CN114193799A - 一种纤维复合管成型设备的保温机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种纤维复合管成型设备的保温机构，属于复合管生产设备技术领域。它解决了现有的复合管的成型质量较差的问题。本纤维复合管成型设备的保温机构，纤维复合管成型设备包括成型模具和挤出机，成型模具包括外模套和设置在外模套内的芯模，外模套和芯模之间形成成型腔道，外模套的前端口插接有外管，且外管的一端伸入外模套内，外管与外模套之间形成可供纤维穿过的环形腔道，外管内穿设有与挤出机相连通的芯管，本保温机构包括套接在芯管上的内加热套和多个套接在外模套上的外加热套，多个外加热套沿外模套轴向设置。本纤维复合管成型设备的保温机构提升了复合管的成型质量。
Description
技术领域
本发明属于复合管生产设备技术领域，涉及一种纤维复合管成型设备的保温机构。
背景技术
随着现有科技不断的发展，人们对于各种复合管的要求也越来越高，需要在复杂的环境中仍然可以长期稳定的使用，现有的复合管通常是采用纤维缠绕在复合毛毡上，这样子的复合管能满足高强度和高韧性的要求，但是纤维缠绕到复合毛毡上是通过胶料粘合的，会导致纤维与复合毛毡之间的粘合度不好，所以现有的复合管是通过将纤维与PE熔融的塑料注塑成型，使得复合管的性能更佳。
如中国专利申请【授权公告号CN206242461U】公开了一种二层共挤复合管模具，包括与挤出机出料口相连接的轴向连接头和径向连接头，轴向连接头出料口部位设有分流锥，分流锥之后设有外层分流体，外层分流体上设有内流道和螺旋式外流道，其中内流道与芯模相通，径向连接头出料口通过螺旋式外流道经后模体和芯模相通，芯模出料口部位设有内壁调节装置，后模体部位设有外壁调节装置，整个模具的表面设有加热圈。
上述结构是通过先开启内层管挤出机，形成内层管胚，再开启另一个挤出机，形成外层管胚，从而实现对双层管胚的制作，由于挤出机内挤出的物料需要保证高温，所以在整个模具的表面都设有加热圈，但是在整个管胚成型的过程中，在芯模和分流锥所需要的温度不同，并且在物流从轴向连接头或径向连接头进入过程中，由于模具内的温度可能低于轴向连接头或径向连接头内物料的温度，因此会导致物料的流出不畅，而模具仅仅是在外表面设置有加热圈，因此无法对模具内的温度进行精准的把控，且模具每处所需要的温度都不相同，整个模具表面所设置的加热圈的温度是模具整体温度进行调整，而不能对模具某处的温度进行单独调节，从而影响了内层管胚和外层管胚的成型质量。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种纤维复合管成型设备的保温机构，本发明所要解决的技术问题是：如何解决现有的复合管的成型质量较差的问题。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种纤维复合管成型设备的保温机构，纤维复合管成型设备包括成型模具和挤出机，所述成型模具包括外模套和设置在外模套内的芯模，所述外模套和芯模之间形成成型腔道，其特征在于，所述外模套的前端口插接有外管，且外管的一端伸入外模套内，所述外管与外模套之间形成可供纤维穿过的环形腔道，所述外管内穿设有与挤出机相连通的芯管，本保温机构包括套接在芯管上的内加热套和多个套接在外模套上的外加热套，多个外加热套沿外模套轴向设置。
工作原理：在整个生产的过程中，需要通过牵引机不断的拉动纤维，使得通过成型设备制造出的成型的管道能不断的拉出，实现了管道连续的生产；通过挤出机将物料挤出并通过芯管挤出到外模套内，此时外管和外模套之间的环形腔道可供纤维穿过，并且避免纤维进入到外模套内发生变形，芯管可直接将挤出的物料通过芯模与外模套内的纤维融合并成型为复合管，通过在芯管上套接有内加热套，保证了芯管内的温度，使得物料始终处于高温状态，防止在物料挤出过程中流动不畅，在外模套上套接有外加热套，保证了整个外模套内的温度，保证了物料挤出后还能保持较高的温度，因为在成型的过程中，外模套每部分所需要的温度都不相同，因此设置多个外加热套来分段控制外模套内的温度，使得复合管在成型过程中的温度控制更加的精确，进一步的提升了复合管的成型质量。
