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CN114193838B - 瓦楞纸生产热压处理翻板装置及其方法 - Google Patents

瓦楞纸生产热压处理翻板装置及其方法 Download PDF

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CN114193838B CN202111552538.XA CN202111552538A CN114193838B CN 114193838 B CN114193838 B CN 114193838B CN 202111552538 A CN202111552538 A CN 202111552538A CN 114193838 B CN114193838 B CN 114193838B
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Abstract

本发明公开了瓦楞纸生产热压处理翻板装置及其方法，涉及瓦楞纸生产技术领域。为了解决目前市面上的瓦楞纸生产仍大部分依靠人工进行纸板下料、翻板，自动化程度低，人工劳动强度大，生产效率低，且在翻转、下料过程中，人工操作容易造成瓦楞纸板错层、凌乱、磨损的现象的情况。瓦楞纸生产热压处理翻板装置及其方法，通过第一气缸推动夹具座将瓦楞纸两端夹起，滑动块推动夹具头将瓦楞纸夹紧，第二电机带动传动齿轮在齿轮条上水平移动，带动传动滑轮转动，从而带动被动轮转动，被动轮转动将夹具进行翻转，完成瓦楞纸翻转作业，大大提高了自动化程度，驱动结构稳定性高，翻转稳定性好，工作效率高，有利于企业生产提高生产效益。

Description

瓦楞纸生产热压处理翻板装置及其方法
技术领域
本发明涉及瓦楞纸生产技术领域，特别涉及瓦楞纸生产热压处理翻板装置及其方法。
背景技术
瓦楞纸板是一种优良的绿色包装材料，纸板材料具有轻便可靠、价格便宜、制作简易、可回收循环利用、环保无污染的优势，广泛应用于家电、食品、医药、日化、纺织、轻工业等物流运输包装，已成为必不可少的包装容器。由于目前市面上大部分瓦楞纸生产线仍存在以下几点问题：
1、目前市面上的瓦楞纸生产仍大部分依靠人工进行纸板下料、翻板，自动化程度低，人工劳动强度大，生产效率低，且在翻转、下料过程中，人工操作容易造成瓦楞纸板错层、凌乱、磨损的现象；
2、传统的热压装置在进行热压过程中，热压辊因辊壁两端和中间的温差大，同时瓦楞纸带走热压辊的热量，产生香蕉效应，造成热压辊两端异常磨损，挤压瓦楞纸板中间轻两边重，导致瓦楞纸中间花纹不清晰的情况；
3、现有瓦楞纸板在翻转过程中，固定瓦楞纸进行翻转，在固定过程中容易对瓦楞纸板造成磨损，出现边角翘起的情况，影响瓦楞纸板的生产质量。
发明内容
本发明的目的在于提供瓦楞纸生产热压处理翻板装置及其方法，通过蒸汽接头加热热压辊，内加热管均匀加热热压辊外壁，冷气由内出气管输出至外接管道，加热效率高，速度快，保证了热压辊外壁热量均匀性，避免管壁温差大的现象，延长了热压辊的使用寿命，提高热压质量，通过第二气缸调整承托板的距离，将瓦楞纸进行承托，内圆角凹槽有效的避免瓦楞纸四角因固定受到挤压造成磨损，有效的保证了瓦楞纸板的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
