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CN114136349A - 传感量可变的耐高温布拉格光纤光栅传感器及制备方法 - Google Patents

传感量可变的耐高温布拉格光纤光栅传感器及制备方法 Download PDF

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CN114136349A
CN114136349A CN202111357737.5A CN202111357737A CN114136349A CN 114136349 A CN114136349 A CN 114136349A CN 202111357737 A CN202111357737 A CN 202111357737A CN 114136349 A CN114136349 A CN 114136349A
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CN
China
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optical fiber
sleeve
nut
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fiber
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陈涛
马万里
司金海
牛潇
李颖捷
侯洵
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Xian Jiaotong University
Original Assignee
Xian Jiaotong University
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Abstract

本发明公开了传感量可变的耐高温布拉格光纤光栅传感器及制备方法，包括第一光纤夹紧装置、第二光纤夹紧装置、套筒和刻有布拉格光栅的金属涂层光纤，所述金属涂层光纤依次穿过第一光纤夹紧装置、套筒和第二光纤夹紧装置的中心；所述第一光纤夹紧装置和第二光纤夹紧装置分别通过螺纹方式连接在套筒的两侧。本发明的传感器实现了一器多用，既可以测量应变、振动，又可以进行温度测量，且适用于高温环境；由于本发明结构有灵活调节光纤拉伸预应力的优点，因此在测量应变或振动时可以相对灵活的改变测量范围。

Description

传感量可变的耐高温布拉格光纤光栅传感器及制备方法
技术领域
本发明属于光纤光学和传感器领域，涉及一种光纤光栅传感器封装装置及制作方法，具体涉及一种传感量可变的耐高温布拉格光纤光栅传感器及制备方法。
背景技术
光纤布拉格光栅传感器具有体积小、重量轻、传感范围广、抗电磁干扰能力强、抗腐蚀性强等优点，可实现应变、温度、振动等物理量传感，在航空航天、电力、桥梁工程等方面有广泛应用。目前商用光纤光栅传感器只能在350℃以内工作，而在航空航天、火力发电等应用场景下，温度通常会高于1000摄氏度，目前商用光纤光栅传感器无法适用。此外，光纤光栅传感器测量物理量以及量程往往与光纤光栅拉伸状态相关，例如，应变传感器需要光纤光栅预拉伸，温度传感器则需要光纤光栅处于无拉伸的松弛状态。但是目前的传感器采用胶粘或者激光焊等方式，光纤光栅非常脆弱，一经封装无法再改变光纤光栅传感物理量或者量程。
目前光栅传感器不能耐高温的原因主要有两点：1、传统紫外光在光敏光纤上刻写的光栅结构，这种方式刻写的光栅不耐高温，在400℃时被擦除。2、目前光纤光栅传感器封装的固定方法采用胶封装，然而大多数耐高温胶无法适用于400℃以上的环境，随着胶的失效传感器的精度则无法保证。
