CN114223906A - 一种矿物元素剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品添加剂技术领域。本发明提供了一种矿物元素剂，本发明以海水为原料，通过浓缩和干燥制备得到矿物元素剂，浓缩的方式为常温蒸发、蒸馏或反渗透，蒸馏的温度为95～105℃，反渗透的压力为1.4～1.6kg/cm2；干燥的温度为25～105℃。本发明在浓缩过程中氯化钠和氯化镁达到饱和状态从而部分结晶析出，其他元素未达到饱和状态从而保留。本发明生产的矿物元素剂的元素组成与人体或动物体的元素组成接近，可用于全面补充缺少的矿物元素，促进生命健康，降低患病风险。本发明提供的制备方法简单，原料来源广泛，生产成本低，适合大规模的制备。
Description
技术领域
本发明涉及食品添加剂技术领域，尤其涉及一种矿物元素剂及其制备方法和应用。
背景技术
人和动物缺乏矿物元素会给生命健康造成危害，如缺钙导致骨质疏松，缺铁导致贫血，缺碘导致甲减，缺锌造成细胞发育障碍等等。另外，矿物金属元素以离子状态存在时，作为辅因子具有激活金属酶蛋白活性的作用。缺少金属离子激活，金属酶蛋白活性就会降低，不仅导致细胞物质合成障碍、细胞组成缺陷和细胞功能障碍，还会导致原料物质代谢障碍和各种原料物质指标升高，如血脂和血糖升高等等。由于人体无法自我合成缺失的矿物元素，因此解决的唯一办法是体外补充矿物元素。
通常，人们会单一地补钙、补铁、补锌或者补充几种矿物元素，解决某一具体健康问题，但这样的方法难以全面补充矿物元素。人们还会通过酸溶矿石的方法生产矿物元素补充剂，但不仅存在生产工艺复杂和生产成本高的缺点，还会受矿石元素组成不合理的制约。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种矿物元素剂及其制备方法和应用。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种矿物元素剂的制备方法，包含下列步骤：将海水顺次进行浓缩和干燥即得所述矿物元素剂。
作为优选，浓缩前进行氯化钠分离。
作为优选，浓缩后进行氯化钠分离。
作为优选，所述浓缩为常温蒸发、蒸馏或反渗透。
作为优选，所述蒸馏的温度为95～105℃，所述反渗透的压力为1.4～1.6kg/cm2。
作为优选，所述氯化钠分离为膜分离，所述膜分离的压力为1.4～1.6kg/cm2。
作为优选，浓缩后剩余海水的体积为海水体积的1～9％。
作为优选，所述干燥的温度为25～105℃。
本发明还提供了所述制备方法得到的矿物元素剂。
本发明还提供了所述矿物元素剂作为食品添加剂的应用。
本发明提供了一种矿物元素剂，本发明以海水为原料，通过浓缩和干燥制备得到矿物元素剂。本发明在浓缩过程中氯化钠和氯化镁达到饱和状态从而部分结晶析出，其他元素未达到饱和状态从而保留。本发明生产的矿物元素剂的元素组成与人体或动物体的元素组成接近，可用于全面补充缺少的矿物元素，促进生命健康，降低患病风险。本发明提供的制备方法简单，原料来源广泛，生产成本低，适合大规模的制备。
具体实施方式
本发明提供了一种矿物元素剂的制备方法，包含下列步骤：将海水顺次进行浓缩和干燥即得所述矿物元素剂。
在本发明中，浓缩前进行氯化钠分离。
在本发明中，浓缩后进行氯化钠分离。
在本发明中，所述浓缩优选为常温蒸发、蒸馏或反渗透。
在本发明中，常温蒸发为将海水静置在常温下，水分自动挥发，保留矿物元素。
在本发明中，所述蒸馏的温度优选为95～105℃，进一步优选为96～104℃，更优选为98～102℃；所述反渗透的压力优选为1.4～1.6kg/cm2，进一步优选为1.44～1.56kg/cm2，更优选为1.48～1.52kg/cm2。
在本发明中，所述氯化钠分离优选为膜分离，所述膜分离的压力优选为1.4～1.6kg/cm2，进一步优选为1.44～1.56kg/cm2，更优选为1.48～1.52kg/cm2。
在本发明中，浓缩过程中海水中的氯化钠和氯化镁达到饱和状态而部分结晶析出，其他未达到饱和状态的元素保留下来，通过膜分离技术将海水中的氯化钠选择性分离出去，让其他矿物元素保留在海水母液中，海水母液作为液态矿物元素剂使用，或者将海水母液进行下一步的干燥得到矿物元素剂。
在本发明中，浓缩后剩余海水的体积优选为海水体积的1～9％，进一步优选为2～8％，更优选为4～6％。
