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CN114229109B - 一种用于音管生产的包装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于音管生产技术领域，具体涉及一种用于音管生产的包装设备；包括对音管进行移动的传送装置，传送装置一端伸入包装筒内；包装筒近传送装置端外侧周向设有放置包装袋的储料装置，储料装置包括内储料筒和外储料筒，且内储料筒与外储料筒之间设有与外部气氛连通的气泵，包装筒中部周向开设有通槽，内储料筒与外储料筒的两组包装袋穿过通槽彼此连接，包装筒内部设有热压装置；本发明的包装袋可随音管移动自动包覆在音管上，并在包覆完成后充气，使包装袋分层并膨胀，完成对音管的膨胀袋自动包装。

Description

一种用于音管生产的包装设备
技术领域
本发明涉及音管生产技术领域，具体涉及一种用于音管生产的包装设备。
背景技术
音管是音箱中的发声部件，主要为长宽比较大的管状物，在实际生产中，往往需要根据不同音箱调整音管的规格和形状，在这种情况下音管的大小会有很差差异，因此如何对差别极大的音管进行包装是一个亟待解决的问题。
现有技术中大多是将音管作为普通管材进行包装，如可通过图1所示的申请号为202020737727.9公开的一种不锈钢管自动包装设备的套袋装置对其进行套袋保证，该实用新型提供了一种不锈钢管自动包装设备的套袋装置，包括安装架、薄膜套筒、自锁夹持机构；本套袋装置的薄膜套筒内设有供钢管穿过的内通道，且薄膜包装袋的袋口部分可以弹性张紧的包裹在所述薄膜套筒的外侧，同时配合自锁夹持机构对薄膜包装袋进一步夹紧在所述薄膜套筒的外侧。本套袋装置结构简单，成本较低，且便于完成套袋装置的作业。其中自锁夹持机构能够在套袋包装运动过程中，保持自锁夹持的动作，无需外接如气缸或电机的等动力，从而解决了气管或电线在运动过程跟着机构一起往复移动而发生缠绕等故障的问题。套袋装置行程一般都有6～8米，本自锁夹持机构可以安全无障碍的在包装设备的行程轨道上往复移动，提升作业效率。
而在现有技术中缺乏专门针对音管进行包装的设备，大多是将其视作不锈钢管材而进行的，但音管内部含有大量元器件，且相对容易损坏，因此单纯地套袋包装并不能很好地对其起到保护效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于音管生产的包装设备，解决以下技术问题：
（1）如何快速对不同规格的音管进行充气保护包装。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于音管生产的包装设备，包括:
对音管进行移动的传送装置，所述传送装置一端伸入包装筒内；所述包装筒近传送装置端外侧周向设有放置包装袋的储料装置，储料装置包括内储料筒和外储料筒，且内储料筒与外储料筒之间设有与外部气氛连通的气泵，所述包装筒中部周向开设有通槽，所述内储料筒与外储料筒内的包装袋穿过通槽彼此连接，所述包装筒内部设有热压装置。
本发明的包装袋分为两层，分别由内储料筒和外储料筒的包装袋组成，对应的包装袋在包装筒内封口连接，当音管被传送装置驱动向包装筒内运行时，音管会顶起两层包转袋，并随着音管的移动，两层包装袋会包覆在音管表面，当音管越过热压装置后，开启气泵，充入的气体会将外层包装袋与内层包装袋分离，其中外层包装袋会膨胀形成缓冲层，内层包装袋会在气体的作用下进一步压缩内层包装袋，使其更加贴合音管表面，充气完成后，启动热压装置，内层包装袋和外层包装袋被封口后可将包装好的音管取出，热压部自然离断，同时包装筒内的包装袋再次完成封口连接，等待下一音管进入并继续包装。
进一步地，所述热压装置为伸缩端带有加热装置的伸缩杆。
通过伸缩杆伸缩带有加热装置的伸缩端压紧包装袋可完成包装袋的封口和促进其离断，并通过热压对接下来进行包装的包装袋进行封口连接。
进一步地，所述内储料筒设置在包装筒外周，所述外储料筒设置在内储料筒外周，所述内储料筒与外储料筒远传送装置端均开设有出料口，所述出料口上设有与出料口弹性连接的调节辊。
