CN114206735B - 预塑形坯、合成树脂制容器、以及合成树脂制容器的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供易于确保从外部气体导入孔到主体部为止的气道的预塑形坯、合成树脂制容器、以及合成树脂制容器的制造方法。本发明的预塑形坯(11)的特征在于，具备：筒状的口部(14)；主体部(15)，其位于口部(14)的下方；以及底部(16)，其封闭主体部(15)的下端部，口部(14)处的内体(13)具有设置于上端部的大径部(14f)、以及经由连接部(14g)而与大径部(14f)的下方相连的小径部(14h)，在口部(14)处的外体(12)设置有贯通外体(12)的外部气体导入孔(14b)、以及位于小径部(14h)的高度范围内的颈环(18)，内体(13)由结晶性树脂形成，在内体(13)的一部分设置有结晶度比其他区域的结晶度大的结晶区域(19)，结晶区域(19)的上端部位于连接部(14g)的上端部与颈环(18)的上端部之间的高度范围内，结晶区域(19)的下端部位于颈环(18)的下方。

Description

预塑形坯、合成树脂制容器、以及合成树脂制容器的制造方法

相关申请的相互参照

本申请基于2019年8月9日提交的申请号为2019-148052的日本专利申请要求优先权，并通过参考该专利申请的整个说明书而将其引用于本申请说明书中。

技术领域

本公开涉及一种具备外层体和以能够剥离的方式层积在该外层体的内表面的内层体的预塑形坯、合成树脂制容器、以及合成树脂制容器的制造方法。

背景技术

以往，作为收纳酱油等食品调味料和/或饮料、或化妆水等化妆品、洗发水和/或护发素、洗手液等洗漱品作为内容液的容器，已知有被称为分层容器(delamination容器)的层积剥离容器(例如，参照专利文献1)。

这样的层积剥离容器具有如下双层结构，其具备内容液的收容空间的减小容积变形自如的内层体以能够剥离的方式层积在外层体的内表面，所述外层体具有筒状的口部、与口部相连的主体部以及封闭主体部的下端的底部而形成容器的外壳。而且，这样的层积剥离容器用作例如与具备止逆阀的排出盖组合而成的挤压式的排出容器、与泵组合而成的带泵容器。在该情况下，通过挤压(压缩)外层体的主体部或操作泵从而能够向外部排出内容液，另一方面，在排出后，通过从设置于外层体的外部气体导入孔向内层体与外层体之间导入外部气体，从而能够在使内层体减小容积变形的状态下将外层体维持为原来的形状。由此，在层积剥离容器中，能够在不将收容于内层体的内容液与外部气体置换的情况下排出所述内容液，因此能够减少收容在内层体的内部的内容液与外部气体的接触，从而能够抑制其劣化和/或变质。

上述层积剥离容器能够通过将双层预塑形坯拉伸吹塑成型而制造，该双层预塑形坯由构成内层体的内侧预塑形坯与构成外层体的外侧预塑形坯组合而成。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-196822号公报

发明内容

技术问题

然而，作为将上述双层预塑形坯拉伸吹塑成型而制造成的层积剥离容器，在口部具有外部气体导入孔的情况下，有时外部气体导入孔附近的内侧预塑形坯的未拉伸部分在吹塑成型时向径向外侧膨胀，并且有时封闭从外部气体导入孔到主体部的外层体与内层体之间的空间的气道，有改善的空间。

本发明是鉴于这样的问题而做出的，其目的在于提供一种易于确保从外部气体导入孔到主体部的气道的预塑形坯、合成树脂制容器、以及合成树脂制容器的制造方法。

技术方案

本发明的预塑形坯的特征在于，是具有外体和层积于该外体的内表面的内体，并且用于拉伸吹塑成型的合成树脂制的预塑形坯，

所述预塑形坯具备：

筒状的口部；

主体部，其位于该口部的下方；以及

底部，其封闭该主体部的下端部，

所述口部处的所述内体具有设置于上端部的大径部、以及经由连接部而与该大径部的下方相连的小径部，

在所述口部处的所述外体设置有贯通该外体的外部气体导入孔、以及位于所述小径部的高度范围内的颈环，

所述内体由结晶性树脂形成，在所述内体的一部分设置有结晶度比其他区域的结晶度大的结晶区域，

该结晶区域的上端部位于所述连接部的上端部与所述颈环的上端部之间的高度范围内，

该结晶区域的下端部位于所述颈环的下方。

另外，本发明的预塑形坯在上述构成的基础上，优选的是，所述结晶区域的上端部位于所述颈环的上方的所述小径部的高度范围内。

另外，本发明的预塑形坯在上述构成的基础上，优选的是，所述外部气体导入孔设置在所述颈环的上方的所述小径部的高度范围内，所述结晶区域的上端部位于所述外部气体导入孔的下端部与所述颈环的上端部之间的高度位置。

另外，本发明的预塑形坯在上述构成的基础上，优选的是，在所述小径部形成有沿周向间断地设置且向径向外侧突出的通气肋。

另外，本发明的预塑形坯在上述构成的基础上，优选的是，在所述大径部的外表面和所述外体的内表面中的一方设置有环状突起，在所述大径部的外表面和所述外体的内表面中的另一方设置有与所述环状突起对置的环状槽，通过所述环状突起与所述环状槽卡合，从而使所述内体相对于所述外体沿上下方向定位。