近年来，利用高能量紫外激光刻写的Type IIa型光栅和长脉冲紫外激光刻写的光纤光栅通过热再生形成的再生光栅耐温性分别可达700℃和1000℃。利用飞秒激光刻写的光纤光栅耐温性可达到1000℃，且损耗很小。虽然目前现有技术已经能够制备耐高温光纤光栅结构，但是由于传感器的封装问题仍然没有解决，因此目前制作400℃以上的光纤光栅传感器依旧是困难的，耐高温封装技术成为制作耐高温光栅光纤传感器的关键。近年来，激光焊接固定的方法使光纤光栅传感器耐高温封装成为可能。“一种高温光纤光栅传感探头”(CN104820261)利用激光加热不锈钢管变形的方法将光纤夹紧金属涂层光纤光栅。然而，无论现有光纤光栅传感器封装技术无论胶粘、激光焊接、加热钢管固定等，这些方法一经封装完成传感器即固定成型，不能通过再次调整封装状态实现传感物理量或者传感量程的改变。
发明内容
本发明的目的在于提供一种传感量可变的耐高温布拉格光纤光栅传感器及制备方法，以克服现有技术存在的缺陷，本发明实现可以多次重复利用的优点，本发明的传感器实现了一器多用，既可以测量应变、振动，又可以进行温度测量，且可适用于400℃以上的高温；由于本发明结构有灵活调节光纤拉伸预应力的优点，因此在测量应变、振动时可以相对灵活的改变测量范围。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
传感量可变的耐高温布拉格光纤光栅传感器，包括第一光纤夹紧装置、第二光纤夹紧装置、套筒和刻有布拉格光栅的金属涂层光纤，所述金属涂层光纤依次穿过第一光纤夹紧装置、套筒和第二光纤夹紧装置的中心；所述第一光纤夹紧装置和第二光纤夹紧装置分别通过螺纹方式连接在套筒的两侧；
所述第一光纤夹紧装置包括第一夹头和第一螺帽，所述第一夹头的一端与第一螺帽通过螺纹连接，另一端通过螺纹与套筒连接；
所述第二光纤夹紧装置包括第二夹头和第二螺帽，所述第二夹头的一端与第二螺帽通过螺纹连接，另一端通过螺纹与套筒连接。
进一步地，所述第一夹头包括中间段，所述中间段的一端包括第一圆柱段，第一圆柱段的自由端为第一圆台段，所述第一圆台段为用于夹紧金属涂层光纤的夹持部，所述第一圆柱段外侧设置有与第一螺帽配合的外螺纹；所述中间段的另一端为第二圆柱段，所述第二圆柱段的外侧设置有与套筒一端配合的外螺纹。
进一步地，所述中间段的外侧对称设置有第一槽和第二槽，所述第一螺帽的外侧对称设置有第三槽和第四槽。
进一步地，所述第二夹头包括第三圆柱段，所述第三圆柱段的一端设置有与套筒另一端配合的内螺纹，另一端包括第四圆柱段，第四圆柱段的自由端为第二圆台段，所述第二圆台段为用于夹紧金属涂层光纤的夹持部，所述第四圆柱段外侧设置有与第二螺帽配合的外螺纹。
进一步地，所述第三圆柱段的外侧对称设置有第五槽和第六槽，所述第二螺帽的外侧对称设置有第七槽和第八槽。
传感量可变的耐高温布拉格光纤光栅传感器的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：在金属涂层光纤上刻写光纤光栅，或者在普通涂敷层光纤上刻写光纤光栅后，将刻写的布拉格光栅的两端用于后续固定位置镀金属镍或者金或者银，形成带金属涂层光纤光栅；
步骤二：取第一管材和第二管材，在其内部车出螺纹预钻孔和内部锥面，在螺纹预钻孔中切出内螺纹，分别制成第一螺帽和第二螺帽；
步骤三：取第一圆柱块和第二圆柱块，在第一圆柱块和第二圆柱块的一端车出锥面结构以及与第一螺帽和第二螺帽内螺纹配合的外螺纹，在第一圆柱块的另一端铣出夹头内孔再车出与套筒内螺纹配合的外螺纹，得到第一夹头，在第二圆柱块的另一端铣出夹头内孔再车出与套筒外螺纹配合的内螺纹，得到第二夹头；
