[go: up one dir, main page]

CN114232789A - 钢筋桁架楼承板与钢筋混凝土墙的连接结构及施工方法 - Google Patents

钢筋桁架楼承板与钢筋混凝土墙的连接结构及施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114232789A
CN114232789A CN202111677806.0A CN202111677806A CN114232789A CN 114232789 A CN114232789 A CN 114232789A CN 202111677806 A CN202111677806 A CN 202111677806A CN 114232789 A CN114232789 A CN 114232789A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel bar
reinforced concrete
bar truss
steel
mesh
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111677806.0A
Other languages
English (en)
Inventor
卜祥英
张垚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MCC Tiangong Group Corp Ltd
Original Assignee
MCC Tiangong Group Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MCC Tiangong Group Corp Ltd filed Critical MCC Tiangong Group Corp Ltd
Priority to CN202111677806.0A priority Critical patent/CN114232789A/zh
Publication of CN114232789A publication Critical patent/CN114232789A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/16—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material
    • E04B1/164—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material with vertical and horizontal slabs, only the horizontal slabs being partially cast in situ
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
    • E04B5/38—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/06—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional extent, e.g. lattice girders
    • E04C5/065—Light-weight girders, e.g. with precast parts
    • E04C5/0653—Light-weight girders, e.g. with precast parts with precast parts
    • E04C5/0656—Light-weight girders, e.g. with precast parts with precast parts with lost formwork