另外，本发明的预塑形坯在上述构成的基础上，优选的是，所述结晶区域是所述拉伸吹塑成型时的非拉伸部。

另外，本发明的合成树脂制容器的特征在于，具有外层体和以能够剥离的方式层积于该外层体的内表面的内层体，并且通过拉伸吹塑成型而形成，

所述合成树脂制容器具备：

筒状的口部；

主体部，其位于该口部的下方；以及

底部，其封闭该主体部的下端部，

所述口部的所述内层体具有设置于上端部的大径部、以及经由连接部而与该大径部的下方相连的小径部，

在所述口部处的所述外层体设置有贯通该外层体的外部气体导入孔、以及位于所述小径部的高度范围内的颈环，

所述内层体由结晶性树脂形成，在所述内层体的一部分设置有结晶度比其他区域的结晶度大的结晶区域，

该结晶区域的上端部位于所述连接部的上端部与所述颈环的上端部之间的高度范围内，

该结晶区域的下端部位于所述颈环的下方。

另外，本发明的合成树脂制容器的制造方法的特征在于，是具有外体和层积于该外体的内表面的内体的预塑形坯的通过拉伸吹塑成型而成的合成树脂制容器的制造方法，

所述预塑形坯具备筒状的口部、位于该口部的下方的主体部、以及封闭该主体部的下端的底部，

所述口部处的所述内体具有设置于上端部的大径部、以及经由连接部而与该大径部的下方相连的小径部，

在所述口部处的所述外体设置有贯通该外体的外部气体导入孔、以及位于所述小径部的高度范围内的颈环，

所述合成树脂制容器的制造方法包括：

将所述外体和作为结晶性树脂的所述内体成型的步骤；

通过所述内体的一部分的再加热和冷却来形成结晶度比其他区域的结晶度大的结晶区域的步骤；

使具有所述结晶区域的所述内体嵌合到所述外体的内周面来形成预塑形坯的步骤；以及

对所述预塑形坯进行拉伸吹塑成型来形成合成树脂制容器的步骤，

所述结晶区域的上端部位于所述颈环的上端部与所述连接部的上端部之间的高度范围内，

所述结晶区域的下端部位于所述颈环的下方。

另外，本发明的合成树脂制容器的制造方法在上述构成的基础上，优选的是，所述内体的所述口部的至少一部分的冷却是不伴随强制冷却的缓冷。

技术效果

根据本发明，能够提供易于确保从外部气体导入孔到主体部为止的气道的预塑形坯、合成树脂制容器、以及合成树脂制容器的制造方法。

附图说明

图1是作为本发明的一个实施方式的合成树脂制容器的正面放大半截面图。

图2是作为本发明的一个实施方式的预塑形坯的正面半截面图。

图3是图2中的A部详细图。

图4是示出作为本发明的一个实施方式的合成树脂制容器的制造方法的顺序的流程图。

符号说明

1合成树脂制容器

2外层体

3内层体

4口部

4a 外螺纹

4b 外部气体导入孔

4c 凸缘

4d 厚边

4e 周壁

4f 大径部

4g 连接部

4h 小径部

5主体部

7肩部

8颈环

9结晶区域

9a通气肋

10纵向肋

10B 下端部

10M 中央高度

10T 上端部

11预塑形坯

12外体

13内体

14口部

14a 外螺纹

14b 外部气体导入孔

14c 凸缘

14d 厚边

14e 周壁

14e1环状槽

14f大径部

14f1环状突起

14g 连接部

14h 小径部

15主体部

16底部

18颈环

19结晶区域

19a通气肋

O1、O2中心轴线

S收容部

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明进行更具体的示例说明。

图1所示的作为本发明的一个实施方式的合成树脂制容器1也被称为层积剥离容器或分层容器，是具备外层体2与内层体3的双层结构。另外，合成树脂制容器1的外形形状成为具有圆筒状的口部4、位于该口部4的下方并且朝向下方扩径的肩部7、与肩部7的下方相连的圆筒状的主体部5、以及封闭该主体部5的下端的未图示的底部的瓶状。

应予说明，在本说明书、权利要求以及附图中，上下方向是指如图1所示在使合成树脂制容器1呈正立姿态的状态下的上方、下方。另外，径向外侧是指通过图1中的合成树脂制容器1的中心轴线O1并沿着与中心轴线O1垂直的直线而朝向外侧的方向，径向内侧是指沿着该直线而朝向中心轴线O1的方向。

在口部4处的外层体2的周壁4e设置有外螺纹4a，能够使排出盖或排出泵等排出部件与外螺纹4a螺纹结合而安装于口部4。应予说明，口部4也可以构成为代替外螺纹4a或者与外螺纹4a一起具备圆环状的突起(例如，图1的厚边4d)，并以通过打栓而卡扣状地卡合排出盖等排出部件的方式进行安装。在口部4的下部设置有在例如通过拉伸吹塑成型而将合成树脂制容器1成型时用于固定在吹塑成型用的模具的颈环8。

如图1所示，口部4处的内层体3具备设置于上端部的大径部4f、以及经由连接部4g而与大径部4f的下方相连的小径部4h，连接部4g具有朝向下方缩径的圆台侧面形状。另外，在内层体3(大径部4f)的上端部的开口部分设置有向径向外侧突出的圆环状的凸缘4c，通过使该凸缘4c架设(载置)于外层体2的开口端而使内层体3的开口部分固定于该开口端。在形成有小径部4h的高度区域，在外层体2与内层体3之间设置有空隙，并且形成有从小径部4h的外表面向径向外侧突出的通气肋9a。通气肋9a沿周向间断地形成，并且能够使空气通过通气肋9a之间。在图1的例子中，虽然通气肋9a从口部4处的内层体3的小径部4h向径向外侧突出而设置，但是不限于该方式，例如，也可以构成为以与连接部4g相连的方式延伸到比图1的例子更靠上方的位置。

