CN114193090A - 一种双锥面胀套豁口加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双锥面胀套豁口加工工艺，包括1)、首先在胀套上沿径向开设应力槽；2)、然后将带有应力槽内套放在底座上，两个半圆的套筒2放置在胀套的孔内；3)、再将压头对准半圆的套筒的锥面，迫使半圆的套筒径向移动；4)、最后从内部对胀套加力，结果会使胀套在应力集中的应力槽处产生断裂，形成不规则的断面，本发明具有没有材料损失，且胀套套收紧后，断裂处可以完整地嵌合，胀套不容易变形，工作面更容易保证，加工过程更加容易实现和快捷的优点。

Description

一种双锥面胀套豁口加工工艺

技术领域

本发明涉及新能源汽车领域，具体涉及一种双锥面胀套豁口加工工艺。

背景技术

胀式法兰的胀套母线方向一般都开有豁口，即在完整回转面的基础上，通过铣、拉、线切割等方法沿母线方向去除一部分，使胀套变得不完整，收紧后胀套会产生一定的变形，导致工作面的贴合度受到影响，同时加工方法比较麻烦。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种没有材料损失，且胀套套收紧后，断裂处可以完整地嵌合，胀套不容易变形，工作面更容易保证，加工过程更加容易实现和快捷的双锥面胀套豁口加工工艺。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种双锥面胀套豁口加工工艺，包括包括以下步骤：

1)、首先在胀套上沿径向开设应力槽；

2)、然后将带有应力槽内套放在底座上，两个半圆套筒放置在内套的孔内；

3)、再将压头对准半圆套筒的锥面，迫使半圆套筒径向移动

4)、最后从内部对内套加力，结果会使内套在应力集中的应力槽处产生断裂，形成不规则的断面。

本发明的有益效果是：本发明一种双锥面胀套豁口加工工艺，胀套是经胀断加工后形成不连续的且不规则的断面，虽然沿母线方向不连续，但没有材料损失，且胀套套收紧后，断裂处可以完整地嵌合，胀套不容易变形，工作面更容易保证，相对于其他机加工方法，加工过程更加容易实现和快捷；同时，在胀套与双锥面主体配合后，由于胀套相对完整，在主体内不会产生扭曲变形，能使锥面以更多的贴合面进行相互配合，增加胀式法兰的扭矩传递，满足新能源客车大扭矩的需要。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要制造的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种双锥面胀套豁口加工工艺在加工时的示意图；

图2为本发明一种双锥面胀套豁口加工工艺当胀断加工后的胀套与主体进行配合的示意。

图1-2中：1-压头、2-套筒、3-胀套、4-底座、5-应力槽、6-法兰主体。

具体实施方式

下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1和图2所示，一种双锥面胀套豁口加工工艺，包括以下步骤：

1)、首先在胀套3上沿径向开设应力槽5；

2)、然后将带有应力槽5内套放在底座4上，两个半圆的套筒2放置在胀套3的孔内；

3)、再将压头1对准半圆的套筒2的锥面，迫使半圆的套筒2径向移动；

4)、最后从内部对胀套3加力，结果会使胀套3在应力集中的应力槽5处产生断裂，形成不规则的断面。

在本实施例中，胀套3必须预先加工应力槽5，该应力,5可以在铸造的时候形成，也可以在后续机加工时切削形成，如图2所示，为胀断加工后的胀套3与法兰主体进行配合示意，其中A、B、C、D分别是胀套3与法兰主体6之间的贴合面。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新保护范围为准。

Claims (1)

1.一种双锥面胀套豁口加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)、首先在胀套上沿径向开设应力槽；

2)、然后将带有应力槽内套放在底座上，两个半圆的套筒放置在胀套的孔内；

3)、再将压头对准半圆的套筒的锥面，迫使半圆的套筒径向移动；

4)、最后从内部对胀套加力，结果会使胀套在应力集中的应力槽处产生断裂，形成不规则的断面。

Images