CN114247500A - 一种辊式高频振动破碎机的破碎辊筒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及破碎设备技术领域，具体为一种辊式高频振动破碎机的破碎辊筒，包括安装箱，所述安装箱的内部设置有活动辊筒，所述活动辊筒的前后两侧面均固定连接有第一转动轴，所述安装箱的前后两侧面均开设有活动槽，且两组第一转动轴均穿过两组活动槽，并且两组第一转动轴均延伸至安装箱的外侧，两组所述第一转动轴的外表面设置有挤压组件，所述安装箱的内部设置有固定辊筒，所述固定辊筒的前后两侧面均固定连接有第二转动轴。本发明中通过设置挤压组件，使活动辊筒对物料进行往复挤压，并将物料震碎，由于物料一方面受到固定辊筒的挤压力，另一方面受到活动辊筒的冲击力，使得物料破碎效率提高，并且避免了卡料的情况。

Description

一种辊式高频振动破碎机的破碎辊筒

技术领域

本发明涉及破碎设备技术领域，具体为一种辊式高频振动破碎机的破碎辊筒。

背景技术

破碎机是将所需破碎物料通过挤压或弯曲作用等方式破碎成小块颗粒的粉碎机器，常用的破碎设备有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机等几种设备，其中辊式破碎机时利用辊面的摩擦力将物料咬入破碎区，使之承受挤压或劈裂而破碎的机械设备。

但现有的辊式破碎机存在破碎效率低，且容易被物料卡住的缺陷，并且辊式破碎机在破碎过程中会产生大量的灰尘，对现场环境以及空气产生了较大的污染，工人长期在此工作环境下容易患有肺部疾病，鉴于此，我们提出一种辊式高频振动破碎机的破碎辊筒。

发明内容

本发明的目的在于提供一种辊式高频振动破碎机的破碎辊筒，以解决上述背景技术中提出的现有辊式破碎机破碎效率低，且容易出现卡料和破碎过程中会产生大量灰尘的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种辊式高频振动破碎机的破碎辊筒，包括安装箱，所述安装箱的内部设置有活动辊筒，所述活动辊筒的前后两侧面均固定连接有第一转动轴，所述安装箱的前后两侧面均开设有活动槽，且两组第一转动轴均穿过两组活动槽，并且两组第一转动轴均延伸至安装箱的外侧，两组所述第一转动轴的外表面设置有挤压组件，所述安装箱的内部设置有固定辊筒，所述固定辊筒的前后两侧面均固定连接有第二转动轴，且位于后侧面的第二转动轴与安装箱内壁的后侧面转动连接，并且位于前侧的第二转动轴穿透过安装箱的前侧面，并且位于前侧的第二转动轴延伸至安装箱的外侧，并且位于前侧的第二转动轴的外表面设置有皮带轮，并且皮带轮的外表面套设有驱动带，所述安装箱的前侧面固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的外表面设置有皮带轮，且皮带轮的外表面套设有驱动带，所述安装箱的上表面设置有入料口，所述安装箱的下表面设置有出料口，所述安装箱的上表面开设有排尘孔，所述排尘孔的外表面设置有吸尘组件。

基于以上结构，通过设置挤压组件，可提高破碎效率，并且能够避免出现卡料的情况，通过设置吸尘组件，可将破碎过程中产生的灰尘进行吸附，避免灰尘污染外界环境，同时避免工作人员因灰尘感染肺部疾病。

优选的，所述挤压组件包括开设在安装箱左侧壁内的电机槽，所述电机槽的底部固定安装有第二电机，所述安装箱左侧壁的内部开设有连接槽，所述连接槽的下表面开设有第一连接孔，且第一连接孔与电机槽相互连通，所述第二电机的输出轴固定连接有第一转动杆，且第一转动杆穿过第一连接孔，并且第一转动杆的顶部延伸至连接槽内，所述第一转动杆的顶部固定安装有第一锥齿轮，所述连接槽的两侧面均开设有第二连接孔，两组所述第二连接孔的内部设置有第二转动杆，且第二转动杆的两端均延伸至安装箱的外侧，所述第二转动杆的外表面套接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮设置在连接槽内，并且第二锥齿轮的外表面与第一锥齿轮的外表面啮合连接，所述第二转动杆的两侧面均固定安装有圆盘，两组所述圆盘的外表面均铰接连接有第一铰接杆，两组所述第一铰接杆的端部均铰接连接有第二铰接杆，且两组第二铰接杆的端部均与两组第一转动轴的外表面固定连接。

