CN114131788A - 一种用于注塑废料回收利用的稳定化方法和稳定剂混合物 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于注塑废料回收利用的稳定化方法和稳定剂混合物，包括以下步骤：S1、将注塑废料放入清洁池内进行初步清洁工作；S2、将清洁完成后的注塑废料和稳定剂混合物加入恒温电熔炉内，加热40‑60分钟，使注塑废料熔化；S3、熔化后的注塑废料与熔化后的稳定剂混合物进行充分的混合，用于提高注塑废料的热稳定性；本发明通过利用恒温电熔炉对注塑废料与稳定剂混合物进行同时熔炼，从而使稳定剂混合物与注塑废料进行混合，然后通过稳定剂混合物中的氰尿酸、氧化锌和硬脂酸钙，增加了注塑废料的热稳定性能，防止注塑废料在熔炼过程中发生光、热分解，避免了注塑废料的性能被破坏，保证了生产出产品的品质，提高了资源的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及注塑废料回收技术领域，具体为一种用于注塑废料回收利用的稳定化方法和稳定剂混合物。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的；
传统的在进行注塑生产时，由于在生产过程中，不可避免的会产生大量的注塑废料，若是直接对废料进行熔炼回收工作，将会降低注塑废料的热稳定性能，且熔炼过程中注塑废料容易发生光、热分解，进而影响了生产出产品的质量，为此，提出一种用于注塑废料回收利用的稳定化方法和稳定剂混合物。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于注塑废料回收利用的稳定化方法和稳定剂混合物，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于注塑废料回收利用的稳定化方法，包括以下步骤：
S1、将注塑废料放入清洁池内进行初步清洁工作；
S2、将清洁完成后的注塑废料和稳定剂混合物加入恒温电熔炉内，加热40-60分钟，使注塑废料熔化；
S3、熔化后的注塑废料与熔化后的稳定剂混合物进行充分的混合，用于提高注塑废料的热稳定性；
S4、利用高频振动的过滤板对恒温电熔炉内的溶液进行过滤工作，对注塑废料中携带的固体颗粒拦截，从而得到注塑熔液；
S5、将注塑熔液导出至冷却模具内部，等待10-15分钟，得到注塑原料块；
S6、将注塑原料块放入粉碎机内进行粉碎，粉碎10-15分钟，得到注塑原料颗粒；
作为本技术方案的进一步优选的：所述S1中，通过将注塑废料放入清洁池内，对注塑废料表面附着的灰尘杂物进行清洗工作。
作为本技术方案的进一步优选的：所述S2中，通过使用恒温电熔炉对注塑废料和稳定剂混合物进行熔化工作，使注塑废料和稳定剂混合物进行混合。
作为本技术方案的进一步优选的：所述S3中，通过稳定剂混合物中的氰尿酸、氧化锌和硬脂酸钙增加了注塑废料的热稳定性能，防止注塑废料在熔炼过程中发生光、热分解。
作为本技术方案的进一步优选的：所述S3中，通过稳定剂混合物中的硫磺粉，使注塑废料在硫化过程中，橡胶分子由线型结构转变为网状结构，通过增粘树脂提高注塑废料熔液的粘性。
作为本技术方案的进一步优选的：所述S4中，通过振动电机带动过滤板对混合溶液进行过滤工作，对溶液中携带的固体颗粒拦截，保证注塑废料回收的品质。
作为本技术方案的进一步优选的：所述S6中，通过粉碎机对注塑原料块进行粉碎，从而生成注塑原料颗粒，注塑原料颗粒有利于后续再次进行熔炼工作。