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)

Abstract

一种钢筋桁架楼承板与钢筋混凝土墙的连接结构及施工方法，包括钢筋桁架楼承板、钢筋混凝土墙或钢筋混凝土梁；在剪力墙钢筋网或混凝土梁钢筋的两个外侧面都设有模板层；钢筋桁架楼承板与剪力墙钢筋网或混凝土梁钢筋交叉设置的连接处设有固定梁，以使钢筋桁架网与剪力墙钢筋网或混凝土梁钢筋一体连接形成整体式的钢筋架体组合，朝钢筋桁架网与剪力墙钢筋网内或钢筋桁架网与混凝土梁钢筋内进行整体浇筑混凝土，直接形成无缝隙的钢筋桁架楼承板与钢筋混凝土墙的连接节点或无缝隙的钢筋桁架楼承板与钢筋混凝土梁的连接节点。本发明解决了现有技术中在钢筋桁架楼承板与钢筋混凝土墙或与钢筋混凝土梁之间的交界处容易开裂的技术问题。

Description

钢筋桁架楼承板与钢筋混凝土墙的连接结构及施工方法
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域，尤其是涉及一种钢筋桁架楼承板与钢筋混凝土墙的连接结构及施工方法。
背景技术
钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底膜连接成一体的组合楼层板。其常用在钢结构中，底板兼当混凝土模板使用，这种楼板免去支模、拆模的工作和费用，大大提高楼板施工效率。其次钢筋桁架楼承板符合装配式概念，将现场钢筋绑扎作业转移到工厂进行，在工厂加工制作好运输到建筑施工现场。装配式结构中用钢筋桁架楼承板代替桁架钢筋混凝土叠合板，其制作方法简便，运输费用更低，吊装作业轻便，因此钢筋桁架楼承板现在越来越多的应用到混凝土结构中。
然而钢筋桁架楼承板与混凝土的连接及共同受力是一大难题，对于剪力墙与钢筋桁架楼承板连接，常规做法是先浇筑剪力墙，于剪力墙内预埋钢板、预留楼板钢筋，后通过角钢或槽钢将剪力墙与钢筋桁架楼承板进行固定连接，此方法容易造成混凝土墙板交界处开裂。本发明提出了一种剪力墙与钢筋桁架楼承板整体浇筑，保证墙、板有效连接，有效控制墙板交界处开裂，满足现场施工要求。
发明内容
本发明提供一种钢筋桁架楼承板与钢筋混凝土墙的连接结构及施工方法，将剪力墙与钢筋桁架楼承板整体现浇形成一个有效整体，成功解决支座处混凝土墙板界面开裂问题。
为解决至少一个上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
钢筋桁架楼承板与钢筋混凝土墙的连接结构，包括：
水平设置的钢筋桁架楼承板；
竖直设置的钢筋混凝土墙或钢筋混凝土梁；
其中，所述钢筋桁架楼承板包括水平设置的底板和置于所述底板上方的钢筋桁架网；
所述钢筋混凝土墙包括若干钢筋横梁和钢筋竖梁形成的剪力墙钢筋网；
所述钢筋混凝土梁由预制一体式的长方形结构的混凝土梁钢筋制成；
在所述剪力墙钢筋网或所述混凝土梁钢筋的两个外侧面都设有模板层；
所述钢筋桁架楼承板沿所述剪力墙钢筋网或所述混凝土梁钢筋的厚度或长度方向设置，且所述钢筋桁架楼承板与所述剪力墙钢筋网或所述混凝土梁钢筋交叉设置的连接处设有固定梁，所述固定梁沿所述剪力墙钢筋网或所述混凝土梁钢筋的厚度或长度方向无间断设置，并分别与所述底板和所述模板层直接固定接触，以使所述钢筋桁架网与所述剪力墙钢筋网或所述混凝土梁钢筋一体连接形成整体式的钢筋架体组合，朝所述钢筋桁架网与所述剪力墙钢筋网内进行整体浇筑混凝土或所述钢筋桁架网与所述混凝土梁钢筋内进行整体浇筑混凝土，直接形成无缝隙的所述钢筋桁架楼承板与所述钢筋混凝土墙的连接节点或无缝隙的所述钢筋桁架楼承板与所述钢筋混凝土梁的连接节点。
进一步的，当所述钢筋桁架楼承板分设于所述钢筋混凝土墙两侧时，所述钢筋桁架网横跨所述剪力墙钢筋网的厚度设置；
或者，当所述钢筋桁架楼承板分设于所述钢筋混凝土梁两侧时，所述钢筋桁架网横跨所述钢筋混凝土梁的厚度设置。
