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CN114182136B - 一种铜铝预合金、制备方法、金刚石工具 - Google Patents

一种铜铝预合金、制备方法、金刚石工具 Download PDF

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CN114182136B CN202210076340.7A CN202210076340A CN114182136B CN 114182136 B CN114182136 B CN 114182136B CN 202210076340 A CN202210076340 A CN 202210076340A CN 114182136 B CN114182136 B CN 114182136B
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Abstract

本发明提供了一种铜铝预合金、制备方法、金刚石工具；铜铝预合金包括以下成分：铝，12质量份至24质量份；锌，4质量份至6质量份；锡，0质量份至12质量份；铁，3质量份至5质量份；硅，1质量份至4质量份；镍，3质量份至5质量份；铜，44质量份至77质量份。本发明提供的铜铝预合金可以用于金刚石工具，提高工具的性能和使用寿命。

Description

一种铜铝预合金、制备方法、金刚石工具
技术领域
本发明涉及合金技术领域，具体而言，涉及一种铜铝预合金、制备方法、金刚石工具。
背景技术
金刚石工具是指用金刚石颗粒或者粉末作为组要原料制备得到的工具，由于充分发挥了金刚石本身超硬、耐磨、耐高温、耐腐蚀等优异的综合工具材料性能，在工程建设、汽车机械、石材陶瓷、石油钻探、军工航天等领域有着非常广泛且重要的应用。
但是目前金刚石工具的锋利程度还不能满足实际的使用需求。
发明内容
针对上述问题，一方面，本发明旨在提供一种铜铝预合金，可以添加至金刚石工具中，提高工具的锋利程度。
一种铜铝预合金，包括以下成分：铝，12质量份至24质量份；锌，4质量份至8质量份；锡，0质量份至12质量份；铁，3质量份至5质量份；硅，1质量份至4质量份；镍，3质量份至5质量份；铜，42质量份至77质量份。
在金刚石的制备过程中可以添加金属粉末或者合金来提高其综合性能，但是元素的选择和配比，以及添加方式均有可能影响合金化的过程，从而导致金刚石工具的性能不稳定。因而本发明提供一种铜铝预合金粉末，铜作为金刚石工具中粘结相，具有高热导率，保证工具磨削过程中散热良好，具有良好的塑形，容易烧结，铜与多种元素固溶度较好，利于元素充分合金化。铝对金刚石润湿角较小，在高温下与金刚石表面形成Al4C3化合物，单质铝粉在金刚石工具制造过程中极易偏析，且单质铝粉表面极易形成致密氧化膜，在烧结过程中影响合金化过程，直接导致金刚石工具性能不稳定，甚至恶化工具性能。
因而本发明实施例提供给一种铜铝预合金，铝可以和铜相互扩散形成固溶体，起到固溶强化作用，当铝含量为12-24％，合金硬度增加，脆性和耐磨性能提升明显。当铝含量在12％时，铜铝合金摩擦系数稳定，材料变形量小。合金中加入少量镍能提高材料的摩擦系数和耐磨性能，添加少量铁能够细化晶粒。合金中通过加入低熔点锌、锡、硅，可降低熔点，生成较多的硬脆相和金属间化合物，粉末熔点降低、脆性增加，提高机械法制粉效率，降低生产成本。在本实施例中，各个成分的质量份之和为100。
进一步地，上述铜铝预合金包括以下成分：铝，15质量份至20质量份；锌，4质量份至6质量份；锡，2质量份至10质量份；铁，3质量份至5质量份；硅，1质量份至4质量份；镍，3质量份至5质量份；铜，50质量份至72质量份。
