CN114162393B - 一种湿巾制造系统的湿巾堆叠模块 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种湿巾制造系统的湿巾堆叠模块，其包括机架，所述机架上设置有用于带动若干裁剪完成的湿巾原料运动的第一传输带以及第二传输带，所述第二传输带位于所述第一传输带下方，所述第一传输带与所述第二传输带之间设置有升降组件，所述升降组件包括升降台、用于带动升降台向下间歇移动后抬升至原位的间歇件以及用于将升降台上堆叠的湿巾原料移动至第二传输带的带动件，所述升降台沿所述第一传输带至所述第二传输带的方向滑移连接于所述机架上。本申请具有降低人工对湿巾堆叠将导致湿巾上滋生细菌的概率，提高湿巾的质量的效果。

Description

一种湿巾制造系统的湿巾堆叠模块

技术领域

本申请涉及湿巾机的领域，尤其是涉及一种湿巾制造系统的湿巾堆叠模块。

背景技术

湿巾机一般包括对湿巾原料分层加液的加液模块、对湿巾原料裁剪的裁剪模块，随后将裁剪完成后的湿巾原料进行堆叠，随后进行打包工序。

目前，湿巾机的堆叠过程都需要人工进行堆叠，人工对湿巾堆叠将导致湿巾上滋生细菌的概率提升，降低湿巾的质量。

发明内容

为了降低人工对湿巾堆叠将导致湿巾上滋生细菌的概率，提高湿巾的质量，本申请提供一种湿巾制造系统的湿巾堆叠模块。

本申请提供的一种湿巾制造系统的湿巾堆叠模块采用如下的技术方案：

一种湿巾制造系统的湿巾堆叠模块，包括机架，所述机架上设置有用于带动若干裁剪完成的湿巾原料运动的第一传输带以及第二传输带，所述第二传输带位于所述第一传输带下方，所述第一传输带与所述第二传输带之间设置有升降组件，所述升降组件包括升降台、用于带动升降台向下间歇移动后抬升至原位的间歇件以及用于将升降台上堆叠的湿巾原料移动至第二传输带的带动件，所述升降台沿所述第一传输带至所述第二传输带的方向滑移连接于所述机架上。

通过采用上述技术方案，使用时，被切割完成的若干湿巾原料通过第一输送带运输至升降台上，随着越多的湿巾原料输送至升降台上，间歇件带动升降台间歇向下移动，减少湿巾原料在掉落过程中飘动的情况发生，实现若干湿巾原料的堆叠，提高堆叠质量，在湿巾原料堆叠至一定程度后，带动件将若干堆叠在一起的湿巾原料运输至第二传输带上，实现对于湿巾原料的堆叠运输，减少人工的参与，减少湿巾上滋生细菌的情况发生。

可选的，所述第一传输带包括支撑运输带以及压紧运输带；所述压紧运输带位于所述支撑运输带的正上方，所述压紧运输带与所述支撑运输带之间用于供若干裁剪完成的湿巾原料运输；所述机架上设置有用于将所述支撑运输带与所述压紧运输带之间的湿巾压入至升降台上的压入组件，所述压入组件包括压入板以及用于带动压入板沿靠近或远离湿巾原料方向往复运动的驱动件，所述压入板位于所述压紧运输带上方，所述压入板沿竖直方向滑移连接于机架上。

通过采用上述技术方案，使用时，两个支撑运输带以及两个压紧运输带将若干湿巾原料进行夹紧运输至升降台正上方，随后驱动件带动压入板沿靠近压紧运输带的方向移动，使得压入板将被支撑运输带以及压紧运输带夹持的湿巾原料送入至升降台上端面进行堆叠，减少在运输时湿巾褶皱的情况发生，提高堆叠的质量。

可选的，所述压入板包括连接板以及两个抵触板；两个所述抵触板均设置于所述连接板靠近所述压紧运输带的一端，两个所述抵触板用于与湿巾原料相抵触，两个所述抵触板用于对湿巾原料靠近所述压紧运输带的处相抵触。

通过采用上述技术方案，两个抵触板与湿巾原料的靠近压紧运输带的处进行抵触，将湿巾原料压入至升降台，减少在抵触板对湿巾原料抵触时湿巾原料中部凹陷的情况发生，导致堆叠效果的下降。