在本实施方式中，在外层体2的内表面与通气肋9a的外周端之间形成有微小的间隙。通过如此地设置间隙，从而能够使从外部空气导入孔4b导入的外部气体容易地通过到主体部5中的外层体2与内层体3之间的空间。应予说明，也可以采用使通气肋9a的外周端与外层体2抵接的构成。

以下，对将该合成树脂制容器1用作挤压式的排出容器的情况进行示例说明。

外层体2是构成该合成树脂制容器1的外壳的部件，可以由例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)等合成树脂材料形成。在本实施方式中，外层体2由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成。与外层体2的主体部5相当的部分具有挠性，能够被挤压(压缩)而凹陷，并且能够从凹陷的状态复原为原来的形状。应予说明，在将该合成树脂制容器1用作带泵容器的情况下，与外层体2的主体部5相当的部分可以不以能够挤压的方式形成。

内层体3能够通过作为结晶性树脂的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺(尼龙)和/或乙烯-乙烯醇共聚树脂(EVOH)的合成树脂材料而形成为厚度比外层体2的厚度薄的袋状，所述内层体3以能够剥离的方式层积于外层体2的内表面。在本实施方式中，内层体3由与外层体相同的聚对苯二甲酸乙二醇酯形成。应予说明，也可以采用内层体3的厚度比外层体2的厚度厚的构成。内层体3的内部成为与口部4的开口相连的收容部S，在该收容部S能够收纳例如酱油等食品调味料和/或饮料、或化妆水等化妆品、洗发水和/或护发素、洗手液等洗漱品作为内容物。应予说明，内层体3相对于外层体2的内表面的剥离可以是从粘接状态的剥离、从没有相溶性的树脂层积物的情况下的疑似粘接状态的剥离、以及从紧贴状态的分离中的任一种。

构成内层体3的结晶性树脂是被分类为热塑性树脂，并且具有分子链规则排列的结晶部的树脂。在结晶性树脂内混合有结晶部与非结晶部，两者的比例取决于例如在将结晶性树脂加热后进行冷却时的冷却速度等。通常，在结晶性树脂中，在加热后进行了缓冷的结晶性树脂的结晶部的比例高。结晶部的比例高的、即结晶度大的结晶性树脂由于产生因结晶部与非结晶部的折射率差而起的光的扩散和反射，所以透光率低。结晶度大的结晶性树脂有刚性高的趋势。结晶度的测定例如可以使用密度法、X射线衍射法、基于DSC(差示扫描量热仪)的方法、FT-IR法、固体NMR法等。

如图1所示，在外层体2的口部4设置有用于向外层体2与内层体3之间导入外部气体的外部气体导入孔4b。外部气体导入孔4b优选采用具备作为止逆阀的功能的构成，或优选采用安装有止逆阀，并且向外层体2与内层体3之间导入外部气体，但不使外层体2与内层体3之间的空气向外部流出的构成。但是，外部气体导入孔4b也可以采用不设置止逆阀甚至不设置止逆阀的功能的构成。应予说明，外部气体导入孔4b的形状不限于图示的大致矩形形状，也可以采用圆形或椭圆形等其他各种形状。

这样的构成的合成树脂制容器1通过在其口部4安装排出盖等排出部件而能够构成为排出容器。在该情况下，通过挤压(压缩)与外层体2的主体部5相当的部分而能够将内容物从排出部件排出到外部，内层体3能够随着内容物的排出而从外层体2的内表面剥离，发生减小容积变形。在解除挤压后，可以从设置于外层体2的外部气体导入孔4b向到外层体2与内层体3之间导入外部气体，在保持使内层体3减小容积变形的状态下使外层体2复原为原来的形状。因此，能够使收容于收容部S的内容物在不与外部气体置换的情况下排出，来减少收容于收容部S的内容物与外部气体的接触，从而能够抑制其劣化和/或变质。

如图1所示，在本发明的合成树脂制容器1中，在口部4处的从外部气体导入孔4b的下端部到颈环8的下方的预定高度为止的高度范围内具有结晶区域9。结晶区域9是使结晶度变大到该区域内的内层体3白化(热结晶化)的程度，结果透光率降低的区域。合成树脂制容器1通过将对应于图1的颈环8的预塑形坯11(参照图2等)的颈环18固定于吹塑成型用模具并通过拉伸吹塑成型而形成。在此，口部4的成为非拉伸部的区域通过拉伸吹塑成型时的来自内侧的高压空气而容易向径向外侧膨胀，在该情况下，在内层体3与外层体2之间形成的气道可能被封闭而妨碍空气从外部气体导入孔4b向主体部5的外层体2与内层体3之间的空间移动。在本实施方式中构成为，在图1所示的结晶区域9中，使结晶度变大到内层体3白化的程度并使弹性系数变大而能够确保较高的刚性。由此，由于能够在拉伸吹塑成型时抑制结晶区域9中的内层体3的变形，所以能够抑制妨碍空气从外部气体导入孔4b向主体部5移动的情况。应予说明，此处所说的白化是指通过如上所述地使结晶性树脂的结晶度变大从而透光率降低的状态，颜色不限于白色。

