CN114135105B - 一种预埋件偏移复位装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预埋件偏移复位装置，其包括支撑座、设置于支撑座上端的支撑架以及竖直滑动连接于支撑架侧壁的支撑块，支撑块的侧壁水平转动连接有矫正轴，矫正轴上固定有能够套设于钢筋上的矫正环；支撑块的侧壁竖直滑动连接有第一矫正杆和第二矫正杆，矫正轴位于第一矫正杆和第二矫正杆之间，当矫正环处于水平状态时，第一矫正杆和第二矫正杆抵接于矫正环底部的两侧位置。通过第一矫正杆和第二矫正杆推动矫正环转动，当钢筋出现弯曲时，矫正环的内壁能够对钢筋施加矫正力，从而实现对钢筋的矫正，降低钢筋出现弯曲的风险，从而提高建筑工程质量。

Description

一种预埋件偏移复位装置

技术领域

本申请涉及复位装置的领域，尤其是涉及一种预埋件偏移复位装置。

背景技术

预埋件就是预先埋藏在隐蔽工程内的构件，也就是在结构浇筑时安置的构配件，主要用于砌筑上部结构时的搭接，大多指预埋钢筋或者预埋铸铁等。

相关技术中的建筑施工，通常需要将钢筋进行预埋固定，也就是将钢筋竖直固定在外部基座上。但是，钢筋预埋或固定的过程中往往会出现弯曲的风险，如果直接对钢筋浇筑混凝土，就会对建筑的自身结构强度造成影响，从而影响建筑工程质量，有待改进。

发明内容

为了提高建筑工程质量，本申请提供一种预埋件偏移复位装置。

本申请提供的一种预埋件偏移复位装置采用如下的技术方案：

一种预埋件偏移复位装置，包括支撑座、设置于所述支撑座上端的支撑架以及竖直滑动连接于所述支撑架侧壁的支撑块，所述支撑块的侧壁水平转动连接有矫正轴，所述矫正轴上固定有能够套设于钢筋上的矫正环；所述支撑块的侧壁竖直滑动连接有第一矫正杆和第二矫正杆，所述矫正轴位于所述第一矫正杆和所述第二矫正杆之间，当所述矫正环处于水平状态时，所述第一矫正杆和所述第二矫正杆抵接于所述矫正环底部的两侧位置；所述支撑块上设置有驱动机构和控制机构，所述驱动机构用于驱动所述第一矫正杆竖直运动，所述控制机构用于驱动所述第二矫正杆竖直运动，所述支撑座上设置有用于驱动所述支撑块竖直运动的调节件。

通过采用上述技术方案，当钢筋出现弯曲时，将支撑座搬运至钢筋的侧方，然后通过调节件驱动支撑块带动矫正环等部件向下运动，并使得矫正环套设在钢筋上。随后，通过调节件驱动支撑块带动矫正环等组件竖直往复运动。如果钢筋朝向第一矫正杆弯曲，矫正环在钢筋的作用下带动矫正轴朝向第一矫正杆转动。此时，通过驱动机构驱动第一矫正杆向上运动，然后利用第一矫正杆推动矫正环反向转动并复位，与此同时，矫正环的内壁对钢筋施加矫正力，从而实现对钢筋的矫正。同理，如果钢筋朝向第二矫正杆弯曲，通过控制机构驱动第二矫正杆向上运动，即可实现对钢筋的矫正。通过利用第一矫正杆和第二矫正杆推动矫正环转动，当钢筋出现弯曲时，矫正环的内壁能够对钢筋施加矫正力，从而实现对钢筋的矫正，降低钢筋出现弯曲的风险，从而提高建筑工程质量。同时，此设计能够实现钢筋的机械化矫正作业，既能降低施工人员的工作负担，又能提高施工效率。

可选的，所述驱动机构包括固定套设于所述矫正轴上的传动齿轮、转动连接于所述支撑块侧壁的驱动齿轮以及竖直固定于所述第一矫正杆侧壁的驱动齿条，所述驱动齿轮位于所述传动齿轮和所述驱动齿条之间，且所述驱动齿轮与所述传动齿轮和所述驱动齿条分别啮合。