可选的，所述抵触板靠近压紧运输带的一端开设有若干锯齿槽。

通过采用上述技术方案，使用时，锯齿槽减少了与湿巾原料的接触面积，减少湿巾原料被抵触板粘接的情况发生。

可选的，所述机架上设置有用于将所述第一传输带运输的湿巾原料阻挡至压入板正下方的阻挡板。

通过采用上述技术方案，使用时湿巾原料被阻挡板阻挡，减少在惯性下湿巾原料移动过压入板正下方的情况发生，使得若干湿巾原料堆叠更加整齐。

可选的，所述间歇件包括棘轮、棘爪、同步带、两个同步带轮、用于将升降台复位的复位弹簧以及用于将棘轮锁紧于机架上的锁紧结构；两个所述同步带轮均转动连接于所述机架上，所述棘轮与所述同步带轮同轴设置，所述同步带套设于两个同步带轮上；所述升降台设置于同步带上；所述棘爪转动连接于所述压入板上，所述棘爪用于拨动棘轮转动。

通过采用上述技术方案，使用时，压入板沿竖直方向往复运动，棘爪拨动棘轮间歇转动，随后锁紧结构锁紧棘轮转动，同步带随着棘轮以及同步带轮转动间歇性向下移动，实现在压入板带动湿巾原料从支撑运输带与压紧运输带之间脱离的同时实现带动升降台的竖直向下间歇运动，实现将若干湿巾原料整齐的进行堆叠；在升降台需要复位时，锁紧结构松开棘轮，在复位弹簧的作用下复位。

可选的，所述锁紧结构包括卡接珠以及用于维持卡接珠穿设入机架状态的锁紧弹簧，所述卡接珠沿靠近或远离机架的方向滑移连接于棘轮上，所述机架上开设有若干沿棘轮转动轴周向均匀分布的卡接槽，所述卡接珠穿设于卡接槽内；当所述棘轮复位时所述卡接珠与所述机架相抵触，所述复位弹簧带动所述棘轮复位时所述卡接珠在具有速度的情况下滑移出若干所述卡接槽。

通过采用上述技术方案，使用时，压入板通过棘轮棘爪带动升降台间歇向下运动，在棘爪带动棘轮转动的过程中，卡接珠从一个卡接槽内脱离，随后在棘轮停止转动时，卡接珠在锁紧弹簧的作用下穿设入另一个卡接槽内，实现对棘轮的锁紧，减少在使用时棘轮转动使得升降台下降，导致湿巾原料的堆叠效果降低的情况发生；在升降台复位时，压入板带动棘轮转动，使得卡接珠位于若干卡接槽外，随后压入板复位，复位弹簧通过同步带带动棘轮转动，使得卡接珠得到一定的初速度，使得卡接珠通过若干卡接槽，实现将升降台复位。

可选的，所述带动件包括转动板以及用于阻挡转动板转动的阻挡结构；所述升降台上开设有供湿巾原料通过的掉落通孔，所述转动板转动连接于所述升降台上，所述转动板用于将所述掉落通孔覆盖。

通过采用上述技术方案，使用时，压入板通过棘轮棘爪带动升降台竖直向下运动，在升降台运动至极限位置时，阻挡结构将转动板松开，使得转动板在重力作用下转动打开，使得若干堆叠在转动板上的湿巾原料掉落至第二传输带上。

可选的，所述阻挡结构包括阻挡块以及用于带动阻挡块与转动板脱离的带动结构，所述阻挡块沿水平方向滑移连接于所述机架上，所述阻挡块位于转动板正下方。

通过采用上述技术方案，在升降台竖直向下运动至极限运动时，带动结构带动阻挡块沿远离转动板的方向移动，使得转动板在自身重力以及若干湿巾原料作用下转动，使得若干堆叠的湿巾原料落入至第二传输带上。

可选的，所述带动结构包括竖直杆以及用于维持阻挡块与转动板抵触状态的维持弹簧；所述阻挡块上开设有用于带动所述阻挡块沿脱离所述转动板方向导向的导向斜面；所述竖直杆固定连接于所述机架上并位于所述阻挡块下方，所述竖直杆用于与导向斜面相抵触。

