CN114211155A - 一种钎剂熔融注入装置、药芯焊条的制备方法及制备设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及药芯焊条领域，特别是涉及药芯焊条的制备方法和装置。本发明的目的在于保护一种钎剂熔融注入装置、药芯焊条的制备方法及制备设备。钎剂熔融注入装置包括钎剂容器、螺旋输送件和注射管，注射管具有注射管进口和注射管出口，钎剂容器具有容器进口和容器出口；螺旋输送件上设置有螺旋通道，螺旋输送件伸入注射管和/或钎剂容器中；钎剂熔融注入装置还包括输送件驱动机构和将注射管中的钎剂加热熔化的加热装置，螺旋输送件通过旋转对钎剂施加作用力使钎剂向注射管出口输送并将熔化后的钎剂从注射管出口挤出。本发明的钎剂熔融注入装置在使用时没有使用有机粘接剂，避免了有机粘接剂易对生产人员身体健康造成损害的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及药芯焊条领域，特别是涉及药芯焊条的制备方法和装置。
背景技术
药芯焊条广泛应用于航空航天、汽车、机械、家电等领域的钎焊中，药芯焊条包括钎剂和包裹在钎剂外部的钎料外皮，申请公布号为CN103480988A的中国发明专利公开了一种高锡银基焊条及其制备方法，制备方法如下：先将铜和锡按照一定比例雾化成合金粉末作为钎剂，然后将银、铜、锌按照一定比例熔成合金铸锭，在合金铸锭粗车拔去外皮并退火后，使用卧式挤压机将铸锭将挤压成钎料板带，钎料板带经过多次轧制后形成钎料薄带，钎料薄带作为药芯焊条的钎料外皮，钎料外皮在经过放线机、平辊机、立棍机后形成U形的钎料外皮，通过送粉机将钎剂加入钎料外皮的U形槽内，再使用平辊机将U形的钎料外皮合成O形，以使钎料外皮将钎剂包裹在内，之后在经过拉丝机的拉丝、切断机的切断工序最终得到药芯焊条成品。上述放线机构成了对钎料外皮放卷输送的放卷装置，将钎料外皮卷成U形的平辊机和立棍机构成了卷边装置，送粉机构成了将钎剂注入到钎料外皮围成的U形槽内的注入装置，将钎料外皮合成O形的平辊机构成了将U形钎料外皮封口的封口装置。
在上述的药芯焊条的制备方法中，钎剂作为一种粉末需要填充在钎料外皮的U形槽中，传统的钎剂填充有两种方式，第一种方式是采用如上述药芯焊条的制备方法中提到的钎剂采用自由落体的方式洒落在U型槽中，再将钎料外皮进行卷制，采用这种钎剂填充方式时由于落粉不畅造成的空芯、断粉等现象时有发生，影响产品质量，另外，钎剂粉尘的污染也会对环境和人员身体健康造成损害。第二种方式是需要在钎剂中加入有机粘结剂使其形成粘稠的膏状物，采用这种钎剂填充方式时，一方面有机粘结剂中的有机化学物质会发出刺鼻味道(部分还有有毒有害的芳烃类、苯环类物质)，严重威胁生产人员的生命安全和身体健康，而且有机物也极难清洗去除，会对水体、土地污染严重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钎剂熔融注入装置，用以解决钎剂填充注入的过程中使用的有机粘结剂易对生产人员身体健康造成损害的技术问题。本发明还提供了包括上述钎剂熔融注入装置的药芯焊条制备设备，另外，本发明还提供一种药芯焊条的制备方法。
本发明的药芯焊条的制备方法的技术方案是：
药芯焊条的制备方法：先将钎剂加热至熔融状态，然后将熔融状态的钎剂注入到钎料外皮围成的槽中，最后将钎料外皮的槽口封口形成药芯焊条。