进一步的，当所述钢筋桁架楼承板设于所述钢筋混凝土墙的一侧时，部分所述钢筋桁架网内置于所述剪力墙钢筋网的厚度设置；
或者，当所述钢筋桁架楼承板设于所述钢筋混凝土梁的一侧时，部分所述钢筋桁架网内置于所述钢筋混凝土梁的厚度设置。
进一步的，所述固定梁为方木，通过若干钢钉分别与所述底板和所述模板层固定连接设置。
进一步的，在所述模板层远离所述剪力墙钢筋网的一侧均设有若干垂直设置的支撑梁，所有所述支撑梁的上端面与所述固定梁的下端面连接以使所述固定梁抵顶所述底板设置。
进一步的，所述支撑梁为所述方木，且所有所述固定梁和所有所述支撑梁的横截面尺寸均相同。
进一步的，在所述剪力墙钢筋网两侧的所述模板层上还设有若干对拉螺栓，所述对拉螺栓均垂直于所述模板层设置。
进一步的，所述对拉螺栓依次贯穿置于所述模板层外侧的竖直设置的所述支撑梁、所述模板层和所述剪力墙钢筋网设置。
进一步的，在所述钢筋混凝土梁的下方还需要设置支撑架，并在所述支撑架上端面的所述支撑梁的下端面设有所述固定梁，所述支撑梁上端面的所述固定梁与其下端面的所述固定梁为同向设置。
采用如上任一项所述的钢筋桁架楼承板与钢筋混凝土墙的连接结构的施工方法，其特征在于，步骤包括：
S1、在加工厂内组装所述钢筋桁架楼承板，将所述钢筋桁架网焊接在所述底板的上端面上，并使所述钢筋桁架网的长度沿所述底板的长度设置；
S2、基于所述钢筋混凝土墙或所述所述钢筋混凝土梁的承建位置，现场绑扎所述剪力墙钢筋网或所述混凝土梁钢筋；
S3、固定安装所述钢筋混凝土墙中所述剪力墙钢筋网两侧的模板层或安装所述钢筋混凝土梁中所述钢筋混凝土梁两侧的模板层，并通过对拉螺栓将两侧的所述模板层连接固定；其中，在所述钢筋混凝土梁的下方设置支撑架，并在支撑架上的支撑梁的下端设有所述固定梁，且使支撑梁上端面的所述固定梁与其下端面的所述固定梁为同向设置，并绑扎所述钢筋混凝土梁；
S4、吊装所述钢筋桁架楼承板并将其定位固定，其端部通过钢钉使所述固定梁与所述模板层进行连接，以使所述钢筋桁架网与所述剪力墙钢筋网或所述混凝土梁钢筋一体连接形成整体式的钢筋架体组合；对于跨度较大的所述钢筋桁架楼承板的底部应做好支撑，保证所述底板在施工期间不变形；当所述钢筋桁架楼承板现场进行切割时，应加焊支座竖向筋和支座水平钢筋；
S5、现场绑扎所述钢筋桁架网中的下弦垂直桁架钢筋、上弦连接钢筋、下弦连接钢筋、以及支座负筋；其中，上弦连接钢筋的长度满足绑扎搭接要求，支座负筋按照板块计算要求设置，位于端跨时满足锚固长度；
S6、朝所述钢筋桁架网与所述剪力墙钢筋网内进行整体浇筑混凝土或所述钢筋桁架网与所述混凝土梁钢筋内进行整体浇筑混凝土，直接形成无缝隙的所述钢筋桁架楼承板与所述钢筋混凝土墙的连接节点或无缝隙的所述钢筋桁架楼承板与所述钢筋混凝土梁的连接节点。
采用本发明设计的钢筋桁架楼承板与钢筋混凝土墙的连接结构及施工方法，应用于装配式的钢筋桁架的楼承板与钢筋混凝土墙(剪力墙)或钢筋混凝土梁(连梁)的连接结构，减少现场支模、钢筋绑扎、拆模等工序；还可使钢筋桁架楼承板与剪力墙或连梁进行整体浇筑，受力合理，避免混凝土墙与楼承板或连梁与楼承板之间的交界处容易开裂的风险；提高施工效率，缩短施工工期，适用于住宅建筑进行推广。
附图说明
图1是本发明一实施例中的钢筋桁架楼承板沿其长度方向的结构示意图；
图2是本发明一实施例中的钢筋桁架楼承板沿其宽度方向的结构示意图；
图3是本发明实施例一中在钢筋桁架楼承板的长度方向上与钢筋混凝土墙两侧的连接结构示意图；
图4是本发明实施例一中在钢筋桁架楼承板的宽度方向上与钢筋混凝土墙两侧的连接结构示意图；
图5是本发明实施例一中钢筋桁架楼承板位于钢筋混凝土墙的单侧端面上的连接结构示意图；
图6是本发明实施例一中钢筋桁架楼承板的长度方向上与钢筋混凝土梁两侧的连接结构示意图；
图7是本发明实施例一中钢筋桁架楼承板的宽度方向上与钢筋混凝土梁两侧的连接结构示意图；
