CN114227325A - 一种薄壁零件的车床加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种薄壁零件的车床加工夹具，所述车床加工夹具包括夹具盘体，所述夹具盘体外缘可拆卸设置有至少一个限位件，薄壁零件固定于所述夹具盘体表面，所述限位件卡住所述薄壁零件的外缘。本发明在传统夹具的基础上增设了限位件，通过限位件压住零件的外缘，防止在车削零件内圆时，由于外力作用导致零件飞出，保护机床和操作者的作业安全。
Description
技术领域
本发明属于零件加工技术领域，涉及一种薄壁零件的车床加工夹具。
背景技术
薄壁零件主要应用于航空发动机机匣及大型环形件中，其结构特点是尺寸大、壁薄、加工中极易变形。对于涉及边缘加工及孔加工的零件，其方法很多，但对于薄壁零件，其外形构成复杂，被加工部位刚性非常差，常规定位夹具无法对零件边缘进行定位，零件边缘在加工时悬空，受力不均衡，零件边缘在加工后会发生翘曲变形，零件孔在加工后会向下凹陷产生变形，这种常规夹具定位可靠性差，夹具对零件无法进行有效夹紧，零件在加工后变形无法修复。因此，为提高薄壁零件边缘及孔加工的可靠性，减小零件在加工后产生变形，必须通过设计新的辅助支撑夹具，确定合理的定位面及支撑面，从而达到改善定位状态，控制零件加工后变形的目的。
CN208556827U公开了一种盘类薄壁零件的夹具，盘类薄壁零件的盘面上设有安装通孔，盘类薄壁零件的夹具包括在盘类薄壁零件制备中择一使用的第一夹紧组件和第二夹紧组件；第一夹紧组件包括第一垫板和第一压环，第一压环的内径大于安装通孔的内径，以暴露安装通孔的待加工内周面；第二夹紧组件包括第二垫板和第二压环，第二压环的横截面积小于盘类薄壁零件的盘面的横截面积，以暴露盘类薄壁零件的外周面。
CN108466083A公开了一种用于薄壁零件边缘及孔加工辅助支撑夹具及工作方法，包括：夹具底座，矩型夹具底座两端设置有开口U型槽，所述的夹具底座上设置有圆环形底盘，圆环形底盘的内圈上设置有凹台，凹台上设置有定位环，定位环的高度高于圆环形底盘的高度，所述的夹具底座上还设置有两个相对称设置的半环，半环分别设置于圆环形底盘的外侧，采用一定的方法加工薄壁零件。
CN212145399U公开了一种薄壁零件的卡装夹具，包括夹具本体，所述夹具本体内设有拉杆通道和用于放置薄壁零件的腔体，所述夹具本体一侧设有连接盘，所述连接盘上固定有外螺纹拉杆，所述外螺纹拉杆与浮动拉环相连接，所述浮动拉环与连接板相连接，所述连接板与活塞杆的一端固定连接，所述活塞杆内设有第一螺纹滑槽，所述滑槽内设有钢珠，所述腔体的内壁设有与钢珠形状相配合的第二螺纹滑槽，所述活塞杆的另一端与压板相连接。
CN112247607A公开了一种薄壁零件车削夹具，包括圆柱形的夹具体，夹具体包括中间夹具体、固设在中间夹具体后端面的后盖板和固设在中间夹具体前端面的前盖板，中间夹具体的前部外圆周面与中间夹具体的后部外圆周面之间设置有台阶面，该台阶面上设置有圆柱定位销和菱形定位销；中间夹具体的前部穿过待加工薄壁零件的环形底盘后，环形底盘与台阶面相抵配，且台阶面上的圆柱定位销和菱形定位销分别插入设于环形底盘上的三个孔洞中两个孔洞内；夹具体上设置有相互配合实现对待加工薄壁零件固定的内撑机构和压板机构。
在加工过程中，由于产品原材料偏软，随着产品被车削的越来越多,壁厚减薄，会使原本夹持的力对加工后的产品发生形变，从而导致产品在吹屑过程中会吹到某一不受力的点，此点会导致产品进一步形变或直接脱离夹具，导致产品飞出。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种薄壁零件的车床加工夹具，本发明在传统夹具的基础上增设了限位件，通过限位件压住零件的外缘，防止在车削零件内圆时，由于外力作用导致零件飞出，保护机床和操作者的作业安全。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种薄壁零件的车床加工夹具，所述车床加工夹具包括夹具盘体，所述夹具盘体外缘可拆卸设置有至少一个限位件，薄壁零件固定于所述夹具盘体表面，所述限位件卡住所述薄壁零件的外缘。
本发明提供的加工夹具尤其适用于对溅射机台用高纯铝薄壁零件进行车床加工，传统加工工艺中，对此类零件的加工流程是：夹具固定后先车削产的外圆，再车削产品内圆，最终得到环形结构的薄壁零件，但在车削产品内圆时，随着车削深度不断增加，产品越来越薄，可能发生零件变形，有飞出风险；为此本发明在传统夹具的基础上增设了限位件，通过限位件压住零件的外缘，防止在车削零件内圆时，由于外力作用导致零件飞出，保护机床和操作者的作业安全。