应予说明，如图1所示，在本实施方式中构成为，在从外部气体导入孔4b的下端部到颈环8的下方的预定高度为止的高度范围内形成结晶区域9。通过这样的构成，从而在从外部气体导入孔4b导入外部气体而使外层体2复原时，在从外部气体导入孔4b到颈环8的下方的高度区域中易于确保外层体2与内层体3之间的空气的流通路径。但是，不限于该方式，只要构成为结晶区域9的上端部位于连接部4g的上端部与颈环8的上端部之间的高度范围内即可。通过这样的构成，能够在至少从颈环8的上端部到颈环8的下方的预定高度为止的高度区域设置结晶区域9。因此，在颈环8的下方的成为非拉伸部的区域即在拉伸吹塑成型时因来自内侧的高压空气而容易向径向外侧膨胀的区域中，能够提高内层体3的刚性而抑制向径向外侧的膨胀。另外，通过将结晶区域9的上端部的上限设为连接部4g的上端部，从而能够抑制预塑形坯11的凸缘14c和/或环状突起14f1(参照图3)的结晶化，能够提高外层体2与内层体3的嵌合性。即，内体13相对于外体12的插入变得容易，也能够确保大径部14f的紧贴性(密闭性)。另外，结晶区域9的下端部也可以越过口部4的下端部而延伸到肩部7。

另外，优选结晶区域9的上端部在颈环8的上方的小径部4h的高度范围内。通过这样的构成，能够将结晶区域9的上限限制在小径部4h的高度范围内，因此能够进一步抑制预塑形坯11的凸缘14c和/或环状突起14f1(参照图3)的结晶化，能够提高外层体2与内层体3的嵌合性。

另外，更优选构成为外部气体导入孔4b设置在颈环8的上方的小径部4h的高度范围内，并且结晶区域9的上端部位于外部气体导入孔4b的下端部与颈环8的上端部之间的高度位置。通过这样的构成，能够将结晶区域9的上限限制在比外部气体导入孔4b的下端部更靠下方的区域，因此能够更有效地抑制预塑形坯11的凸缘14c和/或环状突起14f1(参照图3)的结晶化，能够提高外层体2与内层体3的嵌合性。

在本实施方式中，由于具有结晶区域9，所以与其他区域相比，弹性系数更高，在拉伸吹塑成型时，结晶区域9变得难以被拉伸，因此能够确保外层体2与内层体3之间的间隙的气道。在不具有结晶区域9的情况下，会导致在拉伸吹塑时颈环8附近也被拉伸，并且会导致外层体2与内层体3之间的间隙的气道被封闭。

如图1所示，在合成树脂制容器1的肩部7设置有至少一条沿上下方向延伸的纵向肋10。该纵向肋10从肩部7的上端朝向下方延伸。通过在肩部7设置纵向肋10，从而在利用从外部气体导入孔4b吹入空气等方法使内层体3从外层体2剥离，并且从口部4的上端开口压入空气而使内层体复原的初期剥离处理后，在纵向肋10的周围区域且内层体3与外层体2之间形成有间隙。通过如此地在纵向肋10的周围区域，在内层体3与外层体2之间具有间隙，从而在使用时(排出内容物时)，易于从外部气体导入孔4b经由该间隙向内层体3与外层体2之间导入外部气体。

如图1所示，特别是在本实施方式中，上述结晶区域9与纵向肋10的上端部10T连续地形成。因此，由于确保了结晶区域9的外层体2与内层体3的气道，所以从外部气体导入孔4b导入的外部气体能够容易地到达纵向肋10。然后，到达纵向肋10的外部气体能够通过纵向肋10的外层体2与内层体3之间的间隙而容易地到达主体部5，并且能够顺畅地进行内层体3的收缩。

应予说明，在本实施方式中，如图1所示，虽然构成为结晶区域9的下端部的高度与纵向肋10的上端部10T的高度大致一致，但是不限于该方式，结晶区域9与纵向肋10可以沿高度方向重叠。另外，纵向肋10与结晶区域9也可以沿高度方向分离，还可以采用不设置纵向肋10的构成。

虽然在本实施方式中，沿周向等间隔地设置纵向肋10，但是纵向肋10的条数和长度等可以进行各种改变。

在本实施方式中，纵向肋10分别朝向上下方向延伸，并且形成为朝向容器内侧凹陷的凹状的肋。在设置有纵向肋10的部分，内层体3的形状与外层体2的形状对应地也成为凹肋状。

纵向肋10构成为，上端部10T和下端部10B的部分的槽深比上下方向的中央高度10M的部分的槽深小。通过如此地使槽深在上端部10T和下端部10B变小，从而在初始剥离处理时，在纵向肋10上，使内层体3容易从外层体2剥离。

在本实施方式的合成树脂制容器1中，纵向肋10的槽深在上端部10T和下端部10B处变小，在该上端部10T或下端部10B处，内层体3容易从外层体2剥离。因此，能够顺畅地进行从外层体2剥离内层体3的工序、以及其后的使内层体3复原的工序，也容易在纵向肋10的位置，在内层体3与外层体2之间形成期望的间隙。

另外，如图1所示，纵向肋10的宽度(在与延伸方向垂直的方向上的、在肩部7的外表面开口的部分的槽宽)在上端部10T和下端部10B变小，成为头细的形状。通过这样的构成，能够进一步提高纵向肋10的内层体3的剥离性能。

应予说明，纵向肋10也可以采用从肩部7的表面朝向容器外侧突出的凸状的肋。在该情况下，优选与纵向肋10的中央高度10M相比，至少在上端部10T或下端部10B处突出高度变小。在该情况下，针对纵向肋10的截面形状，内层体3与外层体2的凸形对应地也成为凸形。

该合成树脂制容器1可以通过将图2所示的作为本发明的一个实施方式的合成树脂制的预塑形坯11拉伸吹塑成型而形成。

预塑形坯11成为具备形成外层体2的合成树脂制的外体12、以及形成内层体3的合成树脂制的内体13的双层结构，并且预塑形坯11的外形形状成为具有圆筒状的口部14、与该口部14的下方相连的圆筒状的主体部15、以及封闭该主体部15的下端的底部16的有底筒状(大致试管状)。应予说明，口部14形成为与合成树脂制容器1的口部4对应的形状，并且设置有外螺纹14a、以及贯通外体12的外部气体导入孔14b。另外，底部16形成为弯曲形状(半球形状)。在内体13上端部的开口部分设置有向径向外侧突出的圆环状的凸缘14c，并且通过将该凸缘14c架设(被载置)于外体12的开口端而使内体13的开口部分固定于该开口端。应予说明，符号O2表示在口部14、主体部15以及底部16共同的中心轴线。