瓦楞纸生产热压处理翻板装置，包括热压上胶机构、运输机构和翻板机构，热压上胶机构一侧放置有运输机构，运输机构远离热压上胶机构一侧放置有翻板机构，热压上胶机构包括热压机架、第一电机、蒸汽接头、热压装置和上胶装置，热压机架一侧分别通过螺栓与第一电机和蒸汽接头固定连接，第一电机分别通过电机轴与热压装置一侧固定连接，蒸汽接头贯穿热压机架与热压装置一侧固定连接，热压装置前侧与上胶装置一侧接触，运输机构包括运输机架和运输辊，运输机架上表面两侧内壁通过轴承与运输辊两端转动连接；
翻板机构包括翻板机架、翻转装置、承托装置和传动滑轮，翻板机架包括底板和侧支撑版，底板上表面两侧分别通过螺栓与侧支撑板固定连接，翻转装置通过螺栓与底板上表面一侧固定连接，侧支撑板内侧分别安装有承托装置，侧支撑板外侧分别安装有传动滑轮，传动滑轮外套有传动带，传动带另一端套有被动轮，传动带外侧与紧张轮接触，紧张轮通过螺栓与调节座固定连接，调节座通过螺栓与翻板机架一侧固定连接，承托装置和传动滑轮分别相互对称设置在翻板机架上；
翻转装置由驱动装置和夹具构成，驱动装置包括第二电机、传动丝杆、齿轮板和传动齿轮，第二电机一侧通过电机轴与传动丝杆一端固定连接，传动丝杆上套有传动板，传动板上表面通过螺栓与齿轮板下表面中心固定连接，齿轮板上表面两侧分别通过螺栓与移动导轨固定连接，齿轮板上表面中心通过螺栓与齿轮条固定连接，移动导轨上套有定位滑块，定位滑块内侧分别通过销轴与传动齿轮活动连接，传动齿轮下表面通过齿牙与齿轮条啮合，定位滑块一侧分别通过连接轴与传动滑轮固定连接，传动齿轮内侧与传动轴固定连接，传动轴贯穿定位滑块与翻板机架另一侧传动滑轮固定连接；
夹具包括第一气缸、夹具座和夹具头，第一气缸一端通过螺栓与被动轮固定连接，第一气缸另一端通过气缸杆与夹具座固定连接，夹具座一侧上端安装有夹具头，夹具头与夹具座卡扣滑动连接，夹具头上表面通过螺栓与滑动块固定连接，夹具分别对称设置在翻板机架两侧；
承托装置包括承托板、移动导槽、承托块和第二气缸，第二气缸分别通过螺栓与翻板机架外侧两端固定连接，承托板分别通过螺栓与翻板机架内侧固定连接，承托板上表面两侧分别通过螺栓与移动导槽固定连接，移动导槽上表面分别与承托块卡扣滑动连接，第二气缸分别通过气缸杆与承托块固定连接，承托块上表面一侧设置有承托槽，承托槽一侧设置有内圆角凹槽。
进一步的，热压装置包括热压辊、下瓦楞辊和压力辊，热压辊一侧上端通过管道与蒸汽接头固定连接，热压辊下表面与下瓦楞辊接触，下瓦楞辊一侧下端与压力辊一侧接触，热压辊和下瓦楞辊外壁设置有均匀分布的瓦楞槽，上胶装置包括上胶辊、涂胶辊和储胶盒，上胶辊一侧上端与下瓦楞辊接触，上胶辊另一侧下端与涂胶辊接触，涂胶辊下表面与储胶盒接触，涂胶辊两端通过轴承与储胶盒内壁两侧转动连接。
进一步的，热压辊包括外压辊、内加热管、内出气管和内压辊，外压辊两侧分别设置有支撑轴，支撑轴一侧上端设置有进气口，内加热管分别均匀分布在外压辊内壁，外压辊两端分别设置有密封堵头，支撑轴内壁中心与内出气管一端固定连接，内出气管另一端与内压辊一端固定连接，内压辊一端设置有与内出气管一侧相适配的通孔，支撑轴一端中心设置有与内出气管另一侧相适配的通孔。
进一步的，涂胶辊表面设置有与下瓦楞辊相适配的瓦楞槽，上胶辊表面分别设置有均匀分布的上胶毛刷，上胶毛刷与储胶盒内壁下表面接触，储胶盒内放置有液体胶水，热压辊、下瓦楞辊、压力辊和涂胶辊两端分别通过轴承与热压机架内壁两侧转动连接，热压机架一侧分别通过螺栓与支撑架固定连接，支撑架上表面分别通过螺栓与储胶盒下表面两侧固定连接，第一电机设置不少于一个，第一电机分别与涂胶辊、热压辊和压力辊一侧固定连接。
本发明提供另一种技术方案，瓦楞纸生产热压处理翻板装置的翻板方法，包括以下步骤：
步骤一：通过热压装置对瓦楞纸进行热压处理，上胶装置对瓦楞纸进行上胶，运输辊将热压上胶后的瓦楞纸输送至翻板机构一侧；