图8是本发明实施例一中钢筋桁架楼承板位于钢筋混凝土梁的单侧端面上的连接结构示意图。
图中：
10、钢筋桁架楼承板 11、底板 12、钢筋桁架网
20、钢筋混凝土墙 21、剪力墙钢筋网 30、钢筋混凝土梁
31、混凝土梁钢筋 40、模板层 50、固定梁
60、支撑梁 70、钢钉 80、对拉螺栓
90、支撑架
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
本实施例提出钢筋桁架楼承板与钢筋混凝土墙的连接结构，包括水平设置的钢筋桁架楼承板10和竖直设置的钢筋混凝土墙20或钢筋混凝土梁30。其中，如图1-2所示，钢筋桁架楼承板10为预制式结构，包括钢筋桁架楼承板10包括水平设置的底板11和置于底板上方的钢筋桁架网12。钢筋桁架网12中包括上弦连接钢筋、下弦连接钢筋、上弦垂直桁架钢筋、下弦垂直桁架钢筋、以及支座负筋，此为本领域中的常识，在附图1-2中不再详细标注。
钢筋桁架楼承板10可以与钢筋混凝土墙20连接也可以与钢筋混凝土梁30连接，其中，钢筋混凝土墙20即为本领域中熟知的剪力墙，钢筋混凝土梁30为本领域中熟知的连梁；钢筋混凝土墙20包括若干钢筋横梁和钢筋竖梁绑扎制成的剪力墙钢筋网21；钢筋混凝土梁30由钢筋材料预制成的一体式的长方形结构的混凝土梁钢筋31。
在剪力墙钢筋网21或混凝土梁钢筋31的两个外侧面都设有模板层40；钢筋桁架楼承板10可沿剪力墙钢筋网21或混凝土梁钢筋31的厚度或长度方向设置，也就是，钢筋混凝土墙20和钢筋混凝土梁30可设置在钢筋桁架楼承板10的长度方向上或设置在钢筋桁架楼承板10的宽度方向上。还有，在实际施工时，钢筋桁架楼承板10可能分设于钢筋混凝土墙20或钢筋混凝土梁30的两侧，分别如图3-4和图6-7。或者，钢筋桁架楼承板10可能设于钢筋混凝土墙20或钢筋混凝土梁30的一侧，即钢筋混凝土墙20或钢筋混凝土梁30设置在钢筋桁架楼承板10的长度方向的端部或宽度方向的端部，分别如图5和图8所示。
在钢筋桁架楼承板10与剪力墙钢筋网21或混凝土梁钢筋31交叉设置的连接处设有固定梁50，固定梁50沿剪力墙钢筋网21或混凝土梁钢筋31的厚度或长度方向无间断设置，并分别与底板11和模板层40通过钢钉70固定直接接触，以使钢筋桁架网12与剪力墙钢筋网21或混凝土梁钢筋31一体连接形成整体式的钢筋架体组合，再朝钢筋桁架网12与剪力墙钢筋网21内进行整体浇筑混凝土或朝钢筋桁架网12与混凝土梁钢筋31内进行整体浇筑混凝土，直接形成无缝隙的钢筋桁架楼承板10与钢筋混凝土墙20的连接节点或无缝隙的钢筋桁架楼承板10与钢筋混凝土梁30的连接节点。本申请可获得一体式结构的剪力墙、连梁和钢筋桁架楼承板10的混凝土结构体，不仅增强了剪力墙与楼承板、连梁与楼承板之间的连接，完全解决了现有技术中在钢筋桁架楼承板10与钢筋混凝土墙20或钢筋桁架楼承板10与钢筋混凝土梁30之间的交界处容易开裂的技术问题。
本申请中的其中一个实施例，如图3-4所示，为钢筋桁架楼承板10分设于钢筋混凝土墙20两侧时，也就是钢筋桁架网12横跨剪力墙钢筋网21的厚度设置，其中包括钢筋混凝土墙20沿钢筋桁架楼承板10的长度方向设置或者沿钢筋桁架楼承板10的宽度方向设置。在这一实施例中，固定梁50为方木，通过若干钢钉70分别与底板11和模板层40固定连接起来。同时，在模板层40远离剪力墙钢筋网21的一侧均设有若干垂直设置的支撑梁60，所有支撑梁60的上端面与固定梁50的下端面连接以使固定梁50抵顶底板11固定设置。
其中，支撑梁60也为方木，且所有固定梁50和所有支撑梁60的横截面尺寸均相同，当然也可以不同，可根据实际情况而定。
进一步的，在两组模板层40的厚度方向上还设有若干对拉螺栓80，对拉螺栓80均垂直于模板层40的侧面设置，且所有对拉螺栓80依次贯穿置于模板层40外侧的竖直设置的支撑梁60、模板层40和剪力墙钢筋网21设置，从而将模板层40完全与剪力墙钢筋网21固定形成用于灌注混凝土的剪力墙的孔腔。
