CN114209077B - 一种奶茶珍珠加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及奶茶加工领域，更具体的说是一种奶茶珍珠加工方法，该方法包括以下步骤：在双层的薯饼内均匀添加熟红豆颗粒，将薯饼原料添加至夹饼器内；将夹饼器添加至珍珠加工装置中端，进而对薯饼进行珍珠加工；通过旋转推进挤压，将对薯饼进行分隔挤压，不断的往复旋转，进而将珍珠成形；加工成型后继续推动成形器分离，通过调整将珍珠倒出使用，成形的珍珠薯球内均带有成熟的红豆颗粒；本发明的有益效果为生产出的内部含有红豆颗粒的薯球珍珠，同时批量自动产出，提升珍珠奶茶的口感。

Description

一种奶茶珍珠加工方法

技术领域

本发明涉及奶茶加工领域，更具体的说是一种奶茶珍珠加工方法。

背景技术

随着经济的发展，消费水平的日渐提升，越来越多的年轻人选择引用来自通过台湾省的一种饮品珍珠奶茶进行饮用，丰富的口感满足日常的引用；专利号为201110089508.X公开了一种富硒珍珠粉圆及其制备方法和用途，属茶饮料加工技术领域。本珍珠奶茶珍珠使用富硒抹茶粉、木薯淀粉、白砂糖等原料复配制成生粉圆，经过熟化、焖蒸、过冷等工艺制得新型富硒珍珠奶茶，既具备传统珍珠奶茶口感鲜美、外观漂亮的饮品特性，又具有抗癌防癌、抗高血压、延缓衰老的功效，增强了珍珠奶茶的营养价值及保健功效。但是该设备生产出的珍珠内部不含有红豆颗粒。

发明内容

本发明的目的是提供一种奶茶珍珠加工方法，其有益效果为生产出的内部含有红豆颗粒的薯球珍珠，同时批量自动产出，提升珍珠奶茶的口感。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种奶茶珍珠加工方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、在双层的薯饼内均匀添加熟红豆颗粒，将薯饼原料添加至夹饼器内；

步骤二、将夹饼器添加至珍珠加工装置中端，进而对薯饼进行珍珠加工；

步骤三、通过旋转推进挤压，将对薯饼进行分隔挤压，不断的往复旋转，进而将珍珠成形；

步骤四、加工成型后继续推动成形器分离，通过调整将珍珠倒出使用，成形的珍珠薯球内均带有成熟的红豆颗粒。

所述珍珠加工装置包括上成型挤压板、侧球槽杆、上加工框和多个上成形半球槽，上成型挤压板两端的中心均纵向滑接有用于限位驱动的侧球槽杆，上加工框固定在上成型挤压板上，上成型挤压板上均匀设置有多个上成形半球槽。

所述上加工框的中端固定有用于驱动成形的变频往复驱动电机，变频往复驱动电机的传动轴固定用于驱动添加的螺杆筒，螺杆筒转动在上加工框内，螺杆筒上固定有用于组合传递的同步驱动齿轮，螺杆筒的下端通过螺纹配合连接用于切割挤压成形的上旋转切割半球框。

所述上旋转切割半球框转动在上成形半球槽内；同步驱动齿轮设置有多个，多个同步驱动齿轮之间相互啮合传动；交错设置的螺杆筒与上旋转切割半球框通过正反螺纹配合连接。

通过将需要进行奶茶珍珠加工的薯饼放置用于进行加工的夹饼器内，双层的薯饼内均匀设置有熟红豆颗粒，通过夹饼器将双侧的薯饼固定，将夹饼器添加至加工装置内；通过对珍珠加工装置的驱动，进而到达指定的中心位置后，确定加工位置，通过上端的成形旋转挤压装置对薯饼进行旋转沿圆形切割，使两层薯饼切割成多个内部含有红豆的圆饼，通过不断在指定形状内进行旋转挤压，使其圆形薯饼不断融合成球形，形成内部带有红豆的奶茶珍珠的加工，撤出加工装置后，将继续驱动珍珠加工装置运动至倒出位置，通过操作下端的成形承载装置，使其倾斜后将成形的珍珠倒出，实现奶茶珍珠的批量加工生产，同时珍珠内部含有红豆颗粒，提升珍珠奶茶的营养和口感。

