CN114130178B - 一种复合脱硫剂、制备方法及其用途 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合脱硫剂、制备方法及其用途；该复合脱硫剂包括含有羟基与胺基的化合物、糖类化合物、复合盐、表面活性剂、pH调节剂；其中，含有羟基与胺基的化合物由(R)‑3‑氯苯基环氧乙烷与3‑(苄氧基)苯‑1,2‑二胺或N‑叔丁氧羰基‑1,3‑丙二胺制得。本发明制得的复合脱硫剂具有较好的自身耐腐蚀性以及较高的SO₂、H₂S脱除率，同时具有优良的油溶稳定性。

Description

一种复合脱硫剂、制备方法及其用途

技术领域

本发明涉及一种脱硫剂，具体涉及一种复合脱硫剂、制备方法及其用途。

背景技术

随着煤炭、化石燃料使用的不断增多，燃烧产生的SO₂气体对大气环境以及生态系统造成的危害愈来愈严重，因此，研究开发绿色、环保、高效的脱硫方法成为当务之急。传统的烟气脱硫技术具有投资大、吸收剂再生困难、SO₂难以回收利用的缺点，而新型复合脱硫技术具有高脱硫效率、可再生能力强、SO₂回收利用效果好、不产生二次污染等优点，符合绿色环保有机化学品的要求，在经济效益以及环境保护方面都具有非常广泛的应用前景。

脱硫剂的研制及各种脱硫技术的开发成为解决环境污染问题的重要手段。目前，脱硫方法按脱除方法的特点可分为吸收法、吸附法、氧化法、生物法、脉冲电晕法等；按工艺可分为再生溶剂吸收脱硫、固定床吸附脱硫、膜分离方法脱硫、生物脱硫、以及物理场脱硫等。

现有技术如公开号CN100411712A公开了一种复合脱硫剂，用于烟气脱硫、含酸废水处理。它包括原料石灰、硫脲副产品、硫脲副产品中含有氢氧化钙。该复合脱硫剂可以吸附废气、废水的多种成分，如SO₂、SO₃、H₂S、有机硫、正丁硫等，脱硫率可达96%。雾化喷嘴不易堵塞，管道不易结垢。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有较好自身耐腐蚀性以及较高SO₂、H₂S脱除率的复合脱硫剂，同时该脱硫剂具有优良的油溶稳定性。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：

一种复合脱硫剂，包括含有羟基与胺基的化合物；

其中，含有羟基与胺基的化合物的结构式如下：

或

。

优选地，含有羟基与胺基的化合物由(R)-3-氯苯基环氧乙烷与3-(苄氧基)苯-1,2-二胺或N-叔丁氧羰基-1,3-丙二胺制得。

本发明采用(R)-3-氯苯基环氧乙烷与3-(苄氧基)苯-1,2-二胺或N-叔丁氧羰基-1,3-丙二胺制得含有羟基与胺基的化合物，并将其作为复合脱硫剂的成分制得复合脱硫剂，该复合脱硫具有优良的自身耐腐蚀性，降低了对生产装置的腐蚀性能，使生产设备具有较长的使用寿命；同时，将其与复合脱硫剂中的成分相互作用，提高复合脱硫剂对SO₂的吸收、解吸性能；除此之外，该复合脱硫剂具有较好的油溶稳定性，且对硫化氢具有优良的脱除效率。

更优选地，含有羟基与胺基的化合物的制备方法为：将(R)-3-氯苯基环氧乙烷与稀硫酸溶液进行加热反应制得物质a；将所述物质a与3-(苄氧基)苯-1,2-二胺溶液或N-叔丁氧羰基-1,3-丙二胺溶液在加热条件下反应，制得含有羟基与胺基的化合物。

优选地，复合脱硫剂还包括糖类化合物、复合盐、表面活性剂、pH调节剂。

更优选地，按重量份计，复合脱硫剂中，含有羟基与胺基的化合物4.5~6.5份、糖类化合物为3.5~7.5份、复合盐为1.5~3.5份、表面活性剂为0.1~0.25份、pH调节剂为0.25~1份。