通过采用上述技术方案，使用时，升降台竖向向下移动，使得竖直杆与导向斜面相抵触，使得阻挡块沿远离转动板的方向移动，随后转动板在自身重力以及若干堆叠的湿巾原料的重力下转动；在升降台抬升时，维持弹簧带动阻挡块与转动板抵触，使得转动板恢复将掉落通孔覆盖的状态。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过升降组件实现将若干湿巾原料堆叠在一起，减少人工参与，减少湿巾原料上滋生细菌的情况发生；

2.通过间歇件实现在压入板带动湿巾压入至升降台的上端面的同时实现带动升降台沿竖直向下方向间歇运动；

3.通过间歇件以及带动件实现在压入板带动升降台沿竖直向下方向间歇运动的同时实现将放置在升降台上的若干堆叠在一起的湿巾原料送入至第二传输带上。

附图说明

图1是本申请的具体实施例的结构示意图。

图2是图1中第一传输带以及压入组件的结构示意图。

图3是图1中压入组件的结构示意图。

图4是图3中间歇件的结构示意图。

图5是图4中A处的放大图，用于展示锁紧结构。

图6是图3的剖视图，用于展示带动件的结构。

图7是图6中B处的放大图，用于展示带动结构。

附图标记：1、机架；11、安装块；12、滑移槽；2、第一传输带；21、支撑运输带；211、支撑带；212、第二驱动电机；213、第二转动轴；22、压紧运输带；221、压紧带；222、第一驱动电机；223、第一转动轴；3、压入组件；31、压入板；311、连接板；312、抵触板；313、锯齿槽；32、驱动件；321、第三驱动电机；322、滑移块；323、转动杆；324、连接杆；325、安装杆；33、阻挡板；4、升降组件；41、升降台；42、间歇件；421、棘轮；422、棘爪；423、同步带；424、同步带轮；425、复位弹簧；426、锁紧结构；4261、卡接珠；4262、锁紧弹簧；427、卡接槽；43、带动件；431、转动板；432、阻挡结构；4321、阻挡块；4322、滑移杆；4323、延伸板；4324、竖直杆；4325、维持弹簧；4326、导向斜面；44、竖直板；45、水平板；46、掉落通孔；5、第二传输带。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种湿巾制造系统的湿巾堆叠模块。参照图1，一种湿巾制造系统的湿巾堆叠模块包括机架1，机架1上设置有用于带动若干湿巾原料移动的第一传输带2以及第二传输带5，第一传输带2与第二传输带5平行设置，第一传输带2位于第二传输带5正上方，第一传输带2与第二传输带5之间设置有用于将若干湿巾原料堆叠的升降组件4。

使用时第一传输带2带动若干湿巾原料运输至升降组件4上，使得若干湿巾原料进行堆叠，随后升降组件4将堆叠完成的若干湿巾原料送入至第二传输带5上，实现对湿巾原料的堆叠，减少人工的参与。

参照图1以及图2，第一传输带2包括支撑运输带21以及压紧运输带22；压紧运输带22包括两个压紧带221、第一驱动电机222以及两个第一转动轴223，两个第一转动轴223均转动连接于机架1上，两个第一转动轴223沿湿巾原料运输方向分布；第一驱动电机222固定连接于机架1上，第一驱动电机222的输出轴与第一转动轴223同轴固定连接；两个压紧带221均套设于两个第一转动轴223上，两个压紧带221沿第一转动轴223轴线方向分布。

参照图1以及图2，支撑运输带21包括两个支撑带211、第二驱动电机212以及两个第二转动轴213；两个第二转动轴213均转动连接于机架1上，两个第二转动轴213沿湿巾原料运输方向分布，两个第二转动轴213与两个第一转动轴223一一对应，第二转动轴213位于第一转动轴223的正下方；第二驱动电机212固定连接于机架1上，第二驱动电机212的输出轴与第二转动轴213同轴固定连接；两个支撑带211均套设与两个第二转动轴213上，两个支撑带211沿第二转动轴213轴线方向分布，支撑带211位于压紧带221正下方，两个支撑带211之间用于湿巾原料掉落；支撑带211与压紧带221之间用于将若干湿巾原料夹持。

