CN114161855A - 立体图案打印物的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种立体图案打印物的制造方法。该方法简单地制造打印有立体图案的立体图案打印物。一种制造立体图案打印物的方法，该立体图案打印物具有由局部覆盖于基材的表面的树脂部形成的立体图案，其特征在于，立体图案通过以将着色层设为下层侧并在上层侧层叠透明层的方式以各层为单位涂布至少含有树脂的墨而形成，作为最表面的透明层的最表面透明层比配设于最表面透明层的下侧的透明层和着色层中的至少一层平坦化时间长，最表面透明层形成为比透明层和着色层中的至少一层表面平坦化。

Description

立体图案打印物的制造方法

本申请是申请日为2018年10月12日、申请号为201811186968.2、发明名称为“立体图案打印物的制造方法”的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种立体图案打印物的制造方法。

背景技术

以往，存在一种相对于作为打印基材的基材使用混入有墨的漆形成由较细的颗粒的集合而成的任意的图案的打印方法(例如，参照专利文献1。)。

利用专利文献1所述的打印方法，例如，将皮革作为打印基材，通过在该皮革上打印在漆中混入角度墨(日语：アングルインク)而成的墨，能够制造施加了较细的图案的皮革制品。根据该打印方法，例如，能够更简单地制造仿照对羊、鹿进行鞣皮后实施染色、并利用漆描绘图案、花纹而成的印传(日语：印伝)等的传统工艺品。

专利文献1：日本特开2004－314515号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，在使用了含有漆的墨的打印方法中，在皮革上涂布墨之后，需要使漆充分干燥。漆的干燥不仅需要时间，而且由于干燥条件的原因，漆可能产生裂纹，在制造方面存在较多的困难。

于是，本发明即是鉴于上述课题而做成的，其目的在于提供一种利用更短的时间制造打印有立体图案的立体图案打印物的方法。

用于解决问题的方案

为了达成上述目的，本发明为一种制造立体图案打印物的方法，该立体图案打印物具有由局部覆盖于基材的表面的树脂部形成的立体图案，其特征在于，所述立体图案通过以将着色层设为下层侧并在上层侧层叠透明层的方式以各层为单位涂布至少含有树脂的墨而形成，作为最表面的透明层的最表面透明层比配设于该最表面透明层的下侧的所述透明层和所述着色层中的至少一层平坦化时间长，所述最表面透明层形成为比所述透明层和所述着色层中的至少一层表面平坦化。

根据该结构，由于至少最表面通过延长平坦化时间而平坦化，因此，能够将立体图案的表面设为亮光风格。而且，对于配设于最外层的下侧的下层而言，从将最表面设为亮光风格的方面来看，使下层平坦化的时间对作业时间整体产生的影响较小，因此，不需要考虑表面的平坦化。因而，与最表面相比，配设于最外层的下侧的下层通过缩短平坦化时间能够缩短作业时间。

而且，优选的是，所述树脂为紫外线固化树脂。

根据该结构，对紫外线固化型的墨而言，通过在墨刚着落后立即照射紫外线从而在平坦化之前使其固化而能够获得高度，因此，适合用于以更短的时间制造立体图案打印物。

而且，优选的是，所述着色层或所述透明层利用喷墨打印机形成，调整自形成所述着色层或所述透明层的墨喷射于所述基材的表面开始到利用紫外线照射单元向所述紫外线固化树脂照射紫外线为止的时间或照射强度。

根据该结构，能够容易地实现亮光风格打印或亚光风格打印。

而且，优选的是，所述基材具有挠性。

根据该结构，即使不使用真的动物的皮革，也能够形成疑似印传风格的立体图案打印物，因而优选。

而且，优选的是，在所述基材的表面作为所述立体图案的背景而形成相对于该立体图案的顶部凹陷的背景层。

根据该结构，由于在立体图案与背景层之间产生高低差，因此，形成疑似印传风格的立体图案，因而优选。

而且，优选的是，将所述背景层的表面形成为利用喷墨打印表现出动物的皮革的表面的皮革风格，或利用动物的皮革形成所述背景层的表面。

根据该结构，即使不使用真的动物的皮革，也能够通过利用喷墨打印背景层而简单地制造作为传统工艺品的印传风格的立体图案打印物，或通过在背景层的表面粘贴动物的皮革而使立体图案打印物具有更接近印传的感觉。而且，能够容易地变更背景的颜色。