更优选地，糖类化合物为甜菊糖苷、木糖醇、乳糖醇、葡萄糖酸钠、葡萄糖酸钙中的一种或几种混合。

进一步优选地，糖类化合物中甜菊糖苷、乳糖醇、葡萄糖酸钙的重量比为1:1:2~5。

更优选地，复合盐包括磷酸钙、乙酸钠、腐殖酸钠。

进一步优选地，复合盐中磷酸钙、乙酸钠、腐殖酸钠的重量比为1:1:0.35~0.55。

更优选地，表面活性剂为十烷基三甲基氯化铵、十四烷基三甲基溴化铵、十四烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵中的一种或几种混合。

更优选地，pH调节剂为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或几种混合。

本发明还公开了一种复合脱硫剂的制备方法，包括：

将含有羟基与胺基的化合物、糖类化合物、复合盐、表面活性剂、pH调节剂加入溶剂中混合均匀，得到复合脱硫剂。

本发明还公开了复合脱硫剂在脱除SO₂和/或H₂S中的用途。

为了使复合脱硫剂具有更为优良的脱硫效果，同时具有较好的油溶稳定性，采取的优选措施还包括：在复合脱硫剂中添加1~3份赤藓糖醇与5′-肌苷酸二钠复合物，其中赤藓糖醇与5′-肌苷酸二钠复合物的重量比为0.45~0.65:1。赤藓糖醇与5′-肌苷酸二钠复合物的添加，其与复合脱硫剂的其他成分相互作用，进一步提高了复合脱硫剂的脱硫效果以及油溶稳定性。

本发明由于采用(R)-3-氯苯基环氧乙烷与3-(苄氧基)苯-1,2-二胺或N-叔丁氧羰基-1,3-丙二胺制得含有羟基与胺基的化合物，并将其作为复合脱硫剂的成分制得复合脱硫剂，该复合脱硫具有优良的自身耐腐蚀性，降低了对生产装置的腐蚀性能，使生产设备具有较长的使用寿命；同时，将其与复合脱硫剂中的成分相互作用，提高复合脱硫剂对SO₂的吸收、解吸性能；除此之外，该复合脱硫剂具有较好的油溶稳定性，且对硫化氢具有优良的脱除效率。因此，本发明是一种具有较好自身耐腐蚀性以及较高SO₂、H₂S脱除率的复合脱硫剂，同时该脱硫剂具有优良的油溶稳定性。

具体实施方式

为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明进行详细描述，但是应当理解，这些实施例是在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制，本发明的保护范围也不限于下述的实施例。

进一步地，在本发明的具体实施例中，含有羟基与胺基的化合物的制备方法为：按重量份计，将90~120份(R)-3-氯苯基环氧乙烷与50~80份浓度为5~10%的稀硫酸溶液置于三口圆底烧瓶中，进行磁力搅拌，然后升温至75~85℃反应0.5~1h，然后再加入50~60份(R)-3-氯苯基环氧乙烷，升温至90~100℃反应2~3h，反应结束后，调节pH至6.5~7.0，过滤，减压蒸馏，制得物质a；

将10~15份3-(苄氧基)苯-1,2-二胺或8~12份N-叔丁氧羰基-1,3-丙二胺溶于50~80份无水甲醇中，在搅拌条件加热至55~65℃以使反应物溶解完全，然后加入24.5~37.5份上述物质a，继续在该加热条件下反应1~2h，再加入30~40份浓度为10~15%的氢氧化钠溶液，加入完毕后继续反应4~6h，抽滤，将滤液进行减压蒸馏，洗涤，抽滤，重结晶，制得含有羟基与胺基的化合物。

进一步地，在本发明的具体实施例中，一种复合脱硫剂的制备方法，包括：

按重量份计，将4.5~6.5份含有羟基与胺基的化合物、3.5~7.5份糖类化合物（其中甜菊糖苷、乳糖醇、葡萄糖酸钙的重量比为1:1:2~5）、1.5~3.5份复合盐（其中磷酸钙、乙酸钠、腐殖酸钠的重量比为1:1:0.35~0.55）、0.1~0.25份表面活性剂、0.25~1份pH调节剂加入200~400份溶剂中混合均匀，得到复合脱硫剂。