一种用于注塑废料回收利用的稳定剂混合物，包含以下重量份组分的原料：氰尿酸30-40份、氧化锌10-12份、硬脂酸锌8-10份、硬脂酸钙6-8份、蛭石粉20-30份、十六烷基三甲基溴化铵10-12份、硫磺粉5-7份、增粘树脂20-30份、防老剂5-7份、促进剂5-7份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过利用恒温电熔炉对注塑废料与稳定剂混合物进行同时熔炼，从而使稳定剂混合物与注塑废料进行混合，然后通过稳定剂混合物中的氰尿酸、氧化锌和硬脂酸钙，增加了注塑废料的热稳定性能，防止注塑废料在熔炼过程中发生光、热分解，避免了注塑废料的性能被破坏，保证了生产出产品的品质，提高了资源的利用率。
附图说明
图1为本发明的步骤流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于注塑废料回收利用的稳定化方法，包括以下步骤：
S1、将注塑废料放入清洁池内进行初步清洁工作；
S2、将清洁完成后的注塑废料和稳定剂混合物加入恒温电熔炉内，加热40分钟，使注塑废料熔化；
S3、熔化后的注塑废料与熔化后的稳定剂混合物进行充分的混合，用于提高注塑废料的热稳定性；
S4、利用高频振动的过滤板对恒温电熔炉内的溶液进行过滤工作，对注塑废料中携带的固体颗粒拦截，从而得到注塑熔液；
S5、将注塑熔液导出至冷却模具内部，等待10分钟，得到注塑原料块；
S6、将注塑原料块放入粉碎机内进行粉碎，粉碎10分钟，得到注塑原料颗粒；
本实施例中，S1中，通过将注塑废料放入清洁池内，对注塑废料表面附着的灰尘杂物进行清洗工作；通过对注塑废料进行清洁，提高了注塑废料回收后的品质。
本实施例中，S2中，通过使用恒温电熔炉对注塑废料和稳定剂混合物进行熔化工作，使注塑废料和稳定剂混合物进行混合；通过恒温电熔炉对注塑废料和稳定剂混合物进行加热熔化，避免了温度过高而导致注塑废料的性能被破坏。
本实施例中，S3中，通过稳定剂混合物中的氰尿酸、氧化锌和硬脂酸钙增加了注塑废料的热稳定性能，防止注塑废料在熔炼过程中发生光、热分解；通过稳定剂混合物增加了注塑废料的热稳定性能，保证了回收后材料的品质，避免了注塑废料的性能被破坏，保证了生产出产品的品质，提高了资源的利用率。
本实施例中，S3中，通过稳定剂混合物中的硫磺粉，使注塑废料在硫化过程中，橡胶分子由线型结构转变为网状结构，通过增粘树脂提高注塑废料熔液的粘性；通过稳定剂混合物增加了注塑废料的粘性，改善了注塑废料的硫化特性。
本实施例中，S4中，通过振动电机带动过滤板对混合溶液进行过滤工作，对溶液中携带的固体颗粒拦截，保证注塑废料回收的品质；通过振动电机带动过滤板振动，振动的过滤板避免了颗粒堵塞过滤板的情况发生，提高了过滤板的过滤效果，增加了注塑废料回收的品质。
本实施例中，S6中，通过粉碎机对注塑原料块进行粉碎，从而生成注塑原料颗粒，注塑原料颗粒有利于后续再次进行熔炼工作；通过将注塑原料块粉碎成注塑原料颗粒，使其更便于后续进行熔炼工作。
一种用于注塑废料回收利用的稳定剂混合物，包含以下重量份组分的原料：氰尿酸30份、氧化锌10份、硬脂酸锌8份、硬脂酸钙6份、蛭石粉20份、十六烷基三甲基溴化铵10份、硫磺粉5份、增粘树脂20份、防老剂5份、促进剂5份。
实施例二
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于注塑废料回收利用的稳定化方法，包括以下步骤：
S1、将注塑废料放入清洁池内进行初步清洁工作；
S2、将清洁完成后的注塑废料和稳定剂混合物加入恒温电熔炉内，加热50分钟，使注塑废料熔化；
S3、熔化后的注塑废料与熔化后的稳定剂混合物进行充分的混合，用于提高注塑废料的热稳定性；
S4、利用高频振动的过滤板对恒温电熔炉内的溶液进行过滤工作，对注塑废料中携带的固体颗粒拦截，从而得到注塑熔液；