参照图1以及图2，机架1上设置有用于将湿巾原料压入至升降组件4上的压入组件3，压入组件3包括压入板31以及用于带动压入板31沿靠近或远离湿巾原料方向往复运动的驱动件32；驱动件32包括第三驱动电机321、滑移块322、转动杆323以及连接杆324，转动杆323位于压紧带221上方，转动杆323一端转动连接于机架1上，第三驱动电机321固定连接于机架1上，第三驱动电机321的输出轴与转动杆323固定连接，连接杆324一端转动连接于转动杆323远离第三驱动电机321的一端，连接杆324另一端转动连接于滑移块322上，滑移块322竖向滑移连接于机架1上。

参照图1以及图2，压入板31包括连接板311以及两个抵触板312；连接板311水平设置，连接板311固定连接于滑移块322下端；两个抵触板312均竖直设置，两个抵触板312长度方向与连接板311长度方向平行，两个抵触板312固定连接于连接板311下端面，两个抵触板312沿连接板311宽度方向分布，两个抵触板312位于两个支撑带211之间，两个抵触板312远离彼此的一端面与支撑带211侧面相接触，抵触板312下端面开设有若干锯齿槽313，若干锯齿槽313沿抵触板312长度方向分布；机架1上固定连接有竖直设置的阻挡板33，阻挡板33位于压入板31背离湿巾原料入口端的一侧，当湿巾原料与阻挡板33抵触时，湿巾原料位于压入板31正下方。

使用时第一驱动电机222以及第二驱动电机212带动第一转动轴223以及第二转动轴213转动，使得支撑带211以及压紧带221之间的湿巾原料夹持运输，阻挡板33将湿巾原料进行阻挡至抵触板312正下方，随后第三驱动电机321通过转动杆323、连接杆324以及滑移块322带动抵触板312竖直往复运动，使得抵触板312将湿巾原料压入至升降组件4上。

参照图1以及图3，升降组件4包括升降台41、用于带动升降台41向下间歇移动后抬升至原位的间歇件42以及用于将升降台41上堆叠的湿巾原料移动至第二传输带5的带动件43，间歇件42包括棘轮421、棘爪422、同步带423、同步带轮424、用于将升降台41复位的复位弹簧425以及用于将棘轮421锁紧于机架1上的锁紧结构426；同步带轮424位于第一传输带2与第二传输带5之间，同步带轮424转动连接于机架1上，同步带423套设与同步带轮424上；升降台41两侧壁上固定连接有竖直板44，竖直板44固定连接于同步带423上，升降台41位于压入板31正下方，升降台41通过同步带423竖向滑移连接于机架1上。

参照图1以及图3，棘轮421与同步带轮424同轴固定连接，滑移块322上固定连接有安装杆325，棘爪422转动连接于安装杆325远离滑移块322的一端，棘爪422用于带动棘轮421间歇转动，棘爪422与安装杆325之间设置有用于维持棘爪422竖直状态的扭簧；升降台41固定连接有水平板45；复位弹簧425竖直设置，复位弹簧425一端固定连接于机架1上，复位弹簧425另一端设置于水平板45上。

参照图3以及图4，锁紧结构426设置于棘轮421与机架1之间，锁紧结构426包括卡接珠4261以及用于维持卡接珠4261穿设入机架1状态的锁紧弹簧4262；棘轮421上开设有供卡接珠4261穿设的若干卡接槽427，若干卡接槽427沿棘轮421转动轴线周向均匀分布

参照图4以及图5，机架1上固定连接有安装块11，安装块11位于机架1与棘轮421之间，安装块11靠近棘轮421的一端开设有滑移槽12，锁紧弹簧4262一端固定连接于滑移槽12的槽底，锁紧弹簧4262另一端与卡接珠4261固定相连，卡接珠4261一半部分用于穿设入卡接槽427内，卡接珠4261另一半部分滑移连接于滑移槽12内。