作为本发明一种优选的技术方案，所述限位件包括支撑块和固定块，所述支撑块的底面固定于所述夹具盘体表面，所述支撑块的顶面与固定块的底面一端对接，所述固定块的底面另一端卡住所述薄壁零件的外缘。
优选地，所述支撑块的顶面与固定块的底面一端对接，且所述支撑块的端面与固定块的端面平齐，所述支撑块与固定块组合形成L形截面的块体。
作为本发明一种优选的技术方案，所述固定块和支撑块为一体式结构。
作为本发明一种优选的技术方案，所述固定块内部沿固定块的高度方向开设有贯穿所述固定块的通孔，所述夹具盘体外缘处与所述通孔对应的位置开设有螺纹孔，螺栓穿过所述通孔后旋入所述螺纹孔，从而将限位件固定于所述夹具盘体表面。
作为本发明一种优选的技术方案，所述通孔为沉头孔。
优选地，所述沉头孔的截面为跑道型。
本发明采用跑道型截面的沉头孔可以方便调节限位件的位置，从而适应不同直径尺寸的薄壁零件。
作为本发明一种优选的技术方案，所述夹具盘体的外缘处等距设置有3～6个所述限位件，例如可以是3个、4个、5个或6个，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明一种优选的技术方案，所述夹具盘体由若干相同的扇形卡盘组成，所述扇形卡盘呈周向分布组合形成环形结构的夹具盘体，相邻两个扇形卡盘之间留有空隙。
所述扇形卡盘向夹具盘体的中心移动，带动限位件向薄壁零件的外缘移动直至固定块的底面一端压住薄壁零件的表面边缘处，实现对薄壁零件的固定。
作为本发明一种优选的技术方案，所述夹具盘体由三个完全相同的扇形卡盘组成。
优选地，每一所述扇形卡盘的外缘处等距设置有1～2个限位件。
作为本发明一种优选的技术方案，所述支撑块的高度与薄壁零件的厚度相同。
优选地，所述支撑块的高度为10～15mm，例如可以是10mm、10.5mm、11mm、11.5mm、12mm、12.5mm、13mm、13.5mm、14mm、14.5mm或15mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述支撑块的宽度为5～15mm，例如可以是5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm或15mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述支撑块的长度与固定块的宽度一致。
作为本发明一种优选的技术方案，所述固定块的长度为30～50mm，例如可以是30mm、32mm、34mm、36mm、38mm、40mm、42mm、44mm、45mm、46mm、48mm或50mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述固定块的宽度为10～30mm，例如可以是10mm、12mm、13mm、14mm、16mm、20mm、22mm、24mm、26mm、28mm或30mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述固定块的高度为2～8mm，例如可以是2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm或8mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的加工夹具尤其适用于对溅射机台用高纯铝薄壁零件进行车床加工，传统加工工艺中，对此类零件的加工流程是：夹具固定后先车削产的外圆，再车削产品内圆，最终得到环形结构的薄壁零件，但在车削产品内圆时，随着车削深度不断增加，产品越来越薄，可能发生零件变形，有飞出风险；为此本发明在传统夹具的基础上增设了限位件，通过限位件压住零件的外缘，防止在车削零件内圆时，由于外力作用导致零件飞出，保护机床和操作者的作业安全。
附图说明
图1为本发明一个具体实施方式提供的加工夹具的结构示意图；
图2为本发明一个具体实施方式提供的限位件的结构示意图；
图3为本发明一个具体实施方式提供的限位件的结构示意图；
其中，1-扇形卡盘；2-限位件；3-支撑块；4-固定块；5-通孔；6-薄壁零件。
具体实施方式
需要理解的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在一个具体实施方式中，本发明提供了一种薄壁零件的车床加工夹具，所述车床加工夹具如图1所示，包括夹具盘体，所述夹具盘体外缘可拆卸设置有至少一个限位件2，薄壁零件6固定于所述夹具盘体表面，所述限位件2卡住所述薄壁零件6的外缘。
本发明提供的加工夹具尤其适用于对溅射机台用高纯铝薄壁零件6进行车床加工，传统加工工艺中，对此类零件的加工流程是：夹具固定后先车削产的外圆，再车削产品内圆，最终得到环形结构的薄壁零件6，但在车削产品内圆时，随着车削深度不断增加，产品越来越薄，可能发生零件变形，有飞出风险；为此本发明在传统夹具的基础上增设了限位件2，通过限位件2压住零件的外缘，防止在车削零件内圆时，由于外力作用导致零件飞出，保护机床和操作者的作业安全。
