CN114193836A - 一种瓦楞纸板生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及瓦楞纸板制造的领域，尤其是涉及一种瓦楞纸板生产线，包括将原纸辊送出的瓦楞原纸制作成瓦楞纸的瓦楞机、设于瓦楞机一侧且将对瓦楞纸涂胶的涂胶机、设于涂胶机一侧且可对瓦楞纸板进行烘干的烘干装置，烘干装置设置数个，相邻两个烘干装置之间设有补湿箱，补湿箱内部设有可朝向瓦楞纸板喷洒蒸汽的蒸汽喷头，每个补湿箱中均设有两个对纸板进行压合并传送的压合装置，每个补湿箱中的蒸汽喷头均朝向于同个补湿箱中的两个压合装置相近一侧之间的位置处，具备瓦楞纸板在高温压合的过程中，能够及时经过补湿箱对面纸表面喷洒高温蒸汽进行润湿的效果。

Description

一种瓦楞纸板生产线

技术领域

本申请涉及瓦楞纸板制造的领域，尤其是涉及一种瓦楞纸板生产线。

背景技术

瓦楞纸板是常用的一种包装材料，根据层数不同，一般可以有三层、五层和七层的瓦楞纸板，三层瓦楞纸板中含有一层瓦楞纸和两层面纸，五层瓦楞纸板中含有两层瓦楞纸和两层面纸以及一层位于两层瓦楞纸之间的芯纸，七层瓦楞纸板中含有三层瓦楞纸、两层面纸和两层芯纸。

现有的瓦楞纸板一般是通过瓦楞纸板生产线进行生产，以三层瓦楞纸为例，原纸辊上的瓦楞原纸被放出并经过瓦楞机的加工形成波浪形的瓦楞纸，然后由涂胶机将瓦楞纸涂胶以和面纸相粘合，再进行压合烘干，最后在生产线的末端处还常常会设置分切设备以对成型的一长条瓦楞纸板进行分切下料。

针对上述中的相关技术，发明人认为在压合烘干时面纸容易因温度过高而出现水分流失过多，使得瓦楞纸板可能出现弯曲，存在瓦楞纸板的质量受到影响的缺陷。

发明内容

为了降低瓦楞纸板质量在压合烘干时受到的影响，本申请提供一种瓦楞纸板生产线。

本申请提供的一种瓦楞纸板生产线采用如下的技术方案：

一种瓦楞纸板生产线，包括将原纸辊送出的瓦楞原纸制作成瓦楞纸的瓦楞机、设于瓦楞机一侧且将对瓦楞纸涂胶的涂胶机、设于涂胶机一侧且可对瓦楞纸板进行烘干的烘干装置，所述烘干装置设置数个，相邻两个烘干装置之间设有补湿箱，补湿箱内部设有可朝向瓦楞纸板喷洒蒸汽的蒸汽喷头，每个补湿箱中均设有两个对纸板进行压合并传送的压合装置，每个补湿箱中的蒸汽喷头均朝向于同个补湿箱中的两个压合装置相近一侧之间的位置处。

通过采用上述技术方案，使得在瓦楞纸板在通过烘干装置进行烘干后，可及时进入至补湿箱中被喷洒上适量的蒸汽，使得瓦楞纸板表面能够获得一定的补湿效果，以降低在瓦楞纸板进行烘干的过程中因面纸水分流失过多而容易出现弯曲上翘的情况。

可选的，每个所述压合装置均包括转动连接于补湿箱内的两组箱内辊、一一对应分别传动连接于两组箱内辊的两条压合带、设于补湿箱外侧且带动箱内辊转动的辊电机，每组箱内辊均设置两个，同组两个箱内辊一一对应分别位于相邻两个的补湿箱内。

通过采用上述技术方案，使得在烘干装置出来后的瓦楞纸板先经过两条压合带之间进行压合，使得在烘干的同时瓦楞纸板能够被较好的压紧，使得面纸和瓦楞纸之间能够较好的相粘合，并且在瓦楞纸板被喷上蒸汽后，瓦楞纸板再被压合装置所压紧，使得面纸表面能够被更好的湿润。

可选的，每个所述箱内辊均同轴设有蜗轮，每个蜗轮均啮合有转动连接于补湿箱的蜗杆，全部蜗杆分成两排，每排蜗杆均同轴设有带动杆，两根带动杆端部均同轴设有杆端槽轮，辊电机同轴设有电机槽轮，电机槽轮和两个杆端槽轮传动连接有同一条传动皮带。

