（23）的一侧，所述抽气管（25）上安装有单向气阀二（26），所述抽气管（25）与动模底座（3）固定连接，所述压缩气筒（20）的一侧设有干燥箱（27），所述干燥箱（27）与动模底座（3）固定连接，所述干燥箱（27）与抽气管（25）固定连接，所述干燥箱（27）内部设有干燥剂（28），所述干燥箱（27）的一侧侧表面上安装有进气管（29）。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模机构的注塑模具，其特征在于，所述脱模伸缩柱（17）与注塑机上的脱模油缸固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模机构的注塑模具，其特征在于，所述凸台式脱模气流槽（7）开在动模具（4）内部的平滑端面。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模机构的注塑模具，其特征在于，所述脱模支座（10）的位移长度低于凸台式调节座（11）的高度的一半。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模机构的注塑模具，其特征在于，所述凸台式调节座（11）最外端的两个直表面始终与凸台式脱模气流槽（7）滑动接触。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模机构的注塑模具，其特征在于，所述凸台式调节座（11）完全插入到凸台式脱模气流槽（7）内后，凸台式调节座（11）的端面与动模具（4）的内表面齐平。

8.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模机构的注塑模具，其特征在于，所述喷气孔一（13）的喷气方向与动模具（4）内部的平滑端面平行。

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