步骤二：第二气缸调整承托板的距离，将瓦楞纸进行承托，第一气缸推动夹具座将瓦楞纸两端夹起，滑动块推动夹具头将瓦楞纸夹紧；
步骤三：第二电机带动传动齿轮在齿轮条上水平移动，带动传动滑轮转动，从而带动被动轮转动，被动轮转动将夹具进行翻转，完成瓦楞纸翻转作业。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明提出的瓦楞纸生产热压处理翻板装置及其方法，通过蒸汽接头加热热压辊，内加热管均匀加热热压辊外壁，冷气由内出气管输出至外接管道，加热效率高，速度快，保证了热压辊外壁热量均匀性，避免管壁温差大的现象，延长了热压辊的使用寿命，提高热压质量。
2.本发明提出的瓦楞纸生产热压处理翻板装置及其方法，通过涂胶辊对下瓦楞辊进行涂胶，涂胶辊表面的瓦楞槽大大提高了与下瓦楞辊的啮合度，提高了涂胶均匀性，提高上胶效率和上胶质量。
3.本发明提出的瓦楞纸生产热压处理翻板装置及其方法，通过第二气缸调整承托板的距离，将瓦楞纸进行承托，内圆角凹槽有效的避免瓦楞纸四角因固定受到挤压造成磨损，有效的保证了瓦楞纸板的质量。
4.本发明提出的瓦楞纸生产热压处理翻板装置及其方法，通过第一气缸推动夹具座将瓦楞纸两端夹起，滑动块推动夹具头将瓦楞纸夹紧，第二电机带动传动齿轮在齿轮条上水平移动，带动传动滑轮转动，从而带动被动轮转动，被动轮转动将夹具进行翻转，完成瓦楞纸翻转作业，大大提高了自动化程度，驱动结构稳定性高，翻转稳定性好，工作效率高，有利于企业生产提高生产效益。
附图说明
图1为本发明的整体结构立体图；
图2为本发明的热压上胶机构立体图；
图3为本发明的热压装置和上胶装置立体图；
图4为本发明的上胶装置立体图；
图5为本发明的热压辊结构剖视立体图；
图6为本发明的运输机构立体图；
图7为本发明的驱动装置立体图；
图8为本发明的夹具结构立体图；
图9为本发明的承托装置分解立体图。
图中：1、热压上胶机构；11、热压机架；12、第一电机；13、蒸汽接头；14、热压装置；141、热压辊；1411、外压辊；1412、内加热管；1413、内出气管；1414、内压辊；1415、支撑轴；1416、进气口；1417、密封堵头；142、下瓦楞辊；143、压力辊；15、上胶装置；151、上胶辊；152、涂胶辊；153、储胶盒；16、支撑架；2、运输机构；21、运输机架；22、运输辊；3、翻板机构；31、翻板机架；32、翻转装置；321、驱动装置；3211、第二电机；3212、传动丝杆；3213、齿轮板；3214、传动齿轮；3215、传动板；3216、移动导轨；3217、齿轮条；3218、定位滑块；3219、传动轴；322、夹具；3221、第一气缸；3222、夹具座；3223、夹具头；3224、滑动块；33、承托装置；331、承托板；332、移动导槽；333、承托块；334、第二气缸；335、承托槽；34、传动滑轮；35、传动带；36、被动轮；37、紧张轮；38、调节座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，瓦楞纸生产热压处理翻板装置，包括热压上胶机构1、运输机构2和翻板机构3，热压上胶机构1一侧放置有运输机构2，运输机构2远离热压上胶机构1一侧放置有翻板机构3，热压上胶机构1包括热压机架11、第一电机12、蒸汽接头13、热压装置14和上胶装置15，热压机架11一侧分别通过螺栓与第一电机12和蒸汽接头13固定连接，第一电机12分别通过电机轴与热压装置14一侧固定连接，蒸汽接头13贯穿热压机架11与热压装置14一侧固定连接，热压装置14前侧与上胶装置15一侧接触，运输机构2包括运输机架21和运输辊22，运输机架21上表面两侧内壁通过轴承与运输辊22两端转动连接，分别通过热压装置14和上胶装置15进行热压上胶作业，运输机构2运输至翻板机构3一侧，整体结构紧凑，设计合理，灵活性高，自动化程度高，大大降低了人工劳动力。
