CN114192240A - 一种可调角度喷吹环及超细钢渣磨 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种可调角度喷吹环及超细钢渣磨，可调角度喷吹环包括喷吹环本体，所述喷吹环本体设置在磨盘的外周，所述喷吹环本体连通所述磨盘上方和下方的空间；所述喷吹环本体上密封安装有若干调节轴，所述调节轴上安装有导向叶片。本发明根据用户采购钢渣原料的颗粒分布和密度，方便、快捷地调整喷吹环提升能力，从而提高台时产量，降低能耗。
Description
技术领域
本发明属于钢渣回收设备技术领域，具体涉及一种可调角度喷吹环及超细钢渣磨。
背景技术
钢渣经粉磨到一定细度成为钢渣微粉，比表面积≥600m2/kg，钢渣微粉各项性能远远大于Ⅰ级粉煤灰，可以用作水泥混合材，市场前景良好，具有显著的经济效益、环境效益和社会效益。现有钢渣微粉粉磨系统采用立磨进行研磨，处理钢渣成本低、电耗低，应用广泛。
一般钢渣微粉立磨设计，喷吹环是根据业主提供钢渣样品的颗粒分布及钢渣密度来进行设计；
在实际使用过程中，发现业主在生产过程中，由于更换钢渣来源或者钢厂工艺调整等造成钢渣的颗粒分布和钢渣密度出现变化；超细粉钢渣磨的台时产量和钢渣粉的吨电耗明显增加；
因此，如何使得超细粉钢渣磨生产更稳定；台时产量更高，电耗更低，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可调角度喷吹环及超细钢渣磨，能够使超细粉钢渣磨生产更稳定，有助于提高台时产量，降低能耗。
本发明是这样实现的：一种可调角度喷吹环，包括喷吹环本体，所述喷吹环本体设置在磨盘的外周，所述喷吹环本体连通所述磨盘上方和下方的空间；所述喷吹环本体上密封安装有若干调节轴，所述调节轴上安装有导向叶片。
进一步地，所述调节轴的轴线指向所述喷吹环本体的圆心，并且沿所述喷吹环本体的圆周方向均匀分布。
进一步地，所述调节轴通过密封组件安装在所述喷吹环本体上。
进一步地，所述调节轴的外端安装有角度指针。
进一步地，所述导向叶片通过螺钉I安装在所述调节轴上。
本发明还提供了一种超细钢渣磨，包括机壳、安装在所述机壳内的磨盘、安装在所述磨盘上的衬板和在所述衬板上滚动研磨的磨辊，还包括喷吹环本体和调节轴，所述喷吹环本体设置在所述磨盘的外周，所述喷吹环本体连通所述磨盘上方和下方的空间；所述调节轴穿过所述机壳和喷吹环本体并在两者上密封安装有若干个，所述调节轴上安装有导向叶片。
进一步地，所述磨辊远离所述磨盘中心轴线的一侧设置有清洗装置，所述清洗装置包括有水泵、空压机和拖移组件，所述水泵连接有朝向所述磨辊的出水管，所述空压机连接有朝向所述磨辊的出气管，所述拖移组件驱动出水管和出气管往复移动。
进一步地，所述拖移组件包括有外壳，所述外壳内滑动连接有腰型框体，所述腰型框体较长的两个内侧壁上均设有齿条，所述腰型框体中间设置有与齿条啮合的不完全齿轮，所述不完全齿轮的轮齿数小于全齿数的一半，所述水泵和空压机固定在腰型框体上，所述出水管和出气管均为柔性管，所述出水管和出气管远离水泵和空压机的一端均设置有喷嘴，所述喷嘴活动连接在立板上。
本发明带来的有益效果是：
1、本发明根据用户采购钢渣原料的颗粒分布和密度，方便、快捷地调整喷吹环提升能力，从而提高台时产量，降低能耗。
2、本发明中通过角度指针能够更加直观地确定调节轴的旋转角度，从而便于调节导向叶片的开度，确保最佳效果。
3、本发明中的通过清洗装置能够对磨辊进行清洁，有效除去吸附在磨辊上的钢渣微粉。
附图说明
图1为本发明中超细钢渣磨的局部视图；
图2为本发明中可调节度喷吹环的结构示意图；
图3为图1中I处的局部放大图（箭头所指方向为气流方向）；
图4为图1所示可调节度喷吹环的结构俯视图；
图5为图4中A-A向的结构剖视图；
图6为本发明中拖移组件的结构剖视图；
图7为图6所示拖移组件的结构正视图；
图8为图6所示拖移组件的结构侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至8所示，本发明提供了一种超细钢渣磨，包括机壳、安装在机壳内的磨盘4、安装在磨盘4上的衬板20、在衬板20上滚动研磨的磨辊1和可调角度喷吹环。
可调节度喷吹环包括喷吹环本体52和调节轴51，喷吹环本体52设置在磨盘4的外周，喷吹环本体52连通磨盘4上方和下方的空间。机壳上对应磨盘3的位置通过螺钉II59安装有若干固定板58，固定板58上旋转安装有调节轴51，调节轴51的另一端穿过机壳和喷吹环本体52伸入喷吹环本体52内，调节轴51与机壳和喷吹环本体52密封安装，调节轴51位于喷吹环本体52的部分安装有导向叶片53。
调节轴51的轴线指向喷吹环本体52的圆心，并且沿喷吹环本体52的圆周方向均匀分布。
调节轴51通过密封组件安装在喷吹环本体52上。密封组件包括两道密封圈55和两个密封压环56，密封圈55分别安装在机壳和喷吹环本体52的相应的凹槽中，密封压环56将对应的密封圈55固定在凹槽中。