有益效果：本发明的药芯焊条的制备方法是通过将钎剂加热至熔融状态并注入到钎料外皮围成的槽中，钎剂的注入过程中不使用有机粘接剂，避免了有机粘接剂易对生产人员身体健康造成损害的技术问题。
本发明的钎剂熔融注入装置的技术方案是：
钎剂熔融注入装置包括用于盛装钎剂的钎剂容器、螺旋输送件和位于钎剂容器下侧的注射管，注射管具有注射管进口和注射管出口，钎剂容器具有供颗粒状的钎剂进入的容器进口和供颗粒状的钎剂排出的容器出口，注射管进口与钎剂容器连通供颗粒状的钎剂进入注射管；螺旋输送件上设置有螺旋通道；螺旋输送件伸入注射管和/或钎剂容器中，钎剂熔融注入装置还包括输送件驱动机构和加热装置，加热装置用于将注射管中的钎剂加热熔化，输送件驱动机构用于驱动螺旋输送件旋转，螺旋输送件通过旋转对钎剂施加作用力使钎剂向注射管出口输送并将熔化后的钎剂从注射管出口挤出。
有益效果：本发明的钎剂熔融注入装置在使用时先将颗粒状的钎剂加入钎剂容器中，螺杆的旋转会驱使钎剂从钎剂容器输送至注射管中，接着加热装置会将注射管中的钎剂加热至熔融状态，熔融状态的钎剂会在旋转的螺杆的作用下从注射管的注射管出口挤出，并进入钎料外皮围成的槽中。在上述钎剂注入钎料外皮围成的槽的过程中，钎剂被加热熔化至熔融状态，不会产生钎剂粉尘，另外在此过程中也没有使用有机粘接剂，避免了有机粘接剂易对生产人员身体健康造成损害的技术问题。
进一步地，螺旋输送件伸入注射管内并与注射管同轴设置。
有益效果：采用螺旋输送件伸入注射管内并与注射管同轴的设置，便于通过控制螺旋输送件的旋转进而控制钎剂的输送。
进一步地，螺旋输送件与注射管的注射管进口的管壁间隙配合。
有益效果：螺旋输送件与注射管的管壁间隙配合，便于通过控制螺旋输送机件的转速达到控制钎剂定量进入注射管的目的。
进一步地，螺旋输送件伸入钎剂容器并处于注射管外，螺旋输送件通过旋转将钎剂向注射管输送并对注射管内的钎剂施加压力。
有益效果：螺旋输送件伸入钎剂容器并处于注射管外，使得钎剂熔融注入装置的结构较为简单，便于加工安装。
进一步地，所述螺旋输送件贯穿钎剂容器，并且螺旋输送件穿过容器出口伸入注射管中。
有益效果：螺旋输送件贯穿钎剂容器，并且通过旋转能够将钎剂由钎剂容器输送至注射管中，在此过程中，螺杆能够有效降低钎剂容器中出现结拱现象的概率。
进一步地，所述螺旋输送件为螺杆。
有益效果：螺旋输送件采用螺杆，结构简单，便于加工。
进一步地，所述加热装置为感应加热装置，感应加热装置包括环绕在注射管外侧的感应线圈。
有益效果：感应加热装置结构简单，便于安装与控制加热温度。
进一步地，所述注射管包括锥形挤出管段，锥形挤出管段的下端开口构成所述注射管出口。
有益效果：注射管包括锥形挤出管段的设置，使得能够更好的控制熔融状态的钎剂从注射管出口流出的速度。
本发明的药芯焊条制备设备的技术方案是：
药芯焊条制备设备包括用于对钎料外皮放卷输送的放卷装置、用于将钎料外皮卷成槽状结构的卷边装、用于将钎剂注入到钎料外皮围成的钎剂容纳槽内的注入装置、用于对钎剂容纳槽进行封口的封口装置，药芯焊条制备设备还包括注入装置，注入装置包括包括用于盛装钎剂的钎剂容器、螺旋输送件和位于钎剂容器下侧的注射管，注射管具有注射管进口和注射管出口，钎剂容器具有供颗粒状的钎剂进入的容器进口和供颗粒状的钎剂排出的容器出口，注射管进口与钎剂容器连通供颗粒状的钎剂进入注射管；螺旋输送件上设置有螺旋通道；螺旋输送件伸入注射管和/或钎剂容器中，钎剂熔融注入装置还包括输送件驱动机构和加热装置，加热装置用于将注射管中的钎剂加热熔化，输送件驱动机构用于驱动螺旋输送件旋转，螺旋输送件通过旋转对钎剂施加作用力使钎剂向注射管出口输送并将熔化后的钎剂从注射管出口挤出。