进一步的，通过设置第一锥齿轮和第二锥齿轮，能够在第一锥齿轮转动时，带动两组圆盘同时转动，通过两组圆盘带动两组第二铰接杆往复移动，能够使活动辊筒往复对物料进行挤压，提高破碎效率，防止物料卡住。

优选的，所述吸尘组件包括固定安装在排尘孔上表面的连通管，且连通管与排尘孔相互连通，所述安装箱的右侧面固定安装有安装盒，且安装盒的前侧面开设有贯穿性开孔，并且安装盒的上表面与连通管的端部固定连接，并且安装盒的内部与连通管相互连通，所述安装盒的内部插设有集尘盒，且集尘盒穿过贯穿性开孔，所述安装盒和集尘盒的右侧壁开设有通孔，所述安装盒的右侧面设置有引风机，且引风机的吸风管设置在通孔内。

进一步的，通过设置集尘盒，可将破碎时产生的灰尘通过引风机吸入安装盒内，并聚集在集尘盒内，方便对灰尘进行处理。

优选的，所述安装盒和集尘盒的上表面开设有放置槽，且放置槽与通孔相互连通，所述放置槽的内部插设有过滤网。

进一步的，通过设置放置槽和过滤网，可避免灰尘被吸入引风机内，造成引风机的损坏，并且可以让灰尘统一聚集在集尘盒内，并且过滤网外表面被大量灰尘粘附后，可将过滤网取出清理，从而保证引风机的吸尘效果。

优选的，所述安装盒和集尘盒的上表面开设有固定孔，所述安装盒的上表面固定安装有安装块，所述安装块的内部开设有限位槽，且限位槽与固定孔相互连通，所述限位槽的内部插设有插杆，且插杆的底部设置在固定孔内，所述插杆的外表面套设有弹簧，且弹簧设置在限位槽内，所述插杆的外表面套接有顶板，且顶板设置在限位槽内。

进一步的，通过设置插杆，可防止破碎时产生的振动将集尘盒震出安装盒内。

优选的，两组所述活动槽的内部均设置有弹簧，且两组弹簧的一端均与两组活动槽的左侧壁固定连接，并且两组弹簧的另一端均与两组第一转动轴的外表面固定连接。

进一步的，通过在两组活动槽内设置弹簧，可在两组第一转动轴往复运动时起到一定的缓冲作用，从而提高两组第一转动轴的使用寿命。

优选的，所述集尘盒的外表面固定安装有拉手，且拉手的外表面黏合有橡胶垫，并且橡胶垫的外表面开设有防滑纹。

进一步的，通过设置拉手，可起到方便将集尘盒抽出的目的，且在拉手的外表面设置橡胶垫，并且在橡胶垫的外表面开设有防滑纹，可达到增大摩擦力，防止手滑的目的。

优选的，所述安装箱的前侧面固定连接有固定板，所述第一电机的外表面套接有支撑块，且支撑块的下表面与固定板的上表面固定连接。

进一步的，通过设置固定板和支撑块，可对第一电机起到固定支撑的目的。

综上所述，本发明的有益效果是：

1、本发明中通过设置挤压组件，在破碎过程中，物料受到固定辊筒转动时的挤压力，在启动第二电机后，第二电机的输出轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过与第二锥齿轮的啮合关系，带动第二转动杆转动，并带动两组圆盘转动，两组圆盘转动时带动两组第一铰接杆和两组第二铰接杆移动，使得两组第二铰接杆往复推动两组第一转动轴移动，并带动活动辊筒往复运动，使活动辊筒对物料进行往复挤压，并将物料震碎，由于物料一方面受到固定辊筒的挤压力，另一方面受到活动辊筒的冲击力，使得物料破碎效率提高，并且避免了卡料的情况。

2、本装置通过设置吸尘组件，在破碎过程中，启动引风机，将破碎产生的灰尘通过连通管吸入至安装盒内，并聚集在集尘盒中，通过设置的过滤网，可防止灰尘进入到引风机内，并且当过滤网表面粘附大量灰尘影响引风机吸尘效果时，可将过滤网拿出并清理，可保证引风机的吸尘效果，并且通过向外拉动拉手，可将集尘盒取出，并对集尘盒内部的灰尘进行清理，从而可达到除尘效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构立体示意图；

