CN114182382A - 一种pp异形纤维的制备方法 - Google Patents
一种pp异形纤维的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114182382A CN114182382A CN202111491737.4A CN202111491737A CN114182382A CN 114182382 A CN114182382 A CN 114182382A CN 202111491737 A CN202111491737 A CN 202111491737A CN 114182382 A CN114182382 A CN 114182382A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber
- spinning
- slices
- melt
- profiled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title description 35
- -1 polypropylene Polymers 0.000 title description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 20
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 5
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 abstract description 17
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/04—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins
- D01F6/06—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins from polypropylene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
- D01D1/04—Melting filament-forming substances
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/12—Stretch-spinning methods
- D01D5/16—Stretch-spinning methods using rollers, or like mechanical devices, e.g. snubbing pins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
一种PP异形纤维的制备方法，步骤1准备原料，步骤2原料输送，步骤3挤压熔融，步骤4纺丝，步骤5侧吹风冷却，步骤6机械牵伸，步骤7收卷检验。本发明采用的PP异形纤维整体呈现锯齿状，PP异形纤维具备双组分纤维的特点，可用来生产高强高模的非织造布。纺丝工艺只需考虑所采用PP切片本身的特点，纺丝状态稳定。PP异形纤维整体呈锯齿状，在纤维上出现两种两种软化点的纤维段，并交错排列，软化点低的纤维段在做无纺布固结的时候起到粘合的作用，相比于圆形纤维形成的非织造布，由PP异形纤维得到的非织造布消减了蜡质手感，手感更佳。以PP切片为原料，价格低廉，生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及非织造布领域，尤其是PP异形纤维的制备方法。
背景技术
随着非织造布行业的发展，衍生出很多的新型领域，这些新型行业对非织造布提出了更高的要求，而传统的单组分非织造布无法满足。为此，国内研发出了双组分非织造布，但双组分非织造布生产成本比单组分非织造布高很多，此外，双组分非织造布应用的是复合纺丝工艺，纺丝温度需兼顾两种组分本身的特性，工艺相对复杂，生产状态把控要求更高。
PP纤维因为其本身优异的高延伸、高强度及耐酸耐碱性等特性，被用于地毯、渔网、帆布混凝土增强材料及防水卷材等工业领域。在常见化学纤维中，PP质量最轻，因而价格低廉，受到广大消费者的喜欢。
发明内容
本发明目的是提供一种PP异形纤维的制备方法，利用本方法生产的产品，可提高强度、弹性回复率、耐磨性、耐腐蚀、断裂强力，并且在保证高断裂强度的同时，也具备高撕裂强度的。
本发明的具体制备方法步骤如下：
步骤1准备原料：将纤维级PP切片投放于切片料仓；
步骤2原料输送：通过罗茨风机将PP切片送至位于螺杆挤压机上方的料罐；
步骤3挤压熔融：通过螺杆挤压机将纤维级PP切片熔融挤压成熔体状态，对应的螺杆长径比在25～35之间，对应的螺杆挤压机工作温度220℃～290℃；
步骤4纺丝：PP熔体通过熔体过滤器进入纺丝箱体，流经熔体管道，经计量泵计量挤出，最后从喷丝板孔挤出，PP纺丝温度265℃～290℃；
步骤5侧吹风冷却：从喷丝板中挤出的熔体经侧吹风冷却成丝，单丝纤度在10旦尼尔～20旦尼尔，侧吹风送风温度10℃～15℃，送风相对湿度不能低于70％RH，风速0.5m/s～1.5m/s；
步骤6机械牵伸：对纤维进行机械牵伸，采用多级拉伸，总牵倍数为1.5～4.0，异型辊温度为85℃～150℃，纺丝速度950m/min～2500m/min；
步骤7收卷检验：纤维通过卷绕头形成丝饼，质检员对丝饼的外观及指标进行检验。
进一步地，步骤3挤压熔融中的螺杆长径比是螺杆的长度与螺杆的直径之比。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