通过调节辊可控制包装袋的出料速度和包装袋张力，既能确保包装效果又可以降低包装袋浪费的情况。
进一步地，所述外储料筒和内储料筒连接处设有气泵，所述气泵通过贯穿储料装置的气管与大气气氛连通。
由于包装袋形成的连续面，因此气泵需要通过内外储料筒的连接壁才能与外界气氛连通，获得足够的气体来充满外层包装袋，而不需要自备气体。
进一步地，所述包装筒远传送装置端设有倾斜的下料平台，所述下料平台近传送装置端设有下料辊。
下料平台的设置可有效降低包装后的音管掉落时的冲击，下料辊则可在音管部分脱离传送装置后仍能获得足够的动力继续移动，避免卡料情况的出现。
进一步地，所述热压装置设有监控音管位置的光电传感器。
通过设置在热压装置上的光电传感器，可实时监测音管的运动位置从而可以更好地控制气泵和热压装置的启动，提高生产效率。
进一步地，所述传送装置与包装筒均固定设置在基板上，所述传送装置远包装筒端通过第一支杆与基板固定连接，所述传送装置另一端通过第二支杆与包装筒固定连接，所述包装筒远传送装置端通过一组支板与基板固定连接。
通过基板将本发明的传送装置和包装筒固定连接，可有效提高包装时的稳定性，有效提高包装质量。
进一步地，所述基板上设有与气泵、光电传感器和伸缩杆电性连接的控制器。
光电传感器在获得音管通过热压装置的信号后，将信号传输到控制器内，控制器先后控制气泵和热压装置启动，完成对音管的包装、充气和密封离断。
进一步地，所述外储料筒内装有两端开口的外包装袋，所述内储料筒内装有两端开口的内包装袋，所述内包装袋和外包装袋一端穿过通槽，且内包装袋和外包装袋一端在包装筒内连接固定。
本发明中的内包装袋和外包装袋均为两端开口的圆柱形袋，其一端均穿过通槽，并在包装筒内交汇并连接在一起，从而在音管移动时可将其兜住，并通过音管的移动将包装袋自储料箱中抽出。
本发明的有益效果：
（1）本发明的包装袋分为两层，分别由内储料筒和外储料筒的包装袋组成，对应的包装袋在包装筒内封口连接，当音管被传送装置驱动向包装筒内运行时，音管会顶起两层包转袋，并随着音管的移动，两层包装袋会包覆在音管表面，当音管越过热压装置后，开启气泵，充入的气体会将外层包装袋与内层包装袋分离，其中外层包装袋会膨胀形成缓冲层，内层包装袋会在气体的作用下进一步压缩内层包装袋，使其更加贴合音管表面，充气完成后，启动热压装置，内层包装袋和外层包装袋被封口后可将包装好的音管取出，热压部自然离断，同时包装筒内的包装袋再次完成封口连接，等待下一音管进入并继续包装；
（2）通过调节辊可控制包装袋的出料速度和包装袋张力，既能确保包装效果又可以降低包装袋浪费的情况。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图结构示意图；
图2是本发明音管接触包装袋时的垂直剖面结构示意图；
图3是本发明音管越过热压装置时的垂直剖面结构示意图；
图4是本发明图2的A部放大图。
图中：1、基板；11、支板；2、包装筒；21、伸缩杆；22、加热装置；23、下料平台；24、下料辊；25、光电传感器；26、通槽；3、储料装置；31、外储料筒；311、外包装袋；32、内储料筒；321、内包装袋；33、调节辊；34、气泵；35、气管；4、音管；5、传送装置；51、第一支杆；52、第二支杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、2、3所示，本发明为一种用于音管4生产的包装设备，主要用于内部含有大量元器件的音管4的包装，本发明包括:
对音管4进行移动的传送装置5，传送装置5一端伸入包装筒2内；包装筒2近传送装置5端外侧周向设有放置包装袋的储料装置3，储料装置3包括内储料筒32和外储料筒31，且内储料筒32与外储料筒31之间设有与外部气氛连通的气泵34，包装筒2中部周向开设有通槽26，内储料筒32与外储料筒31的两组包装袋穿过通槽26彼此连接，包装筒2内部设有热压装置。
