CN114135614A - 一种自锁式气弹簧 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自锁式气弹簧。该装置包括有缸筒,所述缸筒开口处滑动连接有活塞杆,位于缸筒内的活塞杆自由端上旋接有活塞,所述缸筒内底部设置有与活塞杆同轴的导向杆,朝向缸筒开口的导向杆自由端设置有限位块,导向杆正对的活塞杆上开设有长条状的滑动腔,位于滑动腔底部设置有第一限位凸起,位于滑动腔开口处间隔设置有第二限位凸起与第三限位凸起,所述限位块位于第二限位凸起与第三限位凸起之间的滑动腔内设置,由于限位块、导向杆以及各限位凸起的配合设置,使得该气弹簧能够快速手动进行自锁,防止气弹簧在使用时出现锁紧故障,给使用者带来位置固定上的不便,该装置能够运用于工业生产中,具有很强的实用性。
Description
技术领域
本发明属于气弹簧的技术领域,尤其涉及一种自锁式气弹簧。
背景技术
气弹簧是一种可以实现支撑、缓冲、制动、高度及角度调节等功能的零件,在工程机械中,主要应用于罩盖、门等部位,气弹簧有不同的结构和类型,用以满足不同的使用需求,工程机械上主要使用压缩式气弹簧,该类气弹簧主要起支撑作用,只有最短、最长两个工作位置,在行程中无法自行停止,自锁型气弹簧,在医疗器械上应用的最多,该种气弹簧借助一些释放机构可以在行程中的任意位置停止,并且停止以后有很大的锁紧力。
原有的自锁型气弹簧在使用时,因气弹簧长时间使用,可能会出现锁紧力减弱,使气弹簧在使用时出现锁紧故障,给使用者带来位置固定上的不便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有的自锁型气弹簧在使用时,因气弹簧长时间使用,可能会出现锁紧力减弱,使气弹簧在使用时出现锁紧故障,为了改善其不足之处,本发明提供了一种自锁式气弹簧。
为达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:
一种自锁式气弹簧,包括有缸筒,所述缸筒开口处滑动连接有活塞杆,位于缸筒内的活塞杆自由端上旋接有活塞,所述缸筒内底部设置有与活塞杆同轴的导向杆,朝向缸筒开口的导向杆自由端设置有限位块,导向杆正对的活塞杆上开设有长条状的滑动腔,位于滑动腔底部设置有第一限位凸起,位于滑动腔开口处间隔设置有第二限位凸起与第三限位凸起,所述限位块位于第二限位凸起与第三限位凸起之间的滑动腔内设置。
作为优选方案,位于缸筒外的活塞杆自由端铰接有连接头,所述连接头与活塞杆外表面均设置有连接块,两连接块经销轴连接。
作为优选方案,所述限位块呈竖直的条形块设置,所述第一限位凸起、第二限位凸起与第三限位凸起均为两组相向设置的矩形块,两矩形块之间留有限位块通过的间隙。
作为优选方案,所述活塞外表面上开设有密封槽,所述密封槽内均嵌接有密封圈。
作为优选方案,所述缸筒外底部连接有铰接头,所述连接头自由端旋接有耳环。
本发明工作时,当活塞杆需要伸出缸筒外时,转动活塞杆,使得活塞杆相对活塞转动,将第一限位凸起中两矩形块之间的间隙正对限位块,使得限位块穿过第一限位凸起沿滑动腔运动,运动至第二限位凸起与第三限位凸起之间时,反向转动活塞杆,使得限位块无法通过间隙,反之,当活塞杆需要收缩回缸筒内时,转动活塞杆,将第二限位凸起与第三限位凸起之间的间隙正对限位块,使得限位块穿过第二限位凸起沿滑动腔运动,运动至第一限位凸起与滑动腔底部之间时,反向转动活塞杆,即完成活塞杆锁紧。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:由于限位块、导向杆以及各限位凸起的配合设置,使得该气弹簧能够快速手动进行自锁,防止气弹簧在使用时出现锁紧故障,给使用者带来位置固定上的不便,该装置能够运用于工业生产中,具有很强的实用性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中限位块的结构示意图。