而且，优选的是，表面表现了动物的皮革的表面的皮革风格的所述基材优选在作为动物的皮革的所述基材上形成印传风格的所述立体图案。

根据该结构，能够与立体图案相配合地进一步简单且迅速地表现印传的感觉。

而且，优选的是，所述立体图案打印物以其表面的每单位面积中的所述立体图案的覆盖比例为15％～30％的方式形成。

根据该结构，能够更忠实地表现在印传中由漆所表现的图案，能够简单地制造具有印传的感觉的立体图案打印物。

而且，优选的是，所述立体图案通过在重复基本的图案而形成多个的各着色层上层叠所述透明层而形成多个，所述基本的图案以所述立体图案打印物相对于所述单位面积的覆盖比例为0.5％～3.0％、且标准偏差为0.5％～1.5％的方式形成。

根据该结构，由于各个立体图案彼此的大小的偏差较小，因此，立体图案打印物能够具有整体上大小固定的立体图案。

而且，优选的是，在一个所述立体图案中，以所述着色层的亮度自该着色层的俯视时的周缘部分朝向该周缘部分的内侧的部分升高的方式形成所述着色层。

根据该结构，即使在立体图案的高度较小的情况下，也能够更立体地表现图案。

发明的效果

采用本发明，能够以更短的时间制造打印有具备印传的特点的立体图案的立体图案打印物。

附图说明

图1是打印有立体图案的立体图案打印物的俯视图。

图2是立体图案打印物的概略性的剖视图。

图3是制造立体打印物所使用的喷墨打印机的立体图。

图4是用于说明立体图案打印物的制造工序的流程图。

图5是用于说明立体图案打印物的着色层以及透明层的制造工序中的各层的结构的图。

图6是用于比较立体图案打印物的制造工序中的平坦化工序的时间的图。

图7是将立体图案放大表示的图。

附图标记说明

1、基材；3、墨层；4、着色层部；41、着色层；42、背景层；5、透明层部；51、透明层；52、透明层(最表面透明层)；t1～t3、平坦化时间。

具体实施方式

参照附图说明本发明的优选的实施方式。另外，以下所示的实施方式为一个例示，在本发明的范围内能够采用各种方式。

＜立体图案打印物的结构＞

图1是打印有立体图案的立体图案打印物的俯视图，图1的(a)是立体图案彼此分开的立体图案打印物的俯视图，图1的(b)是立体图案相连续的立体图案打印物的俯视图。图2是立体图案打印物的概略性的剖视图。

如图1所示，立体图案打印物100作为规定的立体图案例如具有立体表现的花瓣的立体图案。如图2所示，立体图案打印物100包括基材1和形成于该基材1上的多个墨层3。

[基材]

基材1为形成立体图案的基材。基材1优选选择具有挠性的材质，例如能够选择牛、马、猪、羊、鹿、鳄鱼、蛇这样的动物的皮革、人造皮革、纸、布等。另外，基材1能够实施喷墨打印即可，还可以是木板、金属板、非金属板、合成树脂板等，没有特殊限定。

[墨层]

如图2所示，墨层3具有着色层部4和层叠有多层的透明层部5。

(着色层部)

着色层部4例如在基材1上涂布青色、品红、黄色、白色、黑色的各种彩色墨而形成。形成着色层部4的墨例如为紫外线固化型的彩色墨。彩色墨例如可以是含有紫外线固化树脂和着色剂、并通过接受紫外线的照射而使紫外线固化树脂发生化学反应从而固化的墨。