使用时，压入板31带动棘爪422竖直方向往复运动，棘爪422间歇性拨动棘轮421，当棘轮421转动速度为零时锁紧弹簧4262将卡接珠4261穿设入卡接槽427内，使得棘轮421与机架1相对卡接，实现在压入板31将湿巾原料压至升降台41的同时，实现带动升降台41竖直向下间歇移动，使得压入板31将湿巾原料快速压至升降台41上端面，减少湿巾原料在空中飘动的情况发生，使得若干湿巾原料更整齐的进行堆叠，提高压入板31对湿巾原料的堆叠效果；当升降台41复位时，压入板31通过棘爪422带动棘轮421转动，使得卡接珠4261位于若干卡接槽427的外部，当压入板31向上抬升时，复位弹簧425带动升降台41竖直向上运动，使得棘轮421得到一定的初速度，使得若干卡接槽427通过卡接珠4261，随后升降台41复位。

参照图3以及图6，带动件43包括转动板431以及用于阻挡转动板431转动的阻挡结构432，升降台41上端面开设有掉落通孔46，两个转动板431均转动连接于掉落通孔46内壁上，两个转动板431位于同一水平面时，两个转动板431将掉落通孔46覆盖遮蔽。

参照图6以及图7，阻挡结构432包括阻挡块4321、滑移杆4322、延伸板4323以及用于带动阻挡块4321与转动板431脱离的带动结构；带动结构包括竖直杆4324以及用于维持阻挡块4321与转动板431抵触状态的维持弹簧4325；滑移杆4322长度方向与升降台41长度方向垂直，滑移杆4322滑移连接于竖直板44上；阻挡块4321位于升降台41的下方，阻挡块4321固定连接于滑移杆4322的一端，阻挡板33、转动板431沿湿巾原料运输方向分布；维持弹簧4325套设于滑移杆4322上，维持弹簧4325位于阻挡块4321与竖直板44之间，维持弹簧4325一端固定连接于阻挡块4321上，维持弹簧4325另一端固定连接于竖直板44上；阻挡块4321下端面与阻挡块4321背离维持弹簧4325的一端之间开设有导向斜面4326；延伸板4323位于转动板431下方，延伸板4323与转动板431下端面抵触，延伸板4323固定连接于阻挡块4321上。

参照图6以及图7，竖直杆4324固定连接于机架1上，竖直杆4324位于阻挡块4321正下方，竖直杆4324上端面用于与导向斜面4326相抵触。

使用时，压入板31带动升降台41沿竖直向下的方向间歇运动，使得竖直杆4324上端面与导向斜面4326相抵触，阻挡块4321在导向斜面4326的导向下，阻挡块4321沿远离转动板431的方向移动，使得阻挡块4321上的延伸块与转动板431脱离，转动板431在若干堆叠的湿巾原料以及转动板431自身重力下转动，使得掉落通孔46打开，使得若干堆叠的湿巾原料落入至第二传输带5上。

本申请实施例一种湿巾制造系统的湿巾堆叠模块的实施原理为：使用时，第一传输带2带动若干湿巾原料移动至压入板31正下方，驱动件32带动压入板31在竖直方向往复运动，压入板31通过棘爪422带动棘轮421间歇转动，棘轮421通过同步带轮424带动同步带423移动，使得升降台41沿竖直向下方向间歇运动，并通过锁紧结构426将棘轮421进行锁定，压入板31将湿巾原料快速压入至升降台41上，提高湿巾原料的堆叠效果；随后竖直杆4324上端面与导向斜面4326抵触，在导向斜面4326的导向下阻挡块4321以及延伸块脱离转动板431，使得转动板431转动，叠加的湿巾原料通过掉落通孔46掉落至第二传输带5上，提高工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种湿巾制造系统的湿巾堆叠模块，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有用于带动若干裁剪完成的湿巾原料运动的第一传输带（2）以及第二传输带（5），所述第二传输带（5）位于所述第一传输带（2）下方，所述第一传输带（2）与所述第二传输带（5）之间设置有升降组件（4），所述升降组件（4）包括升降台（41）、用于带动升降台（41）向下间歇移动后抬升至原位的间歇件（42）以及用于将升降台（41）上堆叠的湿巾原料移动至第二传输带（5）的带动件（43），所述升降台（41）沿所述第一传输带（2）至所述第二传输带（5）的方向滑移连接于所述机架（1）上；