通过采用上述技术方案，使得辊电机带动两排蜗杆进行同步转动，使得每个补湿箱内的两条压合带能够进行同步反向传动，以将瓦楞纸板在对应的两条压合带之间进行稳定传输。

可选的，每一个所述烘干装置均包括和补湿箱相贴合的烘干箱、设于烘干箱内的两组箱内块、一一对应分别转动连接于两块箱内块的两组传送辊、设于烘干箱内的电加热板、设于烘干箱内且带动电加热板朝向瓦楞纸板移动的电加热板移动机构。

通过采用上述技术方案，电加热板靠近于瓦楞纸板以使得瓦楞纸板获得烘干的效果，同时，传送辊使得瓦楞纸板在烘干箱内也能获得较好的支撑，使得瓦楞纸板能够较好的保持形状。

可选的，每组所述传送辊均设置两个，每块电加热板能够移入至相近的同组两个传送辊之间。

通过采用上述技术方案，使得电加热板能够更加靠近于瓦楞纸板，使得瓦楞纸板获得一个更好的烘干效果。

可选的，所述电加热板移动机构包括设于烘干箱外部的箱外气缸、设于电加热板且穿设于箱外气缸的板杆、设于电加热板的导向插杆、设于烘干箱内且紧密套接于导向插杆的导向套筒、转动连接于烘干箱内的中间齿轮、一一对应分别设于两块电加热板的两个换向齿条，板杆外露烘干箱外的一端连接于箱外气缸的动力杆，换向齿条啮合于中间齿轮。

通过采用上述技术方案，使得箱外气缸带动电加热板进行稳定移动，并且板杆一端外露于烘干箱，使得板杆和箱外气缸的动力杆之间进行连接，使得箱外气缸不易接受到来自烘干箱内部的较大热量。

可选的，所述板杆外露烘干箱的部分螺纹连接有能抵接于烘干箱外壁的调节片。

通过采用上述技术方案，转动调节片，使得调节片能够抵接于烘干箱外壁，使得板外杆伸入至烘干箱内的长度受到限定，使得电加热板和烘干箱之间的间距能够获得较好的控制，并且在将箱外气缸拆卸时，电加热板不易直接下落，使得电加热板不易抵触于烘干箱内部，对电加热板和烘干箱之间也能起到较好的保护作用。

可选的，位置高的所述箱内块沿瓦楞纸板厚度方向滑动连接于烘干箱，烘干箱内设有迫使位置高的传送辊朝向瓦楞纸板移动的压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，使得传送辊不易对瓦楞纸板造成过大的压力，使得瓦楞纸板能够在传送辊之间不易发生难以恢复的形变。

可选的，每个所述烘干箱均设有提升气缸，每个烘干箱中位置高的箱内块均设有穿设于对应的烘干箱的提升杆，每个烘干箱的提升杆连接有同一根外平杆，提升气缸动力杆连接于外平杆。

通过采用上述技术方案，使得在瓦楞纸板最初一端穿过全部的补湿箱和烘干箱时，可先通过提升气缸将位置高的传送辊进行提升，使得瓦楞纸板能够更加方便通过同一烘干箱中的两组传送辊之间。

可选的，全部所述烘干箱正下方均设有滑轨，每个烘干箱和补湿箱下部均转动连接有轨道轮，轨道轮沿瓦楞纸板传送方向滚动连接于滑轨，烘干箱和补湿箱之间相紧密可拆卸连接，相距最远的两个烘干箱可拆卸连接于滑轨。

通过采用上述技术方案，使得在某个烘干箱和补湿箱之间出现问题需要检修时，可将烘干箱和滑轨之间的连接解除，再将相对应的烘干箱和补湿箱之间的连接解除，然后移动烘干箱和补湿箱使得两者相远离，以便对烘干箱和补湿箱内部进行检修。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.可及时进入至补湿箱中被喷洒上适量的蒸汽，使得瓦楞纸板表面能够获得一定的补湿效果，以降低在瓦楞纸板进行烘干的过程中因面纸水分流失过多而容易出现弯曲上翘的情况；