调节轴51的外端安装有角度指针54，机壳上对应调节轴51的位置设置有刻度。在调节导向叶片53时，通过角度指针8指向不同的刻度来确定调节角度，从而达到更佳的效果。
导向叶片53通过螺钉I57安装在调节轴51上。
如图1所示，磨辊1远离磨盘4中心轴线的一侧设置有清洗装置，清洗装置包括有水泵21、空压机31和拖移组件，水泵21连接有朝向磨辊1的出水管2，空压机31连接有朝向磨辊1的出气管3，拖移组件驱动出水管2和出气管3往复移动。
如图6和7所示，拖移组件包括有外壳11，外壳11内滑动连接有腰型框体12，腰型框体12较长的两个内侧壁上均设有齿条13，腰型框体12中间设置有与齿条13啮合的不完全齿轮14，不完全齿轮14的轮齿数小于全齿数的一半，水泵21和空压机31固定在腰型框体12上，出水管2和出气管3均为柔性管，出水管2和出气管3远离水泵21和空压机31的一端均设置有喷嘴15，喷嘴15活动连接在立板16上。立板16上开设有让位孔17，让位孔17内设置有硅胶层18，硅胶层18呈圆环形，硅胶层18的内环侧壁与喷嘴15外侧壁固定，外环侧壁与让位孔17的孔壁固定，实现立板16与喷嘴15的活动连接。拖移组件驱使水泵21和空压机31往复运动，带动出水管2和出气管3拖拽喷嘴15转动，从而实现多方向清洗磨辊1的效果。
如图8所示，为了保护出水管2和出气管3，避免外力影响，立板16与外壳11之间通过管体7连接且出水管2和出气管3均位于管体7内。管体7两端分别与立板16和外壳11可拆卸连接。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下“、“左”、“右“等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二“仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二“的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。
本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装““相连“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种可调角度喷吹环，其特征在于，包括喷吹环本体（52），所述喷吹环本体（52）设置在磨盘（4）的外周，所述喷吹环本体（52）连通所述磨盘（4）上方和下方的空间；所述喷吹环本体（52）上密封安装有若干调节轴（51），所述调节轴（51）上安装有导向叶片（53）。
2.根据权利要求1所述的一种可调角度喷吹环，其特征在于，所述调节轴（51）的轴线指向所述喷吹环本体（52）的圆心，并且沿所述喷吹环本体（52）的圆周方向均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种可调角度喷吹环，其特征在于，所述调节轴（51）通过密封组件安装在所述喷吹环本体（52）上。
4.根据权利要求1所述的一种可调角度喷吹环，其特征在于，所述调节轴（51）的外端安装有角度指针（54）。
5.根据权利要求1所述的一种可调角度喷吹环，其特征在于，所述导向叶片（53）通过螺钉I（57）安装在所述调节轴（51）上。
6.一种超细钢渣磨，包括机壳、安装在所述机壳内的磨盘（4）、安装在所述磨盘（4）上的衬板（20）和在所述衬板（20）上滚动研磨的磨辊（1），其特征在于，还包括喷吹环本体（52）和调节轴（51），所述喷吹环本体（52）设置在所述磨盘（4）的外周，所述喷吹环本体（52）连通所述磨盘（4）上方和下方的空间；所述调节轴（51）穿过所述机壳和喷吹环本体（52）并在两者上密封安装有若干个，所述调节轴（51）上安装有导向叶片（53）。
7.根据权利要求6所述的一种超细钢渣磨，其特征在于，所述磨辊（1）远离所述磨盘（4）中心轴线的一侧设置有清洗装置，所述清洗装置包括有水泵（21）、空压机（31）和拖移组件，所述水泵（21）连接有朝向所述磨辊（1）的出水管（2），所述空压机（31）连接有朝向所述磨辊（1）的出气管（3），所述拖移组件驱动出水管（2）和出气管（3）往复移动。
8.根据权利要求7所述的一种超细钢渣磨，其特征在于，所述拖移组件包括有外壳（11），所述外壳（11）内滑动连接有腰型框体（12），所述腰型框体（12）较长的两个内侧壁上均设有齿条（13），所述腰型框体（12）中间设置有与齿条（13）啮合的不完全齿轮（14），所述不完全齿轮（14）的轮齿数小于全齿数的一半，所述水泵（21）和空压机（31）固定在腰型框体（12）上，所述出水管（2）和出气管（3）均为柔性管，所述出水管（2）和出气管（3）远离水泵（21）和空压机（31）的一端均设置有喷嘴（15），所述喷嘴（15）活动连接在立板（16）上。
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