图2为本发明正视剖视结构示意图；

图3为本发明挤压组件结构示意图；

图4为本发明插杆区域局部示意图；

图5为图2中A处结构放大示意图。

图中：100、安装箱；101、活动槽；102、入料口；103、出料口；104、排尘孔；200、活动辊筒；201、第一转动轴；300、固定辊筒；301、第二转动轴；302、第一电机；303、固定板；304、支撑块；400、挤压组件；401、电机槽；402、第二电机；403、连接槽；404、第一连接孔；405、第一转动杆；406、第一锥齿轮；407、第二连接孔；408、第二转动杆；409、第二锥齿轮；410、圆盘；411、第一铰接杆；412、第二铰接杆；500、吸尘组件；501、连通管；502、安装盒；503、集尘盒；504、通孔；505、引风机；506、放置槽；507、过滤网；508、固定孔；509、安装块；510、限位槽；511、插杆；512、顶板；513、拉手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参考图1-5所示的一种辊式高频振动破碎机的破碎辊筒，包括安装箱100，安装箱100的内部设置有活动辊筒200，活动辊筒200的前后两侧面均固定连接有第一转动轴201，安装箱100的前后两侧面均开设有活动槽101，且两组第一转动轴201均穿过两组活动槽101，并且两组第一转动轴201均延伸至安装箱100的外侧，两组第一转动轴201的外表面设置有挤压组件400，安装箱100的内部设置有固定辊筒300，固定辊筒300的前后两侧面均固定连接有第二转动轴301，且位于后侧面的第二转动轴301与安装箱100内壁的后侧面转动连接，并且位于前侧的第二转动轴301穿透过安装箱100的前侧面，并且位于前侧的第二转动轴301延伸至安装箱100的外侧，并且位于前侧的第二转动轴301的外表面设置有皮带轮，并且皮带轮的外表面套设有驱动带，安装箱100的前侧面固定安装有第一电机302，第一电机302输出轴的外表面设置有皮带轮，且皮带轮的外表面套设有驱动带，安装箱100的上表面设置有入料口102，安装箱100的下表面设置有出料口103，安装箱100的上表面开设有排尘孔104，排尘孔104的外表面设置有吸尘组件500。

基于以上结构，通过设置挤压组件400，可提高破碎效率，并且能够避免出现卡料的情况，通过设置吸尘组件500，可将破碎过程中产生的灰尘进行吸附，避免灰尘污染外界环境，同时避免工作人员因灰尘感染肺部疾病。

实施例二

结合图1、图2和图3所示，基于上述实施例1，挤压组件400包括开设在安装箱100左侧壁内的电机槽401，电机槽401的底部固定安装有第二电机402，安装箱100左侧壁的内部开设有连接槽403，连接槽403的下表面开设有第一连接孔404，且第一连接孔404与电机槽401相互连通，第二电机402的输出轴固定连接有第一转动杆405，且第一转动杆405穿过第一连接孔404，并且第一转动杆405的顶部延伸至连接槽403内，第一转动杆405的顶部固定安装有第一锥齿轮406，连接槽403的两侧面均开设有第二连接孔407，两组第二连接孔407的内部设置有第二转动杆408，且第二转动杆408的两端均延伸至安装箱100的外侧，第二转动杆408的外表面套接有第二锥齿轮409，且第二锥齿轮409设置在连接槽403内，并且第二锥齿轮409的外表面与第一锥齿轮406的外表面啮合连接，第二转动杆408的两侧面均固定安装有圆盘410，两组圆盘410的外表面均铰接连接有第一铰接杆411，两组第一铰接杆411的端部均铰接连接有第二铰接杆412，且两组第二铰接杆412的端部均与两组第一转动轴201的外表面固定连接，通过设置第一锥齿轮406和第二锥齿轮409，能够在第一锥齿轮406转动时，带动两组圆盘410同时转动，通过两组圆盘410带动两组第二铰接杆412往复移动，能够使活动辊筒200往复对物料进行挤压，提高破碎效率，防止物料卡住。

实施例三

结合图1、图2、图4和图5所示，基于上述实施例1或2，吸尘组件500包括固定安装在排尘孔104上表面的连通管501，且连通管501与排尘孔104相互连通，安装箱100的右侧面固定安装有安装盒502，且安装盒502的前侧面开设有贯穿性开孔，并且安装盒502的上表面与连通管501的端部固定连接，并且安装盒502的内部与连通管501相互连通，安装盒502的内部插设有集尘盒503，且集尘盒503穿过贯穿性开孔，安装盒502和集尘盒503的右侧壁开设有通孔504，安装盒502的右侧面设置有引风机505，且引风机505的吸风管设置在通孔504内，通过设置集尘盒503，可将破碎时产生的灰尘通过引风机505吸入安装盒502内，并聚集在集尘盒503内，方便对灰尘进行处理。