本发明的包装袋分为两层，分别由内储料筒32和外储料筒31的包装袋组成，对应的包装袋在包装筒2内封口连接，当音管4被传送装置5驱动向包装筒2内运行时，音管4会顶起两层包转袋，并随着音管4的移动，两层包装袋会包覆在音管4表面，当音管4越过热压装置后，开启气泵34，充入的气体会将外层包装袋与内层包装袋分离，其中外层包装袋会膨胀形成缓冲层，内层包装袋会在气体的作用下进一步压缩内层包装袋，使其更加贴合音管4表面，充气完成后，首先启动热压装置的移动装置，使加热装置22压迫包装袋并使包装袋端部贴合在一起，再启动加热装置22，使包装袋沾黏封口，内层包装袋和外层包装袋被封口后可将包装好的音管4取出，热压部自然离断，同时包装筒2内的包装袋再次完成封口连接，等待下一音管4进入并继续包装。
在本发明的一个实施例中，热压装置数量为2，且两热压装置的加热装置22相对应。
在本发明的一个实施例中，气管35内设有加热装置22，可加热流入气泵34的气体。
外包装袋311选用聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯薄膜等不透气的薄膜材料，内包装袋321可选用聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯薄膜、收缩薄膜等不透气的薄膜材料；在初次进行包装前，包装袋一端位于储料装置3内，另一端伸入包装筒2内，并在包装筒2内对这一端进行封口连接，使内、外包装袋311一端分别或整体封口（分别即对应两处封口，内外包装袋311一端不连接；整体则对应一处封口，内外包装袋311通过一个封口连接在一起）。
传送装置5选用传送皮带或其他具有输送功能且不妨碍音管4接触包装袋并能脱离传送装置5的设备；
进一步地，热压装置为伸缩端带有加热装置22的伸缩杆21。
加热装置22在本申请的一个实施例中为热封条。
通过伸缩杆21伸缩带有加热装置22的伸缩端压紧包装袋可完成包装袋的封口和促进其离断，并通过热压对接下来进行包装的包装袋进行封口连接。
热压装置也可为由其他动力装置驱动的具有热封功能的装置。
进一步地，参考图4，储料装置3包括内储料筒32、外储料筒31和调节辊33，内储料筒32设置在包装筒2外周，外储料筒31设置在内储料筒32外周，内储料筒32与外储料筒31远传送装置5端均开设有出料口，出料口上设有与出料口弹性连接的调节辊33；外储料筒31和内储料筒32连接处设有气泵34，气泵34通过贯穿储料装置3的气管35与大气气氛连通。
通过调节辊33可控制包装袋的出料速度和包装袋张力，既能确保包装效果又可以降低包装袋浪费的情况。
由于包装袋形成的连续面，因此气泵34需要通过内外储料筒31的连接壁才能与外界气氛连通，获得足够的气体来充满外层包装袋，而不需要自备气体。
在本申请的一个实施例中，包装袋为两端圆筒状，因此在确保包装袋可自动包覆音管4的情况下，难以通过常规的收卷装置对其进行收卷，因此在本申请中将包装袋折叠收纳于储料筒内，并随着音管4的移动不断将储料筒内的包装袋抽出，期间调节辊33会持续挤压包装袋，使包覆在音管4上的包装袋保持较大的张力，从而可以更好地贴合音管4表面；
在本发明的一个实施例中，气管35内设有加热装置22，内包装袋321选用收缩薄膜，在气泵34泵入热空气后，外包装袋311膨胀，而内包装袋321收缩，二者分离形成充气保护包装。
参考图3、4，进一步地，包装筒2远传送装置5端设有倾斜的下料平台23，下料平台23近传送装置5端设有下料辊24。
下料平台23的设置可有效降低包装后的音管4掉落时的冲击，下料辊24则可在音管4部分脱离传送装置5后仍能获得足够的动力继续移动，避免卡料情况的出现。
进一步地，热压装置设有监控音管4位置的光电传感器25。
通过设置在热压装置上的光电传感器25，可实时监测音管4的运动位置从而可以更好地控制气泵34和热压装置的启动，提高生产效率。
进一步地，传送装置5与包装筒2均固定设置在基板1上，传送装置5远包装筒2端通过第一支杆51与基板1固定连接，传送装置5另一端通过第二支杆52与包装筒2固定连接，包装筒2远传送装置5端通过一组支板11与基板1固定连接。