附图说明

图1是本发明的的珍珠加工流程示意图；

图2是本发明的上成型挤压器的结构示意图一；

图3是本发明的上成型挤压器的结构示意图二；

图4是本发明的上挤压旋转成形的结构示意图；

图5是本发明的上挤压旋转成形的结构示意图二；

图6是本发明的下挤压旋转成形的结构示意图；

图7是本发明的加工架的结构示意图一；

图8是本发明的加工架的结构示意图二；

图9是本发明的加工驱动添加的结构示意图一；

图10是本发明的加工驱动添加的结构示意图二；

图11是本发明的夹饼器的结构示意图；

图12是本发明的整体的结构示意图一；

图13是本发明的整体的结构示意图二。

图中：上成型挤压板1；侧球槽杆2；上加工框3；上成形半球槽4；变频往复驱动电机5；同步驱动齿轮6；螺杆筒7；上旋转切割半球框8；下成型挤压板9；多个下成形半球槽10；下切割槽11；加工架12；回收坡台13；上调节台14；下固定台15；对称弧形球槽16；两个距离调节器17；侧推进杆18；添加驱动器19；倒料调节杆20；夹饼器21；上夹饼台22；下夹饼台23和双层红豆薯饼24。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如这里所示的实施方式所示，通过将需要进行奶茶珍珠加工的薯饼放置用于进行加工的夹饼器内，双层的薯饼内均匀设置有熟红豆颗粒，通过夹饼器将双侧的薯饼固定，将夹饼器添加至加工装置内；通过对珍珠加工装置的驱动，进而到达指定的中心位置后，确定加工位置，通过上端的成形旋转挤压装置对薯饼进行旋转沿圆形切割，使两层薯饼切割成多个内部含有红豆的圆饼，通过不断在指定形状内进行旋转挤压，使其圆形薯饼不断融合成球形，形成内部带有红豆的奶茶珍珠的加工，撤出加工装置后，将继续驱动珍珠加工装置运动至倒出位置，通过操作下端的成形承载装置，使其倾斜后将成形的珍珠倒出，实现奶茶珍珠的批量加工生产，同时珍珠内部含有红豆颗粒，提升珍珠奶茶的营养和口感。

结合以上实施例进一步优化：

进一步的根据图2、图3、图4和图5所示的一种奶茶珍珠加工方法示例的工作过程是：

上成型挤压板1通过内部纵向滑动设置的侧球槽杆2，方便进行在弧形槽内的添加，同时不影响加工干涉，通过上加工框3用于进行操作装置的固定和添加，通过多个上成形半球槽4方便限定添加的操作以及对珍珠的成形进行限制。

结合以上实施例进一步优化：

进一步的根据图2、图3、图4和图5所示的一种奶茶珍珠加工方法示例的工作过程是：

通过上加工框3上的变频往复驱动电机5进行驱动，进而驱动螺杆筒7和同步驱动齿轮6变频往复旋转，螺杆筒7驱动上旋转切割半球框8往复旋转，通过上旋转切割半球框8在上成形半球槽4内进旋转，通过对薯饼进行挤压，进而通过上旋转切割半球框8对其进行切割，同时上旋转切割半球框8受到了相对的来自薯饼的挤压，同时通过螺纹配合连接螺杆筒7的，进而对上旋转切割半球框8的旋转实现了纵向的位移，进而再次对薯饼进行了挤压，通过不断的往复旋转，实现对珍珠球体的挤压旋转成形。

结合以上实施例进一步优化：

进一步的根据图2、图3、图4和图5所示的一种奶茶珍珠加工方法示例的工作过程是：

通过交错设置的同步驱动齿轮6，其通过啮合连接，导致旋向交错相反，为避免驱动影响加工，使交错设置的螺杆筒7与上旋转切割半球框8通过与旋向匹配的正反螺纹配合连接，进而确保整个珍珠的加工，保障加工效果；同时多个齿轮之间为避免出现卡死现象，中心齿轮的四端分别与齿轮啮合传动，进而旋向相反，再次传递连接则旋向再次正向，其相互之间的啮合传动为保障同速运动，为避免出现卡死想象，放置合适的位置上进行驱动。