如图1的(a)所示，着色层部4包括在基材1上彼此分开并形成多个的着色层41和形成于基材1的未涂布着色层41的部位的背景层42。

如图1所示，着色层41例如为构成各个花瓣图案的层，该各个花瓣图案构成花朵图案，花朵图案通过适当配置多个着色层41而形成。另外，还可以是一个着色层41自身表现花朵图案，使该着色层41聚集多个而构成更大的花朵、或构成其他的花纹。

各着色层41通过在基材1的一面涂布彩色墨而形成。着色层41的配色能够配合图案的构思适当选择。

背景层42形成于基材1的未形成着色层41的部分。背景层42具有与着色层41不同的形态。在此，“与着色层41不同的形态”是指背景层42的形状为与着色层41不同的形状，具体而言，为填埋基材1的表面在未形成着色层41的区域暴露的部分的形状。

而且，如图2所示，设于基材的表面的背景层42作为立体图案的背景而形成于相对于该立体图案的顶部凹陷的、也就是在立体图案打印物100的厚度方向上较低的位置。另外，背景层42可以未着色，而且，还可以设为以能够识别与着色层41之间的交界的区别的方式对背景层42与着色层41之间利用颜色的深浅加以区分。

背景层42的表面例如可以通过在基材1上涂布彩色墨而形成为表现动物皮革的表面的皮革风格。而且，还可以不在未形成着色层41的区域形成背景层42而使基材1的表面直接暴露。该情况下，实际上对于在基材1暴露且什么都没有形成的部分，该部分与后述的透明层5之间能够得到规定的对比度，因此能够起到作为背景的作用。

着色层41和背景层42的厚度均匀、且彼此共面地形成。

另外，如图1的(b)所示，着色层部4的着色层41例如可以是构成蔓藤花纹图案的层。蔓藤花纹图案表现为在基材1的一面形成线状的着色层41，着色层41作为整体而形成为一体的着色层。

(透明层部)

透明层部5利用无色且透明的紫外线固化型的透明墨形成于着色层41上。透明墨例如可以是含有紫外线固化树脂、且通过接受紫外线的照射而使紫外线固化树脂发生化学反应从而固化的墨。

透明层部5通过层叠多个层51、52而形成，在透明层部5中，各个层51、52一体不可分，各层51、52之间的交界几乎无法识别，但如下所述，各层51、52的制造方法以及功能不同。

具体而言，透明层部5具有形成于着色层41上的亚光风格的透明层51和形成于该透明层51上的亮光风格的透明层(最表面透明层)52。透明层52位于墨层3的最上方，构成透明层部5的最表面。

在立体图案打印物100中，通过将着色层41设为下层侧，并在该着色层41上层叠成为上层侧的透明层51和透明层52从而形成立体图案。

＜立体图案打印物的制造方法＞

使用图3至图6说明立体图案打印物100的制造方法。

图3是制造图1所示的立体图案打印物所使用的喷墨打印机的立体图。图4是表示立体图案打印物的制造工序的流程图。图5是用于说明立体图案打印物的制造工序的图，图5的(a)表示形成着色层和背景层的工序，图5的(b)表示形成亚光风格的透明层的工序，图5的(c)表示形成亮光风格的透明层的工序。图6是用于比较着色层形成工序和透明层形成工序中的墨的平坦化时间的图。

另外，在以下的说明中，说明包含背景层42的立体图案打印物100的制造方法，但还能够省略背景层42的形成。

作业人员将基材1固定在喷墨打印机20的平台21的规定的位置，以在基材1上打印基于任意的打印数据的图像(本实施方式中的花朵)的方式向喷墨打印机20进行输入指示(步骤S0)。