需要说明地是，在本发明的实施例中，复合脱硫剂所用溶剂为水。

以下结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细描述：

实施例1：

一种含有羟基与胺基的化合物的制备方法为：按重量份计，将100份(R)-3-氯苯基环氧乙烷与75份浓度为5%的稀硫酸溶液置于三口圆底烧瓶中，进行磁力搅拌，然后升温至80℃反应0.5h，然后再加入55份(R)-3-氯苯基环氧乙烷，升温至100℃反应2h，反应结束后，调节pH至7.0，过滤，减压蒸馏，制得物质a；

将12份3-(苄氧基)苯-1,2-二胺溶于60份无水甲醇中，在搅拌条件加热至60℃以使反应物溶解完全，然后加入28份上述物质a，继续在该加热条件下反应1h，再加入35份浓度为12.5%的氢氧化钠溶液，加入完毕后继续反应5h，抽滤，将滤液进行减压蒸馏，洗涤，抽滤，重结晶，制得含有羟基与胺基的化合物，其结构式如下：

。

采用核磁共振仪(AVANCE 300，德国BRUKER)对其进行结构表征为：¹H NMR(400MHz, DMSO)：10.49(s, 2H, NH)、7.63(d, 2H, CH)、7.51(d, 2H, CH)、7.42(t, 2H,CH)、7.38(s, 1H, CH)、7.34(t, 1H, CH)、7.25(t, 2H, CH)、6.99(d, 2H, CH)、6.89(t,1H, CH)、6.83(d, 1H, CH)、6.62(d, 1H, CH)、5.99(d, 1H, CH)、5.18(d, 2H, OH)、5.14(s, 2H, CH₂)、4.86(m, 2H, CH)、4.61(t, 2H, OH)、4.07(T, 4H, CH₂)。

实施例2：

一种含有羟基与胺基的化合物的制备方法，与实施例2不同的是：将10.5份N-叔丁氧羰基-1,3-丙二胺溶于70份无水甲醇中，在搅拌条件加热至60℃以使反应物溶解完全，然后加入30份上述物质a，继续在该加热条件下反应1h，再加入40份浓度为12.5%的氢氧化钠溶液，加入完毕后继续反应5h，抽滤，将滤液进行减压蒸馏，洗涤，抽滤，重结晶，制得含有羟基与胺基的化合物，其结构式如下：

。

采用核磁共振仪对其进行结构表征为：¹H NMR(400MHz, DMSO)：7.85(s, 1H,CH)、7.71(d, 1H, CH)、7.39(t, 1H, CH)、7.18(t, 1H, CH)、7.15(t, 1H, CH)、6.89(s,1H, CH)、6.76(d, 1H, CH)、6.45(d, 1H, CH)、6.41(t, 1H, NH)、5.19(d, 2H, OH)、4.89(m, 2H, CH)、4.60(t, 2H, OH)、4.35(t, 2H, CH₂)、4.07(t, 4H, CH₂)、3.37(m, 2H,CH₂)、2.05(m, 2H, CH₂)、1.43(s, 9H, CH₃)。

实施例3：

一种复合脱硫剂的制备方法，包括：

按重量份计，将5份实施例1中的含有羟基与胺基的化合物、4.5份糖类化合物（其中甜菊糖苷、乳糖醇、葡萄糖酸钙的重量比为1:1:3）、2.5份复合盐（其中磷酸钙、乙酸钠、腐殖酸钠的重量比为1:1:0.35）、0.15份十六烷基三甲基氯化铵、0.45份碳酸氢钠加入250份水中，搅拌混合均匀，得到复合脱硫剂。

实施例4：

一种复合脱硫剂的制备方法，与实施例3不同的是：将复合脱硫剂中实施例1中的含有羟基与胺基的化合物替换为实施例2中的含有羟基与胺基的化合物。

实施例5：

一种复合脱硫剂的制备方法，与实施例3不同的是：在糖类化合物中，甜菊糖苷、乳糖醇、葡萄糖酸钙的重量比为1:1:5。

实施例6：

一种复合脱硫剂的制备方法，与实施例3不同的是：在复合盐中，磷酸钙、乙酸钠、腐殖酸钠的重量比为1:1:0.55。

实施例7：

一种复合脱硫剂的制备方法，与实施例3不同的是：在复合脱硫剂中添加1.5份赤藓糖醇与柠檬酸脂肪酸甘油酯复合物，其中赤藓糖醇与柠檬酸脂肪酸甘油酯复合物的重量比为0.45:1。