结合以上实施例进一步优化：

进一步的所述上成型挤压板1通过两个侧球槽杆2滑动连接在用于改变轨迹的上调节台14内，上调节台14滑动插接在用于改变下轨迹的下固定台15内，下固定台15固定在用于固定加工的加工架12上。

该部分根据图6、图7、图8和图9所示的一种奶茶珍珠加工方法示例的工作过程是：

通过在加工架12上设置的两个下固定台15用于固定装置以及沿轨迹驱动，通过侧球槽杆2的球形特性使上成型挤压板1可以沿轨迹滑动在上调节台14内滑动，进而方便对其进行驱动使用。

结合以上实施例进一步优化：

进一步的所述上调节台14和下固定台15内对称设置有限位滑动的对称弧形球槽16，上侧的对称弧形球槽16为凹形，下侧的对称弧形球槽16为凸形；侧球槽杆2限位滑动在对称弧形球槽16内。

该部分根据图6、图7、图8和图9所示的一种奶茶珍珠加工方法示例的工作过程是：

通过上调节台14和下固定台15内对称设置有限位滑动的对称弧形球槽16以及形状，进而限定侧球槽杆2的滑动，使上成型挤压板1和下成型挤压板9可以在中心位置位置确定，配合添加薯饼的厚度通过调节，改变相对距离，方便进行珍珠成形的加工；同时通过沿对称弧形球槽16轨迹运动，方进行进一步倒料驱动。

结合以上实施例进一步优化：

进一步的所述下固定台15内的对称弧形球槽16通过侧球槽杆2滑动设置有用于下侧珍珠成形的下成型挤压板9，下成型挤压板9内均匀设置有多个用于挤压珍珠成形的多个下成形半球槽10，下成形半球槽10外设置有用于切割的下切割槽11，上旋转切割半球框8转动在下切割槽11。

该部分根据图7、图8、图9和图10所示的一种奶茶珍珠加工方法示例的工作过程是：

通过下成型挤压板9上的侧球槽杆2，可以沿轨迹直面的添加至下固定台15上对称弧形球槽16的中端，通过多个下成形半球槽10配合上旋转切割半球框8进行旋转挤压，进而使经过切割的圆饼不断受到揉搓，形成球体状，形成珍珠用于奶茶饮用；通过下成形半球槽10外设置有用于切割的下切割槽11，形成对双层红豆薯饼24圆饼的切割，方便揉搓成球形。

结合以上实施例进一步优化：

进一步的所述上调节台14和下固定台15之间固定有用于调节距离的距离调节器17。

该部分根据图7和图8所示的一种奶茶珍珠加工方法示例的工作过程是：

通过旋转距离调节器17，使齿条位移，进而使上调节台14和下固定台15之间产生位移，通过锁紧齿块的插入，进行锁紧固定，进而实现对上成型挤压板1和下成型挤压板9之间的距离进行调节，当所要切割的薯饼的厚度过大，形成的珍珠可能直径较大，硬压压不动，通过调节距离，可以降低压力，形成较大的薯球珍珠。

结合以上实施例进一步优化：

进一步的所述上调节台14的侧端固定有用于驱动的侧推进杆18，侧推进杆18通过齿轮齿条啮合用于驱动添加的添加驱动器19，下固定台15的侧端铰接在侧推进杆18内，下固定台15铰接用于倒料倾斜的倒料调节杆20，倒料调节杆20滑动锁紧在侧推进杆18内。

该部分根据图9、图10、图11和图12所示的一种奶茶珍珠加工方法示例的工作过程是：

通过添加驱动器19驱动侧推进杆18位移，进而驱动上成型挤压板1和下成型挤压板9横向位移，进而水平添加至加工中端进行加工，配合侧球槽杆2、想成横向不干涉的位移；加工完成后通过松开倒料调节杆20后调节，进而驱动铰接的下成型挤压板9倾斜，将加工成形的珍珠排出至回收坡台13上实现回收。

结合以上实施例进一步优化：

进一步的所述夹饼器包括上夹饼台22、下夹饼台23和双层红豆薯饼24，双层红豆薯饼24设置在上夹饼台22和下夹饼台23之间，上夹饼台22的一端铰接在下夹饼台23内，上夹饼台22的另一端通过螺纹配合连接在下夹饼台23上；下夹饼台23通过限位滑块滑动在两个方便加工的下固定台15之间。