进一步地，如图2所示，所述限位件2包括支撑块3和固定块4，所述支撑块3的底面固定于所述夹具盘体表面，所述支撑块3的顶面与固定块4的底面一端对接，所述固定块4的底面另一端卡住所述薄壁零件6的外缘。
进一步地，所述支撑块3的顶面与固定块4的底面一端对接，且所述支撑块3的端面与固定块4的端面平齐，所述支撑块3与固定块4组合形成L形截面的块体。
进一步地，所述固定块4和支撑块3为一体式结构。
进一步地，所述固定块4内部沿固定块4的高度方向开设有贯穿所述固定块4的通孔5，所述夹具盘体外缘处与所述通孔5对应的位置开设有螺纹孔，螺栓穿过所述通孔5后旋入所述螺纹孔，从而将限位件2固定于所述夹具盘体表面。
进一步地，如图2所示，所述通孔5为沉头孔。
进一步地，如图3所示，所述沉头孔的截面为跑道型。
本发明采用跑道型截面的沉头孔可以方便调节限位件2的位置，从而适应不同直径尺寸的薄壁零件6。
进一步地，所述夹具盘体的外缘处等距设置有3～6个所述限位件2。
进一步地，所述夹具盘体由若干相同的扇形卡盘1组成，所述扇形卡盘1呈周向分布组合形成环形结构的夹具盘体，相邻两个扇形卡盘1之间留有空隙。
所述扇形卡盘1向夹具盘体的中心移动，带动限位件2向薄壁零件6的外缘移动直至固定块4的底面一端压住薄壁零件6的表面边缘处，实现对薄壁零件6的固定。
进一步地，所述夹具盘体由三个完全相同的扇形卡盘1组成。
进一步地，每一所述扇形卡盘1的外缘处等距设置有1～2个限位件2。
进一步地，所述支撑块3的高度与薄壁零件6的厚度相同。
进一步地，所述支撑块3的高度为10～15mm。
进一步地，所述支撑块3的宽度为5～15mm。
进一步地，所述支撑块3的长度与固定块4的宽度一致。
进一步地，所述固定块4的长度为30～50mm。
进一步地，所述固定块4的宽度为10～30mm。
进一步地，所述固定块4的高度为2～8mm。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种薄壁零件的车床加工夹具，其特征在于，所述车床加工夹具包括夹具盘体，所述夹具盘体外缘可拆卸设置有至少一个限位件，薄壁零件固定于所述夹具盘体表面，所述限位件卡住所述薄壁零件的外缘。
2.根据权利要求1所述的薄壁零件的车床加工夹具，其特征在于，所述限位件包括支撑块和固定块，所述支撑块的底面固定于所述夹具盘体表面，所述支撑块的顶面与固定块的底面一端对接，所述固定块的底面另一端卡住所述薄壁零件的外缘；
优选地，所述支撑块的顶面与固定块的底面一端对接，且所述支撑块的端面与固定块的端面平齐，所述支撑块与固定块组合形成L形截面的块体。
3.根据权利要求1或2所述的薄壁零件的车床加工夹具，其特征在于，所述固定块和支撑块为一体式结构。
4.根据权利要求1-3任一项所述的薄壁零件的车床加工夹具，其特征在于，所述固定块内部沿固定块的高度方向开设有贯穿所述固定块的通孔，所述夹具盘体外缘处与所述通孔对应的位置开设有螺纹孔，螺栓穿过所述通孔后旋入所述螺纹孔，从而将限位件固定于所述夹具盘体表面。
5.根据权利要求1-4任一项所述的薄壁零件的车床加工夹具，其特征在于，所述通孔为沉头孔；
优选地，所述沉头孔的截面为跑道型。
6.根据权利要求1-5任一项所述的薄壁零件的车床加工夹具，其特征在于，所述夹具盘体的外缘处等距设置有3～6个所述限位件。
7.根据权利要求1-6任一项所述的薄壁零件的车床加工夹具，其特征在于，所述夹具盘体由若干相同的扇形卡盘组成，所述扇形卡盘呈周向分布组合形成环形结构的夹具盘体，相邻两个扇形卡盘之间留有空隙；
所述扇形卡盘向夹具盘体的中心移动，带动限位件向薄壁零件的外缘移动直至固定块的底面一端压住薄壁零件的表面边缘处，实现对薄壁零件的固定。
8.根据权利要求1-7任一项所述的薄壁零件的车床加工夹具，其特征在于，所述夹具盘体由三个完全相同的扇形卡盘组成；
优选地，每一所述扇形卡盘的外缘处等距设置有1～2个限位件。
9.根据权利要求1-8任一项所述的薄壁零件的车床加工夹具，其特征在于，所述支撑块的高度与薄壁零件的厚度相同；
优选地，所述支撑块的高度为10～15mm；
优选地，所述支撑块的宽度为5～15mm；
优选地，所述支撑块的长度与固定块的宽度一致。
10.根据权利要求1-9任一项所述的薄壁零件的车床加工夹具，其特征在于，所述固定块的长度为30～50mm；
优选地，所述固定块的宽度为10～30mm；
优选地，所述固定块的高度为2～8mm。
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