实施例8：

一种复合脱硫剂的制备方法，与实施例7不同的是：在复合脱硫剂中添加3份赤藓糖醇与柠檬酸脂肪酸甘油酯复合物。

实施例9：

一种复合脱硫剂的制备方法，与实施例7不同的是：在复合脱硫剂中赤藓糖醇与柠檬酸脂肪酸甘油酯复合物的重量比为0.65:1。

实施例10：

一种复合脱硫剂的制备方法，与实施例7不同的是：在复合脱硫剂中将实施例1中的含有羟基与胺基的化合物替换为二乙醇胺。

实施例11：

一种复合脱硫剂的制备方法，与实施例7不同的是：在复合脱硫剂中不添加实施例1中的含有羟基与胺基的化合物。

对比例1：

一种复合脱硫剂的制备方法，与实施例3不同的是：在复合脱硫剂中将实施例1中的含有羟基与胺基的化合物替换为二乙醇胺。

对比例2：

一种复合脱硫剂的制备方法，与实施例3不同的是：在复合脱硫剂中不添加实施例1中的含有羟基与胺基的化合物。

试验例1：

1. 复合脱硫剂腐蚀性能测试

采用静态挂片法，在90℃下挂片144h，将10g实验样品溶于50mL水中配制成溶液试样，测试复合脱硫剂溶液对N80钢片的腐蚀情况。

表1复合脱硫剂自身的腐蚀实验测试结果

由表1可以看出，实施例3-6的质量损失△m值低于3mg，对比实施例3与对比例1-2，实施例3中的质量损失△m值低于对比例1-2，这说明采用(R)-3-氯苯基环氧乙烷与3-(苄氧基)苯-1,2-二胺或N-叔丁氧羰基-1,3-丙二胺制得含有羟基与胺基的化合物，并将其作为复合脱硫剂的成分，其与复合脱硫剂中的成分相互作用，降低了复合脱硫剂对生产装置的腐蚀性能。实施例7-9的质量损失△m值低于2mg，对比实施例3与实施例7-9、实施例10与对比例1、实施例11与对比例2，实施例7-9的△m值低于实施例3，实施例10的质量损失△m值低于对比例1，实施例11的质量损失△m值低于对比例2，这说明在复合脱硫剂中添加赤藓糖醇与柠檬酸脂肪酸甘油酯复合物，进一步降低了复合脱硫剂对生产装置的腐蚀性能，使生产设备具有较长的使用寿命。

2. 复合脱硫剂吸收SO₂性能测试

实验样品：实施例3~11、对比例1-2中的复合脱硫剂；分别将10g实验样品溶于50mL水中配制成溶液试样；

对SO₂进行吸收：将配制好的溶液试样加入到500mL三口瓶中，将控制温度为60℃进行水浴加热，搅拌。加热温度稳定后打开SO₂和氮气的减压阀调节气体流量。分别控制氮气和SO₂气体的流量，使SO₂浓度为15mg/L，在总流量为0.5L/min的条件下将混合气体通入到吸收系统中。定时测量溶液中SO₃ ^2-浓度，直到溶液中SO₃ ^2-浓度基本不变，此时得到的吸收剂溶液可以认为达到饱和。吸收效果以脱硫率AE(%)表示，采用烟气分析仪测定气相中SO₂的浓度：