图3为图1中A处的局部放大图。
图4为图1中B处的局部放大图。
图中:1缸筒,2活塞杆,3活塞,4导向杆,5限位块,6滑动腔,7第一限位凸起,8第二限位凸起,9第三限位凸起,10连接头,11连接块,12销轴,13铰接头,14耳环。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本申请的技术方案作进一步地描述说明。
如图1-4所示,为一种自锁式气弹簧,包括有缸筒1,缸筒1开口处滑动连接有活塞杆2,位于缸筒1内的活塞杆2自由端上旋接有活塞3,缸筒1内底部设置有与活塞杆2同轴的导向杆4,朝向缸筒1开口的导向杆4自由端设置有限位块5,导向杆4正对的活塞杆2上开设有长条状的滑动腔6,位于滑动腔6底部设置有第一限位凸起7,位于滑动腔6开口处间隔设置有第二限位凸起8与第三限位凸起9,限位块5位于第二限位凸起8与第三限位凸起9之间的滑动腔6内设置。位于缸筒1外的活塞杆2自由端铰接有连接头10,连接头10与活塞杆2外表面均设置有连接块11,两连接块11经销轴12连接。连接头10的设置便于在改变自锁状态时,防止活塞杆2相对连接的外部件转动。限位块5呈竖直的条形块设置,第一限位凸起7、第二限位凸起8与第三限位凸起9均为两组相向设置的矩形块,两矩形块之间留有限位块5通过的间隙。活塞3外表面上开设有密封槽,密封槽内均嵌接有密封圈。缸筒1外底部连接有铰接头13,连接头10自由端旋接有耳环14。
工作时,当活塞杆2需要伸出缸筒1外时,转动活塞杆2,使得活塞杆2相对活塞3转动,将第一限位凸起7中两矩形块之间的间隙正对限位块5,使得限位块5穿过第一限位凸起7沿滑动腔6运动,运动至第二限位凸起8与第三限位凸起9之间时,反向转动活塞杆2,使得限位块5无法通过间隙,反之,当活塞杆2需要收缩回缸筒1内时,转动活塞杆2,将第二限位凸起8与第三限位凸起9之间的间隙正对限位块5,使得限位块5穿过第二限位凸起8沿滑动腔6运动,运动至第一限位凸起7与滑动腔6底部之间时,反向转动活塞杆2,即完成活塞杆2锁紧。
本发明并不局限于上述实施例,在本发明公开的技术方案的基础上,本领域的技术人员根据所公开的技术内容,不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形,这些替换和变形均在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种自锁式气弹簧,其特征在于:包括有缸筒,所述缸筒开口处滑动连接有活塞杆,位于缸筒内的活塞杆自由端上旋接有活塞,所述缸筒内底部设置有与活塞杆同轴的导向杆,朝向缸筒开口的导向杆自由端设置有限位块,导向杆正对的活塞杆上开设有长条状的滑动腔,位于滑动腔底部设置有第一限位凸起,位于滑动腔开口处间隔设置有第二限位凸起与第三限位凸起,所述限位块位于第二限位凸起与第三限位凸起之间的滑动腔内设置。
2.根据权利要求1所述的一种自锁式气弹簧,其特征在于:位于缸筒外的活塞杆自由端铰接有连接头,所述连接头与活塞杆外表面均设置有连接块,两连接块经销轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种自锁式气弹簧,其特征在于:所述限位块呈竖直的条形块设置,所述第一限位凸起、第二限位凸起与第三限位凸起均为两组相向设置的矩形块,两矩形块之间留有限位块通过的间隙。
4.根据权利要求3所述的一种自锁式气弹簧,其特征在于:所述活塞外表面上开设有密封槽,所述密封槽内均嵌接有密封圈。
5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的一种自锁式气弹簧,其特征在于:所述缸筒外底部连接有铰接头,所述连接头自由端旋接有耳环。
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