在本实施例中，对各成分的质量份进行优选，同样地，各成分的质量份之和为100份。
另一方面，本发明还提供一种铜铝预合金的制备方法，包括以下步骤：
S10：将铝、锌、硅分别制成铜基中间合金；铜基中间合金包括铜铝合金、铜锌合金和铜硅合金；
S20：在铜基中间合金中加入铜、锡、铁、镍，得到金属原料混合物；
S30：对金属原料混合物进行熔炼，得到合金铸锭；合金铸锭为铜铝预合金。
在本实施例中，铜铝预合金的原料配比包括以下成分：铝，12质量份至24质量份；锌，4质量份至8质量份；锡，0质量份至12质量份；铁，3质量份至5质量份；硅，1质量份至4质量份；镍，3质量份至5质量份；铜，42质量份至77质量份。铜铝预合金粉末中铝含量为12～24％，硬脆相较多，稳定摩擦因数的波动程度，同时提高材料的耐磨性能。添加Zn含量4～8％提高材料的摩擦系数，加入0～12％Sn提高材料磨削性能，合金中加入3～5％Ni提高材料综合性能，加入3～5％Fe可细化晶粒，提高合金强度。在制备的过程中，首先将铝、锌、硅分别制成铜基中间合金，然后根据原料配比，加入铜、锡、铁、镍，混合熔炼得到合金铸锭。在本实施例中，铜铝合金中的铜和铝相互扩散形成固溶体，固溶强化，
进一步地，S30：对金属原料混合物进行熔炼，得到铜铝预合金；包括：
S31：采用碱性坩埚对金属原料混合物进行熔炼；
S32：添加覆盖剂精炼除渣，扒渣后浇铸得到合金铸锭。
在本实施例中，优选碱性坩埚进行熔炼，同时添加覆盖剂，除了隔绝氧气，同时也能保温除渣，提高合金的品质，最后扒渣浇铸即可得到铜铝预合金的铸锭。结合具体的使用需求，可以对合金铸锭进行进一步的处理。
进一步地，碱性坩埚选自镁砂坩埚、氧化钙坩埚或氧化锆坩埚。
在本实施例中，镁砂坩埚的耐火度和热稳定性较好，可以保证合金的质量，降低杂质。氧化钙坩埚可以减少合金中的氧、硫等杂质；氧化锆坩埚的高温稳定性能好，在高温条件下不会跟铁、镍、铝等金属发生反应。
进一步地，覆盖剂包括氟铝酸钾、氯化锌、冰晶石、氟氢化钾中的一种或多种。
在本实施例中，优选的，覆盖剂为氟铝酸钾、氯化锌、冰晶石和氟氢化钾的混合物，可以均匀覆盖在金属表面，且吸收杂质的能力较强，与空气的隔绝性能好，具备优秀的保温性能。
进一步地，上述制备方法还包括：
S40：将合金铸锭在保护气体环境下，采用机械法破碎得到合金粉末。
在本实施例中，将合金铸锭破碎的到合金粉末，也即铜铝预合金粉末。机械法破碎主要利用压碎、击碎和磨削等机械作用，将块状合金粉碎成粉末；本发明提供的铜铝预合金成分设计合理，脆性高，因而采用机械法制粉，效率高且生产成本较低。举例来说，在氮气保护下，利用雷蒙磨将合金破碎，收集粉末后进行筛分，即可得到铜铝预合金粉末。
进一步地，铜铝合金中，铝的质量占比为50-60％；和/或铜锌合金中，锌的质量占比为40-70％；和/或铜硅合金中，硅的质量占比为5-20％。
在本实施例中，具体而言，铜铝合金中，铝的质量占比可以是50％、52％、55％、57％、60％；铜锌合金中，锌的质量占比可以是40％、45％、50％、55％、60％、65％、70％；铜硅合金中，硅的质量占比可以是5％、10％、15％、20％。
再一方面，本发明还提供一种金刚石工具，制备金刚石工具的原料包括上述铜铝预合金。
在本实施例中，金刚石工具包括磨具、锯切工具、钻探工具以及其他的修正工具、刀具等等；具体的，本发明实施例提供的金刚石工具可以是金刚石钻头、金刚石锯片、金刚石滚刀、金刚石前磨、金刚石后磨等。上述金刚石工具的在制备的过程中，加入了铜铝预合金，举例来说，按照成分配比金刚石工具的原料，并加入铜铝预合金粉末，混合烧结，钎焊至锯片、滚筒、磨轮或者其他工具的基体上，即可得到金刚石工具。
进一步地，铜铝预合金在原料中的质量占比为10-50％。