通过采用上述技术方案，当矫正环带动矫正轴朝向第一矫正杆转动时，传动齿轮控制驱动齿轮转动，然后驱动齿轮即可控制驱动齿条带动第一矫正杆向上运动。通过设置结构简单、操作便捷的驱动机构，实现第一矫正杆的快速运动，从而提高对钢筋进行矫正时的工作效率。同时，此设计能够利用矫正环的转动，控制第一矫正杆自动竖直向上运动，既能节省驱动源，又能提高各部件之间的联动性，还能提高资源利用效率。

可选的，所述控制机构包括转动连接于所述支撑块侧壁的控制齿轮以及竖直固定于所述第二矫正杆侧壁的控制齿条，所述控制齿轮位于所述传动齿轮和所述控制齿条之间，且所述控制齿轮与所述传动齿轮和所述控制齿条分别啮合。

通过采用上述技术方案，当矫正环带动矫正轴朝向第二矫正杆转动时，传动齿轮驱动控制齿轮转动，然后控制齿轮即可驱动控制齿条带动第二矫正杆向上运动。通过设置结构简洁、操作便利的控制机构，实现第二矫正杆的快速运动，从而提高对钢筋进行矫正时的工作效率。同理，此设计能够利用矫正环的转动，控制第二矫正杆自动竖直向上运动，既能节省驱动源，又能提高各部件之间的联动性，还能提高资源利用效率。

可选的，所述矫正环的两侧表面分别固定有加热环，所述加热环与所述矫正环共中心线。

通过采用上述技术方案，通过设置加热环，实现对钢筋的加热，既能方便矫正环对钢筋的矫正，又能提高矫正效率和效果。

可选的，所述矫正环的内壁沿其周向方向固定有若干摩擦块。

通过采用上述技术方案，通过设置摩擦块，当矫正环带动摩擦块竖直往复运动时，摩擦块与钢筋进行摩擦，从而实现对钢筋的自动加热，进一步提高矫正效率。

可选的，所述支撑座呈C形，且所述支撑座的上表面沿其周向方向开设有半圆形的导向槽，所述支撑架的底部固定有导向块，且所述导向块滑动配合于所述导向槽内，所述支撑座上设置有用于驱动所述支撑架滑动的管控机构。

通过采用上述技术方案，通过设置能够滑动的支撑架，使得矫正环等部件能够绕着钢筋周向运动。此时，矫正环能够对钢筋施加各个方向的矫正力，从而提高矫正效果。同时，此设计使得矫正环能够对不同弯曲方向的钢筋进行矫正作业，从而提高复位装置的使用适配性。

可选的，所述管控机构包括固定于所述支撑座上的电机、固定套设于所述电机的输出轴上的管控齿轮以及固定于所述支撑架侧壁的弧形的管控齿条，所述管控齿条与管控齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，通过电机驱动管控齿轮转动，然后管控和齿轮即可驱动管控齿条带动支撑架运动。通过设置结构简单、操作便捷的管控机构，实现支撑架和矫正环等部件的快速移动，进而提高对钢筋进行矫正时的工作效率。

可选的，所述支撑块的侧壁水平滑动连接有侧方呈开口状的矫正架，所述支撑块的侧壁水平滑动连接有能够进入至所述矫正架内侧的矫正块，所述支撑块上设置有驱动件和控制件，所述驱动件用于驱动所述矫正架水平运动，所述控制件用于驱动所述矫正块水平运动。

通过采用上述技术方案，如果钢筋的弯曲程度较大时，将支撑座搬运至钢筋的侧方，然后通过支撑块带动矫正架和矫正块向下运动，并使得钢筋的弯曲位置对准矫正块。随后，通过驱动件驱动矫正架朝向矫正块运动，同时通过控制件驱动矫正块朝向矫正架运动。此时，矫正块对钢筋的拱起端施加矫正力，矫正架对钢筋施加抵紧力，然后钢筋即可在矫正块和矫正架的作用下进行矫正。此设计能够实现钢筋的初步矫正和预矫正作业，既能方便矫正环对钢筋的精准矫正作业，又能提高对钢筋进行矫正的工作效率。

可选的，所述矫正架的侧壁和所述矫正块的侧壁分别开设有供钢筋卡入的定位槽。

通过采用上述技术方案，通过设置定位槽，实现对钢筋的定位，降低钢筋从矫正块和矫正架上脱出的风险，从而提高对钢筋的矫正效率和效果。

可选的，所述支撑座的底部设置由若干自锁脚轮。

通过采用上述技术方案，方便使用者对复位装置的搬运和挪动，从而提高使用便利性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过第一矫正杆和第二矫正杆推动矫正环转动，当钢筋出现弯曲时，矫正环的内壁能够对钢筋施加矫正力，从而实现对钢筋的矫正，降低钢筋出现弯曲的风险，从而提高建筑工程质量；