如图2所示，口部14处的内体13具备设置于上端部的大径部14f、以及经由连接部14g而与大径部14f的下方相连的小径部14h，连接部14g具有朝向下方缩径的圆台侧面形状。在形成小径部14h的高度区域中，在外体12与内体13之间设置有空隙，并且形成有从小径部14h的外表面向径向外侧突出的通气肋19a。通气肋19a沿周向间断地形成，并且能够使空气通过通气肋19a之间。在图2的例子中，虽然通气肋19a从口部14的内体13的小径部14h向径向外侧突出而设置，但是不限于该方式，例如，也可以构成为以与连接部14g相连的方式延伸到比图2的例子更靠上方的位置。

在本实施方式中，在外体12的内表面与通气肋19a的外周端之间形成有微小的间隙。通过如此地设置间隙，即使在将预塑形坯11拉伸吹塑成型时内体13向径向外侧膨胀，也难以封闭所述内体13与外体12之间的空间。因此，在图1的合成树脂制容器1中，能够使从外部气体导入孔4b导入的外部气体容易地通过到主体部5的外层体2与内层体3之间的空间。应予说明，也可以采用使通气肋19a的外周端与外体12抵接的构成。

在口部14的内体13的上端部设置有向径向外侧突出的圆环状的凸缘14c。另外，如图3所示，在内体13的大径部14f的外表面形成有向径向外侧突出的环状突起14f1。该环状突起14f1能够与设置在外体12的内表面的环状槽14e1卡合。应予说明，上述环状突起14f1也可以设置在外体12的内表面，环状槽14e1也可以设置在内体13的外表面。另外，也可以沿上下方向设置多个环状槽14e1和环状突起14f1。

外体12由与外层体2相同的合成树脂材料、即聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)形成。内体13也由作为与内层体3相同的合成树脂材料的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)形成。内体13形成为厚度比外体12的厚度更薄，并且以覆盖外体12的整个内表面的方式，除大径部以外，隔开间隙地层积在该内表面。该层积状态也可以构成为整体或局部地紧贴。应予说明，也可以构成为内体13的厚度比外体12的厚度更厚。另外，内体13可以是仅由单一的合成树脂形成的单层结构，但是为了提高阻挡性和/或耐内容物性，也可以是由多个合成树脂形成的结构。

如图2所示，在内体13的外部气体导入孔14b的下方形成有结晶区域19。如图2所示，在本发明的预塑形坯11中，在从口部14处的外部气体导入孔14b的下端部到颈环18的下方的预定高度为止的高度范围内具有结晶区域19。如上所述，结晶区域19是在结晶性树脂中，例如通过在加热后进行缓冷而使结晶度增大的区域。在本实施方式中，结晶区域19使结晶度增大到内体13白化的程度，由此，能够提高该区域的内体13的刚性，并且能够在拉伸吹塑成型时抑制内体13向径向外侧膨胀而确保外部气体的气道。

应予说明，在本实施方式中，如图2所示，构成为在从外部气体导入孔14b的下端部到颈环18的下方的预定高度为止的高度范围内形成结晶区域19。通过这样的构成，在图1所示的合成树脂制容器1中从外部气体导入孔4b导入外部气体而使外层体2复原时，在从外部气体导入孔4b到颈环8的下方为止的高度区域中容易确保外层体2与内层体3之间的空气的流通路径。但是，不限于该方式，只要构成为结晶区域19的上端部位于连接部14g的上端部与颈环18的上端部之间的高度范围内即可。通过这样的构成，能够至少在从颈环18的上端部到颈环18的下方的预定高度为止的高度区域设置结晶区域19。因此，在颈环18的下方的成为非拉伸部的区域即在拉伸吹塑成型时通过来自内侧的高压空气而容易向径向外侧膨胀的区域中，能够提高内体13的刚性而抑制向径向外侧膨胀。另外，通过将结晶区域19的上端部的上限设为连接部14g的上端部，从而能够抑制预塑形坯11中的凸缘14c和/或环状突起14f1(参照图3)的结晶化，能够提高外体12与内体13的嵌合性。另外，结晶区域19的下端部也可以越过口部14的下端部而延伸到主体部15。

另外，优选结晶区域19的上端部处于颈环18的上方的小径部14h的高度范围内。通过这样的构成，能够将结晶区域19的上限限制在小径部14h的高度范围内，因此能够进一步抑制预塑形坯11中的凸缘14c和/或环状突起14f1(参照图3)的结晶化，从而能够提高外体12与内体13的嵌合性。

另外，更优选构成为外部气体导入孔14b设置在颈环18的上方的小径部14h的高度范围内，并且结晶区域19的上端部位于外部气体导入孔14b的下端部与颈环18的上端部之间的高度位置。通过这样的构成，能够将结晶区域19的上限限制在比外部气体导入孔14b的下端部更靠下方的区域，因此能够更有效地抑制预塑形坯11中的凸缘14c和/或环状突起14f1(参照图3)的结晶化，从而能够提高外体12与内体13的嵌合性。