有益效果：本发明的药芯焊条制备设备的注入装置在使用时，先将颗粒状的钎剂加入钎剂容器中，螺杆的旋转会驱使钎剂从钎剂容器输送至注射管中，接着加热装置会将注射管中的钎剂加热至熔融状态，熔融状态的钎剂会在旋转的螺杆的作用下从注射管的注射管出口挤出，并进入钎料外皮围成的槽中。在上述钎剂注入钎料外皮围成的槽的过程中，钎剂被加热熔化至熔融状态，不会产生钎剂粉尘，另外在此过程中也没有使用有机粘接剂，避免了有机粘接剂易对生产人员身体健康造成损害的技术问题。
进一步地，螺旋输送件伸入注射管内并与注射管同轴设置。
有益效果：采用螺旋输送件伸入注射管内并与注射管同轴的设置，便于通过控制螺旋输送件的旋转进而控制钎剂的输送。
进一步地，螺旋输送件与注射管的注射管进口的管壁间隙配合。
有益效果：螺旋输送件与注射管的管壁间隙配合，便于通过控制螺旋输送机件的转速达到控制钎剂定量进入注射管的目的。
进一步地，螺旋输送件伸入钎剂容器并处于注射管外，螺旋输送件通过旋转将钎剂向注射管输送并对注射管内的钎剂施加压力。
有益效果：螺旋输送件伸入钎剂容器并处于注射管外，使得钎剂熔融注入装置的结构较为简单，便于加工安装。
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进一步地，所述注射管包括锥形挤出管段，锥形挤出管段的下端开口构成所述注射管出口。
有益效果：注射管包括锥形挤出管段的设置，使得能够更好的控制熔融状态的钎剂从注射管出口流出的速度。
附图说明
图1是本发明的药芯焊条制备设备实施例1中的整体示意图；
图2是本发明的药芯焊条制备设备实施例1中的注入装置的结构示意图；
图3是本发明的药芯焊条制备设备实施例1中的螺杆的结构示意图；
图4是本发明的药芯焊条制备设备实施例8中的注入装置的结构示意图。
附图标记说明：1、放卷装置；2、卷边装置；3、注入装置；4、封口装置；5、清理装置；6、拉丝装置；7、切断装置；8、药芯焊条；801、钎料外皮；802、钎剂；9、钎剂容纳槽；10、钎剂容器；11、注射管；12、螺杆；13、感应加热装置；14、感应线圈；15、振动器；16、回收桶；17、容器进口；18、容器出口；19、注射管进口；20、注射管出口；21、螺旋输送件；22、螺旋通道。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的具体实施方式中，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语如“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
本发明中所提供的药芯焊条制备设备的实施例1：
药芯焊条8包括钎剂802和包裹在钎剂802外部的钎料外皮801，钎剂802通常为包括多种金属的粉末或颗粒，钎料外皮801的制作过程通常是先将由铜、银、锌按照一定比例熔成的合金铸锭，在将合金铸锭粗车去掉氧化皮并退火后，使用卧式挤压机将合金铸锭挤压成钎料板带，接着将钎料板带多次轧制形成钎料薄带，钎料薄带便可作为药芯焊条8的钎料外皮801。