实施例四

结合图1、图2、和图5所示，基于上述实施例1、2或3，安装盒502和集尘盒503的上表面开设有放置槽506，且放置槽506与通孔504相互连通，放置槽506的内部插设有过滤网507，通过设置放置槽506和过滤网507，可避免灰尘被吸入引风机505内，造成引风机505的损坏，并且可以让灰尘统一聚集在集尘盒503内，并且过滤网507外表面被大量灰尘粘附后，可将过滤网507取出清理，从而保证引风机505的吸尘效果。

实施例五

结合图1、图2和图4所示，基于上述实施例1、2、3或4，安装盒502和集尘盒503的上表面开设有固定孔508，安装盒502的上表面固定安装有安装块509，安装块509的内部开设有限位槽510，且限位槽510与固定孔508相互连通，限位槽510的内部插设有插杆511，且插杆511的底部设置在固定孔508内，插杆511的外表面套设有弹簧，且弹簧设置在限位槽510内，插杆511的外表面套接有顶板512，且顶板512设置在限位槽510内，通过设置插杆511，可防止破碎时产生的振动将集尘盒503震出安装盒502内。

实施例六

结合图1和图2所示，基于上述实施例1、2、3、4或5，两组活动槽101的内部均设置有弹簧，且两组弹簧的一端均与两组活动槽101的左侧壁固定连接，并且两组弹簧的另一端均与两组第一转动轴201的外表面固定连接，通过在两组活动槽101内设置弹簧，可在两组第一转动轴201往复运动时起到一定的缓冲作用，从而提高两组第一转动轴201的使用寿命。

实施例七

结合图1所示，基于上述实施例1、2、3、4、5或6，集尘盒503的外表面固定安装有拉手513，且拉手513的外表面黏合有橡胶垫，并且橡胶垫的外表面开设有防滑纹，通过设置拉手513，可起到方便将集尘盒503抽出的目的，且在拉手513的外表面设置橡胶垫，并且在橡胶垫的外表面开设有防滑纹，可达到增大摩擦力，防止手滑的目的。

实施例八

结合图1所示，基于上述实施例1、2、3、4、5、6或7，安装箱100的前侧面固定连接有固定板303，第一电机302的外表面套接有支撑块304，且支撑块304的下表面与固定板303的上表面固定连接，通过设置固定板303和支撑块304，可对第一电机302起到固定支撑的目的。

本发明工作原理：在使用本装置进行破碎时，先启动第一电机302，第一电机302的输出轴通过驱动带的作用带动第二转动轴301转动，并带动固定辊筒300转动，随后启动第二电机402，第二电机402转动带动第一转动杆405转动，并带动第一锥齿轮406转动，第一锥齿轮406转动时带动第二锥齿轮409转动，并带动第二转动杆408转动，从而带动两组圆盘410转动，两组圆盘410转动时带动两组第一铰接杆411和两组第二铰接杆412移动，使得两组第二铰接杆412往复推动两组第一转动轴201移动，并带动活动辊筒200往复运动，随后将物料从入料口102处放入，由于物料一方面受到固定辊筒300的挤压力，另一方面受到活动辊筒200的冲击力，使得物料破碎效率提高，并且避免了卡料的情况，破碎完的物料由于重力的原因从出料口103处排出，并且在破碎过程中启动引风机505，将破碎产生的灰尘通过连通管501吸入至安装盒502内，并聚集在集尘盒503中，通过设置的过滤网507，可防止灰尘进入到引风机505内，并且当过滤网507表面粘附大量灰尘影响引风机505吸尘效果时，可将过滤网507拿出并清理，可保证引风机505的吸尘效果，并且通过向外拉动拉手513，可将集尘盒503取出，并对集尘盒503内部的灰尘进行清理，从而可达到除尘效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种辊式高频振动破碎机的破碎辊筒，包括安装箱(100)，其特征在于：所述安装箱(100)的内部设置有活动辊筒(200)，所述活动辊筒(200)的前后两侧面均固定连接有第一转动轴(201)，所述安装箱(100)的前后两侧面均开设有活动槽(101)，且两组第一转动轴(201)均穿过两组活动槽(101)，并且两组第一转动轴(201)均延伸至安装箱(100)的外侧，两组所述第一转动轴(201)的外表面设置有挤压组件(400)，所述安装箱(100)的内部设置有固定辊筒(300)，所述固定辊筒(300)的前后两侧面均固定连接有第二转动轴(301)，且位于后侧面的第二转动轴(301)与安装箱(100)内壁的后侧面转动连接，并且位于前侧的第二转动轴(301)穿透过安装箱(100)的前侧面，并且位于前侧的第二转动轴(301)延伸至安装箱(100)的外侧，并且位于前侧的第二转动轴(301)的外表面设置有皮带轮，并且皮带轮的外表面套设有驱动带，所述安装箱(100)的前侧面固定安装有第一电机(302)，所述第一电机(302)输出轴的外表面设置有皮带轮，且皮带轮的外表面套设有驱动带，所述安装箱(100)的上表面设置有入料口(102)，所述安装箱(100)的下表面设置有出料口(103)，所述安装箱(100)的上表面开设有排尘孔(104)，所述排尘孔(104)的外表面设置有吸尘组件(500)。