2.在瓦楞纸板最初一端穿过全部的补湿箱和烘干箱时，可先通过提升气缸将位置高的传送辊进行提升，使得瓦楞纸板能够更加方便通过同一烘干箱中的两组传送辊之间。

附图说明

图1是本申请的主体结构示意图；

图2是靠近涂胶机的一个烘干箱和一个补湿箱长度方向一侧的剖视结构示意图；

图3是补湿箱设置蜗轮一侧的结构示意图；

图4是图3中A处放大图。

附图标记说明：1、瓦楞机；2、涂胶机；21、蜗杆内块；22、带动杆槽；23、杆限定块；24、气缸架；25、传动皮带；3、烘干装置；31、提升气缸；32、提升杆；33、外平杆；34、滑轨；35、中间齿轮；36、换向齿条；37、箱外气缸；38、板杆；39、轨道轮；4、补湿箱；41、烘干箱；42、电加热板；43、传送辊；44、箱内块；45、电加热板移动机构；46、导向插杆；47、导向套筒；48、调节片；49、压缩弹簧；5、蒸汽喷头；51、压合装置；52、箱内辊；53、压合带；54、辊电机；56、蜗杆；57、带动杆；58、杆端槽轮；59、电机槽轮。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种瓦楞纸板生产线，参照图1，按瓦楞纸板移动方向依次包括瓦楞机1、涂胶机2和烘干装置3，瓦楞机1将原纸辊送出的瓦楞原纸制作成瓦楞纸，涂胶机2对瓦楞纸涂胶并使得涂胶后的瓦楞纸和面纸相初步压合，烘干装置3对初步压合的瓦楞纸板进行烘干。

参照图1和图2，烘干装置3沿瓦楞纸板传送方向设置数个，每个烘干装置3均包括一个烘干箱41，烘干箱41长度方向和瓦楞纸板移动方向相一致，烘干箱41长度方向两端贯穿，使得瓦楞纸板能够进入至烘干箱41内。每个烘干箱41内均安装有同组两块呈水平的电加热板42，瓦楞纸板从两块电加热板42之间经过，电加热板42连通外部电源发热。同组两个电加热板42在水平面上的投影相重合。烘干箱41内安装有带动电加热板42朝向瓦楞纸板移动的电加热板移动机构45，电加热板移动机构45包括固定连接于电加热板42厚度方向侧面的换向齿条36，同组两个电加热板42均设置呈竖直的换向齿条36，烘干箱41竖直内壁转动连接有中间齿轮35，同组两个电加热板42的换向齿条36啮合于同一个中间齿轮35，使得同一烘干箱41中两块电加热板42能够同步沿竖直方向相靠近或是远离。位置高的电加热板42上表面固定连接有呈竖直的板杆38，板杆38沿竖直方向穿设于烘干箱41上部，每个烘干箱41上部均一体成型有气缸架24，气缸架24竖直截面呈门型，气缸架24上表面固定连接有动力杆呈竖直的箱外气缸37，箱外气缸37动力杆通过螺丝可拆卸连接于板杆38外露烘干箱41的一端端面，箱外气缸37连通外部气源以带动板杆38进行竖直移动。

参照图2，电加热板移动机构45还包括固定连接于电加热板42的导向插杆46，同一烘干箱41的两块电加热板42相背水平面均设置呈竖直的导向插杆46，每块电加热板42均设置两根导向插杆46，烘干箱41水平上部内壁和下部内壁均固定连接有呈竖直的导向套筒47，同一烘干箱41中的四个导向插杆46一一对应分别插接且滑动连接于四个导向套筒47。板杆38外露于烘干箱41上部的圆周外壁同轴连接有调节片48，调节片48可抵接于烘干箱41顶面，使得电加热板42不易过于靠近于瓦楞纸板。

参照图2，烘干装置3还包括安装于每个烘干箱41内部的两组箱内块44，每组箱内块44沿水平方向均设置两排且每排两块，每排两块箱内块44之间均转动连接有一根传送辊43，传送辊43轴线方向和烘干箱41宽度方向相一致，每个烘干箱41中的传送辊43对应于两组箱内块44也均分成两组，两组传送辊43在水平面上的投影相一致，瓦楞纸板从两组传送辊43之间经过。电加热板42可沿竖直方向经过同组两个传送辊43之间，使得电加热板42能够尽可能靠近于瓦楞纸板。位置高的一组箱内块44沿竖直方向滑动连接于烘干箱41内部，位置高的箱内块44和烘干箱41之间可通过滑轨滑块（图中未示出）的方式进行稳定移动，位置低的箱内块44固定连接于烘干箱41竖直内壁。位置高的箱内块44上表面抵接有呈竖直的压缩弹簧49，压缩弹簧49上端抵接于烘干箱41的上部水平内壁，压缩弹簧49迫使相连接的箱内块44向下移动。