在本实施例中，铜铝预合金的添加量为10-50％，胎体脆性高，提高工具锋利度。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了进一步提高金刚石工具的性能，本发明实施例旨在提供一种铜铝预合金及其制备方法，同时还提供采用了上述铜铝预合金制备得到的金刚石工具。
一种铜铝预合金，包括以下成分：铝，12质量份至24质量份；锌，4质量份至8质量份；锡，0质量份至12质量份；铁，3质量份至5质量份；硅，1质量份至4质量份；镍，3质量份至5质量份；铜，42质量份至77质量份。
进一步地，上述铜铝预合金包括以下成分：铝，15质量份至20质量份；锌，4质量份至6质量份；锡，2质量份至10质量份；铁，3质量份至5质量份；硅，1质量份至4质量份；镍，3质量份至5质量份；铜，50质量份至72质量份。一种铜铝预合金的制备方法，包括以下步骤：
S10：将铝、锌、硅分别制成铜基中间合金；铜基中间合金包括铜铝合金、铜锌合金和铜硅合金；
S20：在铜基中间合金中加入铜、锡、铁、镍，得到金属原料混合物；
S30：对金属原料混合物进行熔炼，得到合金铸锭；合金铸锭为铜铝预合金。
进一步地，S30：对金属原料混合物进行熔炼，得到铜铝预合金；包括：
S31：采用碱性坩埚对金属原料混合物进行熔炼；
S32：添加覆盖剂精炼除渣，扒渣后浇铸得到合金铸锭。
进一步地，碱性坩埚选自镁砂坩埚、氧化钙坩埚或氧化锆坩埚。
进一步地，覆盖剂包括氟铝酸钾、氯化锌、冰晶石、氟氢化钾中的一种或多种。
进一步地，上述制备方法还包括：
S40：将合金铸锭在保护气体环境下，采用机械法破碎得到合金粉末。
进一步地，铜铝合金中，铝的质量占比为50-60％；和/或铜锌合金中，锌的质量占比为40-70％；和/或铜硅合金中，硅的质量占比为5-20％。
一种金刚石工具，制备金刚石工具的原料包括上述铜铝预合金。
进一步地，铜铝预合金在原料中的质量占比为10-50％。
实施例1
本实施例提供一种铜铝预合金粉末，按照质量份包括以下成分：铝24份；锌8份；铁3份；硅1份；镍3份；铜61份。
本实施例还提供上述铜铝预合金粉末的制备方法，包括以下步骤：
S10：将铝、锌、硅分别制成铜基中间合金；铜基中间合金包括铜铝合金、铜锌合金和铜硅合金。
S20：按照成分配比计算各金属原料的添加量，获取上述铜基中间合金，加入铜、锡、铁、镍，得到金属原料混合物。
S31：采用碱性坩埚对金属原料混合物进行熔炼。
S32：添加覆盖剂精炼除渣，扒渣后浇铸得到合金铸锭。
S40：将合金铸锭在保护气体环境下，采用机械法破碎得到合金粉末。
在本实施例中，铜铝合金中，铝的质量占比为60％；铜锌合金中，锌的质量占比为40％；铜硅合金中，硅的质量占比为14.5％。碱性坩埚选用镁砂坩埚。覆盖剂选用氟铝酸钾、氯化锌、冰晶石、氟氢化钾，混合精炼。
本实施例提供的合金性质硬脆，破碎制粉效率高。制备合金采用德国耐驰差热分析仪(STA-449)测试合金固液相线，合金的基本性能见表1。
表1实施例1合金的基本性能
理论密度/(g/cm<sup>3</sup>) 固相线/(℃) 液相线/(℃)
5.57 652 791
制备合金粉末经过破碎筛分-325目，在热压烧结机中制作烧结体样块并测试硬度和强度，数据见表2。
表2粉末烧结体基本性能
烧结温度/(℃) 烧结压力/(Mpa) 硬度/HRB 强度/(Mpa)
620 20 118 108
制备的铜铝预合金粉末可用于金刚石磨具的制造。
将铜铝预合金粉用于金刚石磨边轮的制造，设计陶瓷磨边轮前磨的配方为Fe粉60份，Cu粉7份，铜铝预合金粉30份，金刚石3份，在金刚石热压烧结机中热压780℃，压力30MPa，制得烧结块实际密度＞95％，将制备金刚石烧结块钎焊到磨轮上。制造的磨轮卡装到陶瓷生产线上，各项指标数据见表3。其中，对比例1为市场上常用的前磨。