如图2所示，在内体13处的小径部14h形成有通气肋19a。在本实施方式中，通气肋19a从口部14处的小径部14h的外周面向径向外侧突出地形成，并且在图2的左右各3个位置，针对外部气体导入孔14b而设置在对称位置。如图2所示，该通气肋19a从预塑形坯11的小径部14h的外部气体导入孔14b的下方越过颈环18和结晶区域19的下端部而延伸到下方。通过如此地在包括结晶区域19的至少一部分的高度位置形成通气肋19a，从而除了利用结晶区域19中的内体13的刚性提高来确保气道以外，还能够通过该通气肋19a彼此之间的空间来确保更粗的气道。因此，在通过预塑形坯11的拉伸吹塑成型而得的合成树脂制容器1中，能够将从外部气体导入孔4b导入的外部气体顺畅地供给到主体部5。

应予说明，通气肋19a只要形成在至少包括结晶区域19的一部分的高度位置即可。

另外，在本实施方式中，虽然将通气肋19a在左右各3个位置处针对外部气体导入孔14b配置在对称位置，但是不限于该方式，通气肋19a只要设置在至少一处即可，个数、间隔、配置位置可以任意地设定。

接下来，对本发明的一个实施方式的合成树脂制容器1的制造方法进行说明。

图4是示出实施本实施方式的合成树脂制容器1的制造方法的顺序的流程图。

最开始，对用于通过拉伸吹塑成型来制造合成树脂制容器1的预塑形坯11的形成方法进行说明。首先，通过注塑成型将图2所示的外体12成型(步骤S101)。另外，与外体12的成型同时进行通过另外的注塑成型工序来将内体13成型(步骤S102)。应予说明，虽然在图4中记载为在外体12的成型之后成型内体13，但是由于两者的成型能够独立地进行，所以不限定成型顺序。另外，外体12和内体13的成型不限于注塑成型，也可以采用压缩成型等其他的成型方法。

接下来，在步骤S102中成型而得的内体13形成结晶区域19(步骤S103)。该结晶区域19的形成可以通过如下方式进行：例如在内体13的注塑成型结束而使内体13急速冷却后，再次仅对从外部气体导入孔14b的下端部起遍及颈环18的下方的预定区域进行再加热，其后，在不进行基于风扇的气冷等强制冷却的情况下将该预定区域缓冷。在仅对从外部气体导入孔14b的下端部起遍及颈环18的下方的预定区域进行再加热时，在遮掩除预定区域以外的区域等之后进行再加热。另外，对于结晶区域19的形成，在通过注塑成型而将内体13成型时，也可以在将树脂从溶融状态冷却的过程中仅使该预定区域缓冷。在本实施方式中，虽然构成为以使结晶度变大到结晶区域19白化的程度的方式进行结晶处理，但是不限于此。该结晶区域19的形成例如可以以使结晶区域19成为预定的刚性(纵向弹性系数)的方式进行结晶处理。

接下来，通过使在步骤S103中形成有结晶区域19的内体13的外周面嵌合到外体12的内周面来形成预塑形坯11(步骤S104)。在形成该预塑形坯11时，如图3所示，从内体13的口部14上端部向径向外侧突出的圆环状的凸缘14c从上方抵接到外体12的开口端，并且形成于内体13的大径部14f的外表面的环状突起14f1与设置在外体12的内表面的环状槽14e1卡合。由此，内体13相对于外体12而沿上下方向定位。另外，也可以构成为，例如使形成于内体13的外周面的周向上的一部分的凸部嵌合到形成于外体12的内周面的周向上的一部分的凹部来对准两者的周向位置。

接下来，通过对在步骤S104中形成的预塑形坯11进行拉伸吹塑成型来制作作为层积剥离容器的合成树脂制容器1(步骤S105)。在该拉伸吹塑成型时，首先，利用加热炉来加热预塑形坯11的拉伸部。此时，可以利用隔热材料等覆盖成为非拉伸部的口部14。接下来，若从预塑形坯11的加热状态开始，使预塑形坯11的颈环18抵到吹塑成型用模具的基准面而将其固定，并进行拉伸吹塑成型，则外体12和内体13通过拉伸杆向下方拉伸，同时通过高压空气而被向径向外侧吹塑成型。在此，在本实施方式中，由于在作为口部14的非拉伸部的从外部气体导入孔14b的下端部遍及到颈环18的下方而设置结晶度大且弹性系数大的结晶区域19，所以该区域能够抑制因高压空气而向径向外侧膨胀的情况。因此，能够易于确保从外部气体导入孔14b到主体部15的外部气体的气道。

在本实施方式中，虽然将口部4和主体部5形成为大致圆筒状，但是不限于此，也可以设为例如多边形筒状或椭圆筒状。同样地，在本实施方式的预塑形坯11中，虽然使口部14和主体部15形成为大致圆筒状，但是不限于此，也可以设为例如多边形筒状或椭圆筒状。

如上所述，本实施方式的预塑形坯11构成为，是具有外体12和层积于外体12的内表面的内体13，并且用于拉伸吹塑成型的合成树脂制的预塑形坯11，所述预塑形坯11具备：筒状的口部14；主体部15，其位于口部14的下方；以及底部16，其封闭主体部15的下端部，口部14处的内体13具有设置于上端部的大径部14f、以及经由连接部14g而与大径部14f的下方相连的小径部14h，在口部14处的外体12设置有贯通外体12的外部气体导入孔14b、以及位于小径部14h的高度范围内的颈环18，内体13由结晶性树脂形成，在内体13的一部分设置有结晶度比其他区域的结晶度大的结晶区域19，结晶区域19的上端部位于连接部14g的上端部与颈环18的上端部之间的高度范围内，结晶区域19的下端部位于颈环18的下方。通过采用这样的构成，从而在通过具有外体12和内体13的预塑形坯11的拉伸吹塑成型来形成合成树脂制容器1的情况下，能够抑制在口部14的一部分，内体13因高压空气向径向外侧膨胀而使气道变窄。因此，能够易于确保从外部气体导入孔4b到主体部5中的外层体2与内层体3之间的空间的气道。