请参阅图3-5，热压装置14包括热压辊141、下瓦楞辊142和压力辊143，热压辊141一侧上端通过管道与蒸汽接头13固定连接，热压辊141下表面与下瓦楞辊142接触，下瓦楞辊142一侧下端与压力辊143一侧接触，热压辊141和下瓦楞辊142外壁设置有均匀分布的瓦楞槽，上胶装置15包括上胶辊151、涂胶辊152和储胶盒153，上胶辊151一侧上端与下瓦楞辊142接触，上胶辊151另一侧下端与涂胶辊152接触，涂胶辊152下表面与储胶盒153接触，涂胶辊152两端通过轴承与储胶盒153内壁两侧转动连接，热压辊141包括外压辊1411、内加热管1412、内出气管1413和内压辊1414，外压辊1411两侧分别设置有支撑轴1415，支撑轴1415一侧上端设置有进气口1416，内加热管1412分别均匀分布在外压辊1411内壁，外压辊1411两端分别设置有密封堵头1417，支撑轴1415内壁中心与内出气管1413一端固定连接，内出气管1413另一端与内压辊1414一端固定连接，内压辊1414一端设置有与内出气管1413一侧相适配的通孔，支撑轴1415一端中心设置有与内出气管1413另一侧相适配的通孔，通过蒸汽接头13加热热压辊141，内加热管1412均匀加热热压辊141外壁，冷气由内出气管1413输出至外接管道，加热效率高，速度快，保证了热压辊141外壁热量均匀性，避免管壁温差大的现象，延长了热压辊141的使用寿命，提高热压质量，涂胶辊152表面设置有与下瓦楞辊142相适配的瓦楞槽，上胶辊151表面分别设置有均匀分布的上胶毛刷，上胶毛刷与储胶盒153内壁下表面接触，储胶盒153内放置有液体胶水，热压辊141、下瓦楞辊142、压力辊143和涂胶辊152两端分别通过轴承与热压机架11内壁两侧转动连接，热压机架11一侧分别通过螺栓与支撑架16固定连接，支撑架16上表面分别通过螺栓与储胶盒153下表面两侧固定连接，第一电机12设置不少于一个，第一电机12分别与涂胶辊152、热压辊141和压力辊143一侧固定连接，通过涂胶辊152对下瓦楞辊142进行涂胶，涂胶辊152表面的瓦楞槽大大提高了与下瓦楞辊142的啮合度，提高了涂胶均匀性，提高上胶效率和上胶质量。
请参阅图6-9，翻板机构3包括翻板机架31、翻转装置32、承托装置33和传动滑轮34，翻板机架31包括底板和侧支撑版，底板上表面两侧分别通过螺栓与侧支撑板固定连接，翻转装置32通过螺栓与底板上表面一侧固定连接，侧支撑板内侧分别安装有承托装置33，侧支撑板外侧分别安装有传动滑轮34，传动滑轮34外套有传动带35，传动带35另一端套有被动轮36，传动带35外侧与紧张轮37接触，紧张轮37通过螺栓与调节座38固定连接，调节座38通过螺栓与翻板机架31一侧固定连接，承托装置33和传动滑轮34分别相互对称设置在翻板机架31上，翻转装置32由驱动装置321和夹具322构成，驱动装置321包括第二电机3211、传动丝杆3212、齿轮板3213和传动齿轮3214，第二电机3211一侧通过电机轴与传动丝杆3212一端固定连接，传动丝杆3212上套有传动板3215，传动板3215上表面通过螺栓与齿轮板3213下表面中心固定连接，齿轮板3213上表面两侧分别通过螺栓与移动导轨3216固定连接，齿轮板3213上表面