在上述的纤维复合管成型设备的保温机构中，所述芯管设有多个，其中一个芯管部分嵌入外模套内，所述内加热套设有多个，且每个芯管上均套设有内加热套。
由于需要将纤维缠绕在外管外，因此整个外管设置的长度较长，因此物料在芯管运输过程中，由于芯管长度较长易造成物料在运送过程温度降低，物料的流动性较差，而通过采用多个长度较短的芯管，因此可以满足不同位置的芯管所需要的的温度的需求，并且在每个芯管上均套设有内加热套，每个内加热套都能独立的控制温度，其中一个芯管部分嵌入外模套内，使得芯管外套设内加热套和外模套外套设的外加热套可相对设置并实现内外加温，使得物料在运输过程中能持续保持恒温，从而使得复合管的成型过程更加稳定，进一步的提升复合管的成型质量。
在上述的纤维复合管成型设备的保温机构中，所述芯管与另一个芯管相邻一端的端部套设有公轴承套或母轴承套，其中一个芯管上的公轴承套与相邻的另一个芯管上的母轴承套相抵靠并通过紧固件固连，所述公轴承套的外壁和母轴承套的外壁均与外管的内壁相贴合。
通过设置公轴承套和母轴承套，使得芯管的连接更加的方便，并且将芯管和外管之间有一定距离，使得芯管在加热时也不影响外管外缠绕的纤维，而公轴承套和母轴承套也起到了一定的支撑作用，提高了芯管安装的稳定性，从而能进一步提升复合管的成型质量。
在上述的纤维复合管成型设备的保温机构中，所述外管上开设有可供电线穿设的过线孔，所述公轴承套和母轴承套上均具有与过线孔连通的穿线孔，所述公轴承套与相应的母轴承套连接后公轴承套的穿线孔与母轴承套的穿线孔连通。
该结构的设置，使得芯管上套接的内加热套上连接的电线可以通过穿线孔和过线孔穿出外管，并与外界电连接，从而使得芯管上的内加热套的温度控制更加的方便，提升了保温机构的便捷性。
在上述的纤维复合管成型设备的保温机构中，所述芯管均与外管同轴设置。
该结构的设置，保证了芯管与外管之间的距离相等，使得对芯管加热时不影响外管上缠绕的纤维，提升芯管保温的稳定性。
在上述的纤维复合管成型设备的保温机构中，其中一个靠近外加热套的内加热套与该外加热套正对设置。
该结构的设置，使得从芯管出口进入到外模套内的物料能保温，避免发生温度不够而出现物料不流畅的情况，进一步的提升了复合管的成型质量。
在上述的纤维复合管成型设备的保温机构中，所述成型腔道内设有套设在芯模外部的圆筒状的支撑筒，所述支撑筒上遍布设有过料孔，所述芯模的前端连接有分流器，所述支撑筒固连在分流器上，所述芯管的出口与分流器正对设置。
物料从芯管的出口流出，可通过分流器对物料进行分流和导向，使得物料能均匀的通过支撑筒的过料孔流入到支撑筒与外模套之间的纤维上，纤维和物料混合后并经过冷却定型后形成复合管，使得芯管流出的物料可以通过分流器流经支撑筒与纤维混合，进一步的提升了复合管的成型质量。
在上述的纤维复合管成型设备的保温机构中，每两个相邻的外加热套之间具有间隙。
间隙的设置，使得各个外加热套之间温度的调节能相对独立且不受影响，进一步的提升了保温机构的保温效果。
在上述的纤维复合管成型设备的保温机构中，所述公轴承套的一端凸起形成安装凸环，所述母轴承套的一端凹陷形成安装凹槽，所述安装凸环能嵌入相应的安装凹槽内。
公轴承套和母轴承套在装配时能通过安装凸环和安装凹槽定位，也避免了公轴承套和母轴承套发生径向窜动，进一步的提升了芯管连接的稳定性。
与现有技术相比，本纤维复合管成型设备的保温机构具有的优点：