在本发明中，所述浓缩结束后将海水母液冷却，所述冷却的目标温度优选为0～5℃，进一步优选为1～4℃，更优选为2～3℃。海水母液冷却后进行下一步的干燥。
在本发明中，所述干燥的方式优选为蒸发或喷雾干燥。
在本发明中，所述干燥的温度优选为25～105℃，进一步优选为30～100℃，更优选为50～80℃。
本发明还提供了所述制备方法得到的矿物元素剂。
本发明还提供了所述矿物元素剂作为食品添加剂的应用。
下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
取海水5升，在100℃下蒸馏，蒸馏至剩余0.3升时，自然冷却至室温有固体析出，将海水母液冷却至2℃，进一步析出固体，经过分析固体为氯化钠和氯化镁。将海水母液在60℃下干燥至水分完全蒸发，得到矿物元素剂，称重为11g。
本实施例中，矿物元素剂的元素组成如表1所示。
实施例2
取海水10升，在常温下自然蒸发，蒸发至剩余0.5升时，自然冷却至室温，将海水母液冷却至3℃，析出固体，经过分析固体为氯化钠和氯化镁，将海水母液在70℃下喷雾干燥，得到矿物元素剂，称重为18g。
本实施例中，矿物元素剂的元素组成如表1所示。
实施例3
取海水20升，采用氯化钠分离膜技术，分离氯化钠，膜分离的压力为1.5kg/cm2，然后采用反渗透技术将水分离出去，反渗透的压力为1.4kg/cm2，浓缩至0.6升时得到海水母液，将海水母液冷却至4℃，析出固体，分析得到固体的成分为氯化镁和氯化钠，将海水母液在80℃下喷雾干燥，得到矿物元素剂，称重为22g。
本实施例中，矿物元素剂的元素组成如表1所示。
实施例4
取海水100升，采用反渗透技术将水分离出去，反渗透的压力为1.6kg/cm2，然后采用氯化钠分离技术，膜分离的压力为1.5kg/cm2，得到5升海水母液，将海水母液冷却至2℃析出固体，对固体分析得出成分为氯化镁和氯化钠，将海水母液在100℃下干燥至水分完全蒸发，得到矿物元素剂，称重为180g。
本实施例中，矿物元素剂的元素组成如表1所示。
表1实施例1～4矿物元素剂的元素组成
由以上实施例可知，本发明提供了一种矿物元素剂，本发明以海水为原料，通过浓缩和干燥制备得到矿物元素剂。本发明在浓缩过程中氯化钠和氯化镁达到饱和状态从而部分结晶析出，其他元素未达到饱和状态从而保留。本发明生产的矿物元素剂的元素组成与人体或动物体的元素组成接近，可用于全面补充缺少的矿物元素，促进生命健康，降低患病风险。本发明提供的矿物元素剂中含有多种元素，可为人体或动物体起到全面补充元素的效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种矿物元素剂的制备方法，其特征在于，包含下列步骤：将海水顺次进行浓缩和干燥即得所述矿物元素剂。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，浓缩前进行氯化钠分离。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，浓缩后进行氯化钠分离。
4.如权利要求1～3任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述浓缩为常温蒸发、蒸馏或反渗透。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述蒸馏的温度为95～105℃，所述反渗透的压力为1.4～1.6kg/cm2。
6.如权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，所述氯化钠分离为膜分离，所述膜分离的压力为1.4～1.6kg/cm2。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，浓缩后剩余海水的体积为海水体积的1～9％。
8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述干燥的温度为25～105℃。
9.权利要求1～8任意一项所述制备方法得到的矿物元素剂。
10.权利要求9所述矿物元素剂作为食品添加剂的应用。
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