该部分根据图10、图11、图12和图13所示的一种奶茶珍珠加工方法示例的工作过程是：

通过将上夹饼台22打开，将双层红豆薯饼24添加至上夹饼台22和下夹饼台23之间，方便进行加工成形，锁紧上夹饼台22在下夹饼台23后夹紧双层红豆薯饼24，滑动添加至上调节台14和下固定台15之间，进行成形加工，加工完成后取出，进行再次添加，如此往复。

Claims (5)

1.一种奶茶珍珠加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一、在双层的薯饼内均匀添加熟红豆颗粒，将薯饼原料添加至夹饼器内；

步骤二、将夹饼器添加至珍珠加工装置中端，进而对薯饼进行珍珠加工；

步骤三、通过旋转推进挤压，将对薯饼进行分隔挤压，不断的往复旋转，进而将珍珠成形；

步骤四、加工成型后继续推动成形器分离，通过调整将珍珠倒出使用，成形的珍珠薯球内均带有成熟的红豆颗粒；

所述珍珠加工装置包括上成型挤压板(1)、侧球槽杆(2)、上加工框(3)和多个上成形半球槽(4)，上成型挤压板(1)两端的中心均纵向滑接有用于限位驱动的侧球槽杆(2)，上加工框(3)固定在上成型挤压板(1)上，上成型挤压板(1)上均匀设置有多个上成形半球槽(4)；

所述上加工框(3)的中端固定有用于驱动成形的变频往复驱动电机(5)，变频往复驱动电机(5)的传动轴固定用于驱动添加的螺杆筒(7)，螺杆筒(7)转动在上加工框(3)内，螺杆筒(7)上固定有用于组合传递的同步驱动齿轮(6)，螺杆筒(7)的下端通过螺纹配合连接用于切割挤压成形的上旋转切割半球框(8)；

所述上旋转切割半球框(8)转动在上成形半球槽(4)内；同步驱动齿轮(6)设置有多个，多个同步驱动齿轮(6)之间相互啮合传动；交错设置的螺杆筒(7)与上旋转切割半球框(8)通过正反螺纹配合连接；

所述上成型挤压板(1)通过两个侧球槽杆(2)滑动连接在用于改变轨迹的上调节台(14)内，上调节台(14)滑动插接在用于改变下轨迹的下固定台(15)内，下固定台(15)固定在用于固定加工的加工架(12)上；

所述夹饼器包括上夹饼台(22)、下夹饼台(23)和双层红豆薯饼(24)，双层红豆薯饼(24)设置在上夹饼台(22)和下夹饼台(23)之间，上夹饼台(22)的一端铰接在下夹饼台(23)内，上夹饼台(22)的另一端通过螺纹配合连接在下夹饼台(23)上；下夹饼台(23)通过限位滑块滑动在两个方便加工的下固定台(15)之间。

2.根据权利要求1所述的一种奶茶珍珠加工方法，其中，所述上调节台(14)和下固定台(15)内对称设置有限位滑动的对称弧形球槽(16)，上侧的对称弧形球槽(16)为凹形，下侧的对称弧形球槽(16)为凸形；侧球槽杆(2)限位滑动在对称弧形球槽(16)内。

3.根据权利要求2所述的一种奶茶珍珠加工方法，其中，所述下固定台(15)内的对称弧形球槽(16)通过侧球槽杆(2)滑动设置有用于下侧珍珠成形的下成型挤压板(9)，下成型挤压板(9)内均匀设置有多个用于挤压珍珠成形的多个下成形半球槽(10)，下成形半球槽(10)外设置有用于切割的下切割槽(11)，上旋转切割半球框(8)转动在下切割槽(11)。

4.根据权利要求3所述的一种奶茶珍珠加工方法，其中，所述上调节台(14)和下固定台(15)之间固定有用于调节距离的距离调节器(17)。

5.根据权利要求3所述的一种奶茶珍珠加工方法，其中，所述上调节台(14)的侧端固定有用于驱动的侧推进杆(18)，侧推进杆(18)通过齿轮齿条啮合用于驱动添加的添加驱动器(19)，下固定台(15)的侧端铰接在侧推进杆(18)内，下固定台(15)铰接用于倒料倾斜的倒料调节杆(20)，倒料调节杆(20)滑动锁紧在侧推进杆(18)内。

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