(1)采用本发明方法生产的PP异形纤维整体呈现锯齿状，PP异形纤维具备双组分纤维的特点，可用来生产高强高模的非织造布。
(2)纺丝工艺只需考虑所采用PP切片本身的特点，纺丝状态稳定。
(3)PP异形纤维整体呈锯齿状，在纤维上出现两种两种软化点的纤维段，并交错排列，软化点低的纤维段在做无纺布固结的时候起到粘合的作用，相比于圆形纤维形成的非织造布，由PP异形纤维得到的非织造布消减了蜡质手感，手感更佳。
(4)以PP切片为原料，价格低廉，生产成本低。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图；
图2为利用PP异形纤维的制备方法生产产品的纤维截面；
图中，1-细纤维段，2-粗纤维段。
具体实施方式
实施例1
在图1所示的本发明的示意简图中，本发明的具体制备方法步骤如下：
步骤1准备原料：将纤维级PP切片投放于切片料仓；
步骤2原料输送：通过罗茨风机将PP切片送至位于螺杆挤压机上方的料罐；
步骤3挤压熔融：通过螺杆挤压机将纤维级PP切片熔融挤压成熔体状态，对应的螺杆的长度与螺杆的直径之比为25，对应的螺杆挤压机工作温度220℃、240℃、255℃、265℃、270℃；
步骤4纺丝：PP熔体通过熔体过滤器进入纺丝箱体，流经熔体管道，经计量泵计量挤出，最后从喷丝板孔挤出，PP纺丝温度265℃；
步骤5侧吹风冷却：从喷丝板中挤出的熔体经侧吹风冷却成丝，单丝纤度在10旦尼尔，侧吹风送风温度15℃，送风相对湿度不能低于70％RH，风速0.5m/s；
步骤6机械牵伸：对纤维进行机械牵伸，采用多级拉伸，总牵倍数为4.0，异型辊温度为85℃，纺丝速度2500m/min；
步骤7收卷检验：纤维通过卷绕头形成丝饼，质检员对丝饼的外观及指标进行检验。
实施例2
在图1所示的本发明的示意简图中，本发明的具体制备方法步骤如下：
步骤1准备原料：将纤维级PP切片投放于切片料仓；
步骤2原料输送：通过罗茨风机将PP切片送至位于螺杆挤压机上方的料罐；
步骤3挤压熔融：通过螺杆挤压机将纤维级PP切片熔融挤压成熔体状态，对应的螺杆的长度与螺杆的直径之比为32，对应的螺杆挤压机工作温度240℃、250℃、260℃、270℃、280℃；
步骤4纺丝：PP熔体通过熔体过滤器进入纺丝箱体，流经熔体管道，经计量泵计量挤出，最后从喷丝板孔挤出，PP纺丝温度280℃；
步骤5侧吹风冷却：从喷丝板中挤出的熔体经侧吹风冷却成丝，单丝纤度在15旦尼尔，侧吹风送风温度12℃，送风相对湿度不能低于70％RH，风速1.0m/s；
步骤6机械牵伸：对纤维进行机械牵伸，采用多级拉伸，总牵倍数为2.0，异型辊温度为115℃，纺丝速度1500m/min；
步骤7收卷检验：纤维通过卷绕头形成丝饼，质检员对丝饼的外观及指标进行检验。
实施例3
在图1所示的本发明的示意简图中，本发明的具体制备方法步骤如下：
步骤1准备原料：将纤维级PP切片投放于切片料仓；
步骤2原料输送：通过罗茨风机将PP切片送至位于螺杆挤压机上方的料罐；
步骤3挤压熔融：通过螺杆挤压机将纤维级PP切片熔融挤压成熔体状态，对应的螺杆的长度与螺杆的直径之比为35，对应的螺杆挤压机工作温度230℃、250℃、265℃、275℃、285℃、290℃；
步骤4纺丝：PP熔体通过熔体过滤器进入纺丝箱体，流经熔体管道，经计量泵计量挤出，最后从喷丝板孔挤出，PP纺丝温度290℃；
步骤5侧吹风冷却：从喷丝板中挤出的熔体经侧吹风冷却成丝，单丝纤度在20旦尼尔，侧吹风送风温度10℃，送风相对湿度不能低于70％RH，风速1.5m/s；
步骤6机械牵伸：对纤维进行机械牵伸，采用多级拉伸，总牵倍数为1.5，异型辊温度为150℃，纺丝速度950m/min；
步骤7收卷检验：纤维通过卷绕头形成丝饼，质检员对丝饼的外观及指标进行检验。
在图2所示的本发明的示意简图中，是利用生产方法得到的纤维截面，纤维整体呈锯齿状，其中细纤维段1和粗纤维段2交错排列，粗纤维段2的软化点相对较低，以此纤维做无纺布时，粗纤维段2起到粘合剂的作用。
Claims (2)
1.一种PP异形纤维的制备方法，其特征在于：本发明的具体制备方法步骤如下：步骤1准备原料：将纤维级PP切片投放于切片料仓；步骤2原料输送：通过罗茨风机将PP切片送至位于螺杆挤压机上方的料罐；步骤3挤压熔融：通过螺杆挤压机将纤维级PP切片熔融挤压成熔体状态，对应的螺杆长径比在25～35之间，对应的螺杆挤压机工作温度220℃～290℃；步骤4纺丝：PP熔体通过熔体过滤器进入纺丝箱体，流经熔体管道，经计量泵计量挤出，最后从喷丝板孔挤出，PP纺丝温度265℃～290℃；步骤5侧吹风冷却：从喷丝板中挤出的熔体经侧吹风冷却成丝，单丝纤度在10旦尼尔～20旦尼尔，侧吹风送风温度10℃～15℃，送风相对湿度不能低于70％RH，风速0.5m/s～1.5m/s；步骤6机械牵伸：对纤维进行机械牵伸，采用多级拉伸，总牵倍数为1.5～4.0，异型辊温度为85℃～150℃，纺丝速度950m/min～2500m/min；步骤7收卷检验：纤维通过卷绕头形成丝饼，质检员对丝饼的外观及指标进行检验。
2.根据权利要求1所述的PP异形纤维的制备方法，其特征在于：步骤3挤压熔融中的螺杆长径比是螺杆的长度与螺杆的直径之比。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111491737.4A CN114182382A (zh) | 2021-12-08 | 2021-12-08 | 一种pp异形纤维的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111491737.4A CN114182382A (zh) | 2021-12-08 | 2021-12-08 | 一种pp异形纤维的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114182382A true CN114182382A (zh) | 2022-03-15 |