制备药芯焊条8的钎料外皮801和钎剂802准备完毕后，便可使用如图1至图3所示的药芯焊条制备设备制备药芯焊条8，药芯焊条制备设备自前向后包括放卷装置1、卷边装置2、注入装置3、封口装置4、清理装置5、拉丝装置6和切断装置7，放卷装置1将钎料外皮801由前向后放卷输送，卷边装置2将钎料外皮801卷制成具有钎剂容纳槽9的U形槽状结构，注入装置3将钎剂802加热熔化至熔融状态，并将熔融状态的钎剂802注入到钎料外皮801的围成的钎剂容纳槽9中，封口装置4将U形钎料外皮801围成O形以将钎剂容纳槽9的槽口封口，进而得到药芯焊条8粗制品，清理装置5将粘附在药芯焊条8粗制品上的溢出的钎剂802清理干净，拉丝装置6将清理干净的药芯焊条8粗制品拉成所需直径的药芯焊条8粗制品，切断装置7将经过拉丝后的药芯焊条8粗制品切成所需尺寸的药芯焊条8成品。
需要说明的是，上述放卷装置1、卷边装置2、封口装置4、拉丝装置6、切断装置7均为现有技术中常见装置，例如背景技术中所提及的申请公布号为CN103480988A的中国发明专利中便公开了上述装置，此处便不再赘述，以下便着重介绍注入装置3和清理装置5。
注入装置3包括用于盛装颗粒状的钎剂802的钎剂容器10、螺旋输送件21和位于钎剂容器10下侧的注射管11，在本实施例中，螺旋输送件21为螺杆12，螺杆12包括杆体与设置在杆体上的螺纹，螺纹环绕杆体构成对钎剂802进行输送的螺旋通道22。注入装置3还包括驱动螺杆12旋转的输送件驱动机构，输送件驱动机构在本实施例中是直接与螺杆12相连的驱动螺杆12旋转的电机(图中未显示)，在其他实施例中也可以是驱动螺杆旋转的丝杠螺母机构。
钎剂容器10具有位于钎剂容器10上端的供颗粒状的钎剂802进入的容器进口17，还具有位于钎剂容器10下端的供颗粒状的钎剂802排出的容器出口18，注射管11具有位于注射管11上端的注射管进口19和位于注射管11下端的注射管出口20，钎剂容器10的容器出口18与注射管11的注射进口相对设置，以便颗粒状的钎剂802通过容器出口18进入注射管11中。
如图2所示，螺杆12贯穿钎剂容器10，并且螺杆12穿过钎剂容器10的容器出口18伸入注射管11中，在电机的驱动下螺杆12旋转，螺杆12通过自身的旋转将钎剂容器10中内的钎剂802输送至注射管11内。需要说明的是，电机受到计算机控制系统的控制，故可以通过计算机控制系统控制电机的转速，进而控制螺杆12的转速，最终通过控制螺杆12的转速到达控制钎剂802定量进入注射管11的目的。在本实施例中，钎剂容器10为钎剂料斗，以使钎剂容器10的容器出口18为倒喇叭口，螺杆12与钎剂容器10下端的容器出口18的侧壁间隙配合，此外，螺杆12与注射管进口19的管壁间隙配合。螺杆12与容器出口18的侧壁、注射管进口19的管壁采用间隙配合的设置，使得能够更好的通过螺杆12控制钎剂802进入注射管11的速度。
注入装置3还包括加热装置，加热装置用于将注射管11中的钎剂802加热熔化。在本实施例中，加热装置为感应加热装置13，感应加热装置13包括环绕在注射管11外侧的感应线圈14，在感应线圈14的电磁场作用下，注射管11温度升高，钎剂802被注射管11加热熔化至熔融状态。
在本实施例中，注射管11下端的注射管出口20伸入钎料外皮801围成的钎剂容纳槽9中，螺杆12伸入注射管11中的部分通过旋转将熔融状态的钎剂802从注射管11的注射管出口20挤出，并进入钎剂容纳槽9中。