本申请中的其中一个实施例，如图5所示，与图3中的结构相比，本实施例中中的最大区别在于，钢筋桁架楼承板10设于钢筋混凝土墙20的一侧，也就是钢筋混凝土墙20可设置在钢筋桁架楼承板10的长度方向的端部或其宽度方向的端部，此时，部分钢筋桁架网12内置于剪力墙钢筋网21的厚度中设置，也就是钢筋桁架网12中的下弦连接钢筋122和支座负筋126的靠近剪力墙钢筋网21的端部中的部分长度折弯后内嵌在剪力墙钢筋网21中，并与剪力墙钢筋网21中的钢筋绑扎在一起，钢筋桁架网12与剪力墙钢筋网21形成一体连接的整体式的钢筋架体组合，且使模板层40完全与剪力墙钢筋网21固定形成用于灌注混凝土的剪力墙的孔腔，再朝钢筋桁架网12与剪力墙钢筋网21内进行整体浇筑混凝土内进行整体浇筑混凝土，直接形成无缝隙的钢筋桁架楼承板10与钢筋混凝土墙20的连接节点。
本申请中的其中一个实施例，如图6-7所示，与图3-4中的结构相比，本实施例中的最大区别就是，钢筋桁架楼承板10分设于钢筋混凝土梁30的两侧。也就是钢筋桁架网12横跨混凝土梁钢筋31的厚度设置，其中包括钢筋混凝土梁30沿钢筋桁架楼承板10的长度方向设置或者沿钢筋桁架楼承板10的宽度方向设置。在这一实施例中，固定梁50通过若干钢钉70分别与底板11和模板层40固定连接起来。在模板层40远离剪力墙钢筋网21的一侧均设有若干垂直设置的支撑梁60，所有支撑梁60的上端面与固定梁50的下端面连接以使固定梁50抵顶底板11固定设置。同时，在钢筋混凝土梁30的下方还需要设置支撑架90，因混凝土梁钢筋31的高度有限，故需要在混凝土梁钢筋31和其两侧的模板层40的下方设置支撑架90；并在支撑架90的上端面中的支撑梁60的下端面设有固定梁50，支撑梁60上端面的固定梁50与其下端面的固定梁50为同向设置。
在本实施例中，固定梁50沿混凝土梁钢筋31的厚度或长度方向无间断设置，并通过钢钉70分别与底板11和模板层40直接固定连接，以使钢筋桁架网12与混凝土梁钢筋31一体连接形成整体式的钢筋架体组合，再朝钢筋桁架网12与混凝土梁钢筋31内进行整体浇筑混凝土，直接形成无缝隙的钢筋桁架楼承板10与钢筋混凝土梁30的连接节点。
本申请中的其中一个实施例，如图8所示，与图6中的结构相比，本实施例中中的最大区别在于，钢筋桁架楼承板10设于钢筋混凝土梁30的一侧，也就是钢筋混凝土梁30可设置在钢筋桁架楼承板10的长度方向的端部或其宽度方向的端部，此时，部分钢筋桁架网12内置于混凝土梁钢筋31的厚度中设置，也就是钢筋桁架网12中的下弦连接钢筋122和支座负筋126的靠近混凝土梁钢筋31的端部中的部分长度折弯后内嵌在混凝土梁钢筋31中，并与混凝土梁钢筋31中的钢筋绑扎在一起，使钢筋桁架网12与混凝土梁钢筋31一体连接形成整体式的钢筋架体组合，再朝钢筋桁架网12与混凝土梁钢筋31内进行整体浇筑混凝土，直接形成无缝隙的钢筋桁架楼承板10与钢筋混凝土梁30的连接节点。
采用如上所述的钢筋桁架楼承板与钢筋混凝土墙的连接结构的施工方法，其特征在于，步骤包括：
S1、在加工厂内组装钢筋桁架楼承板10，将钢筋桁架网12焊接在底板11的上端面上，并使钢筋桁架网12的长度沿底板11的长度设置。
S2、基于钢筋混凝土墙20或钢筋混凝土梁30的承建位置，现场绑扎剪力墙钢筋网21或钢筋混凝土梁31。
S3、固定安装钢筋混凝土墙20中剪力墙钢筋网21两侧的模板层40或安装钢筋混凝土梁30中钢筋混凝土梁31两侧的模板层40，并通过对拉螺栓80将两侧的模板层40连接固定。其中，在钢筋混凝土梁30的下方设置支撑架90，并在支撑架90上的支撑梁60的下端设有固定梁50，且使支撑梁60上端面的固定梁50与其下端面的固定梁50为同向设置，并绑扎钢筋混凝土梁31。