S5、将注塑熔液导出至冷却模具内部，等待12分钟，得到注塑原料块；
S6、将注塑原料块放入粉碎机内进行粉碎，粉碎12分钟，得到注塑原料颗粒；
本实施例中，S1中，通过将注塑废料放入清洁池内，对注塑废料表面附着的灰尘杂物进行清洗工作；通过对注塑废料进行清洁，提高了注塑废料回收后的品质。
本实施例中，S2中，通过使用恒温电熔炉对注塑废料和稳定剂混合物进行熔化工作，使注塑废料和稳定剂混合物进行混合；通过恒温电熔炉对注塑废料和稳定剂混合物进行加热熔化，避免了温度过高而导致注塑废料的性能被破坏。
本实施例中，S3中，通过稳定剂混合物中的氰尿酸、氧化锌和硬脂酸钙增加了注塑废料的热稳定性能，防止注塑废料在熔炼过程中发生光、热分解；通过稳定剂混合物增加了注塑废料的热稳定性能，保证了回收后材料的品质，避免了注塑废料的性能被破坏，保证了生产出产品的品质，提高了资源的利用率。
本实施例中，S3中，通过稳定剂混合物中的硫磺粉，使注塑废料在硫化过程中，橡胶分子由线型结构转变为网状结构，通过增粘树脂提高注塑废料熔液的粘性；通过稳定剂混合物增加了注塑废料的粘性，改善了注塑废料的硫化特性。
本实施例中，S4中，通过振动电机带动过滤板对混合溶液进行过滤工作，对溶液中携带的固体颗粒拦截，保证注塑废料回收的品质；通过振动电机带动过滤板振动，振动的过滤板避免了颗粒堵塞过滤板的情况发生，提高了过滤板的过滤效果，增加了注塑废料回收的品质。
本实施例中，S6中，通过粉碎机对注塑原料块进行粉碎，从而生成注塑原料颗粒，注塑原料颗粒有利于后续再次进行熔炼工作；通过将注塑原料块粉碎成注塑原料颗粒，使其更便于后续进行熔炼工作。
一种用于注塑废料回收利用的稳定剂混合物，包含以下重量份组分的原料：氰尿酸35份、氧化锌11份、硬脂酸锌9份、硬脂酸钙7份、蛭石粉25份、十六烷基三甲基溴化铵11份、硫磺粉6份、增粘树脂25份、防老剂6份、促进剂6份。
实施例三
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于注塑废料回收利用的稳定化方法，包括以下步骤：
S1、将注塑废料放入清洁池内进行初步清洁工作；
S2、将清洁完成后的注塑废料和稳定剂混合物加入恒温电熔炉内，加热60分钟，使注塑废料熔化；
S3、熔化后的注塑废料与熔化后的稳定剂混合物进行充分的混合，用于提高注塑废料的热稳定性；
S4、利用高频振动的过滤板对恒温电熔炉内的溶液进行过滤工作，对注塑废料中携带的固体颗粒拦截，从而得到注塑熔液；
S5、将注塑熔液导出至冷却模具内部，等待15分钟，得到注塑原料块；
S6、将注塑原料块放入粉碎机内进行粉碎，粉碎15分钟，得到注塑原料颗粒；
本实施例中，S1中，通过将注塑废料放入清洁池内，对注塑废料表面附着的灰尘杂物进行清洗工作；通过对注塑废料进行清洁，提高了注塑废料回收后的品质。
本实施例中，S2中，通过使用恒温电熔炉对注塑废料和稳定剂混合物进行熔化工作，使注塑废料和稳定剂混合物进行混合；通过恒温电熔炉对注塑废料和稳定剂混合物进行加热熔化，避免了温度过高而导致注塑废料的性能被破坏。
本实施例中，S3中，通过稳定剂混合物中的氰尿酸、氧化锌和硬脂酸钙增加了注塑废料的热稳定性能，防止注塑废料在熔炼过程中发生光、热分解；通过稳定剂混合物增加了注塑废料的热稳定性能，保证了回收后材料的品质，避免了注塑废料的性能被破坏，保证了生产出产品的品质，提高了资源的利用率。
本实施例中，S3中，通过稳定剂混合物中的硫磺粉，使注塑废料在硫化过程中，橡胶分子由线型结构转变为网状结构，通过增粘树脂提高注塑废料熔液的粘性；通过稳定剂混合物增加了注塑废料的粘性，改善了注塑废料的硫化特性。