AE(%)=(y₁-y₀)/y₁×100%

式中：y₁为进口气体SO₂浓度(mg/L)；y₀为出口气体SO₂浓度(mg/L)。

表2 各实验样品对SO₂的吸收测试结果

由表2可以看出，实施例3-6中出口气体SO₂的浓度低于0.071mg/L，AE值高于99.5%，对比实施例3与对比例1-2，实施例3中出口气体SO₂的浓度低于对比例1-2，AE值高于对比例1-2，这说明采用(R)-3-氯苯基环氧乙烷与3-(苄氧基)苯-1,2-二胺或N-叔丁氧羰基-1,3-丙二胺制得含有羟基与胺基的化合物，并将其作为复合脱硫剂的成分，其与复合脱硫剂中的成分相互作用，提高了复合脱硫剂的脱硫效率，且优于相似成分的脱硫剂。实施例7-9中出口气体SO₂的浓度低于0.03mg/L，AE值高于99.8%，对比实施例3与实施例7-9、实施例10与对比例1、实施例11与对比例2，实施例7-9的AE值高于实施例3，实施例10的AE值高于对比例1，实施例11的AE值高于对比例2，这说明在复合脱硫剂中添加赤藓糖醇与柠檬酸脂肪酸甘油酯复合物，进一步提高了复合脱硫剂的脱硫效果。

3. 复合脱硫剂解吸性能测试

解吸性能测试：将吸收反应结束后的饱和吸收剂溶液移取100mL加入到己经称重的三口烧瓶中，称总重，并测量吸收剂溶液的pH值。解吸过程采用油浴加热，打开冷凝水，将加热温度缓慢升高至100℃左右，在105℃范围内回流加热，将解吸出来的SO₂气体用30%的氢氧化钠进行吸收。加热2h停止反应。待吸收液冷却至室温称重。然后再加入一定量的去离子水至原重，取出20mL溶液测量其pH值，计算吸收剂溶液中SO₃ ^2-、 SO₄ ^2-的物质的量浓度。解吸效果以解吸率DE(%)表示，液相中SO₂(SO₃ ^2-)浓度用碘量法测试：

DE(%)=(c₀-c₁)/c₀×100%

式中：c₀为解吸前富液中SO₃ ^2-含量(mg/L)；c₁为解吸前富液中SO₃ ^2-含量(mg/L)。

表3 各实验样品对SO₂的解吸测试结果

由表3可以看出，实施例3-6的吸收量高于0.1782mol，DE值高于99%，对比实施例3与对比例1-2，实施例3的吸收量高于对比例1-2，DE值高于对比例1-2，这说明采用(R)-3-氯苯基环氧乙烷与3-(苄氧基)苯-1,2-二胺或N-叔丁氧羰基-1,3-丙二胺制得含有羟基与胺基的化合物，并将其作为复合脱硫剂的成分，其与复合脱硫剂中的成分相互作用，提高了复合脱硫剂的解吸能力，且优于相似成分的脱硫剂，使其能够有效地循环利用。对比实施例3与实施例7-9、实施例10与对比例1、实施例11与对比例2，实施例7-9的DE值与实施例3无明显差别，实施例10的DE值与对比例1无明显差，实施例11的DE值与对比例2也无明显差别，这说明在复合脱硫剂中添加赤藓糖醇与柠檬酸脂肪酸甘油酯复合物，对复合脱硫剂的解吸能力无明显消极影响。

4. 复合脱硫剂油溶稳定性测试

称取30mL脱硫剂试样倒入原油中静置，30min后观察与原油的分层现象，以计算脱硫剂溶于原油的溶解率。

表4 复合脱硫剂在原油中的溶解率

由表4可以看出，实施例3-6中复合脱硫剂在原油中的溶解率高于88%，对比实施例3与对比例1-2，实施例3中复合脱硫剂在原油中的溶解率高于对比例1-2，这说明采用(R)-3-氯苯基环氧乙烷与3-(苄氧基)苯-1,2-二胺或N-叔丁氧羰基-1,3-丙二胺制得含有羟基与胺基的化合物，并将其作为复合脱硫剂的成分，其与复合脱硫剂中的成分相互作用，提高了复合脱硫剂在原油中的溶解率，使其具有优良的油溶稳定性；实施例7-9中复合脱硫剂在原油中的溶解率不低于92.5%，对比实施例3与实施例7-9、实施例10与对比例1、实施例11与对比例2，实施例7-9中复合脱硫剂在原油中的溶解率高于实施例3，实施例10中复合脱硫剂在原油中的溶解率高于对比例1，实施例11中复合脱硫剂在原油中的溶解率高于对比例2，这说明在复合脱硫剂中添加赤藓糖醇与柠檬酸脂肪酸甘油酯复合物，进一步提高了复合脱硫剂油溶稳定性。