所述第一传输带（2）包括支撑运输带（21）以及压紧运输带（22）；所述压紧运输带（22）位于所述支撑运输带（21）的正上方，所述压紧运输带（22）与所述支撑运输带（21）之间用于供若干裁剪完成的湿巾原料运输；所述机架（1）上设置有用于将所述支撑运输带（21）与所述压紧运输带（22）之间的湿巾压入至升降台（41）上的压入组件（3），所述压入组件（3）包括压入板（31）以及用于带动压入板（31）沿靠近或远离湿巾原料方向往复运动的驱动件（32），所述压入板（31）位于所述压紧运输带（22）上方，所述压入板（31）沿竖直方向滑移连接于机架（1）上；

所述间歇件（42）包括棘轮（421）、棘爪（422）、同步带（423）、两个同步带轮（424）、用于将升降台（41）复位的复位弹簧（425）以及用于将棘轮（421）锁紧于机架（1）上的锁紧结构（426）；两个所述同步带轮（424）均转动连接于所述机架（1）上，所述棘轮（421）与所述同步带轮（424）同轴设置，所述同步带（423）套设于两个同步带轮（424）上；所述升降台（41）设置于同步带（423）上；所述棘爪（422）转动连接于所述压入板（31）上，所述棘爪（422）用于拨动棘轮（421）转动；

所述锁紧结构（426）包括卡接珠（4261）以及用于维持卡接珠（4261）穿设入机架（1）状态的锁紧弹簧（4262），所述卡接珠（4261）沿靠近或远离机架（1）的方向滑移连接于棘轮（421）上，所述机架（1）上开设有若干沿棘轮（421）转动轴周向均匀分布的卡接槽（427），所述卡接珠（4261）穿设于卡接槽（427）内；当所述棘轮（421）复位时所述卡接珠（4261）与所述机架（1）相抵触，所述复位弹簧（425）带动所述棘轮（421）复位时所述卡接珠（4261）在具有速度的情况下滑移出若干所述卡接槽（427）。

2.根据权利要求1所述的一种湿巾制造系统的湿巾堆叠模块，其特征在于：所述压入板（31）包括连接板（311）以及两个抵触板（312）；两个所述抵触板（312）均设置于所述连接板（311）靠近所述压紧运输带（22）的一端，两个所述抵触板（312）用于与湿巾原料相抵触，两个所述抵触板（312）用于对湿巾原料靠近所述压紧运输带（22）的处相抵触。

3.根据权利要求2所述的一种湿巾制造系统的湿巾堆叠模块，其特征在于：所述抵触板（312）靠近压紧运输带（22）的一端开设有若干锯齿槽（313）。

4.根据权利要求1所述的一种湿巾制造系统的湿巾堆叠模块，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于将所述第一传输带（2）运输的湿巾原料阻挡至压入板（31）正下方的阻挡板（33）。

5.根据权利要求1所述的一种湿巾制造系统的湿巾堆叠模块，其特征在于：所述带动件（43）包括转动板（431）以及用于阻挡转动板（431）转动的阻挡结构（432）；所述升降台（41）上开设有供湿巾原料通过的掉落通孔（46），所述转动板（431）转动连接于所述升降台（41）上，所述转动板（431）用于将所述掉落通孔（46）覆盖。

6.根据权利要求5所述的一种湿巾制造系统的湿巾堆叠模块，其特征在于：所述阻挡结构（432）包括阻挡块（4321）以及用于带动阻挡块（4321）与转动板（431）脱离的带动结构，所述阻挡块（4321）沿水平方向滑移连接于所述机架（1）上，所述阻挡块（4321）位于转动板（431）正下方。

7.根据权利要求6所述的一种湿巾制造系统的湿巾堆叠模块，其特征在于：所述带动结构包括竖直杆（4324）以及用于维持阻挡块（4321）与转动板（431）抵触状态的维持弹簧（4325）；所述阻挡块（4321）上开设有用于带动所述阻挡块（4321）沿脱离所述转动板（431）方向导向的导向斜面（4326）；所述竖直杆（4324）固定连接于所述机架（1）上并位于所述阻挡块（4321）下方，所述竖直杆（4324）用于与导向斜面（4326）相抵触。

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