参照图2，位置高的箱内块44均固定连接有呈竖直的提升杆32，每根提升杆32插接于相对应的一根压缩弹簧49内，每根提升杆32均沿竖直方向穿设且滑动连接于对应的烘干箱41上部水平内壁，每个烘干箱41所对应的提升杆32外露于烘干箱41的上端固定连接有同一根外平杆33，每个烘干箱41上表面均固定连接有提升气缸31，提升气缸31动力杆固定连接于外平杆33的下表面，提升气缸31连通外部气源以带动全部位置高的一排箱内块44进行竖直上移，使得位置高的传送辊43上移，以便瓦楞纸板一端通过每个烘干箱41中的两组传送辊43之间。

参照图2，相邻两个烘干箱41之间均安装有一个补湿箱4，补湿箱4长度方向和烘干箱41长度方向相一致，补湿箱4长度方向两端贯穿，瓦楞纸板从一个烘干箱41中再移入至相邻的一个补湿箱4内。每个补湿箱4下表面四个角处和每个烘干箱41下表面的四个角处均转动连接有轨道轮39，全部补湿箱4和烘干箱41正下方的地面上固定连接有两条滑轨34，轨道轮39滚动连接于滑轨34，相距最远的两个烘干箱41均通过螺丝可拆卸连接于滑轨34，每个烘干箱41和相邻的补湿箱4相近的竖直侧面均可设置橡胶层以相紧密贴合，同时每个烘干箱41和相邻的补湿箱4之间也可通过螺丝进行紧固连接。

参照图2，每个补湿箱4内均安装有两个对纸板进行压合并传送的压合装置51，每个压合装置51均包括转动连接于补湿箱4内壁的两组每组两个的箱内辊52，箱内辊52轴线方向和补湿箱4的宽度方向相一致，同组两个箱内辊52沿水平方向进行布置，同组两根箱内辊52传动连接有同一条压合带53，每个压合装置51的两条压合带53之间相紧贴，以将瓦楞纸板压紧。

参照图3和图4，每根箱内辊52均同轴固定连接有蜗轮55，蜗轮55转动连接于补湿箱4长度方向竖直外壁，蜗轮55啮合有转动连接于补湿箱4外壁的蜗杆56，每根蜗杆56长度方向两端贯穿，蜗杆56长度方向和补湿箱4长度方向相一致，全部补湿箱4中的全部蜗杆56分成高低不同的两排，全部蜗轮55位于两排蜗杆56之间，每排蜗杆56均沿自身长度方向套接且滑动连接有一根带动杆57，每个蜗杆56内壁均一体成型有蜗杆内块21，带动杆57圆周外壁沿蜗杆56长度方向开设有带动杆槽22，带动杆槽22贯穿于带动杆57的两端端面，蜗杆内块21沿带动杆槽22长度方向滑动连接于带动杆槽22。两根带动杆57端部均同轴固定连接有杆端槽轮58，带动杆57设置杆端槽轮58一端转动连接有杆限定块23，杆限定块23通过螺丝可拆卸连接于补湿箱4。靠近杆端槽轮58的补湿箱4固定连接有辊电机54，辊电机54输出轴同轴固定连接有电机槽轮59，电机槽轮59和两个杆端槽轮58传动连接有同一条传动皮带25。辊电机54连通外部电源，使得电机槽轮59转动，使得两个杆端槽轮58转动，使得两根带动杆57同步进行转动，使得每个压合装置51的两条压合带53能够进行同步反向传动。

参照图2，每个补湿箱4中的两个压合装置51之间存在一定的间距，每个补湿箱4内部上表面和下表面均通过螺丝可拆卸连接有一排蒸汽喷头5，蒸汽喷头5朝向瓦楞纸板喷出蒸汽，以使得除了最后一个烘干箱41外，瓦楞纸板每经过一个烘干箱41后均会进入至相应的补湿箱4中受到蒸汽的润湿，使得瓦楞纸板在烘干过程中不易出现水分蒸发过多而容易上翘的情况。并且每个补湿箱4中的蒸汽喷头5喷出的蒸汽量也均不相同，顺应瓦楞纸板移动方向越靠后的补湿箱4中的蒸汽量喷出的也越少，以使得最终送出的瓦楞纸板表面不易较为湿润，同时顺应瓦楞纸板移动方向越靠后的烘干箱41中电加热板42和瓦楞纸板之间的间距也越大，使得瓦楞纸板最终送出的温度不易过高并且水分也不易流失过多。