2.根据权利要求1所述的一种辊式高频振动破碎机的破碎辊筒，其特征在于：所述挤压组件(400)包括开设在安装箱(100)左侧壁内的电机槽(401)，所述电机槽(401)的底部固定安装有第二电机(402)，所述安装箱(100)左侧壁的内部开设有连接槽(403)，所述连接槽(403)的下表面开设有第一连接孔(404)，且第一连接孔(404)与电机槽(401)相互连通，所述第二电机(402)的输出轴固定连接有第一转动杆(405)，且第一转动杆(405)穿过第一连接孔(404)，并且第一转动杆(405)的顶部延伸至连接槽(403)内，所述第一转动杆(405)的顶部固定安装有第一锥齿轮(406)，所述连接槽(403)的两侧面均开设有第二连接孔(407)，两组所述第二连接孔(407)的内部设置有第二转动杆(408)，且第二转动杆(408)的两端均延伸至安装箱(100)的外侧，所述第二转动杆(408)的外表面套接有第二锥齿轮(409)，且第二锥齿轮(409)设置在连接槽(403)内，并且第二锥齿轮(409)的外表面与第一锥齿轮(406)的外表面啮合连接，所述第二转动杆(408)的两侧面均固定安装有圆盘(410)，两组所述圆盘(410)的外表面均铰接连接有第一铰接杆(411)，两组所述第一铰接杆(411)的端部均铰接连接有第二铰接杆(412)，且两组第二铰接杆(412)的端部均与两组第一转动轴(201)的外表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种辊式高频振动破碎机的破碎辊筒，其特征在于：所述吸尘组件(500)包括固定安装在排尘孔(104)上表面的连通管(501)，且连通管(501)与排尘孔(104)相互连通，所述安装箱(100)的右侧面固定安装有安装盒(502)，且安装盒(502)的前侧面开设有贯穿性开孔，并且安装盒(502)的上表面与连通管(501)的端部固定连接，并且安装盒(502)的内部与连通管(501)相互连通，所述安装盒(502)的内部插设有集尘盒(503)，且集尘盒(503)穿过贯穿性开孔，所述安装盒(502)和集尘盒(503)的右侧壁开设有通孔(504)，所述安装盒(502)的右侧面设置有引风机(505)，且引风机(505)的吸风管设置在通孔(504)内。

4.根据权利要求3所述的一种辊式高频振动破碎机的破碎辊筒，其特征在于：所述安装盒(502)和集尘盒(503)的上表面开设有放置槽(506)，且放置槽(506)与通孔(504)相互连通，所述放置槽(506)的内部插设有过滤网(507)。

5.根据权利要求3所述的一种辊式高频振动破碎机的破碎辊筒，其特征在于：所述安装盒(502)和集尘盒(503)的上表面开设有固定孔(508)，所述安装盒(502)的上表面固定安装有安装块(509)，所述安装块(509)的内部开设有限位槽(510)，且限位槽(510)与固定孔(508)相互连通，所述限位槽(510)的内部插设有插杆(511)，且插杆(511)的底部设置在固定孔(508)内，所述插杆(511)的外表面套设有弹簧，且弹簧设置在限位槽(510)内，所述插杆(511)的外表面套接有顶板(512)，且顶板(512)设置在限位槽(510)内。

6.根据权利要求1所述的一种辊式高频振动破碎机的破碎辊筒，其特征在于：两组所述活动槽(101)的内部均设置有弹簧，且两组弹簧的一端均与两组活动槽(101)的左侧壁固定连接，并且两组弹簧的另一端均与两组第一转动轴(201)的外表面固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种辊式高频振动破碎机的破碎辊筒，其特征在于：所述集尘盒(503)的外表面固定安装有拉手(513)，且拉手(513)的外表面黏合有橡胶垫，并且橡胶垫的外表面开设有防滑纹。

8.根据权利要求1所述的一种辊式高频振动破碎机的破碎辊筒，其特征在于：所述安装箱(100)的前侧面固定连接有固定板(303)，所述第一电机(302)的外表面套接有支撑块(304)，且支撑块(304)的下表面与固定板(303)的上表面固定连接。

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