中心通过螺栓与齿轮条3217固定连接，移动导轨3216上套有定位滑块3218，定位滑块3218内侧分别通过销轴与传动齿轮3214活动连接，传动齿轮3214下表面通过齿牙与齿轮条3217啮合，定位滑块3218一侧分别通过连接轴与传动滑轮34固定连接，传动齿轮3214内侧与传动轴3219固定连接，传动轴3219贯穿定位滑块3218与翻板机架31另一侧传动滑轮34固定连接，夹具322包括第一气缸3221、夹具座3222和夹具头3223，第一气缸3221一端通过螺栓与被动轮36固定连接，第一气缸3221另一端通过气缸杆与夹具座3222固定连接，夹具座3222一侧上端安装有夹具头3223，夹具头3223与夹具座3222卡扣滑动连接，夹具头3223上表面通过螺栓与滑动块3224固定连接，夹具322分别对称设置在翻板机架31两侧，承托装置33包括承托板331、移动导槽332、承托块333和第二气缸334，第二气缸334分别通过螺栓与翻板机架31外侧两端固定连接，承托板331分别通过螺栓与翻板机架31内侧固定连接，承托板331上表面两侧分别通过螺栓与移动导槽332固定连接，移动导槽332上表面分别与承托块333卡扣滑动连接，第二气缸334分别通过气缸杆与承托块333固定连接，承托块333上表面一侧设置有承托槽335，承托槽335一侧设置有内圆角凹槽，通过第二气缸334调整承托板331的距离，将瓦楞纸进行承托，内圆角凹槽有效的避免瓦楞纸四角因固定受到挤压造成磨损，有效的保证了瓦楞纸板的质量，通过第一气缸3221推动夹具座3222将瓦楞纸两端夹起，滑动块3224推动夹具头3223将瓦楞纸夹紧，第二电机3211带动传动齿轮3214在齿轮条3217上水平移动，带动传动滑轮34转动，从而带动被动轮36转动，被动轮36转动将夹具322进行翻转，完成瓦楞纸翻转作业，大大提高了自动化程度，驱动结构稳定性高，翻转稳定性好，工作效率高，有利于企业生产提高生产效益。
瓦楞纸生产热压处理翻板装置的翻板方法，包括以下步骤：
步骤一：通过热压装置14对瓦楞纸进行热压处理，上胶装置15对瓦楞纸进行上胶，运输辊22将热压上胶后的瓦楞纸输送至翻板机构3一侧；
步骤二：第二气缸334调整承托板331的距离，将瓦楞纸进行承托，第一气缸3221推动夹具座3222将瓦楞纸两端夹起，滑动块3224推动夹具头3223将瓦楞纸夹紧；
步骤三：第二电机3211带动传动齿轮3214在齿轮条3217上水平移动，带动传动滑轮34转动，从而带动被动轮36转动，被动轮36转动将夹具322进行翻转，完成瓦楞纸翻转作业。
综上所述，本瓦楞纸生产热压处理翻板装置及其方法，分别通过热压装置14和上胶装置15进行热压上胶作业，运输机构2运输至翻板机构3一侧，整体结构紧凑，设计合理，灵活性高，自动化程度高，大大降低了人工劳动力，通过蒸汽接头13加热热压辊141，内加热管1412均匀加热热压辊141外壁，冷气由内出气管1413输出至外接管道，加热效率高，速度快，保证了热压辊141外壁热量均匀性，避免管壁温差大的现象，延长了热压辊141的使用寿命，提高热压质量，通过涂胶辊152对下瓦楞辊142进行涂胶，涂胶辊152表面的瓦楞槽大大提高了与下瓦楞辊142的啮合度，提高了涂胶均匀性，提高上胶效率和上胶质量，通过第二气缸334调整承托板331的距离，将瓦楞纸进行承托，内圆角凹槽有效的避免瓦楞纸四角因固定受到挤压造成磨损，有效的保证了瓦楞纸板的质量，通过第一气缸3221推动夹具座3222将瓦楞纸两端夹起，滑动块3224推动夹具头3223将瓦楞纸夹紧，第二电机3211带动传动齿轮3214在齿轮条3217上水平移动，带动传动滑轮34转动，从而带动被动轮36转动，被动轮36转动将夹具322进行翻转，完成瓦楞纸翻转作业，大大提高了自动化程度，驱动结构稳定性高，翻转稳定性好，工作效率高，有利于企业生产提高生产效益。