1、通过在芯管上套接有内加热套，保证了芯管内的温度，使得物料始终处于高温状态，防止在物料挤出过程中流动不畅，在外模套上套接有外加热套，保证了整个外模套内的温度，保证了物料挤出后还能保持较高的温度，因为在成型的过程中，外模套每部分所需要的温度都不相同，因此设置多个外加热套来分段控制外模套内的温度，使得复合管在成型过程中的温度控制更加的精确。
2、由于需要将纤维缠绕在外管外，因此整个外管设置的长度较长，因此物料在芯管运输过程中，由于芯管长度较长易造成物料在运送过程温度降低，物料的流动性较差，而通过采用多个长度较短的芯管，并且在每个芯管上均套设有内加热套，每个内加热套都能独立的控制温度，因此可以满足不同位置的芯管所需要的的温度的需求，使得物料在运输过程中保持恒温。
附图说明
图1是本纤维复合管成型设备的保温机构装配后的部分剖视图。
图2是本纤维复合管成型设备的保温机构装配后的结构示意图。
图3是本纤维复合管成型设备的保温机构装配后的剖视图。
图4是本纤维复合管成型设备的保温机构中公轴承套和母轴承套的爆炸图。
图中，1、成型模具；11、外模套；11a、外加热套；11b、间隙；12、芯模；13、成型腔道；14、支撑筒；14a、过料孔；15、分流器；2、挤出机；3、外管；31、过线孔；4、环形腔道；5、芯管；51、内加热套；52、公轴承套；52a、安装凸环；53、母轴承套；53a、安装凹槽；54、穿线孔；6、紧固件。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-3所示，本纤维复合管成型设备的保温机构，纤维复合管成型设备包括成型模具1和挤出机2，成型模具1包括外模套11和设置在外模套11内的芯模12，外模套11和芯模12之间形成成型腔道13。
具体的说，如图1-4所示，外模套11的前端口插接有外管3，且外管3的一端伸入外模套11内，外管3与外模套11之间形成可供纤维穿过的环形腔道4，外管3内穿设有与挤出机2相连通的芯管5，本保温机构包括套接在芯管5上的内加热套51和多个套接在外模套11上的外加热套11a，多个外加热套11a沿外模套11轴向设置。
工作原理：在整个生产的过程中，需要通过牵引机不断的拉动纤维，使得通过成型设备制造出的成型的管道能不断的拉出，实现了管道连续的生产；通过挤出机2将物料挤出并通过芯管5挤出到外模套11内，此时外管3和外模套11之间的环形腔道4可供纤维穿过，并且避免纤维进入到外模套11内发生变形，芯管5可直接将挤出的物料通过芯模12与外模套11内的纤维融合并成型为复合管，通过在芯管5上套接有内加热套51，保证了芯管5内的温度，使得物料始终处于高温状态，防止在物料挤出过程中流动不畅，在外模套11上套接有外加热套11a，保证了整个外模套11内的温度，保证了物料挤出后还能保持较高的温度，因为在成型的过程中，外模套11每部分所需要的温度都不相同，因此设置多个外加热套11a来分段控制外模套11内的温度，使得复合管在成型过程中的温度控制更加的精确，进一步的提升了复合管的成型质量。
如图1所示，芯管5设有多个，其中一个芯管5部分嵌入外模套11内，内加热套51设有多个，且每个芯管5上均套设有内加热套51。由于需要将纤维缠绕在外管3外，因此整个外管3设置的长度较长，因此物料在芯管5运输过程中，由于芯管5长度较长易造成物料在运送过程温度降低，物料的流动性较差，而通过采用多个长度较短的芯管5，并且在每个芯管5上均套设有内加热套51，每个内加热套51都能独立的控制温度，因此可以满足不同位置的芯管5所需要的的温度的需求，使得物料在运输过程中保持恒温，从而使得复合管的成型过程更加稳定，进一步的提升复合管的成型质量。
如图1-4所示，芯管5与另一个芯管5相邻一端的端部套设有公轴承套52或母轴承套53，其中一个芯管5上的公轴承套52与相邻的另一个芯管5上的母轴承套53相抵靠并通过紧固件6固连，公轴承套52的外壁和母轴承套53的外壁均与外管3的内壁相贴合，外管3上开设有可供电线穿设的过线孔31，公轴承套52和母轴承套53上均具有与过线孔31连通的穿线孔54，公轴承套52与相应的母轴承套53连接后公轴承套52的穿线孔54与母轴承套53的穿线孔54连通，公轴承套52的一端凸起形成安装凸环52a，母轴承套53的一端凹陷形成安装凹槽53a，安装凸环52a能嵌入相应的安装凹槽53a内。