此外，螺杆12与注射管11同轴设置，并且注射管11整体呈锥形，以使注射管11下部的管段为锥形挤出管段，进而使注射管11下端的注射管出口20为倒喇叭口，注射管11下部管段为锥形挤出管段的设置，使得能够更好通过螺杆12控制熔融状态的钎剂802进入钎剂容纳槽9的速度。
在本实施例中，清理装置5包括振动器15和设置在振动器15下方的回收桶16，在振动器15的作用下，药芯焊条8粗制品上粘附的钎剂802落在回收桶16中，回收桶16中收集的钎剂802可以重新回收利用。
在本实施例中，螺杆12的转速、感应加热装置13的电流、感应加热装置13的频率、注射管11的加热温度、振动器15的振动频率、拉丝装置6的拉丝和送丝速度等工艺参数均由计算机控制系统控制。
使用本发明的药芯焊条制备设备加工药芯焊条8的过程是：
钎料外皮801经由放卷装置1自前向后放卷输送，接着卷边装置2将钎料外皮801卷制成具有钎剂容纳槽9的U形钎料外皮801，注入装置3将颗粒状的钎剂802加热熔化至熔融状态，熔融状态的钎剂802在螺杆12的旋转作用下从注射管11的注射管出口20被挤出，并注入到U形钎料外皮801的钎剂容纳槽9中，然后在封口装置4的作用下U形钎料外皮801被卷制成O形，钎剂802被钎料外皮801包裹在内，紧接着清理装置5的振动器15通过振动将粘附在钎料外皮801上的钎剂802(粘附的钎剂802为封口时溢出的钎剂802)振落至回收桶16中，得到药芯焊条8粗制品，药芯焊条8粗制品再经过拉丝装置6的拉丝作用，得到所需直径的药芯焊条8粗制品，最后药芯焊条8粗制品被切断装置7切成所需尺寸的药芯焊条8成品，此时便完成药芯焊条8的加工过程。
本发明的药芯焊条制备设备的实施例2，与实施例1不同的是，加热装置包括加电加热线圈，电加热线圈环绕注射管外侧，电加热线圈在通电情况下自身发热进而对注射管中的钎剂加热，直至将钎剂加热熔化至熔融状态。
本发明的药芯焊条制备设备的实施例3，与实施例1不同的是，螺杆不伸入注射管，钎剂容器为上下管径一致的容器，钎剂容器的内径大于注射管的内径，螺杆与钎剂容器的容器壁间隙配合。
本发明的药芯焊条制备设备的实施例4，与实施例1不同的是，注射管上下管径一致。
本发明的药芯焊条制备设备的实施例5，与实施例1不同的是，清理装置为超声波清理装置，或者在其他实施例中，清理装置包括毛刷和驱动毛刷作圆周运动的电机，作圆周运动的毛刷对钎料外皮上粘附的钎剂进行清理。
本发明的药芯焊条制备设备的实施例6，与实施例1不同的是，螺旋输送件包括螺旋叶片和设置在螺旋叶片端部的转轴，输送件驱动机构通过驱动转轴的转动进而带动螺旋叶片的转动。
本发明的药芯焊条制备设备的实施例7，与实施例1不同的是，注射管倾斜设置，注射管中部具有与钎剂容器的容器出口上下相对的注射管进口，螺杆自注射管的上端开口伸入注射管内，从钎剂容器的容器出口流出的钎剂通过注射管进口进入注射管，注射管中的钎剂加热至熔融状态后经螺杆输送至注射管的下端开口排出，进入钎料外皮围成的钎剂容纳槽中。
本发明的药芯焊条制备设备的实施例8，与实施例1不同的是，如图4所示，螺杆12伸入钎剂容器10并处于注射管11外，螺杆12通过旋转将钎剂容器10内的钎剂802输送至注射管11内，被输送至注射管11内的钎剂802向下施加压力以将熔融状态的钎剂802从注射管出口20挤出。
本发明的钎剂熔融注入装置的具体实施例，钎剂熔融注入装置的结构与上文药芯焊条制备设备的任一实施例中的注入装置的结构相同，此处不再赘述。