另外，在本实施方式的预塑形坯11中构成为，结晶区域19的上端部位于颈环18的上方的小径部14h的高度范围内。通过采用这样的构成，因为能够将结晶区域19的上限限制在小径部4h的高度范围内，所以能够进一步抑制预塑形坯11的凸缘14c和/或环状突起14f1的结晶化，从而能够提高外体12与内体13的嵌合性。

另外，在本实施方式的预塑形坯11中构成为，外部气体导入孔14b设置在颈环18的上方的小径部14h的高度范围内，结晶区域19的上端部位于外部气体导入孔14b的下端部与颈环18的上端部之间的高度位置。通过采用这样的构成，因为能够将结晶区域19的上限限制在比外部气体导入孔14b的下端部更靠下方的区域，所以能够更有效地抑制预塑形坯11中的凸缘14c和/或环状突起14f1的结晶化，从而能够提高外体12与内体13的嵌合性。

另外，在本实施方式的预塑形坯11中构成为，在小径部14h形成有沿周向间断地设置且向径向外侧突出的通气肋19a。通过采用这样的构成，除了利用结晶区域19中的内体13的刚性提高来确保气道以外，还能够通过该通气肋19a彼此之间的空间来确保更粗的气道。因此，在通过预塑形坯11的拉伸吹塑成型而得的合成树脂制容器1中，能够将从外部气体导入孔4b导入的外部气体更顺畅地供给到主体部5。

另外，在本实施方式的预塑形坯11中构成为，在大径部14f的外表面设置有环状突起14f1，在外体12的内表面设置有与环状突起14f1对置的环状槽14e1，通过使环状突起14f1与环状槽14e1卡合从而使内体13相对于外体12而沿上下方向定位。通过采用这样的构成，在使内体13与外体12的内侧嵌合而构成预塑形坯11时，能够将内体13相对于外体12沿上下方向定位的同时进行安装。

另外，在本实施方式的预塑形坯11中构成为，结晶区域19是在拉伸吹塑成型时的非拉伸部。通过采用这样的构成，在通过预塑形坯11的拉伸吹塑成型来形成合成树脂制容器1的情况下，能够抑制在口部14的非拉伸部，内体13因高压空气向径向外侧膨胀而使气道变窄。因此，能够易于确保从外部气体导入孔4b到主体部5中的外层体2与内层体3之间的空间的气道。

另外，在本实施方式的合成树脂制容器1构成为，具有外层体2和以能够剥离的方式层积于外层体2的内表面的内层体3，并且通过拉伸吹塑成型而形成，所述合成树脂制容器1具备：筒状的口部4；主体部5，其位于口部4的下方；以及底部，其封闭主体部5的下端部，口部4处的内层体3具有设置于上端部的大径部4f、以及经由连接部4g而与大径部4f的下方相连的小径部4h，在口部4处的外层体2设置有贯通外层体2的外部气体导入孔4b、以及位于小径部4h的高度范围内的颈环8，内层体3由结晶性树脂形成，在内层体3的一部分设置有结晶度比其他区域的结晶度大的结晶区域9，结晶区域9的上端部位于连接部4g的上端部与颈环8的上端部之间的高度范围内，结晶区域9的下端部位于颈环8的下方。通过采用这样的构成，在通过预塑形坯11的拉伸吹塑成型来形成合成树脂制容器1的情况下，能够抑制在口部14的一部分，内体13因高压空气向径向外侧膨胀而使气道变窄。因此，能够易于确保从外部气体导入孔4b到主体部5中的外层体2与内层体3之间的空间的气道。

另外，本实施方式的合成树脂制容器1的制造方法构成为，是具有外体12和层积于外体12的内表面的内体13的预塑形坯11的通过拉伸吹塑成型的合成树脂制容器1的制造方法，预塑形坯11具备筒状的口部14、位于口部14的下方的主体部15、以及封闭主体部15的下端的底部16，口部14的内体13具有设置于上端部的大径部4f、以及经由连接部4g而与大径部4f的下方相连的小径部4h，在口部4的外体12设置有贯通外体12的外部气体导入孔14b、以及位于小径部14h的高度范围内的颈环18，所述合成树脂制容器的制造方法包括：将所述外体12和作为结晶性树脂的所述内体13成型的步骤；通过内体13的至少一部分的再加热和冷却来形成结晶度比其他区域的结晶度大的结晶区域19的步骤；使具有结晶区域19的内体13嵌合到外体12的内周面来形成预塑形坯11的步骤；以及对预塑形坯11进行拉伸吹塑成型来形成合成树脂制容器1的步骤，结晶区域19的上端部位于颈环18的上端部与连接部14g的上端部之间的高度范围内，结晶区域19的下端部位于颈环18的下方。通过采用这样的构成，在通过预塑形坯11的拉伸吹塑成型来形成合成树脂制容器1的情况下，能够抑制在口部14的一部分，内体13因高压空气向径向外侧膨胀而使气道变窄。因此，能够易于确保从外部气体导入孔4b到主体部5中的外层体2与内层体3之间的空间的气道。

另外，在本实施方式的合成树脂制容器1的制造方法中，内体13的口部14的至少一部分的冷却被设为基于不伴随强制冷却的缓冷的冷却。由此，通过不伴随强制冷却的缓冷这一简洁的工序，能够抑制在口部14的一部分，内体13因高压空气向径向外侧膨胀而使气道变窄。因此，能够易于确保从外部气体导入孔4b到主体部5中的外层体2与内层体3之间的空间为止的气道。