步骤四：取第三圆柱块，在其内部车出一段粗内孔和一段细内孔，粗内孔和细内孔贯穿整个第三圆柱块，在细内孔外部车出外螺纹，在粗内孔内钻出内螺纹，制成套筒；
步骤五：将金属涂层光纤依次穿过第一光纤夹紧装置、套筒和第二光纤夹紧装置的中心；将第一光纤夹紧装置和第二光纤夹紧装置分别通过螺纹方式连接在套筒的两侧，即得到传感量可变的耐高温布拉格光纤光栅传感器。
进一步地，步骤二中在螺纹预钻孔中切出内螺纹后，采用线切割的方法在外表面的切出一对对称的槽，分别制成第一螺帽和第二螺帽。
进一步地，步骤三中在第一圆柱块的另一端铣出夹头内孔再车出与套筒内螺纹配合的外螺纹，然后采用线切割的方式切出外表面的一对对称的槽和端部的十字缝隙，得到第一夹头，在第二圆柱块的另一端铣出夹头内孔再车出与套筒外螺纹配合的内螺纹，然后采用线切割的方式切出外表面的一对对称的槽和端部的十字缝隙，得到第二夹头。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明的传感器封装克服了市面上传感器封装不可以重复利用的缺点，实现可以多次重复利用的优点，此封装结构的传感器实现了一器多用，通过调增光纤光栅的拉伸状态，既可以测量应变、振动，又可以进行温度测量，且适用于高温环境；此外由于本结构有灵活调节光纤拉伸预应力的优点，因此在测量应变和振动时可以相对灵活的改变传感测量范围。
具体地，本发明传感器封装方法操作方便，可通过松开固定螺母后重新调整光纤光栅的拉紧程度，从而实现温度和应变传感器的相互切换，克服了市面上传感器封装后不可调整的缺点，是一种可重复利用的封装。此外，由于采用无胶化封装，结合金属涂层光纤及耐高温光纤光栅可实现耐高温的温度和应变传感，该传感器结构实现了一器多用，既可以测量应变、振动，又可以进行高温温度测量，由于本结构有灵活调节光纤拉伸预应力的优点，因此具有应变和振动传感量程可变的优点。
附图说明
说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是本发明的传感量可变的耐高温布拉格光纤光栅传感器的结构图；
图2是本发明的第一光纤夹紧装置的结构图；
图3是本发明的第一光纤夹紧装置结构组成的刨面图；
图4是本发明的第二光纤夹紧装置的结构图；
图5是本发明的第二光纤夹紧装置的结构组成的刨面图；
图6是本发明的套筒的结构图。
其中，1、第一光纤夹紧装置；2、第二光纤夹紧装置；3、套筒；4、金属涂层光纤；1a、第一夹头；1b、第一螺帽；2a、第二夹头；2b、第二螺帽；1a1、第一槽；1a2：第二槽；1b1、第三槽；1b2、第四槽；2a1、第五槽；2a2：第六槽；2b1、第七槽；2b2、第八槽。
具体实施方式
下面对本发明的实施方式做进一步详细描述：
参见图1-图6，传感量可变的耐高温布拉格光纤光栅传感器，包括第一光纤夹紧装置1、第二光纤夹紧装置2、套筒3和刻有布拉格光栅的金属涂层光纤4，所述金属涂层光纤4依次穿过第一光纤夹紧装置1、套筒3和第二光纤夹紧装置2的中心；所述第一光纤夹紧装置1和第二光纤夹紧装置2分别通过螺纹方式连接在套筒3的两侧。
所述第一光纤夹紧装置1包括第一夹头1a和第一螺帽1b，所述第一夹头1a的一端与第一螺帽1b通过螺纹连接，另一端通过螺纹与套筒3连接，所述第一夹头1a包括中间段，所述中间段的一端包括第一圆柱段，第一圆柱段的自由端为第一圆台段，所述第一圆台段为用于夹紧金属涂层光纤4的夹持部，所述第一圆柱段外侧设置有与第一螺帽1b配合的外螺纹；所述中间段的另一端为第二圆柱段，所述第二圆柱段的外侧设置有与套筒3一端配合的外螺纹，所述中间段的外侧对称设置有第一槽1a1和第二槽1a2，所述第一螺帽1b的外侧对称设置有第三槽1b1和第四槽1b2。