通过基板1将本发明的传送装置5和包装筒2固定连接，可有效提高包装时的稳定性，有效提高包装质量。
进一步地，基板1上设有与气泵34、光电传感器25和伸缩杆21电性连接的控制器。
参考图4，光电传感器25在获得音管4通过热压装置的信号后，将信号传输到控制器内，控制器先后控制气泵34和热压装置启动，完成对音管4的包装、充气和密封离断。本发明所示的控制器可对本发明中关键步骤进行控制，具体可通过光电传感器25输入的信号，确定音管4已越过热压装置时，先后启动伸缩杆21和热封条，热封条夹住包装袋，并使包装袋端部软化贴合在一起，形成热塑封口，此时可通过控制器控制热封条加热时长，扩大封口宽度，降低封口中部强度，直至包装后的音管4在下料平台23（重力分力）和下料辊24（摩擦力）的作用下拉断包装袋，包装袋离断后，伸缩杆21在控制器的控制（可预设时间或通过输入的光电传感器25信号进行）下复位，包装筒2内的包装袋端部形成在热融离断后自动封口，待下一音管4进入后可继续进行包装作业。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种用于音管生产的包装设备，其特征在于，包括对音管（4）进行移动的传送装置（5），所述传送装置（5）一端伸入包装筒（2）内；所述包装筒（2）近传送装置（5）端外侧周向设有放置包装袋的储料装置（3），储料装置（3）包括内储料筒（32）和外储料筒（31），且内储料筒（32）与外储料筒（31）之间设有与外部气氛连通的气泵（34），所述包装筒（2）中部周向开设有通槽（26），所述内储料筒（32）与外储料筒（31）内的包装袋穿过通槽（26）彼此连接，所述包装筒（2）内部设有热压装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于音管生产的包装设备,其特征在于，所述热压装置为伸缩端带有加热装置（22）的伸缩杆（21）。
3.根据权利要求1所述的一种用于音管生产的包装设备,其特征在于，所述内储料筒（32）设置在包装筒（2）外周，所述外储料筒（31）设置在内储料筒（32）外周，所述内储料筒（32）与外储料筒（31）远传送装置（5）端均开设有出料口，所述出料口上设有与出料口弹性连接的调节辊（33）。
4.根据权利要求2所述的一种用于音管生产的包装设备,其特征在于，所述外储料筒（31）和内储料筒（32）连接处设有气泵（34），所述气泵（34）通过贯穿储料装置（3）的气管（35）与大气气氛连通。
5.根据权利要求1所述的一种用于音管生产的包装设备,其特征在于，所述包装筒（2）远传送装置（5）端设有倾斜的下料平台（23），所述下料平台（23）近传送装置（5）端设有下料辊（24）。
6.根据权利要求4所述的一种用于音管生产的包装设备,其特征在于，所述热压装置设有监控音管（4）位置的光电传感器（25）。
7.根据权利要求6所述的一种用于音管生产的包装设备,其特征在于，所述传送装置（5）与包装筒（2）均固定设置在基板（1）上，所述传送装置（5）远包装筒（2）端通过第一支杆（51）与基板（1）固定连接，所述传送装置（5）另一端通过第二支杆（52）与包装筒（2）固定连接，所述包装筒（2）远传送装置（5）端通过一组支板（11）与基板（1）固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于音管生产的包装设备,其特征在于，所述基板（1）上设有与气泵（34）、光电传感器（25）和伸缩杆（21）电性连接的控制器。
9.根据权利要求1所述的一种用于音管生产的包装设备,其特征在于，所述外储料筒（31）内装有两端开口的外包装袋（311），所述内储料筒（32）内装有两端开口的内包装袋（321），所述内包装袋（321）和外包装袋（311）一端穿过通槽（26），且内包装袋（321）和外包装袋（311）一端在包装筒（2）内连接固定。
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