接收到输入指示的喷墨打印机20使滑架24相对于平台21在由箭头20a所示的主扫描方向上沿着导轨23移动，并利用一次扫描对规定的范围的条带进行打印。在对该条带进行打印之后，使主体22相对于基材1向由箭头20b所示的副扫描方向移动与条带的宽度相对应的量，并在接下来的一次扫描中对与上述的条带相邻的另一条带进行打印(参照图3)。即，喷墨打印机20根据打印数据使滑架24以及主体22相对于在平台21上固定的基材1移动。

另外，还可以使平台21相对于主体22在副扫描方向20b上移动。

(着色层形成工序)

如图4和图5的(a)所示，喷墨打印机20自设于滑架24的打印头朝向固定于平台21上的基材1喷射紫外线固化型的彩色墨。即，喷墨打印机20为了形成基于打印数据的图像的形状(例如，多个花朵)，向基材1上喷射彩色墨(步骤S1)，从而形成成为立体图案的底样的多个着色层41以及在基材1的未形成着色层41的部分形成背景层42。

喷墨打印机20在喷射形成着色层41和背景层42的彩色墨之后，使该墨以规定的时间t1(大于0.1秒)平坦化(步骤S2)。在该规定的时间(平坦化时间)t1内，喷射出的墨扩展从而变得平坦。接着，利用设于滑架24的紫外线照射装置(LED)朝向涂敷于基材1并以规定的时间t1平坦化后的彩色墨照射紫外线而形成着色层41和背景层42(步骤S3)。

而且，在步骤S3中，还可以调整紫外线照射装置所产生的针对彩色墨的紫外线的照射强度。例如，通过调整紫外线的照射强度，可以使彩色墨不完全固化而成为临时固化状态。但是，在临时固化状态的情况下，在之后的固化工序中需要向处于临时固化状态的彩色墨追加照射紫外线并使其完全固化。

着色层41和背景层42以亚光模式打印形成。即，打印头和与该打印头相邻设置的LED配设于滑架24上，利用LED能够对刚自打印头喷射出的墨滴马上进行永久固化。

亚光模式为将墨打印成亚光风格的模式。对于亚光风格而言，由于在保持墨滴刚着落后的凸状形状的状态下使墨滴固化，因而表面为未平坦化的状态，与平坦化的亮光打印相比，明显地光泽较差。但是，由于能够在墨滴彼此接触的渗墨发生之前使墨滴固化，因此，即使墨滴彼此接触也完全不会发生渗墨，而且墨滴在高度未变低的亚光的状态下固化，与平坦化的情况相比，能够获得高度。因而，亚光模式适用于形成高清晰度的着色层41(图像)。

此外，由于在着色层41的表面形成有由墨点产生的大量的凹凸，因此，对形成于着色层41上的后述的透明层51发挥固着效果。

这样，在基材1上形成由多个着色层41形成的花朵图案的底样和由未形成图案的背景层42形成的背景。

(透明层形成工序)

喷墨打印机20在形成着色层41和背景层42之后，向着色层41上喷射透明墨并形成透明层部5。透明层部5通过经过多次涂布透明墨并层叠多个层51、52而形成。

首先，如图4和图5的(b)所示，向各着色层41上喷射透明墨，从而利用亚光模式形成亚光风格的透明层51(步骤S4)。由于在亚光风格的着色层41的表面形成有多个凹凸，因此，能够使透明墨以不会自该着色层41渗出的方式以高精度着落于着色层41上，并且，能够获得高度，而且，能够尽快固化，由此，在作业性方面优异。

在喷射透明墨之后，以规定的时间t2(大约0.1秒)使该透明墨平坦化(步骤S5)。在该规定的时间(平坦化时间)t2内，喷射出的墨扩展从而变得平坦。接着，自紫外线照射装置朝向透明墨照射紫外线(步骤S6)。由此，形成透明层51。而且，在步骤S6中，还可以调整利用紫外线照射装置对透明墨照射的紫外线的照射强度。

接着，如图5的(c)所示，向透明层51上喷射透明墨，从而利用亮光模式形成在透明层部5中位于最上侧并成为透明层部5的最表面的亮光风格的透明层52(步骤S7)。由于在亚光风格的透明层51的表面形成有多个凹凸，因此，能够使透明墨以不会自该透明层51渗出的方式以高精度着落于透明层51上。