线速度为陶瓷生产线生产加工瓷砖传送带速度，加工余量10mm，当加工余量超过+2mm，认为锋利度达不到要求；在加工过程中前磨出现碰边、刮花、掉角即认定为残次品，统计加工过程中残次品数量和占比。
表3前磨磨边轮加工瓷砖数据对比表
加工速度/(m/min) 锋利度 残次品比例/(‰)
实施例1 10～15 满足 0.3
对比例1 8～14 满足 0.4
将铜铝预合金粉用于金刚石后磨制造，成分设计为Fe粉50份，Cu粉16粉，铜铝预合金粉25份，锡粉5份，金刚石4份。在金刚石热压烧结机中热压760℃，压力30MPa，制得烧结块实际密度＞95％，将制备金刚石烧结块钎焊到磨轮上。制造的磨轮卡装到陶瓷生产线上，各项指标数据见表4。其中，对比例2为市场上常用的后磨。
线速度为陶瓷生产线生产加工瓷砖传送带速度，加工精度±0.3mm，表面光滑无锯齿；在加工过程中前磨出现碰边、刮花、掉角即认定为残次品，统计加工过程中残次品数量和占比。
表4后磨磨边轮加工瓷砖数据对比表
Figure GDA0003498209360000081
从上面的数据可见，添加本实施例提供的铜铝合金粉末制作的金刚石磨边轮锋利度好，加工稳定性好，可明显降低残次品率。
实施例2
本实施例提供一种铜铝预合金粉末，按照质量份包括以下成分：铝12份；锌4份；锡12份；铁3份；硅1份；镍3份；铜65份。
本实施例还提供上述铜铝预合金粉末的制备方法，包括以下步骤：
S10：将铝、锌、硅分别制成铜基中间合金；铜基中间合金包括铜铝合金、铜锌合金和铜硅合金。
S20：按照成分配比计算各金属原料的添加量，获取上述铜基中间合金，加入铜、锡、铁、镍，得到金属原料混合物。
S31：采用碱性坩埚对金属原料混合物进行熔炼。
S32：添加覆盖剂精炼除渣，扒渣后浇铸得到合金铸锭。
S40：将合金铸锭在保护气体环境下，采用机械法破碎得到合金粉末。
在本实施例中，铜铝合金中，铝的质量占比为60％；铜锌合金中，锌的质量占比为40％；铜硅合金中，硅的质量占比为14.5％。碱性坩埚选用镁砂坩埚。覆盖剂选用氟铝酸钾、氯化锌、冰晶石、氟氢化钾，混合精炼。
本实施例提供的合金性质硬脆，破碎制粉效率高。制备合金采用德国耐驰差热分析仪(STA-449)测试合金固液相线，合金的基本性能见表5。
表5实施例2合金的基本性能
理论密度/(g/cm<sup>3</sup>) 固相线/(℃) 液相线/(℃)
6.64 715 820
制备合金粉末经过破碎筛分-325目，在热压烧结机中制作烧结体样块并测试硬度和强度数据见表6。
表6粉末烧结体基本性能
烧结温度/(℃) 烧结压力/(Mpa) 硬度/HRB 强度/(Mpa)
650 20 102 243
制备的铜铝预合金粉末可用于金刚石滚刀的制造。
将铜铝预合金粉用于金刚石滚刀的制造，设计陶瓷磨边轮前磨的配方为Fe粉70份，Cu粉5份，铜铝预合金粉20份，Zn粉2份，金刚石3份。将混合均匀的粉末在金刚石热压烧结机中热压860℃，压力30MPa，制得烧结块实际密度＞95％，将制备金刚石烧结块以一定角度钎焊到滚筒上。制造的滚刀装到陶瓷生产线上，各项指标数据见表7。其中，对比例3为市场上常用的滚刀。
线速度为陶瓷生产线生产加工瓷砖传送带速度，锋利度线速下完成加工余量12mm，要求平整度＜2mm；使用寿命为滚刀在加工生产线上运行时间，以天计。
表7金刚石滚刀加工瓷砖数据对比表
加工速度/(m/min) 锋利度 平整度 使用寿命/(天)
实施例2 10～15 满足 满足 32
对比例3 10～15 满足 满足 30
从上面的数据可见，添加本实施例提供的铜铝预合金粉制作的金刚石滚刀，使用寿命长，锋利度和加工精度均满足市场要求。
实施例3
本实施例提供一种铜铝预合金粉末，按照质量份包括以下成分：铝18份；锌6份；锡3份；铁3份；硅2份；镍5份；铜63份。
本实施例还提供上述铜铝预合金粉末的制备方法，包括以下步骤：