所述第二光纤夹紧装置2包括第二夹头2a和第二螺帽2b，所述第二夹头2a的一端与第二螺帽2b通过螺纹连接，另一端通过螺纹与套筒3连接，所述第二夹头2a包括第三圆柱段，所述第三圆柱段的一端设置有与套筒3另一端配合的内螺纹，另一端包括第四圆柱段，第四圆柱段的自由端为第二圆台段，所述第二圆台段为用于夹紧金属涂层光纤4的夹持部，所述第四圆柱段外侧设置有与第二螺帽2b配合的外螺纹，所述第三圆柱段的外侧对称设置有第五槽2a1和第六槽2a2，所述第二螺帽2b的外侧对称设置有第七槽2b1和第八槽2b2。
下面结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种传感量可变的耐高温布拉格光纤光栅传感器，第一光纤夹紧装置1和第二光纤夹紧装置2分别与套筒3两端以螺丝方式固定，将刻有布拉格光栅的金属涂层光纤4依次穿过第一光纤夹紧装置1、套筒3和第二光纤夹紧装置2，其中第一光纤夹紧装置1和第二光纤夹紧装置2上的夹头和螺帽上均有一个相互配合的锥面，螺帽向夹头方向旋转时，促使夹头四叶草结构向中间靠拢，从而加紧金属涂层光纤4。
具体制作方法：使用电镀方法将刻有布拉格光栅的光纤表面镀上一层金属镍。
将大小合适的不锈钢管采用车的工艺在管材内部车出螺纹预钻孔和螺帽内部锥面，使用螺纹丝锥，以手动或机动方式，在螺纹预钻孔中切出内螺纹，采用线切割的方法切出螺帽外表面的一对对称的槽，制成螺帽结构。
在不锈钢管圆柱块的一端采用车工艺，车出锥面结构和与螺帽内螺纹配合的外螺纹，在圆柱块的另一端铣出夹头内孔再车出与套筒内(外)螺纹配合的外(内)螺纹，然后采用线切割的方式切出夹头外表面的一对对称的槽和夹头圆台部分的十字缝隙，制成夹头结构。
在不锈钢圆柱块内部车出一段粗内孔和一段细内孔，粗细内孔贯穿整个圆柱，在细内孔外部车出与夹头内螺纹配合的外螺纹，在粗内孔内使用螺纹丝锥，以手动或机动方式钻出内螺纹，制成套筒结构。
具体组装包括以下步骤：
1)将第一夹头1a、第二夹头2a与套筒3用螺丝方式固定紧。
2)将刻有布拉格光栅的金属涂层光纤4穿入第一夹头1a、套筒3和第二夹头2a，使金属涂层光纤4布拉格光栅在套筒3内部。
3)将第一螺帽1b与套筒3用螺纹方式连接，并旋紧以固定金属涂层光纤4的一端。
4)如需要两固定，先将金属涂层光纤4预拉伸，再将第二螺帽2b与套筒3用螺纹方式连接，并旋紧以固定金属涂层光纤4的另一端；
5)将本光纤传感器表面的四对槽固定在需要测量的结构上，测量相应的物理量。
本发明方法是先在金属涂层光纤上刻写耐高温光纤光栅，再将光纤光栅两端采用第一光纤夹紧装置和第二光纤夹紧装置固定，调整光纤光栅的拉伸状态，实现应变/振动传感器或温度传感器耐高温封装使用中可以将螺纹结构的夹紧装置松开，重新调增光纤光栅的拉伸状态，实现应变和温度传感的转换或者改变传感量程。该结构简单，使用灵活，可在应用中多次重新调整封装状态，此外由于金属涂层光纤相对于传统的聚合物涂覆层具有更高的耐温特性，固定时采用螺纹固定的非胶粘工艺，可用于高温下的应变、振动和温度的分布式传感测量。
实施例1
本实施例以光纤预拉伸式的测量温度为例，具体如下：
材料：刻有布拉格光栅的金属涂层光纤。
(1)将刻有布拉格光栅的金属涂层光纤4依次穿过第一夹头1a、套筒3和第二夹头2a，调节光纤使光栅位置置于套筒3内部。
(2)将第一夹头1a、第二夹头2a与套筒3用螺丝方式旋紧。
(3)将穿过套筒3和第一夹头1a、第二夹头2a的光纤进行预拉伸。
(4)使用图2中第一螺帽1b与第一夹头1a旋拧固定，固定的操作方法为：分别将两个扳手插入第一槽1a1、第二槽1a2和第三槽1b1、第四槽1b2，旋转两扳手夹角使夹头的四叶草结构将光纤的一端夹紧。