在喷射透明墨之后，使该墨以规定的时间t3(大约2.0秒)平坦化(步骤S8)。在该规定的时间(平坦化时间)t3内，喷射出的墨扩展从而变得平坦。自紫外线照射装置朝向喷射到透明层51上的透明墨照射紫外线并使透明墨固化(步骤S9)。由此，形成透明层52。

经过以上的步骤S1～S9，立体图案打印物100的制造工序结束。

另外，亮光模式是指使墨以亮光风格固化并进行打印的模式。在此，亮光风格是指具有表面接近平坦的平滑性、具有光泽、且较多地反射光的精加工(日语：仕上げ)。在亮光模式下的打印过程中，在透明墨着落于透明层51上之后，在空开到透明墨的墨点平坦化为止的规定的时间t3后，利用紫外线照射装置照射紫外线。由此，能够在透明墨的墨点平坦化之后使透明墨固化，能够在具有光泽的表面形成加工完成的图像。

如图6所示，成为表面层的透明层52的形成时的涂布墨之后的到照射紫外线的平坦化时间t3成为比相对于透明层52形成于下侧的着色层41和透明层51的形成时的平坦化时间t1、t2相对长的时间(t1＜t3，t2＜t3)。

也就是说，在形成透明层52时，其平坦化时间t3比着色层41的平坦化时间t1和透明层51的平坦化时间t2长，向透明层52照射紫外线并到使其固化为止的时间比向着色层41和透明层51照射紫外线并到使其固化为止的时间长。

另外，为了方便，图6用于比较步骤S2中的平坦化时间t1的长度、步骤S5中的平坦化时间t2的长度以及步骤S8中的平坦化时间t3的长度，并不用于表示与其他步骤的工序时间之间的关系。

如上所述，由于着色层41和透明层51由亚光模式形成，因此，不需要像透明层52那样平坦化，与透明层52的作业时间相比能够缩短作业时间。也就是说，即使到在形成透明层52时喷射出的墨平坦化为止的平坦化时间较长，由于能够在形成图案的着色层41上缩短透明层51的作业时间，因此，能够缩短立体图案打印物100的整体的制造时间。

而且，在着色层41以及透明层51的表面形成有大量的凹凸。由于存在该凹凸，着色层41与形成于着色层41上的透明层51之间、以及透明层51与形成于透明层51上的透明层52之间产生固着效果。这样，能够提高透明层51上的透明层52的粘接性。

而且，由于透明层部5像透明层51和透明层52那样层叠多个层而形成，因此，能够在各着色层41上形成具有高度(厚度)的透明层部5，能够形成立体感突出的图案。

由于形成着色层41和透明层51的紫外线固化型的墨具有速干性，因此，能够获得在横向上难以扩展的立体图案(着色层41和透明层51)的高度(厚度)。

而且，通过利用喷墨喷射紫外线固化型的墨并打印图案的图像，从而能够确保透明层51、52相对于具有相同形状的着色层41的较高的着落精度。这样，能够制造品质较高的立体图案打印物100。

由于着色层部4包括形成立体图案的图案部分的着色层41和与该着色层41不同的形态的背景层42，因此，例如，即使在使用了相同图案的着色层41的情况下，通过改变表现背景的背景层42的颜色，也能够扩大立体图案打印物100的产品变化的范围。

在基材1例如为纸的情况下，通过将背景层42的表面形成为模仿动物的皮革的表面而成的皮革风格，例如，即使不像作为传统工艺品的印传那样使用真的动物的皮革，也能够容易地制造印传风格的立体图案打印物100。

作为基材1，可以使用对表面例如施加压花加工从而在基材1自身设置皮革的表面那样的凹凸并以皮革风格制造而成的材料。即使不使用真的皮革，通过使用具有皮革风格的表面的基材1并制造立体图案打印物100，也能够与立体图案打印物100上的立体图案相配合地简单地制造具有印传的特点的立体图案打印物100。