通过设置加热环，实现对钢筋的加热，既能方便矫正环对钢筋的矫正，又能提高矫正效率和效果；

通过矫正架和矫正块对钢筋进行初步矫正作业和预矫正作业，既能方便矫正环对钢筋的精准矫正作业，又能提高对钢筋进行矫正的工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中支撑块的结构示意图。

图3是本申请实施例的局部剖视图。

图4是图2中A区域的放大示意图。

图5是本申请实施例中驱动机构和控制机构的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑座；2、自锁脚轮；3、支撑架；4、支撑块；5、调节件；6、矫正架；7、矫正块；8、定位槽；9、驱动件；10、控制件；11、导向槽；12、导向块；13、管控机构；131、电机；132、管控齿轮；133、管控齿条；14、矫正轴；15、矫正环；16、第一矫正杆；17、第二矫正杆；18、驱动机构；181、传动齿轮；182、驱动齿轮；183、驱动齿条；19、控制机构；191、控制齿轮；192、控制齿条；20、摩擦块；21、加热环。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预埋件偏移复位装置。参照图1，预埋件偏移复位装置包括C形的支撑座1，支撑座1底部的四角处分别设置有自锁脚轮2，以方便对支撑座1的搬运和挪动。支撑座1上端设置有支撑架3，支撑架3的侧壁竖直滑动连接有支撑块4，并且支撑架3上设置有能够驱动支撑块4竖直运动的调节件5。

参照图1和图2，支撑块4的侧壁水平滑动连接有侧方呈开口状的矫正架6，同时，支撑块4的侧壁水平滑动连接有矫正块7，并且矫正块7能够进入至矫正架6的内侧。矫正架6和矫正块7相互靠近一侧的侧壁分别开设有供钢筋卡入的定位槽8，以实现对钢筋的限位。同时，支撑块4上设置有驱动件9和控制件10，驱动件9用于驱动矫正架6水平运动，控制件10用于驱动矫正块7水平运动。

参照图2，调节件5、驱动件9和控制件10分别采用气缸或电动推杆，并且气缸或电动推杆的伸缩端与支撑块4、矫正架6或矫正块7固定连接，从而为支撑块4、矫正架6和矫正块7的运动提供稳定的驱动力。

当钢筋的弯曲程度较大时，将支撑座1搬运至钢筋的侧方，然后通过调节件5驱动支撑块4带动矫正架6和矫正块7组件向下运动，并使得钢筋的拱起端对准矫正块7。随后，通过驱动件9驱动矫正架6朝向矫正块7运动，同时通过控制件10驱动矫正块7朝向矫正架6运动，并使得钢筋卡入定位槽8内。

此时，矫正块7对钢筋的拱起端施加矫正力，矫正架6对钢筋施加抵紧力，然后钢筋即可在矫正块7和矫正架6的作用下进行矫正。紧接着，通过调节件5对支撑块4和矫正架6等部件的高度进行调节，从而实现钢筋不同位置的初步矫正作业。

参照图1和图3，支撑座1的上表面沿其周向方向开设有半圆形的导向槽11，支撑架3的底部一体成型有导向块12，并且导向块12滑动配合于导向槽11内，以使得支撑架3和矫正块7等部件能够绕着钢筋运动。同时，支撑座1上设置有用于驱动支撑架3滑动的管控机构13，以实现矫正块7等位置的快速调节，从而实现不同弯曲角度的钢筋的快速矫正。

参照图3，管控机构13包括固定连接于支撑座1上的电机131，并且电机131的输出轴上固定套设有管控齿轮132。同时，支撑架3的侧壁固定连接有圆弧形的管控齿条133，并且管控齿条133与管控齿轮132啮合。当电机131驱动管控齿轮132转动时，管控齿轮132即可驱动管控齿条133带动支撑架3等部件运动。

参照图3和图4，支撑块4的侧壁水平转动连接有矫正轴14，并且矫正轴14位于矫正架6的上方。矫正轴14的端部固定连接有矫正环15，并且矫正环15能够套设于钢筋上。同时，矫正环15的中心线与定位槽8的中心线呈错位状布置，并且矫正环15的中心线更加靠近支撑块4，以降低矫正架6对钢筋进行矫正时，矫正环15与钢筋出现干涉的风险。