如图1-3所示，芯管5均与外管3同轴设置，，在本实施例中，内加热套51设有四个，外加热套11a设有三个，其中一个靠近外加热套11a的内加热套51与该外加热套11a正对设置，每两个相邻的外加热套11a之间具有间隙11b。
如图1所示，成型腔道13内设有套设在芯模12外部的圆筒状的支撑筒14，支撑筒14上遍布设有过料孔14a，芯模12的前端连接有分流器15，支撑筒14固连在分流器15上，芯管5的出口与分流器15正对设置。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.一种纤维复合管成型设备的保温机构，纤维复合管成型设备包括成型模具(1)和挤出机(2)，所述成型模具(1)包括外模套(11)和设置在外模套(11)内的芯模(12)，所述外模套(11)和芯模(12)之间形成成型腔道(13)，其特征在于，所述外模套(11)的前端口插接有外管(3)，且外管(3)的一端伸入外模套(11)内，所述外管(3)与外模套(11)之间形成可供纤维穿过的环形腔道(4)，所述外管(3)内穿设有与挤出机(2)相连通的芯管(5)，本保温机构包括套接在芯管(5)上的内加热套(51)和多个套接在外模套(11)上的外加热套(11a)，多个外加热套(11a)沿外模套(11)轴向设置。
2.根据权利要求1所述的纤维复合管成型设备的保温机构，其特征在于，所述芯管(5)设有多个，其中一个芯管(5)部分嵌入外模套(11)内，所述内加热套(51)设有多个，且每个芯管(5)上均套设有内加热套(51)。
3.根据权利要求2所述的纤维复合管成型设备的保温机构，其特征在于，所述芯管(5)与另一个芯管(5)相邻一端的端部套设有公轴承套(52)或母轴承套(53)，其中一个芯管(5)上的公轴承套(52)与相邻的另一个芯管(5)上的母轴承套(53)相抵靠并通过紧固件(6)固连，所述公轴承套(52)的外壁和母轴承套(53)的外壁均与外管(3)的内壁相贴合。
4.根据权利要求3所述的纤维复合管成型设备的保温机构，其特征在于，所述外管(3)上开设有可供电线穿设的过线孔(31)，所述公轴承套(52)和母轴承套(53)上均具有与过线孔(31)连通的穿线孔(54)，所述公轴承套(52)与相应的母轴承套(53)连接后公轴承套(52)的穿线孔(54)与母轴承套(53)的穿线孔(54)连通。
5.根据权利要求1-4任一项所述的纤维复合管成型设备的保温机构，其特征在于，所述芯管(5)均与外管(3)同轴设置。
6.根据权利要求2-4任一项所述的纤维复合管成型设备的保温机构，其特征在于，其中一个靠近外加热套(11a)的内加热套(51)与该外加热套(11a)正对设置。
7.根据权利要求1-4任一项所述的纤维复合管成型设备的保温机构，其特征在于，所述成型腔道(13)内设有套设在芯模(12)外部的圆筒状的支撑筒(14)，所述支撑筒(14)上遍布设有过料孔(14a)，所述芯模(12)的前端连接有分流器(15)，所述支撑筒(14)固连在分流器(15)上，所述芯管(5)的出口与分流器(15)正对设置。
8.根据权利要求1-4任一项所述的纤维复合管成型设备的保温机构，其特征在于，每两个相邻的外加热套(11a)之间具有间隙(11b)。
9.根据权利要求3或4所述的纤维复合管成型设备的保温机构，其特征在于，所述公轴承套(52)的一端凸起形成安装凸环(52a)，所述母轴承套(53)的一端凹陷形成安装凹槽(53a)，所述安装凸环(52a)能嵌入相应的安装凹槽(53a)内。
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