而且，作为基材1，也可以使用动物的皮革。通过使用真的皮革，能够简单地制造在手接触时也能够感觉到更接近印传的特点的立体图案打印物100。

＜立体图案的特点＞

例如，在将着色层41和透明层51、52、也就是立体图案整体的总面积设为a、将立体图案打印物100的表面积(单位面积)设为A时，其中，a和A的单位为mm²，构成立体图案的着色层41和透明层51、52优选以满足a/A×100＝15％～30％的关系的方式在基材1上进行覆盖。

在此，“15～30”的数值为由多个印传测量得到的漆部分的覆盖比例。根据本发明人的调查可知，在印传中利用漆在皮革上描绘有图案的部分的覆盖比例主要为大约15％～30％。

假设，在覆盖比例低于15％的情况下，立体图案的部分变小，而且，在覆盖比例超过30％的情况下，立体图案的部分所占的比例变大，在任一情况下都可能损坏印传相似感。

另外，上述覆盖比例“15％～30％”的数值中还可以包含±1％～7％的误差。

在本实施方式的情况下，以立体图案的整体的总面积a相对于立体图案打印物100的表面积A满足15％～30％、且多个各立体图案相对于上述的每单位面积的覆盖比例满足0.5％～3.0％的方式形成有各立体图案。而且，各立体图案的覆盖比例的平均值为1.8％，此时的标准偏差(σ)优选形成为0.5％～1.5％。具体而言，在将各个立体图案的面积设为s时，其中，s的单位为mm²，着色层41和透明层51、52优选以满足s/A×100＝0.5％～3.0％的关系的方式在基材1上进行覆盖。

而且，由于标准偏差(σ)为0.5％～1.5％，因此，各个立体图案彼此的大小的偏差较小，因而立体图案打印物100能够具有整体上大小相同的立体图案。另外，与彼此分开或彼此连续无关，立体图案通过在重复基本的图案而形成的着色层41上层叠透明层51、52而形成。

而且，多个各立体图案相对于每单位面积的覆盖比例更优选为1％～2％，各立体图案的覆盖比例的平均值为1.5％。此时的标准偏差(σ)更优选为0.5％～1.0％，由此，各个着色层41以及透明层51、52彼此的大小的偏差更小，能够在多个立体图案的大小的方面提高统一性。

立体图案由固化后的硬度(铅笔硬度)为3H～H的墨、例如株式会社御牧工程制的LUS－150形成，固化并作为固化涂膜而形成的着色层41、背景层42以及透明层51、52优选在20℃下仅测量固化涂膜而得到的延伸率为120％以上。这样，在对立体图案打印物100施加了弯曲等各种各样的负荷的情况下，特别是能够抑制着色层41和透明层51、52产生裂纹。

另外，所使用的墨的固化后的硬度(铅笔硬度)并不限定于3H～H，还可以是2H～H。该情况下，作为墨，例如能够使用株式会社御牧工程制的LUS－120。

在此，“铅笔硬度”基于硬度试验(日本工业标准JIS K 5400－8－4铅笔划痕值)。

而且，“延伸率”是基于以下长度进行测量的：制作2cm×10cm的固化涂膜的测量试验片，在20℃的环境下利用拉伸试验机使该测量试验片以50mm/分的拉伸速度延伸，得到固化涂膜未产生裂纹而能够延伸的长度。

具体而言，以将测量试验片的中心夹在中间的方式在测量试验片上标注两个计量标点(计量标点之间的距离设为1cm)，将自延伸前的计量标点之间的距离(1cm)到延伸后的计量标点之间的延长设为Xcm，利用[(X－1)/1]×100％的式子求得延伸率。