参照图4和图5，支撑块4的侧壁竖直滑动连接有第一矫正杆16和第二矫正杆17，并且第一矫正杆16和第二矫正杆17对称分布于矫正轴14的两侧。当矫正环15处于水平状态时，第一矫正杆16的上端部和第二矫正杆17的上端部分别与矫正环15的底面抵接。同时，支撑块4上设置有驱动机构18和控制机构19，驱动机构18用于驱动第一矫正杆16竖直运动，控制机构19用于驱动第二矫正杆17竖直运动。

当需要对钢筋进行精确矫正时，将支撑座1搬运至钢筋的侧方，然后通过调节件5驱动支撑块4带动矫正环15等部件向下运动，并使得矫正环15套设在钢筋上。随后，通过调节件5驱动支撑块4带动矫正环15等组件竖直往复运动。

如果钢筋朝向第一矫正杆16弯曲，矫正环15在钢筋的作用下带动矫正轴14朝向第一矫正杆16转动。此时，通过驱动机构18驱动第一矫正杆16向上运动，然后第一矫正杆16推动矫正环15反向转动并复位。与此同时，矫正环15的内壁对钢筋施加矫正力，从而实现对钢筋的矫正。

如果钢筋朝向第二矫正杆17弯曲，矫正环15在钢筋的作用下带动矫正轴14朝向第二矫正杆17转动。此时，通过控制机构19驱动第二矫正杆17向上运动，然后第二矫正杆17推动矫正环15反向转动并复位。与此同时，矫正环15的内壁对钢筋施加矫正力，从而实现对钢筋的矫正。

参照图4和图5，驱动机构18包括固定套设于矫正轴14上的传动齿轮181，支撑块4的侧壁转动连接有驱动齿轮182，并且驱动齿轮182与传动齿轮181啮合，以使得传动齿轮181能够带动驱动齿轮182转动。第一矫正杆16的侧壁竖直固定连接有驱动齿条183，驱动齿轮182位于传动齿轮181和驱动齿条183之间，并且驱动齿轮182与驱动齿条183啮合，以使得驱动齿轮182能够控制驱动齿条183带动第一矫正杆16竖直运动。

参照图4和图5，控制机构19包括转动连接于支撑块4侧壁的控制齿轮191，并且控制齿轮191与传动齿轮181啮合，以使得传动齿轮181能够驱动控制齿轮191转动。同时，第二矫正杆17的侧壁竖直固定连接有控制齿条192，控制齿轮191位于传动齿轮181和控制齿条192之间，并且控制齿轮191与传动齿轮181和控制齿条192分别啮合，以使得控制齿轮191能够驱动控制齿条192带动第二矫正杆17竖直运动。

如果钢筋朝向第一矫正杆16弯曲，当矫正环15竖直运动的过程中，矫正环15带动矫正轴14朝向第一矫正杆16转动。此时，传动齿轮181控制驱动齿轮182和控制齿轮191转动，然后驱动齿轮182控制驱动齿条183带动第一矫正杆16向上运动，并且控制齿轮191驱动控制齿条192带动第二矫正杆17向下运动。此时，第一矫正杆16推动矫正环15反向转动并复位，从而使得矫正环15的内壁对钢筋施加矫正力，进而实现对钢筋的矫正。

如果钢筋朝向第二矫正杆17弯曲，当矫正环15竖直运动的过程中，矫正环15带动矫正轴14朝向第二矫正杆17转动。此时，传动齿轮181控制驱动齿轮182和控制齿轮191转动，然后驱动齿轮182控制驱动齿条183带动第一矫正杆16向下运动，并且控制齿轮191驱动控制齿条192带动第二矫正杆17向上运动。此时，第二矫正杆17推动矫正环15反向转动并复位，从而使得矫正环15的内壁对钢筋施加矫正力，进而实现对钢筋的矫正。

参照图4，矫正环15的内壁沿其周向方向固定连接有若干摩擦块20，当矫正环15设置运动时，摩擦块20与钢筋摩擦生热，从而实现对钢筋的加热，以方便对钢筋的快速矫正。同时，矫正环15的两侧表面分别固定连接有加热环21，并且加热环21与矫正环15共中心线，从而实现对钢筋的进一步加热，更加方便钢筋的快速矫正。