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.瓦楞纸生产热压处理翻板装置，包括热压上胶机构(1)、运输机构(2)和翻板机构(3)，其特征在于：热压上胶机构(1)一侧放置有运输机构(2)，运输机构(2)远离热压上胶机构(1)一侧放置有翻板机构(3)，热压上胶机构(1)包括热压机架(11)、第一电机(12)、蒸汽接头(13)、热压装置(14)和上胶装置(15)，热压机架(11)一侧分别通过螺栓与第一电机(12)和蒸汽接头(13)固定连接，第一电机(12)分别通过电机轴与热压装置(14)一侧固定连接，蒸汽接头(13)贯穿热压机架(11)与热压装置(14)一侧固定连接，热压装置(14)前侧与上胶装置(15)一侧接触，运输机构(2)包括运输机架(21)和运输辊(22)，运输机架(21)上表面两侧内壁通过轴承与运输辊(22)两端转动连接；
翻板机构(3)包括翻板机架(31)、翻转装置(32)、承托装置(33)和传动滑轮(34)，翻板机架(31)包括底板和侧支撑版，底板上表面两侧分别通过螺栓与侧支撑板固定连接，翻转装置(32)通过螺栓与底板上表面一侧固定连接，侧支撑板内侧分别安装有承托装置(33)，侧支撑板外侧分别安装有传动滑轮(34)，传动滑轮(34)外套有传动带(35)，传动带(35)另一端套有被动轮(36)，传动带(35)外侧与紧张轮(37)接触，紧张轮(37)通过螺栓与调节座(38)固定连接，调节座(38)通过螺栓与翻板机架(31)一侧固定连接，承托装置(33)和传动滑轮(34)分别相互对称设置在翻板机架(31)上；
翻转装置(32)由驱动装置(321)和夹具(322)构成，驱动装置(321)包括第二电机(3211)、传动丝杆(3212)、齿轮板(3213)和传动齿轮(3214)，第二电机(3211)一侧通过电机轴与传动丝杆(3212)一端固定连接，传动丝杆(3212)上套有传动板(3215)，传动板(3215)上表面通过螺栓与齿轮板(3213)下表面中心固定连接，齿轮板(3213)上表面两侧分别通过螺栓与移动导轨(3216)固定连接，齿轮板(3213)上表面中心通过螺栓与齿轮条(3217)固定连接，移动导轨(3216)上套有定位滑块(3218)，定位滑块(3218)内侧分别通过销轴与传动齿轮(3214)活动连接，传动齿轮(3214)下表面通过齿牙与齿轮条(3217)啮合，定位滑块(3218)一侧分别通过连接轴与传动滑轮(34)固定连接，传动齿轮(3214)内侧与传动轴(3219)固定连接，传动轴(3219)贯穿定位滑块(3218)与翻板机架(31)另一侧传动滑轮(34)固定连接；
夹具(322)包括第一气缸(3221)、夹具座(3222)和夹具头(3223)，第一气缸(3221)一端通过螺栓与被动轮(36)固定连接，第一气缸(3221)另一端通过气缸杆与夹具座(3222)固定连接，夹具座(3222)一侧上端安装有夹具头(3223)，夹具头(3223)与夹具座(3222)卡扣滑动连接，夹具头(3223)上表面通过螺栓与滑动块(3224)固定连接，夹具(322)分别对称设置在翻板机架(31)两侧；