S4、吊装钢筋桁架楼承板10并将其定位固定，其端部通过钢钉70使固定梁50与模板层40进行连接，以使钢筋桁架网12与剪力墙钢筋网21或混凝土梁钢筋31一体连接形成整体式的钢筋架体组合。对于跨度较大的钢筋桁架楼承板10的底部应做好支撑，保证底板11在施工期间不变形；当钢筋桁架楼承板10在现场进行切割时，应加焊支座竖向筋和支座水平钢筋。
S5、现场绑扎所述钢筋桁架网12中的下弦垂直桁架钢筋、上弦连接钢筋、下弦连接钢筋、以及支座负筋；其中，上弦连接钢筋的长度满足绑扎搭接要求，支座负筋按照板块计算要求设置，位于端跨时满足锚固长度。
S6、朝钢筋桁架网12与剪力墙钢筋网21内进行整体浇筑混凝土或钢筋桁架网12与混凝土梁钢筋31内进行整体浇筑混凝土，直接形成无缝隙的钢筋桁架楼承板10与钢筋混凝土墙20的连接节点或无缝隙的钢筋桁架楼承板10与钢筋混凝土梁30的连接节点。
采用本发明设计的钢筋桁架楼承板与钢筋混凝土墙的连接结构及施工方法，应用于装配式的钢筋桁架的楼承板与钢筋混凝土墙(剪力墙)或钢筋混凝土梁(连梁)的连接结构，减少现场支模、钢筋绑扎、拆模等工序；还可使钢筋桁架楼承板与剪力墙或连梁进行整体浇筑，受力合理，避免混凝土墙与楼承板或连梁与楼承板之间的交界处容易开裂的风险；提高施工效率，缩短施工工期，适用于住宅建筑进行推广。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.钢筋桁架楼承板与钢筋混凝土墙的连接结构，其特征在于，包括：
水平设置的钢筋桁架楼承板；
竖直设置的钢筋混凝土墙或钢筋混凝土梁；
其中，所述钢筋桁架楼承板包括水平设置的底板和置于所述底板上方的钢筋桁架网；
所述钢筋混凝土墙包括若干钢筋横梁和钢筋竖梁形成的剪力墙钢筋网；
所述钢筋混凝土梁由预制一体式的长方形结构的混凝土梁钢筋制成；
在所述剪力墙钢筋网或所述混凝土梁钢筋的两个外侧面都设有模板层；所述钢筋桁架楼承板沿所述剪力墙钢筋网或所述混凝土梁钢筋的厚度或长度方向设置，且所述钢筋桁架楼承板与所述剪力墙钢筋网或所述混凝土梁钢筋交叉设置的连接处设有固定梁，所述固定梁沿所述剪力墙钢筋网或所述混凝土梁钢筋的厚度或长度方向无间断设置，并分别与所述底板和所述模板层直接固定接触，以使所述钢筋桁架网与所述剪力墙钢筋网或所述混凝土梁钢筋一体连接形成整体式的钢筋架体组合，朝所述钢筋桁架网与所述剪力墙钢筋网内进行整体浇筑混凝土或所述钢筋桁架网与所述混凝土梁钢筋内进行整体浇筑混凝土，直接形成无缝隙的所述钢筋桁架楼承板与所述钢筋混凝土墙的连接节点或无缝隙的所述钢筋桁架楼承板与所述钢筋混凝土梁的连接节点。
2.根据权利要求1所述的钢筋桁架楼承板与钢筋混凝土墙的连接结构，其特征在于，当所述钢筋桁架楼承板分设于所述钢筋混凝土墙两侧时，所述钢筋桁架网横跨所述剪力墙钢筋网的厚度设置；
或者，当所述钢筋桁架楼承板分设于所述钢筋混凝土梁两侧时，所述钢筋桁架网横跨所述钢筋混凝土梁的厚度设置。
3.根据权利要求1所述的钢筋桁架楼承板与钢筋混凝土墙的连接结构，其特征在于，当所述钢筋桁架楼承板设于所述钢筋混凝土墙的一侧时，部分所述钢筋桁架网内置于所述剪力墙钢筋网的厚度设置；
或者，当所述钢筋桁架楼承板设于所述钢筋混凝土梁的一侧时，部分所述钢筋桁架网内置于所述钢筋混凝土梁的厚度设置。
4.根据权利要求1-3任一项所述的钢筋桁架楼承板与钢筋混凝土墙的连接结构，其特征在于，所述固定梁为方木，通过若干钢钉分别与所述底板和所述模板层固定连接设置。
5.根据权利要求4所述的钢筋桁架楼承板与钢筋混凝土墙的连接结构，其特征在于，在所述模板层远离所述剪力墙钢筋网的一侧均设有若干垂直设置的支撑梁，所有所述支撑梁的上端面与所述固定梁的下端面连接以使所述固定梁抵顶所述底板设置。
6.根据权利要求5所述的钢筋桁架楼承板与钢筋混凝土墙的连接结构，其特征在于，所述支撑梁为所述方木，且所有所述固定梁和所有所述支撑梁的横截面尺寸均相同。
7.根据权利要求5或6所述的钢筋桁架楼承板与钢筋混凝土墙的连接结构，其特征在于，在所述剪力墙钢筋网两侧的所述模板层上还设有若干对拉螺栓，所述对拉螺栓均垂直于所述模板层设置。