本申请实施例一种预埋件偏移复位装置的实施原理为：当需要对钢筋进行矫正时，先通过矫正架6和矫正块7对钢筋弯曲比较大的部分进行初步矫正。随后，通过矫正环15的内壁对钢筋进行精准矫正，从而降低钢筋出现弯曲的风险，进而提高建筑工程质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预埋件偏移复位装置，其特征在于：包括支撑座(1)、设置于所述支撑座(1)上端的支撑架(3)以及竖直滑动连接于所述支撑架(3)侧壁的支撑块(4)，所述支撑块(4)的侧壁水平转动连接有矫正轴(14)，所述矫正轴(14)上固定有能够套设于钢筋上的矫正环(15)；

所述支撑块(4)的侧壁竖直滑动连接有第一矫正杆(16)和第二矫正杆(17)，所述矫正轴(14)位于所述第一矫正杆(16)和所述第二矫正杆(17)之间，当所述矫正环(15)处于水平状态时，所述第一矫正杆(16)和所述第二矫正杆(17)抵接于所述矫正环(15)底部的两侧位置；

所述支撑块(4)上设置有驱动机构(18)和控制机构(19)，所述驱动机构(18)用于驱动所述第一矫正杆(16)竖直运动，所述控制机构(19)用于驱动所述第二矫正杆(17)竖直运动，所述支撑座(1)上设置有用于驱动所述支撑块(4)竖直运动的调节件(5)；

所述支撑座(1)呈C形，且所述支撑座(1)的上表面沿其周向方向开设有半圆形的导向槽(11)，所述支撑架(3)的底部固定有导向块(12)，且所述导向块(12)滑动配合于所述导向槽(11)内，所述支撑座(1)上设置有用于驱动所述支撑架(3)滑动的管控机构(13)；

所述管控机构(13)包括固定于所述支撑座(1)上的电机(131)、固定套设于所述电机(131)的输出轴上的管控齿轮(132)以及固定于所述支撑架(3)侧壁的弧形的管控齿条(133)，所述管控齿条(133)与管控齿轮(132)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种预埋件偏移复位装置，其特征在于：所述驱动机构(18)包括固定套设于所述矫正轴(14)上的传动齿轮(181)、转动连接于所述支撑块(4)侧壁的驱动齿轮(182)以及竖直固定于所述第一矫正杆(16)侧壁的驱动齿条(183)，所述驱动齿轮(182)位于所述传动齿轮(181)和所述驱动齿条(183)之间，且所述驱动齿轮(182)与所述传动齿轮(181)和所述驱动齿条(183)分别啮合。

3.根据权利要求2所述的一种预埋件偏移复位装置，其特征在于：所述控制机构(19)包括转动连接于所述支撑块(4)侧壁的控制齿轮(191)以及竖直固定于所述第二矫正杆(17)侧壁的控制齿条(192)，所述控制齿轮(191)位于所述传动齿轮(181)和所述控制齿条(192)之间，且所述控制齿轮(191)与所述传动齿轮(181)和所述控制齿条(192)分别啮合。

4.根据权利要求1所述的一种预埋件偏移复位装置，其特征在于：所述矫正环(15)的两侧表面分别固定有加热环(21)，所述加热环(21)与所述矫正环(15)共中心线。

5.根据权利要求4所述的一种预埋件偏移复位装置，其特征在于：所述矫正环(15)的内壁沿其周向方向固定有若干摩擦块(20)。

6.根据权利要求1所述的一种预埋件偏移复位装置，其特征在于：所述支撑块(4)的侧壁水平滑动连接有侧方呈开口状的矫正架(6)，所述支撑块(4)的侧壁水平滑动连接有能够进入至所述矫正架(6)内侧的矫正块(7)，所述支撑块(4)上设置有驱动件(9)和控制件(10)，所述驱动件(9)用于驱动所述矫正架(6)水平运动，所述控制件(10)用于驱动所述矫正块(7)水平运动。

7.根据权利要求6所述的一种预埋件偏移复位装置，其特征在于：所述矫正架(6)的侧壁和所述矫正块(7)的侧壁分别开设有供钢筋卡入的定位槽(8)。

8.根据权利要求1所述的一种预埋件偏移复位装置，其特征在于：所述支撑座(1)的底部设置由若干自锁脚轮(2)。

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