S10：将铝、锌、硅分别制成铜基中间合金；铜基中间合金包括铜铝合金、铜锌合金和铜硅合金。
S20：按照成分配比计算各金属原料的添加量，获取上述铜基中间合金，加入铜、锡、铁、镍，得到金属原料混合物。
S31：采用碱性坩埚对金属原料混合物进行熔炼。
S32：添加覆盖剂精炼除渣，扒渣后浇铸得到合金铸锭。
S40：将合金铸锭在保护气体环境下，采用机械法破碎得到合金粉末。
在本实施例中，铜铝合金中，铝的质量占比为60％；铜锌合金中，锌的质量占比为40％；铜硅合金中，硅的质量占比为14.5％。碱性坩埚选用镁砂坩埚。覆盖剂选用氟铝酸钾、氯化锌、冰晶石、氟氢化钾，混合精炼。
本发明实施例提供的合金性质硬脆，制粉效率高。
制备合金采用德国耐驰差热分析仪(STA-449)测试合金固液相线，合金的基本性能见表8。
表8实施例3合金的基本性能
理论密度/(g/cm<sup>3</sup>) 固相线/(℃) 液相线/(℃)
5.97 744 856
制备合金粉末经过破碎筛分-325目，在热压烧结机中制作烧结体样块并测试硬度和强度数据见表9。
表9粉末烧结体基本性能
烧结温度/(℃) 烧结压力/(Mpa) 硬度/HRB 强度/(Mpa)
680 20 115 223
制备的铜铝预合金粉末可用于金刚石锯片的制造。
将铜铝预合金粉用于金刚石锯片的制造，设计陶瓷锯片的配方为Fe粉30份，Co粉10粉，Cu粉20份，铜铝预合金粉30份，锡粉5份，锌粉1份，金刚石4份。在金刚石热压烧结机中热压750℃，压力30MPa，制得烧结块实际密度＞95％，将制备金刚石烧结块钎焊到锯片基体上。采用衢州市红日陶瓷机械有限公司生产的HR-2/800陶瓷连续介砖机进行切割，切割对象为佛山产果釉面抛光墙砖，切割出现崩边、磨花现象时停止切割，统计陶瓷切割长度以对比使用寿命，单位时间内切割方数对比产品锋利度，通过客户应用和产品性能对比见表10。其中，对比例4为是市场上常用的锯片。
表10锯片加工瓷砖数据对比表
使用寿命/(m) 锯切效率/(m<sup>2</sup>/h)
实施例3 3200 5.5
对比例4 3100 5.4
添加铜铝预合金粉末制作的锯片寿命长，锋利度高，可满足市场应用。
实施例4
本实施例提供一种铜铝预合金粉末，按照质量份包括以下成分：铝15份；锌2份；锡2份；铁4份；硅2份；镍4份；铜71份。
本实施例还提供上述铜铝预合金粉末的制备方法，包括以下步骤：
S10：将铝、锌、硅分别制成铜基中间合金；铜基中间合金包括铜铝合金、铜锌合金和铜硅合金。
S20：按照成分配比计算各金属原料的添加量，获取上述铜基中间合金，加入铜、锡、铁、镍，得到金属原料混合物。
S31：采用碱性坩埚对金属原料混合物进行熔炼。
S32：添加覆盖剂精炼除渣，扒渣后浇铸得到合金铸锭。
S40：将合金铸锭在保护气体环境下，采用机械法破碎得到合金粉末。
在本实施例中，铜铝合金中，铝的质量占比为50％；铜锌合金中，锌的质量占比为70％；铜硅合金中，硅的质量占比为5％。碱性坩埚选用氧化钙坩埚。覆盖剂选用氟铝酸钾、氯化锌、冰晶石、氟氢化钾，混合精炼。
实施例5
本实施例提供一种铜铝预合金粉末，按照质量份包括以下成分：铝20份；锌3份；锡10份；铁5份；硅3份；镍4份；铜55份。
本实施例还提供上述铜铝预合金粉末的制备方法，包括以下步骤：
S10：将铝、锌、硅分别制成铜基中间合金；铜基中间合金包括铜铝合金、铜锌合金和铜硅合金。
S20：按照成分配比计算各金属原料的添加量，获取上述铜基中间合金，加入铜、锡、铁、镍，得到金属原料混合物。
S31：采用碱性坩埚对金属原料混合物进行熔炼。
S32：添加覆盖剂精炼除渣，扒渣后浇铸得到合金铸锭。
S40：将合金铸锭在保护气体环境下，采用机械法破碎得到合金粉末。