本申请实施例的一种瓦楞纸板生产线实施原理为：瓦楞原纸在瓦楞机1的处理下形成瓦楞纸，然后和面纸在涂胶机2之间进行初步压合形成瓦楞纸板，然后瓦楞纸板依次进入至烘干箱41和补湿箱4中，使得瓦楞纸板每经过一定时长的烘干后，都能获得一定的补湿效果，直至瓦楞纸板从最后一个烘干箱41中送出，获得成型的瓦楞纸板。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种瓦楞纸板生产线，包括将原纸辊送出的瓦楞原纸制作成瓦楞纸的瓦楞机（1）、设于瓦楞机（1）一侧且将对瓦楞纸涂胶的涂胶机（2）、设于涂胶机（2）一侧且可对瓦楞纸板进行烘干的烘干装置（3），其特征在于：所述烘干装置（3）设置数个，相邻两个烘干装置（3）之间设有补湿箱（4），补湿箱（4）内部设有可朝向瓦楞纸板喷洒蒸汽的蒸汽喷头（5），每个补湿箱（4）中均设有两个对纸板进行压合并传送的压合装置（51），每个补湿箱（4）中的蒸汽喷头（5）均朝向于同个补湿箱（4）中的两个压合装置（51）相近一侧之间的位置处。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产线，其特征在于：每个所述压合装置（51）均包括转动连接于补湿箱（4）内的两组箱内辊（52）、一一对应分别传动连接于两组箱内辊（52）的两条压合带（53）、设于补湿箱（4）外侧且带动箱内辊（52）转动的辊电机（54），每组箱内辊（52）均设置两个，同组两个箱内辊（52）一一对应分别位于相邻两个的补湿箱（4）内。

3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板生产线，其特征在于：每个所述箱内辊（52）均同轴设有蜗轮（55），每个蜗轮（55）均啮合有转动连接于补湿箱（4）的蜗杆（56），全部蜗杆（56）分成两排，每排蜗杆（56）均同轴设有带动杆（57），两根带动杆（57）端部均同轴设有杆端槽轮（58），辊电机（54）同轴设有电机槽轮（59），电机槽轮（59）和两个杆端槽轮（58）传动连接有同一条传动皮带（25）。

4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产线，其特征在于：每一个所述烘干装置（3）均包括和补湿箱（4）相贴合的烘干箱（41）、设于烘干箱（41）内的两组箱内块（44）、一一对应分别转动连接于两块箱内块（44）的两组传送辊（43）、设于烘干箱（41）内的两块电加热板（42）、设于烘干箱（41）内且带动电加热板（42）朝向瓦楞纸板移动的电加热板移动机构（45）。

5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸板生产线，其特征在于：每组所述传送辊（43）均设置两个，每块电加热板（42）能够移入至相近的同组两个传送辊（43）之间。

6.根据权利要求5所述的一种瓦楞纸板生产线，其特征在于：所述电加热板移动机构（45）包括设于烘干箱（41）外部的箱外气缸（37）、设于电加热板（42）且穿设于箱外气缸（37）的板杆（38）、设于电加热板（42）的导向插杆（46）、设于烘干箱（41）内且紧密套接于导向插杆（46）的导向套筒（47）、转动连接于烘干箱（41）内的中间齿轮（35）、一一对应分别设于两块电加热板（42）的两个换向齿条（36），板杆（38）外露烘干箱（41）外的一端连接于箱外气缸（37）的动力杆，换向齿条（36）啮合于中间齿轮（35）。

7.根据权利要求6所述的一种瓦楞纸板生产线，其特征在于：所述板杆（38）外露烘干箱（41）的部分螺纹连接有能抵接于烘干箱（41）外壁的调节片（48）。

8.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸板生产线，其特征在于：位置高的所述箱内块（44）沿瓦楞纸板厚度方向滑动连接于烘干箱（41），烘干箱（41）内设有迫使位置高的传送辊（43）朝向瓦楞纸板移动的压缩弹簧（49）。

9.根据权利要求8所述的一种瓦楞纸板生产线，其特征在于：每个所述烘干箱（41）均设有提升气缸（31），每个烘干箱（41）中位置高的箱内块（44）均设有穿设于对应的烘干箱（41）的提升杆（32），每个烘干箱（41）的提升杆（32）连接有同一根外平杆（33），提升气缸（31）动力杆连接于外平杆（33）。

10.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸板生产线，其特征在于：全部所述烘干箱（41）正下方均设有滑轨（34），每个烘干箱（41）和补湿箱（4）下部均转动连接有轨道轮（39），轨道轮（39）沿瓦楞纸板传送方向滚动连接于滑轨（34），烘干箱（41）和补湿箱（4）之间相紧密可拆卸连接，相距最远的两个烘干箱（41）可拆卸连接于滑轨（34）。

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