本实施例中，S4中，通过振动电机带动过滤板对混合溶液进行过滤工作，对溶液中携带的固体颗粒拦截，保证注塑废料回收的品质；通过振动电机带动过滤板振动，振动的过滤板避免了颗粒堵塞过滤板的情况发生，提高了过滤板的过滤效果，增加了注塑废料回收的品质。
本实施例中，S6中，通过粉碎机对注塑原料块进行粉碎，从而生成注塑原料颗粒，注塑原料颗粒有利于后续再次进行熔炼工作；通过将注塑原料块粉碎成注塑原料颗粒，使其更便于后续进行熔炼工作。
一种用于注塑废料回收利用的稳定剂混合物，包含以下重量份组分的原料：氰尿酸40份、氧化锌12份、硬脂酸锌10份、硬脂酸钙8份、蛭石粉30份、十六烷基三甲基溴化铵12份、硫磺粉7份、增粘树脂30份、防老剂7份、促进剂7份。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于注塑废料回收利用的稳定化方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将注塑废料放入清洁池内进行初步清洁工作；
S2、将清洁完成后的注塑废料和稳定剂混合物加入恒温电熔炉内，加热40-60分钟，使注塑废料熔化；
S3、熔化后的注塑废料与熔化后的稳定剂混合物进行充分的混合，用于提高注塑废料的热稳定性；
S4、利用高频振动的过滤板对恒温电熔炉内的溶液进行过滤工作，对注塑废料中携带的固体颗粒拦截，从而得到注塑熔液；
S5、将注塑熔液导出至冷却模具内部，等待10-15分钟，得到注塑原料块；
S6、将注塑原料块放入粉碎机内进行粉碎，粉碎10-15分钟，得到注塑原料颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑废料回收利用的稳定化方法，其特征在于：所述S1中，通过将注塑废料放入清洁池内，对注塑废料表面附着的灰尘杂物进行清洗工作。
3.根据权利要求1所述的一种用于注塑废料回收利用的稳定化方法，其特征在于：所述S2中，通过使用恒温电熔炉对注塑废料和稳定剂混合物进行熔化工作，使注塑废料和稳定剂混合物进行混合。
4.根据权利要求1所述的一种用于注塑废料回收利用的稳定化方法，其特征在于：所述S3中，通过稳定剂混合物中的氰尿酸、氧化锌和硬脂酸钙增加了注塑废料的热稳定性能，防止注塑废料在熔炼过程中发生光、热分解。
5.根据权利要求1所述的一种用于注塑废料回收利用的稳定化方法，其特征在于：所述S3中，通过稳定剂混合物中的硫磺粉，使注塑废料在硫化过程中，橡胶分子由线型结构转变为网状结构，通过增粘树脂提高注塑废料熔液的粘性。
6.根据权利要求1所述的一种用于注塑废料回收利用的稳定化方法，其特征在于：所述S4中，通过振动电机带动过滤板对混合溶液进行过滤工作，对溶液中携带的固体颗粒拦截，保证注塑废料回收的品质。
7.根据权利要求1所述的一种用于注塑废料回收利用的稳定化方法，其特征在于：所述S6中，通过粉碎机对注塑原料块进行粉碎，从而生成注塑原料颗粒，注塑原料颗粒有利于后续再次进行熔炼工作。
8.一种用于注塑废料回收利用的稳定剂混合物，包含以下重量份组分的原料：氰尿酸30-40份、氧化锌10-12份、硬脂酸锌8-10份、硬脂酸钙6-8份、蛭石粉20-30份、十六烷基三甲基溴化铵10-12份、硫磺粉5-7份、增粘树脂20-30份、防老剂5-7份、促进剂5-7份。
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2021
- 2021-11-26 CN CN202111418315.4A patent/CN114131788A/zh active Pending
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