虽然基于附图和实施例对本发明进行了说明，但是需要注意的是，本领域技术人员容易基于本公开进行各种变形和修改。因此，应当注意，这些变形和修改包含在本发明的范围内。例如，各构成部所包含的功能等可以以在逻辑上不矛盾的方式被重新排列，并且能够将多个构成部组合为一个或进行分割。应当理解，这些也包括在本发明的范围内。

实施例

将IPA(间苯二甲酸)改性PET(IV值：0.8)用作外体12和内体13的材料来制作预塑形坯11。口部14的白化部(结晶区域19)的密度是1.37[g/cm³]，除白化部以外的密度是1.33[g/cm³]。只要口部14的结晶化能够确保密度为1.35[g/cm³]以上，在拉伸吹塑成型后的合成树脂制容器1中就能够进行从外部气体导入孔4b进行的外部气体的导入。

应予说明，在将PET树脂用作外体12和内体13的材料的情况下，除上述的IPA系的改性PET以外，也可以使用CHDM改性PET和/或均聚PET等其他PET树脂。

Claims (7)

1.一种预塑形坯，其特征在于，是具有外体和层积于该外体的内表面的内体，并且用于拉伸吹塑成型的合成树脂制的预塑形坯，

所述预塑形坯具备：

筒状的口部；

主体部，其位于该口部的下方；以及

底部，其封闭该主体部的下端部，

所述口部处的所述内体具有设置于上端部的大径部、以及经由连接部而与该大径部的下方相连的小径部，

在所述口部处的所述外体设置有贯通该外体的外部气体导入孔、以及位于所述小径部的高度范围内的颈环，

所述内体由结晶性树脂形成，在所述内体的一部分设置有结晶度比其他区域的结晶度大的结晶区域，

该结晶区域的下端部位于所述颈环的下方，

所述外部气体导入孔设置在所述颈环的上方的所述小径部的高度范围内，

所述结晶区域的上端部位于所述外部气体导入孔的下端部与所述颈环的上端部之间的高度位置，

在所述小径部，在所述小径部的高度范围内且不与所述外部气体导入孔的高度范围重叠的区域形成有沿周向间断地设置且向径向外侧突出的通气肋。

2.根据权利要求1所述的预塑形坯，其特征在于，

所述结晶区域的上端部位于所述颈环的上方的所述小径部的高度范围内。

3.根据权利要求1或2所述的预塑形坯，其特征在于，

在所述大径部的外表面和所述外体的内表面中的一方设置有环状突起，

在所述大径部的外表面和所述外体的内表面中的另一方设置有与所述环状突起对置的环状槽，

通过所述环状突起与所述环状槽卡合，从而使所述内体相对于所述外体沿上下方向定位。

4.根据权利要求1或2所述的预塑形坯，其特征在于，

所述结晶区域是所述拉伸吹塑成型时的非拉伸部。

5.一种合成树脂制容器，其特征在于，具有外层体和以能够剥离的方式层积于该外层体的内表面的内层体，并且通过拉伸吹塑成型而形成，

所述合成树脂制容器具备：

筒状的口部；

主体部，其位于该口部的下方；以及

底部，其封闭该主体部的下端部，

所述口部处的所述内层体具有设置于上端部的大径部、以及经由连接部而与该大径部的下方相连的小径部，

在所述口部的所述外层体设置有贯通该外层体的外部气体导入孔、以及位于所述小径部的高度范围内的颈环，

所述内层体由结晶性树脂形成，在所述内层体的一部分设置有结晶度比其他区域的结晶度大的结晶区域，

该结晶区域的下端部位于所述颈环的下方，

所述外部气体导入孔设置在所述颈环的上方的所述小径部的高度范围内，

所述结晶区域的上端部位于所述外部气体导入孔的下端部与所述颈环的上端部之间的高度位置，

在所述小径部，在所述小径部的高度范围内且不与所述外部气体导入孔的高度范围重叠的区域形成有沿周向间断地设置且向径向外侧突出的通气肋。

6.一种合成树脂制容器的制造方法，其特征在于，是具有外体和层积于该外体的内表面的内体的预塑形坯的通过拉伸吹塑成型而成的合成树脂制容器的制造方法，

所述预塑形坯具备筒状的口部、位于该口部的下方的主体部、以及封闭该主体部的下端的底部，

所述口部的所述内体具有设置于上端部的大径部、以及经由连接部而与该大径部的下方相连的小径部，

在所述口部处的所述外体设置有贯通该外体的外部气体导入孔、以及位于所述小径部的高度范围内的颈环，

所述合成树脂制容器的制造方法包括：

将所述外体和作为结晶性树脂的所述内体成型的步骤；

通过所述内体的一部分的再加热和冷却来形成结晶度比其他区域的结晶度大的结晶区域的步骤；

使具有所述结晶区域的所述内体嵌合到所述外体的内周面来形成预塑形坯的步骤；以及

对所述预塑形坯进行拉伸吹塑成型来形成合成树脂制容器的步骤，

所述结晶区域的下端部位于所述颈环的下方，

所述外部气体导入孔设置在所述颈环的上方的所述小径部的高度范围内，

所述结晶区域的上端部位于所述外部气体导入孔的下端部与所述颈环的上端部之间的高度位置，

在所述小径部，在所述小径部的高度范围内且不与所述外部气体导入孔的高度范围重叠的区域形成有沿周向间断地设置且向径向外侧突出的通气肋。

7.根据权利要求6所述的合成树脂制容器的制造方法，其特征在于，

所述内体处的所述口部的至少一部分的冷却是不伴随强制冷却的缓冷。