在本实施例中，铜铝合金中，铝的质量占比为53％；铜锌合金中，锌的质量占比为50％；铜硅合金中，硅的质量占比为20％。碱性坩埚选用氧化锆坩埚。覆盖剂选用氟铝酸钾、氯化锌、冰晶石、氟氢化钾，混合精炼。
实施例6
本实施例提供一种铜铝预合金粉末，按照质量份包括以下成分：铝22份；锌5份；锡7份；铁4份；硅4份；镍5份；铜53份。
本实施例还提供上述铜铝预合金粉末的制备方法，包括以下步骤：
S10：将铝、锌、硅分别制成铜基中间合金；铜基中间合金包括铜铝合金、铜锌合金和铜硅合金。
S20：按照成分配比计算各金属原料的添加量，获取上述铜基中间合金，加入铜、锡、铁、镍，得到金属原料混合物。
S31：采用碱性坩埚对金属原料混合物进行熔炼。
S32：添加覆盖剂精炼除渣，扒渣后浇铸得到合金铸锭。
S40：将合金铸锭在保护气体环境下，采用机械法破碎得到合金粉末。
在本实施例中，铜铝合金中，铝的质量占比为57％；铜锌合金中，锌的质量占比为60％；铜硅合金中，硅的质量占比为10％。碱性坩埚选用氧化锆坩埚。覆盖剂选用氟铝酸钾、氯化锌、冰晶石、氟氢化钾，混合精炼。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种铜铝预合金，其特征在于，包括以下成分：
铝，12质量份至24质量份；
锌，4质量份至8质量份；
锡，0质量份至12质量份；
铁，3质量份至5质量份；
硅，1质量份至4质量份；
镍，3质量份至5质量份；
铜，42质量份至77质量份。
2.根据权利要求1所述的铜铝预合金，其特征在于，包括以下成分：
铝，15质量份至20质量份；
锌，4质量份至6质量份；
锡，2质量份至10质量份；
铁，3质量份至5质量份；
硅，1质量份至4质量份；
镍，3质量份至5质量份；
铜，50质量份至72质量份。
3.一种如权利要求1或2所述的铜铝预合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10：将铝、锌、硅分别制成铜基中间合金；所述铜基中间合金包括铜铝合金、铜锌合金和铜硅合金；
S20：在所述铜基中间合金中加入铜、锡、铁、镍，得到金属原料混合物；
S30：对所述金属原料混合物进行熔炼，得到合金铸锭；
所述合金铸锭为所述铜铝预合金。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述S30：对所述金属原料混合物进行熔炼，得到所述铜铝预合金；包括：
S31：采用碱性坩埚对所述金属原料混合物进行熔炼；
S32：添加覆盖剂精炼除渣，扒渣后浇铸得到所述合金铸锭。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，
所述碱性坩埚选自镁砂坩埚、氧化钙坩埚或氧化锆坩埚。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，
所述覆盖剂包括氟铝酸钾、氯化锌、冰晶石、氟氢化钾中的一种或多种。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，还包括：
S40：将所述合金铸锭在保护气体环境下，采用机械法破碎得到合金粉末。
8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于
所述铜铝合金中，铝的质量占比为50-60%；和/或
所述铜锌合金中，锌的质量占比为40-70%；和/或
所述铜硅合金中，硅的质量占比为5-20%。
9.一种金刚石工具，其特征在于，
制备所述金刚石工具的原料包括如权利要求1或2任一项所述的铜铝预合金。
10.根据权利要求9所述的金刚石工具，其特征在于，
所述铜铝预合金在所述原料中的质量占比为10-50%。
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