承托装置(33)包括承托板(331)、移动导槽(332)、承托块(333)和第二气缸(334)，第二气缸(334)分别通过螺栓与翻板机架(31)外侧两端固定连接，承托板(331)分别通过螺栓与翻板机架(31)内侧固定连接，承托板(331)上表面两侧分别通过螺栓与移动导槽(332)固定连接，移动导槽(332)上表面分别与承托块(333)卡扣滑动连接，第二气缸(334)分别通过气缸杆与承托块(333)固定连接，承托块(333)上表面一侧设置有承托槽(335)，承托槽(335)一侧设置有内圆角凹槽。
2.如权利要求1所述的瓦楞纸生产热压处理翻板装置，其特征在于：热压装置(14)包括热压辊(141)、下瓦楞辊(142)和压力辊(143)，热压辊(141)一侧上端通过管道与蒸汽接头(13)固定连接，热压辊(141)下表面与下瓦楞辊(142)接触，下瓦楞辊(142)一侧下端与压力辊(143)一侧接触，热压辊(141)和下瓦楞辊(142)外壁设置有均匀分布的瓦楞槽，上胶装置(15)包括上胶辊(151)、涂胶辊(152)和储胶盒(153)，上胶辊(151)一侧上端与下瓦楞辊(142)接触，上胶辊(151)另一侧下端与涂胶辊(152)接触，涂胶辊(152)下表面与储胶盒(153)接触，涂胶辊(152)两端通过轴承与储胶盒(153)内壁两侧转动连接。
3.如权利要求2所述的瓦楞纸生产热压处理翻板装置，其特征在于：热压辊(141)包括外压辊(1411)、内加热管(1412)、内出气管(1413)和内压辊(1414)，外压辊(1411)两侧分别设置有支撑轴(1415)，支撑轴(1415)一侧上端设置有进气口(1416)，内加热管(1412)分别均匀分布在外压辊(1411)内壁，外压辊(1411)两端分别设置有密封堵头(1417)，支撑轴(1415)内壁中心与内出气管(1413)一端固定连接，内出气管(1413)另一端与内压辊(1414)一端固定连接，内压辊(1414)一端设置有与内出气管(1413)一侧相适配的通孔，支撑轴(1415)一端中心设置有与内出气管(1413)另一侧相适配的通孔。
4.如权利要求2所述的瓦楞纸生产热压处理翻板装置，其特征在于：涂胶辊(152)表面设置有与下瓦楞辊(142)相适配的瓦楞槽，上胶辊(151)表面分别设置有均匀分布的上胶毛刷，上胶毛刷与储胶盒(153)内壁下表面接触，储胶盒(153)内放置有液体胶水，热压辊(141)、下瓦楞辊(142)、压力辊(143)和涂胶辊(152)两端分别通过轴承与热压机架(11)内壁两侧转动连接，热压机架(11)一侧分别通过螺栓与支撑架(16)固定连接，支撑架(16)上表面分别通过螺栓与储胶盒(153)下表面两侧固定连接，第一电机(12)设置不少于一个，第一电机(12)分别与涂胶辊(152)、热压辊(141)和压力辊(143)一侧固定连接。
5.如权利要求1-4任一项所述的瓦楞纸生产热压处理翻板装置的翻板方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：通过热压装置(14)对瓦楞纸进行热压处理，上胶装置(15)对瓦楞纸进行上胶，运输辊(22)将热压上胶后的瓦楞纸输送至翻板机构(3)一侧；
步骤二：第二气缸(334)调整承托板(331)的距离，将瓦楞纸进行承托，第一气缸(3221)推动夹具座(3222)将瓦楞纸两端夹起，滑动块(3224)推动夹具头(3223)将瓦楞纸夹紧；
步骤三：第二电机(3211)带动传动齿轮(3214)在齿轮条(3217)上水平移动，带动传动滑轮(34)转动，从而带动被动轮(36)转动，被动轮(36)转动将夹具(322)进行翻转，完成瓦楞纸翻转作业。
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