本发明的药芯焊条的制备方法，使用上文中的药芯焊条制备设备，先将钎剂加热至熔融状态，然后将熔融状态的钎剂注入到钎料外皮围成的槽中，最后将钎料外皮的槽口封口、在经过清理、拉丝、切断形成药芯焊条。其他实施例中，药芯焊条也可以采用现有的熔融装置将钎剂融化，比如将钎剂熔化后使钎剂依靠重力滴落在钎料外皮围成的钎剂容纳槽中。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种药芯焊条的制备方法，其特征在于，先将钎剂(802)加热至熔融状态，然后将熔融状态的钎剂(802)注入到钎料外皮(801)围成的槽中，最后将钎料外皮(801)的槽口封口形成药芯焊条(8)。
2.钎剂熔融注入装置，其特征在于，包括用于盛装钎剂(802)的钎剂容器(10)、螺旋输送件(21)和位于钎剂容器(10)下侧的注射管(11)，注射管(11)具有注射管进口(19)和注射管出口(20)，钎剂容器(10)具有供颗粒状的钎剂(802)进入的容器进口(17)和供颗粒状的钎剂(802)排出的容器出口(18)，注射管进口(19)与钎剂容器(10)连通供颗粒状的钎剂(802)进入注射管(11)；螺旋输送件(21)上设置有螺旋通道(22)；
螺旋输送件(21)伸入注射管(11)和/或钎剂容器(10)中，钎剂熔融注入装置还包括输送件驱动机构和加热装置，加热装置用于将注射管(11)中的钎剂(802)加热熔化，输送件驱动机构用于驱动螺旋输送件(21)旋转，螺旋输送件(21)通过旋转对钎剂(802)施加作用力使钎剂(802)向注射管出口(20)输送并将熔化后的钎剂(802)从注射管出口(20)挤出。
3.根据权利要求2所述的钎剂熔融注入装置，其特征在于，螺旋输送件(21)伸入注射管(11)内并与注射管(11)同轴设置。
4.根据权利要求3所述的钎剂熔融注入装置，其特征在于，螺旋输送件(21)与注射管(11)的注射管进口(19)的管壁间隙配合。
5.根据权利要求2所述的钎剂熔融注入装置，其特征在于，螺旋输送件(21)伸入钎剂容器(10)并处于注射管(11)外，螺旋输送件(21)通过旋转将钎剂(802)向注射管(11)输送并对注射管(11)内的钎剂(802)施加压力。
6.根据权利要求3或4所述的钎剂熔融注入装置，其特征在于，所述螺旋输送件(21)贯穿钎剂容器(10)，并且螺旋输送件(21)穿过容器出口(18)伸入注射管(11)中。
7.根据权利要求2-5任一项所述的钎剂熔融注入装置，其特征在于，所述螺旋输送件(21)为螺杆(12)。
8.根据权利要求2-5任一项所述的钎剂熔融注入装置，其特征在于，所述加热装置为感应加热装置(13)，感应加热装置(13)包括环绕在注射管(11)外侧的感应线圈(14)。
9.根据权利要求2-5任一项所述的钎剂熔融注入装置，其特征在于，所述注射管(11)包括锥形挤出管段，锥形挤出管段的下端开口构成所述注射管出口(20)。
10.药芯焊条制备设备，包括用于对钎料外皮(801)放卷输送的放卷装置(1)、用于将钎料外皮(801)卷成槽状结构的卷边装置(2)、用于将钎剂(802)注入到钎料外皮(801)围成的钎剂容纳槽(9)内的注入装置(3)、用于对钎剂容纳槽(9)进行封口的封口装置(4)，其特征在于，药芯焊条制备设备还包括注入装置(3)，所述注入装置(3)为权利要求2-9任一项所述的钎剂熔融注入装置。
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