接着，使用图7说明着色层41中的色调的变化。图7是仅抽出表示构成花朵的立体图案的着色层41的图。

各着色层41中优选俯视时作为其轮廓部分的周缘部分41a与位于周缘部分的内侧的内侧部分41b之间的亮度不同。具体而言，着色层41以其亮度自该着色层41的周缘部分41a朝向该周缘部分41a的内侧的内侧部分41b升高的方式形成。

由于着色层41的亮度自周缘部分41a到内侧部分41b逐步地升高，因而即使在着色层41上形成透明层51、52而立体图案的高度较小的情况下，也能够在视觉上更立体地表现图案。

＜其他＞

另外，本发明并不限定于上述的实施方式，在不超过本发明的范围的范围内能够适当变更，例如，透明层部5还可以仅由透明层52形成，该情况下，亮光风格的透明层52形成于亚光风格的着色层41上。

而且，还可以通过在背景层42的表面粘贴动物的皮革而形成。由此，能够给立体图案打印物100带来更接近印传的感觉。

还可以在基材1与着色层部4之间具有粘接层，该粘接层由作为固化(硬化)时具有粘性(粘接性)、并通过照射紫外线而固化的涂料的粘性涂料形成。粘接层通过在基材1上利用喷墨打印机喷射粘性涂料并向该粘性涂料照射紫外线而形成。粘性涂料例如为无色透明的涂料，作为粘结剂树脂而由丙烯酸形成。

通过设置粘接层，基材1与着色层部4之间的密合性提高。

作为立体图案打印物100所使用的墨，可以使用含有聚氨酯树脂、环氧树脂的溶剂墨、二液固化型墨。

Claims (10)

1.一种制造立体图案打印物的方法，该立体图案打印物具有由局部覆盖于基材的表面的树脂部形成的立体图案，其特征在于，

所述立体图案通过以将着色层设为下层侧并在上层侧层叠透明层的方式以各层为单位涂布至少含有树脂的墨而形成，

作为最表面的透明层的最表面透明层比配设于该最表面透明层的下侧的所述透明层和所述着色层中的至少一层平坦化时间长，所述最表面透明层形成为比所述透明层和所述着色层中的至少一层表面平坦化，

形成所述透明层的树脂和形成所述着色层的树脂为紫外线固化树脂，

所述着色层和所述透明层利用喷墨法形成。

2.根据权利要求1所述的制造立体图案打印物的方法，其特征在于，

所述立体图案是疑似印传风格的立体图案。

3.根据权利要求1或2所述的制造立体图案打印物的方法，其特征在于，

调整自形成所述着色层或所述透明层的墨喷射于所述基材的表面开始到利用紫外线照射单元向所述墨中含有的所述紫外线固化树脂照射紫外线为止的时间或照射强度。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的制造立体图案打印物的方法，其特征在于，

所述基材具有挠性。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的制造立体图案打印物的方法，其特征在于，

在所述基材的表面作为所述立体图案的背景而形成相对于该立体图案的顶部凹陷的背景层。

6.根据权利要求5所述的制造立体图案打印物的方法，其特征在于，

将所述背景层的表面利用喷墨法形成。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的制造立体图案打印物的方法，其特征在于，

所述立体图案使用在20℃时仅测量固化涂膜而得到的延伸率为120％以上的所述树脂来形成。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的制造立体图案打印物的方法，其特征在于，

所述立体图案打印物以其表面的每单位面积中的所述立体图案的覆盖比例成为15％～30％的方式形成。

9.根据权利要求8所述的制造立体图案打印物的方法，其特征在于，

所述立体图案通过在重复基本的图案而形成多个的各着色层上层叠所述透明层而形成多个，所述基本的图案以所述立体图案打印物的所述每单位面积的覆盖比例为0.5％～3.0％、且标准偏差为0.5％～1.5％的方式形成。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的制造立体图案打印物的方法，其特征在于，

在一个所述立体图案中，以所述着色层的亮度自该着色层的俯视时的周缘部分朝向该周缘部分的内侧的部分升高的方式形成所述着色层。

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