8.根据权利要求7所述的钢筋桁架楼承板与钢筋混凝土墙的连接结构，其特征在于，所述对拉螺栓依次贯穿置于所述模板层外侧的竖直设置的所述支撑梁、所述模板层和所述剪力墙钢筋网设置。
9.根据权利要求5-6、8任一项所述的钢筋桁架楼承板与钢筋混凝土墙的连接结构，其特征在于，在所述钢筋混凝土梁的下方还需要设置支撑架，并在所述支撑架上端面的所述支撑梁的下端面设有所述固定梁，所述支撑梁上端面的所述固定梁与其下端面的所述固定梁为同向设置。
10.采用如权利要求1-9任一项所述的钢筋桁架楼承板与钢筋混凝土墙的连接结构的施工方法，其特征在于，步骤包括：
S1、在加工厂内组装所述钢筋桁架楼承板，将所述钢筋桁架网焊接在所述底板的上端面上，并使所述钢筋桁架网的长度沿所述底板的长度设置；
S2、基于所述钢筋混凝土墙或所述所述钢筋混凝土梁的承建位置，现场绑扎所述剪力墙钢筋网或所述混凝土梁钢筋；
S3、固定安装所述钢筋混凝土墙中所述剪力墙钢筋网两侧的模板层或安装所述钢筋混凝土梁中所述钢筋混凝土梁两侧的模板层，并通过对拉螺栓将两侧的所述模板层连接固定；其中，在所述钢筋混凝土梁的下方设置支撑架，并在支撑架上的支撑梁的下端设有所述固定梁，且使支撑梁上端面的所述固定梁与其下端面的所述固定梁为同向设置，并绑扎所述钢筋混凝土梁；
S4、吊装所述钢筋桁架楼承板并将其定位固定，其端部通过钢钉使所述固定梁与所述模板层进行连接，以使所述钢筋桁架网与所述剪力墙钢筋网或所述混凝土梁钢筋一体连接形成整体式的钢筋架体组合；对于跨度较大的所述钢筋桁架楼承板的底部应做好支撑，保证所述底板在施工期间不变形；当所述钢筋桁架楼承板现场进行切割时，应加焊支座竖向筋和支座水平钢筋；
S5、现场绑扎所述钢筋桁架网中的下弦垂直桁架钢筋、上弦连接钢筋、下弦连接钢筋、以及支座负筋；其中，上弦连接钢筋的长度满足绑扎搭接要求，支座负筋按照板块计算要求设置，位于端跨时满足锚固长度；
S6、朝所述钢筋桁架网与所述剪力墙钢筋网内进行整体浇筑混凝土或所述钢筋桁架网与所述混凝土梁钢筋内进行整体浇筑混凝土，直接形成无缝隙的所述钢筋桁架楼承板与所述钢筋混凝土墙的连接节点或无缝隙的所述钢筋桁架楼承板与所述钢筋混凝土梁的连接节点。
CN202111677806.0A 2021-12-31 2021-12-31 钢筋桁架楼承板与钢筋混凝土墙的连接结构及施工方法 Pending CN114232789A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111677806.0A CN114232789A (zh) 2021-12-31 2021-12-31 钢筋桁架楼承板与钢筋混凝土墙的连接结构及施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111677806.0A CN114232789A (zh) 2021-12-31 2021-12-31 钢筋桁架楼承板与钢筋混凝土墙的连接结构及施工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114232789A true CN114232789A (zh) 2022-03-25

Family

ID=80745540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111677806.0A Pending CN114232789A (zh) 2021-12-31 2021-12-31 钢筋桁架楼承板与钢筋混凝土墙的连接结构及施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114232789A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013166658A1 (zh) * 2012-05-08 2013-11-14 Liu Chun 一种拼接网架悬挂模板现浇钢丝网水泥板的方法