(5)使用图4中第二螺帽2b与第二夹头2a旋拧固定，固定的操作方法为：分别将两个扳手插入第一槽2a1、第二槽2a2和第三槽2b1、第四槽2b2，旋转两扳手夹角使夹头的四叶草结构将光纤另一端夹紧。
(6)将光纤的一端接入FBG解调装置，解调装置获取的光纤数据，从而计算出外界温度。
(7)当需要更换测量光纤或重复使用封装结构时，将第一螺帽1b、第二螺帽2b分别从第一夹头1a、第二夹头2a中旋转拆下，并将第一夹头1a、第二夹头2a从套筒3中旋转拆下，取出光纤，然后重复步骤(1)-(6)。
实施例2
本实施例以光纤松弛式的测量温度为例，具体如下：
材料：刻有布拉格光栅的金属涂层光纤。
(1)将刻有布拉格光栅的金属涂层光纤4依次穿过第一夹头1a、套筒3，调节光纤使光栅位置置于套筒3内部。
(2)将第一夹头1a、第二夹头2a与套筒3用螺丝方式旋紧。
(3)使用图2中第一螺帽1b与第一夹头1a旋拧固定，固定的操作方法为：分别将两个扳手插入第一槽1a1、第二槽1a2和第三槽1b1、第四槽1b2，旋转两扳手夹角使夹头的四叶草结构将光纤的一端夹紧。
(4)使用图4中第二螺帽2b与第二夹头2a旋拧固定。
(5)将光纤的一端接入FBG解调装置，处理解调装置获取的光纤数据，从而计算出外界温度。
(6)当需要更换测量光纤或重复使用封装结构时，将第一螺帽1b、第二螺帽2b分别从第一夹头1a、第二夹头2a中旋转拆下，并将第一夹头1a、第二夹头2a从套筒3中旋转拆下，取出光纤，然后重复步骤(1)-(4)。
实施例3
本实施例以光纤预拉伸式的应变测量为例，具体如下：
材料：刻有布拉格光栅的金属涂层光纤。
(1)将刻有布拉格光栅的金属涂层光纤4依次穿过第一夹头1a、套筒3和第二夹头2a，调节光纤使光栅位置置于套筒内部。
(2)将第一夹头1a、第二夹头2a与套筒3用螺丝方式旋紧。
(3)将穿过套筒3和第一夹头1a、第二夹头2a的光纤进行预拉伸。
(4)使用图2中第一螺帽1b与第一夹头1a旋拧固定，固定的操作方法为：分别将两个扳手插入第一槽1a1、第二槽1a2和第三槽1b1、第四槽1b2，旋转两扳手夹角使夹头的四叶草结构将光纤的一端夹紧。
(5)使用图4中第二螺帽2b与第二夹头2a旋拧固定，固定的操作方法为：分别将两个扳手插入第一槽2a1、第二槽2a2和第三槽2b1、第四槽2b2，旋转两扳手夹角使夹头的四叶草结构将光纤另一端夹紧。
(6)将第一槽1a1、第二槽1a2和第五槽2a1、第六槽2a2与待测物体使用插销式固定，配合方式为过盈配合。
(7)将光纤的一端接入FBG解调装置，解调装置获取的光纤数据，从而计算出待测物体轴向应变。
(8)当需要更换测量光纤或重复使用封装结构时，将第一螺帽1b、第二螺帽2b分别从第一夹头1a、第二夹头2a中旋转拆下，并将第一夹头1a、第二夹头2a从套筒3中旋转拆下，取出光纤，然后重复步骤(1)-(7)。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.传感量可变的耐高温布拉格光纤光栅传感器，其特征在于，包括第一光纤夹紧装置(1)、第二光纤夹紧装置(2)、套筒(3)和刻有布拉格光栅的金属涂层光纤(4)，所述金属涂层光纤(4)依次穿过第一光纤夹紧装置(1)、套筒(3)和第二光纤夹紧装置(2)的中心；所述第一光纤夹紧装置(1)和第二光纤夹紧装置(2)分别通过螺纹方式连接在套筒(3)的两侧；
所述第一光纤夹紧装置(1)包括第一夹头(1a)和第一螺帽(1b)，所述第一夹头(1a)的一端与第一螺帽(1b)通过螺纹连接，另一端通过螺纹与套筒(3)连接；