5. 复合脱硫剂硫化氢脱除性能测试

硫容是指单位脱硫剂饱和吸附硫化氢的量。表观硫容是指采用硫化氢吸收装置硫化氢测量口测量所得到的硫容。表观硫容能准确的模拟脱硫剂对油田的脱硫状况。实验时，取5个取样瓶分别抽取10ml硫化钠，该溶液每升含有1g硫离子。加入20mL原油后分别加入0mL、0.5mL、1mL、1.25mL、1.5mL复合脱硫剂，并稀释到20mL；最后再加入10mL盐酸。摇匀静置30min后测量取样瓶中硫化氢气体浓度。硫化氢气体浓度由Honeywell minmax硫化氢检测仪测定。将测定结果绘于图表，通过计算回归曲线确定脱硫剂表观硫容。

表5 复合脱硫剂的表观硫容

由表5可以看出，实施例3-6的表观硫容高于58mg/L，对比实施例3与对比例1-2，实施例3的表观硫容高于对比例1-2，这说明采用(R)-3-氯苯基环氧乙烷与3-(苄氧基)苯-1,2-二胺或N-叔丁氧羰基-1,3-丙二胺制得含有羟基与胺基的化合物，并将其作为复合脱硫剂的成分，其与复合脱硫剂中的成分相互作用，提高了复合脱硫剂对硫化氢的脱除效率；实施例7-9的表观硫容高于64mg/L，对比实施例3与实施例7-9、实施例10与对比例1、实施例11与对比例2，实施例7-9的表观硫容高于实施例3，实施例10的表观硫容高于对比例1，实施例11的表观硫容高于对比例2，这说明在复合脱硫剂中添加赤藓糖醇与柠檬酸脂肪酸甘油酯复合物，进一步提高了复合脱硫剂对硫化氢的脱除效率。

本发明的操作步骤中的常规操作为本领域技术人员所熟知，在此不进行赘述。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (10)

1.一种复合脱硫剂，包括含有羟基与胺基的化合物；

所述含有羟基与胺基的化合物的结构式如下：

或

。

2.根据权利要求1所述的一种复合脱硫剂，其特征是：所述含有羟基与胺基的化合物由(R)-3-氯苯基环氧乙烷与3-(苄氧基)苯-1,2-二胺或N-叔丁氧羰基-1,3-丙二胺制得。

3.根据权利要求2所述的一种复合脱硫剂，其特征是：所述含有羟基与胺基的化合物的制备方法为：将(R)-3-氯苯基环氧乙烷与稀硫酸溶液进行加热反应制得物质a；将所述物质a与3-(苄氧基)苯-1,2-二胺溶液或N-叔丁氧羰基-1,3-丙二胺溶液在加热条件下反应，制得含有羟基与胺基的化合物。

4.根据权利要求1所述的一种复合脱硫剂，其特征是：所述复合脱硫剂还包括糖类化合物、复合盐、表面活性剂、pH调节剂。

5.根据权利要求4所述的一种复合脱硫剂，其特征是：按重量份计，所述复合脱硫剂中，含有羟基与胺基的化合物4.5~6.5份、糖类化合物为3.5~7.5份、复合盐为1.5~3.5份、表面活性剂为0.1~0.25份、pH调节剂为0.25~1份。

6.根据权利要求4所述的一种复合脱硫剂，其特征是：所述糖类化合物为甜菊糖苷、木糖醇、乳糖醇、葡萄糖酸钠、葡萄糖酸钙中的一种或几种混合。

7.根据权利要求4所述的一种复合脱硫剂，其特征是：所述复合盐包括磷酸钙、乙酸钠、腐殖酸钠。

8.根据权利要求4所述的一种复合脱硫剂，其特征是：所述表面活性剂为十烷基三甲基氯化铵、十四烷基三甲基溴化铵、十四烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵中的一种或几种混合。

9.权利要求1所述的一种复合脱硫剂的制备方法，包括：

将含有羟基与胺基的化合物、糖类化合物、复合盐、表面活性剂、pH调节剂加入溶剂中混合均匀，得到复合脱硫剂。

10.权利要求1所述的复合脱硫剂在脱除SO₂和/或H₂S中的用途。