Family
ID=80603807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111491737.4A Pending CN114182382A (zh) | 2021-12-08 | 2021-12-08 | 一种pp异形纤维的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114182382A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6177195B1 (en) * | 1998-07-10 | 2001-01-23 | Hagihara Industries Inc. | Deformed fiber |
| CN2606750Y (zh) * | 2003-03-05 | 2004-03-17 | 东华大学 | 一种非等径形状的聚丙烯单丝 |
| US20100173547A1 (en) * | 2007-03-26 | 2010-07-08 | Kuraray Co., Ltd. | Polypropylene fiber, method of producing the same and utilization of the same |
| CN107988714A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-04 | 大连华阳百科科技有限公司 | 一种丙纶纺粘热风固结土工布生产方法 |
-
2021
- 2021-12-08 CN CN202111491737.4A patent/CN114182382A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6177195B1 (en) * | 1998-07-10 | 2001-01-23 | Hagihara Industries Inc. | Deformed fiber |
| CN2606750Y (zh) * | 2003-03-05 | 2004-03-17 | 东华大学 | 一种非等径形状的聚丙烯单丝 |
| US20100173547A1 (en) * | 2007-03-26 | 2010-07-08 | Kuraray Co., Ltd. | Polypropylene fiber, method of producing the same and utilization of the same |
| CN107988714A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-04 | 大连华阳百科科技有限公司 | 一种丙纶纺粘热风固结土工布生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103290497B (zh) | 一种产业用功能型锦纶66纤维及其制备方法 | |
| CN103590139B (zh) | 一种强力三维卷曲记忆纤维及其制造方法 | |
| CN102560708B (zh) | 一种具有岛屿型截面的热熔聚酯单丝生产工艺 | |
| CN102168320A (zh) | 利用回收的聚酯瓶片生产多孔细旦有色涤纶预取向长丝的生产工艺 | |
| CN104480642A (zh) | 一种无纺布的制备工艺 | |
| CN102677239A (zh) | 一种环保型麻灰效应复合变形长丝生产工艺 | |
| CN107304489A (zh) | 化纤锦涤复合母丝的纺丝设备和工艺方法 | |
| CN102560709A (zh) | 生物可降解热粘合双组份复合长丝纤维的生产方法 | |
| CN111793831A (zh) | 一种废旧聚酯纺制仿棉麻纤维的方法 | |
| CN106868614A (zh) | 一种导电氨纶纤维及其制备方法 | |
| CN202181379U (zh) | 聚苯硫醚长丝的生产设备 | |
| CN104532484A (zh) | 一种无纺布的制备装置 | |
| CN102660820A (zh) | 异形中空ptt膨体地毯纱及制造方法 | |
| CN102628199A (zh) | 一种复色膨体长丝的生产方法 | |
| CN103696034B (zh) | 一种全消光细旦或超细旦尼龙6fdy长丝的生产方法 | |
| CN114182382A (zh) | 一种pp异形纤维的制备方法 | |
| CN1048045C (zh) | 丙纶强力丝的制造方法 | |
| CN108823812B (zh) | 一种涤锦复合纺粘热轧热风固结非织造布生产方法 | |
| CN101168854A (zh) | 一种熔体直纺生产功能性涤纶长丝的技术 | |
| CN103290567A (zh) | 复合混纤丝一步法纺丝方法 | |
| CN111560659A (zh) | 一种功能性再生尼龙6纤维、其制备方法及面料 | |
| CN102493051B (zh) | 一种具有岛屿型截面的热熔新型聚酯单丝 | |
| CN101608351B (zh) | 一种熔融共混海岛纤维及其生产方法 | |
| CN216550841U (zh) | 一种双组分复合单丝 | |
| CN104313723A (zh) | 一种造纸网用自润滑高耐磨工业单丝的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220315 |