所述第二光纤夹紧装置(2)包括第二夹头(2a)和第二螺帽(2b)，所述第二夹头(2a)的一端与第二螺帽(2b)通过螺纹连接，另一端通过螺纹与套筒(3)连接。
2.根据权利要求1所述的传感量可变的耐高温布拉格光纤光栅传感器，其特征在于，所述第一夹头(1a)包括中间段，所述中间段的一端包括第一圆柱段，第一圆柱段的自由端为第一圆台段，所述第一圆台段为用于夹紧金属涂层光纤(4)的夹持部，所述第一圆柱段外侧设置有与第一螺帽(1b)配合的外螺纹；所述中间段的另一端为第二圆柱段，所述第二圆柱段的外侧设置有与套筒(3)一端配合的外螺纹。
3.根据权利要求2所述的传感量可变的耐高温布拉格光纤光栅传感器，其特征在于，所述中间段的外侧对称设置有第一槽(1a1)和第二槽(1a2)，所述第一螺帽(1b)的外侧对称设置有第三槽(1b1)和第四槽(1b2)。
4.根据权利要求2所述的传感量可变的耐高温布拉格光纤光栅传感器，其特征在于，所述第二夹头(2a)包括第三圆柱段，所述第三圆柱段的一端设置有与套筒(3)另一端配合的内螺纹，另一端包括第四圆柱段，第四圆柱段的自由端为第二圆台段，所述第二圆台段为用于夹紧金属涂层光纤(4)的夹持部，所述第四圆柱段外侧设置有与第二螺帽(2b)配合的外螺纹。
5.根据权利要求4所述的传感量可变的耐高温布拉格光纤光栅传感器，其特征在于，所述第三圆柱段的外侧对称设置有第五槽(2a1)和第六槽(2a2)，所述第二螺帽(2b)的外侧对称设置有第七槽(2b1)和第八槽(2b2)。
6.权利要求1所述的传感量可变的耐高温布拉格光纤光栅传感器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：在金属涂层光纤上刻写光纤光栅，或者在普通涂敷层光纤上刻写光纤光栅后，将刻写的布拉格光栅的两端用于后续固定位置镀金属镍或者金或者银，形成带金属涂层光纤光栅(4)；
步骤二：取第一管材和第二管材，在其内部车出螺纹预钻孔和内部锥面，在螺纹预钻孔中切出内螺纹，分别制成第一螺帽(1b)和第二螺帽(2b)；
步骤三：取第一圆柱块和第二圆柱块，在第一圆柱块和第二圆柱块的一端车出锥面结构以及与第一螺帽(1b)和第二螺帽(2b)内螺纹配合的外螺纹，在第一圆柱块的另一端铣出夹头内孔再车出与套筒(3)内螺纹配合的外螺纹，得到第一夹头(1a)，在第二圆柱块的另一端铣出夹头内孔再车出与套筒(3)外螺纹配合的内螺纹，得到第二夹头(2a)；
步骤四：取第三圆柱块，在其内部车出一段粗内孔和一段细内孔，粗内孔和细内孔贯穿整个第三圆柱块，在细内孔外部车出外螺纹，在粗内孔内钻出内螺纹，制成套筒(3)；
步骤五：将金属涂层光纤(4)依次穿过第一光纤夹紧装置(1)、套筒(3)和第二光纤夹紧装置(2)的中心；将第一光纤夹紧装置(1)和第二光纤夹紧装置(2)分别通过螺纹方式连接在套筒(3)的两侧，即得到传感量可变的耐高温布拉格光纤光栅传感器。
7.根据权利要求6所述的传感量可变的耐高温布拉格光纤光栅传感器的制备方法，其特征在于，步骤二中在螺纹预钻孔中切出内螺纹后，采用线切割的方法在外表面的切出一对对称的槽，分别制成第一螺帽(1b)和第二螺帽(2b)。
8.根据权利要求6所述的传感量可变的耐高温布拉格光纤光栅传感器的制备方法，其特征在于，步骤三中在第一圆柱块的另一端铣出夹头内孔再车出与套筒(3)内螺纹配合的外螺纹，然后采用线切割的方式切出外表面的一对对称的槽和端部的十字缝隙，得到第一夹头(1a)，在第二圆柱块的另一端铣出夹头内孔再车出与套筒(3)外螺纹配合的内螺纹，然后采用线切割的方式切出外表面的一对对称的槽和端部的十字缝隙，得到第二夹头(2a)。
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