CN108625488A (zh) * 2018-06-04 2018-10-09 浙江中益建材科技有限公司 一种可拆卸式钢筋桁架板端支撑节点结构及施工方法
CN108625486A (zh) * 2018-06-04 2018-10-09 浙江中益建材科技有限公司 一种钢筋桁架板跨框架结构边部支撑节点结构
CN211172621U (zh) * 2019-10-30 2020-08-04 中国建筑第八工程局有限公司 钢筋桁架楼承板与现浇混凝土梁组合式楼盖结构

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013166658A1 (zh) * 2012-05-08 2013-11-14 Liu Chun 一种拼接网架悬挂模板现浇钢丝网水泥板的方法
CN108625488A (zh) * 2018-06-04 2018-10-09 浙江中益建材科技有限公司 一种可拆卸式钢筋桁架板端支撑节点结构及施工方法
CN108625486A (zh) * 2018-06-04 2018-10-09 浙江中益建材科技有限公司 一种钢筋桁架板跨框架结构边部支撑节点结构
CN211172621U (zh) * 2019-10-30 2020-08-04 中国建筑第八工程局有限公司 钢筋桁架楼承板与现浇混凝土梁组合式楼盖结构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110792164B (zh) 一种装配式剪力墙横向拼装装置和拼装方法
CN111576619A (zh) 高强混凝土后浇的装配式框架体系生产方法
CN110670722A (zh) 一种装配式建筑梁柱连接节点的实施方法
CN106032705A (zh) 一种钢筋混凝土楼盖的一体式浇筑成型施工方法
CN113123506A (zh) 一种基于uhpc的预制免拆模钢筋桁架楼承板及使用方法
CN110005110A (zh) 一种免支撑的预应力叠合楼板施工方法
CN110644662A (zh) 一种基于受力的预制无梁楼盖叠合板及其拆分方法
CN107447873B (zh) 连接预制叠合连梁与预制剪力墙的装置与安装方法
CN212656384U (zh) 高强混凝土连接件、高强混凝土后浇的装配式框架体系及支撑架
CN119083579A (zh) 一种新型大跨度预应力混合连接节点节段梁框架及施工方法
CN220565527U (zh) 一种装配式肋板结构
CN219196452U (zh) 装配式自承力预应力板
CN219196451U (zh) 装配式自承力预应力肋型楼板
CN218881308U (zh) 自承力预应力网肋板
CN217175198U (zh) 钢筋桁架楼承板与钢筋混凝土墙的连接结构
CN215888962U (zh) 一种薄底槽型预应力混凝土叠合梁
CN114232789A (zh) 钢筋桁架楼承板与钢筋混凝土墙的连接结构及施工方法
CN210288825U (zh) 一种装配式、现浇组合梁板结构
CN210597875U (zh) 一种交叉梁
CN114635503A (zh) 一种与混凝土框架柱柔性连接的清水混凝土墙及施工方法
CN208009729U (zh) 装配式马牙槎搭接边-冲孔薄钢板带肋楼板
CN113026948A (zh) 一种交错桁架结构体系及其节点构造
CN213390584U (zh) 一种钢模壳混凝土组合墙与预制板的连接结构
CN115434468B (zh) 以钢-混凝土组合结构连接的全装配式钢筋混凝土楼板
CN220928370U (zh) 一种免撑叠合楼板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination