CN114128924B - 一种电子雾化装置以及电子雾化系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电子雾化装置以及电子雾化系统，包括壳体和雾化组件，壳体具有容置腔和容置槽；容置槽的槽壁具有第一进气孔；雾化组件设置于容置腔内，用于雾化第一气溶胶生成基质以产生第一气溶胶；雾化组件的出气口与第一进气孔连通；其中，容置槽用于收容气溶胶生成制品，且与气溶胶生成制品配合形成导气通道，导气通道的一端与第一进气孔连通，另一端延伸至容置槽的槽口，使得雾化组件产生的第一气溶胶和气溶胶生成制品产生的第二气溶胶流过不同的气流通道。通过上述设置，能够防止雾化组件中生成的气溶胶进入气溶胶生成制品中被二次加热，从而提高用户使用体验。

Description

一种电子雾化装置以及电子雾化系统

技术领域

本申请涉及电子雾化系统技术领域，尤其涉及一种电子雾化装置以及电子雾化系统。

背景技术

电子雾化系统用于雾化气溶胶生成基质，例如，对具有特定香气的植物叶类的固态基质以加热不燃烧的方式进行烘烤以使叶类的固态基质被烘烤形成气溶胶；或对含有香精香料的组合液态基质以电加热的方式进行加热雾化形成气溶胶，其可用于不同的领域。

目前，随着电子雾化系统行业的发展，结合以加热不燃烧的方式进行烘烤叶类的固态基质和以电加热的方式进行加热雾化含有香精香料的组合液态基质的混合电子雾化系统是目前市场的主要研究方向。

然而，现有的混合电子雾化系统，通常是将含有固态基质的气溶胶生成制品和含有香精香料的液态基质的雾化组件进行简单组合，以生成混合气溶胶供用户食用，这样生成的混合气溶胶口感不佳，影响用户体验。

发明内容

本申请提供的一种电子雾化装置以及电子雾化系统，能够提高混合气溶胶口感，从而提高用户使用体验。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种电子雾化装置，包括壳体和雾化组件，所述壳体具有容置腔和容置槽；所述容置槽的槽壁具有第一进气孔；所述雾化组件设置于所述容置腔内，用于雾化第一气溶胶生成基质以产生第一气溶胶；所述雾化组件的出气口与所述第一进气孔连通；其中，所述容置槽用于收容气溶胶生成制品，且与所述气溶胶生成制品配合形成导气通道，所述导气通道的一端与所述第一进气孔连通，另一端延伸至所述容置槽的槽口，使得所述雾化组件产生的所述第一气溶胶和所述气溶胶生成制品产生的第二气溶胶流过不同的气流通道。

其中，所述容置槽的槽壁还具有第二进气孔，所述第二进气孔用于与所述气溶胶生成制品靠近所述容置槽的底壁的一端连通。

其中，所述第一进气孔和所述第二进气孔均设置于所述容置槽的底壁。

其中，所述雾化组件设置于所述容置槽的底壁；所述容置槽的底壁外表面具有与所述第一进气孔连通的第一导气部，所述第一导气部远离所述第一进气孔的一端与所述雾化组件的出气口连接。

其中，所述容置槽的底壁内表面具有与所述第二进气孔连通的第二导气部，所述第二导气部用于与所述气溶胶生成制品靠近所述容置槽的底壁的一端抵接和连通，并对所述气溶胶生成制品进行限位，使得所述气溶胶生成制品与所述容置槽的底壁间隔设置。

其中，所述第二进气孔与所述第二导气部均为多个且一一对应设置，多个所述第二进气孔环绕所述第一进气孔设置。

其中，所述壳体包括外壳和内管，所述外壳具有所述容置腔；所述内管设置于所述外壳的一端并形成所述容置槽；所述内管的一端插入所述外壳内，另一端延伸出所述外壳并形成吸嘴部。

其中，所述雾化组件包括储液腔和雾化芯；所述储液腔用于存储液态所述第一气溶胶生成基质；所述雾化芯用于雾化所述液态所述第一气溶胶生成基质以产生所述第一气溶胶；所述电子雾化装置还包括发热组件，设置于所述壳体内，用于加热所述气溶胶生成制品以产生所述第二气溶胶。

其中，所述发热组件设置于所述内管上，或所述内管作为所述发热组件。

其中，所述电子雾化装置还包括电池和控制线路板，所述控制线路板分别与所述电池、所述雾化芯以及所述发热组件电连接；所述控制线路板控制所述电池分别为所述发热组件和所述雾化芯供电。

为解决上述技术问题，本申请采用的第二个技术方案是：提供一种电子雾化系统，包括电子雾化装置和气溶胶生成制品，所述电子雾化装置为上述任一项所述的电子雾化装置；气溶胶生成制品设置于容置槽内，且与所述容置槽的侧壁间隔设置；所述气溶胶生成制品用于产生第二气溶胶；其中，所述电子雾化装置用于加热所述气溶胶生成制品。

其中，所述气溶胶生成制品可拆卸设置于容置槽内且包括：容置管以及设置于容置壳内的第二气溶胶生成基质。

其中，所述容置管的第一端内部设置有第一气溶胶生成基质以形成基质段，第二端内部设置有过滤材料以形成过滤段，中间部分形成中空段；所述基质段插入容置槽，所述过滤段延伸出所述容置槽。

其中，所述气溶胶生成制品与所述容置槽的底壁间隔设置，所述气溶胶生成制品靠近容置槽的底壁的一端为封闭端。

其中，所述气溶胶生成制品与所述容置槽的底壁间隔设置，所述气溶胶生成制品靠近所述容置槽的底壁的一端具有第三进气孔，所述第二进气孔与所述第三进气孔通过所述第二导气部连通。

其中，所述气溶胶生成制品远离所述容置槽的底壁的一端延伸出所述吸嘴部。

区别于现有技术，本申请提供的电子雾化装置及电子雾化系统包括壳体和雾化组件，壳体具有容置腔和容置槽；容置槽的槽壁具有第一进气孔；雾化组件设置于容置腔内，用于雾化第一气溶胶生成基质以产生第一气溶胶；雾化组件的出气口与第一进气孔连通；其中，容置槽用于收容气溶胶生成制品，且与气溶胶生成制品配合形成导气通道，导气通道的一端与第一进气孔连通，另一端延伸至容置槽的槽口，使得雾化组件产生的第一气溶胶和气溶胶生成制品产生的第二气溶胶分别通过不同的气流通道供给用户。通过上述设置，使得雾化组件生成的第一气溶胶与气溶胶生成制品生成的第二气溶胶分别通过槽口导入用户口中，能够有效防止雾化组件中生成的气溶胶进入气溶胶生成制品中被二次加热以提高混合气溶胶口感，从而提高用户使用体验。

附图说明

图1是本申请一实施例提供的电子雾化系统的结构示意图；

图2是本申请另一实施例提供的电子雾化系统的结构示意图；

图3是本申请一实施例提供的雾化组件的结构示意图；

图4是本申请一实施例提供的气溶胶生成制品的结构示意图；

图5是本申请另一实施例提供的气溶胶生成制品的结构示意图；

图6是本申请一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；

图7是本申请一实施例提供的气溶胶生成制品插入图6中A区域时的结构示意图；

图8是本申请另一实施例提供的气溶胶生成制品插入图6中A区域时的结构示意图；

图9是图1的轴向剖视图；

图10是图2的轴向剖视图；

图11是本申请又一实施例提供的气溶胶生成制品插入图6中A区域时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本申请发明人研究发现，现有的混合气溶胶口感不佳，主要是含有香精香料的液态的气溶胶生成基质形成的气溶胶经过含有固态的气溶胶生成基质的雾化组件时被二次雾化所致。为此，本申请提供一种新的电子雾化系统。下面结合附图和实施例对本申请进行详细的说明。

图1是本申请一实施例提供的电子雾化系统的结构示意图；图2是本申请另一实施例提供的电子雾化系统的结构示意图；图3是本申请一实施例提供的雾化组件的结构示意图；图4是本申请一实施例提供的气溶胶生成制品的结构示意图；图5是本申请另一实施例提供的气溶胶生成制品的结构示意图；图6是本申请一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；图7是本申请一实施例提供的气溶胶生成制品插入图6中A区域时的结构示意图；图8是本申请另一实施例提供的气溶胶生成制品插入图6中A区域时的结构示意图；图9是图1的轴向剖视图；图10是图2的轴向剖视图；图11是本申请又一实施例提供的气溶胶生成制品插入图6中A区域时的结构示意图。

参见图1和图2，本申请的电子雾化系统1用于雾化气溶胶生成基质，例如，对具有特定香气的植物叶类的固态的气溶胶生成基质以加热不燃烧的方式进行烘烤以使叶类的固态基质被烘烤形成气溶胶；和/或对含有香精香料的组合液态基质以电加热或超声震动的方式进行加热雾化形成气溶胶。本申请的电子雾化系统1可用于不同的领域，例如医疗、美容或休闲吸食。其中，具有特定香气的植物叶类的固态基质在加热条件下，生成的气溶胶香味明显且对用户满足感较高；含有香精香料的组合液态基质种类繁多，因而在加热条件下，生成的气溶胶口味多样，且雾化量大。本申请发明人结合二者的优势点，发明了一种电子雾化系统1。

在一实施方式中，电子雾化系统1包括气溶胶生成制品20以及电子雾化装置30，其中，电子雾化装置30还包括雾化组件10，雾化组件10和气溶胶生成制品20内容纳有气溶胶生成基质，气溶胶生成基质可以为具有特定香气的植物叶类的固态的气溶胶生成基质，或含有香精香料的组合液态的气溶胶生成基质，且在加热条件下可生成气溶胶。电子雾化装置30与气溶胶生成制品20固定连接或可拆卸连接，用于向气溶胶生成制品20提供能量，以通过加热气溶胶生成制品20内存储的气溶胶生成基质。其中，电子雾化装置30中的雾化组件10还用于加热雾化气溶胶生成基质。具体根据实际情况选择，例如，雾化组件10内存储有液态的气溶胶生成基质时，气溶胶生成制品20内存储有固态的气溶胶生成基质时，电子雾化装置30用于通过发热组件加热雾化组件10内的液态基质以及气溶胶生成制品20。再例如，雾化组件10和气溶胶生成制品20都用于加热雾化液态气溶胶生成基质，用户可选择在电子雾化系统1中存储不同口味的液态气溶胶生成基质，既可同时抽吸两种口味的气溶胶，也可根据喜好选择其中的一种，提高用户的使用体验。

参见图3，在一实施方式中，雾化组件10包括储液腔11、雾化座12、雾化芯13和雾化通道14。其中，雾化芯13可以为多孔陶瓷芯表面丝印或镀膜电阻发热线路、多孔致密基体芯表面丝印或镀膜电阻发热线路、棉芯外绕金属电阻丝或具有设定电阻的金属网格。储液腔11内存储有第一气溶胶生成基质，其中，第一气溶胶生成基质可以为液态气溶胶生成基质，液态气溶胶生成基质可以为甘油、丙二醇和香精香料等组成的油状物，雾化芯13的发热线路或金属线路、电阻丝或金属网格在通电条件下加热雾化液态气溶胶生成基质，生成第一气溶胶，并通过雾化通道14导出。

参见图4，气溶胶生成制品20包括容置管21以及设置于容置管21内的第二气溶胶生成基质。其中，第二气溶胶生成基质可以为固态气溶胶生成基质。其中，容置管21可为圆柱状分段结构，容置管21的第一端内部设置有固态气溶胶生成基质(图未标)以形成基质段22，与第一端相对的第二端内部设置有过滤材料(图未标)以形成过滤段24，基质段22与过滤段24之间还形成中空段23。

在一实施方式中，基质段22容置有固态气溶胶生成基质，固态气溶胶生成基质的形态不限于有序固态气溶胶生成基质、无序固态气溶胶生成基质以及颗粒固态气溶胶生成基质；中空段23还可以容置有支撑材料(图未标)，中空段23用于聚集气溶胶；过滤段24内容置有过滤材料，用于过滤气溶胶中的杂质。中空段23和过滤段24中的支撑材料和过滤材料包括但不限于醋酸纤维、聚乳酸纤维、聚丙烯纤维、纸质滤材等。在一具体实施方式中，容置管21的第一端为敞口结构或至少具有通孔211，外界空气可通过通孔211进入气溶胶生成制品20，并携带第二气溶胶通过中空段23以及过滤段24进入用户口中，降低气溶胶生成制品20的吸阻。在另一具体实施方式中，容置管21的第一端为密封结构，用户在抽吸时不受外界气流影响，固态气溶胶生成基质裂解反应稳定，其抽吸一致性好，且在低氧下，可进一步增加烘烤温度，提升固态气溶胶生成基质本香；进一步，固态气溶胶生成基质残渣及油状物不会随空气上升而污染器具，易于清洁。

参见图5，在另一实施方式中，为防止生成的气溶胶温度过高，影响用户体验，中空段23和过滤段24之间还设置具有冷却材料的冷却段25，冷却材料包括不限于聚乳酸以及其他相变材料等。

在一实施方式中，雾化组件10内存储有液态气溶胶生成基质，气溶胶生成制品20内存储有固态气溶胶生成基质。结合图6，电子雾化装置30包括控制线路板31、电池32和壳体33。其中，控制线路板31和电池32容置于壳体33中，控制线路板31用于控制电池32为雾化组件10供电，以及控制电池32通过加热组件加热气溶胶生成制品20。控制线路板31具有多个控制模块，可以分别控制雾化组件10的工作温度和气溶胶生成制品20的加热温度。

在另一实施方式中，结合图6至图8，电子雾化装置30还包括连接座34和发热组件35。

连接座34设置于壳体33内，且分别与控制线路板31和雾化组件10电连接，用于为雾化组件10供电。在一具体实施方式中，连接座34上设置有第一顶针(图未示)，第一顶针通过控制线路板31与电池32电连接，雾化组件10中的雾化座12上设置有平面的电连接触点，电连接触点(图未示)与雾化芯13电连接，当雾化组件10装配到壳体33内时，第一顶针与电连接触点电连接，以使得电池32可以为雾化芯13供电加热。连接座34上还可以设置咪头、导气槽以及磁吸件等必要元件。

发热组件35设置于壳体33内，与控制线路板31电连接，用于加热气溶胶生成制品20。其中，发热组件35的加热方式可以为电磁加热、电阻加热或红外加热等。当发热组件35的加热方式为电磁加热时，发热组件35包括环绕气溶胶生成制品20周圈设置的线圈351，气溶胶生成制品20中的容置管21为金属材料或气溶胶生成制品20中的基质段22内设置有金属材料，以在电磁场中发热；当发热组件35的加热方式为红外加热时，发热组件35包括环绕气溶胶生成制品20周圈设置的管状加热元件(图未示)及涂覆在加热元件外表面的红外材料；当发热组件35的加热方式为电阻加热时，发热组件35包括中心针状或中心片状发热体352，发热体352插入气溶胶生成制品20的基质段22中。发热组件35的加热方式和形状可根据实际需要选择，在此不做赘述。

参见图3、图6、图9和图10，在一实施方式中，壳体33具有容置腔36和容置槽37；其中，容置槽37的槽壁具有第一进气孔38。容置腔36用于收容雾化组件10，且第一进气孔38用于与雾化组件10的雾化通道14的出气口连通。容置槽37用于收容气溶胶生成制品20，且与气溶胶生成制品20配合形成导气通道39，导气通道39的一端与第一进气孔38连通，另一端延伸至容置槽37的槽口，使得雾化组件10产生的第一气溶胶和气溶胶生成制品产生的第二气溶胶分别通过不同的气流通道供给用户。具体的，气溶胶生成制品20的侧壁和底壁均与容置槽37的槽壁间隔设置以配合形成导气通道39，导气通道39通过第一进气孔38与雾化组件10内部雾化通道14连通并共同形成第一气流通道；气溶胶生成制品20内部形成第二气流通道；第一气流通道和第二气流通道分别向用户提供来自雾化组件10和气溶胶生成制品20的气溶胶。通过上述设置，雾化组件10产生的第一气溶胶与气溶胶生成制品20产生的第二气溶胶可通过各自的气道导出，相比于传统的雾化组件10和气溶胶生成制品20采用简单串联方式，本申请的电子雾化系统1结构，一方面避免了第一气溶胶进入气溶胶生成制品20中的基质段22被二次加热导致第一气溶胶的口感不佳；另一方面还可防止第一气溶胶附着在气溶胶生成制品20中基质段22内的固态气溶胶基质上，损失部分雾化量。进一步，同时含有第一气溶胶和第二气溶胶的电子雾化系统1，可以最大程度的保证气溶胶生成基质的本香和雾化量，增加用户满足感。

在一可选实施方式中，气溶胶生成制品20上的通孔211与导气通道39连通，使得雾化组件10产生的部分第一气溶胶进入气溶胶生成制品20内，与气溶胶生成制品产生的第二气溶胶混合后通过第二气流通道供给用户。且雾化组件10产生的另外未进入气溶胶生成制品20内的部分第一气溶胶通过第一气流通道供给用户。

在一实施方式中，容置槽37的槽壁还具有第二进气孔41，第二进气孔41用于与气溶胶生成制品20靠近容置槽37的底壁的一端连通。第二进气孔41用于为气溶胶生成制品20提供空气。具体的，第二进气孔41可设置于容置槽37的侧壁或底壁。

在一实施方式中，为降低加工难度，以及减小第一气溶胶以及进入气溶胶生成制品20的空气的流通路径，第一进气孔38和第二进气孔41均设置于容置槽37的底壁。在本实施方式中，雾化组件10设置于容置槽37的底部，容置槽37的底壁外表面具有与第一进气孔38连通的第一导气部42，第一导气部42远离第一进气孔38的一端与雾化组件10的出气口连接。雾化组件10中生成的第一气溶胶通过内部雾化通道14、第一导气部42以及导气通道39流入用户口中。其中，第一导气部42可以为导气管或中空凸起，以便于插入雾化通道14的出气口，保证通道的密封性良好。优选地，气溶胶生成制品20与容置槽37均为圆柱形且同轴设置，气溶胶生成制品20的侧壁与容置槽37的侧壁之间形成环形导气通道39。雾化组件10中生成的第一气溶胶通过内部雾化通道14和第一导气部42进入气溶胶生成制品20的底壁与容置槽37的底壁之间的间隙并均匀扩散至环形导气通道39，然后，通过环形导气通道39流入用户口。由于环形导气通道39环绕气溶胶生成制品20设置，可以提高第一气溶胶与气溶胶生成制品20生成的第二气溶胶在用户口中的混合均匀度，提高用户口感。

在一实施方式中，容置槽37的底壁内表面具有与第二进气孔41连通的第二导气部43，气溶胶生成制品20与容置槽37的底壁间隔设置，气溶胶生成制品20靠近容置槽37的底壁的一端具有的通孔211为第三进气孔，第二进气孔41与通孔211通过第二导气部43连通。第二导气部43可以为导气管或中空凸起。

具体的，第二导气部43用于与气溶胶生成制品20靠近容置槽37的底壁的一端抵接和连通，并对气溶胶生成制品20进行限位，使得气溶胶生成制品20与容置槽37的底壁间隔设置。在本实施方式中，气溶胶生成制品20的侧壁也与容置槽37间隔设置，气溶胶生成制品20的侧壁和底壁与容置槽37的槽壁配合形成导气通道39。在另一实施方式中，参见图11，气溶胶生成制品20的底壁通过第二导气部43与容置槽37的底壁间隔设置，气溶胶生成制品20的部分侧壁与容置槽37的侧壁贴合，其余部分与容置槽37间隔设置，气溶胶生成制品20的底壁和部分侧壁底壁与容置槽37的槽壁配合形成导气通道39，即，气溶胶生成制品20偏置于容置槽37内。在另一实施方式中，第二导气部43采用金属导管，两个第二导气部43分别与控制线路板31电连接，以作为连接电极；气溶胶生成制品20的基质段22的外表面设有发热膜；当气溶胶生成制品20与第二导气部43接触连通，第二导气部43与基质段22的外表面的发热膜电连接。在一实施方式中，第二进气孔41与第二导气部43均为多个且一一对应设置，多个第二进气孔41环绕第一进气孔38设置，以增加外界空气进入气溶胶生成制品20的气流量和气流速率，进一步减小气溶胶生成制品20的吸阻。

在另一实施方式中，与上述实施例不同的是，气溶胶生成制品20靠近容置槽37的底壁具有与第二进气孔41连通的第二导气部43，用于插入第二进气孔41，以及支撑气溶胶生成制品20，使得气溶胶生成制品20与容置槽37的底壁间隔设置。

在本申请的另一实施方式中，壳体33包括外壳44和内管45，外壳44和内管45之间可以可拆卸连接或一体成型。外壳44具有容置腔36，雾化组件10容置于容置腔36中，气溶胶生成制品20插入内管45中。其中，内管45设置于外壳44的一端并形成容置槽37；内管45的一端插入外壳44内，另一端延伸出外壳44并形成吸嘴部46，吸嘴部46外周呈光滑圆弧状。当用户有抽吸动作时，雾化组件10和气溶胶生成制品20生成的第一气溶胶和第二气溶胶分别通过吸嘴部46流入用户口中。

在一实施方式中，当发热组件35的加热方式为电磁加热时，线圈351作为发热组件35设置于内管45的外表面，并通过控制线路板31与电池32电连接，气溶胶生成制品20中的容置管21为金属材料或气溶胶生成制品20中的基质段22内设置有金属材料，例如铜、铂、铁等。当控制线路板31控制电池32为线圈351供电时，金属材料与线圈351配合加热雾化固态气溶胶生成基质生成第二气溶胶。

在另一实施方式中，当发热组件35的加热方式为红外加热时，内管45的内表面涂覆有红外材料或内管45本身采用红外材料，红外材料在通电条件发出红外线加热雾化固态气溶胶生成基质生成第二气溶胶。

在其他实施方式中，当发热组件35的加热方式为电阻加热时，发热组件35还可以为设置在内管45上发热元件，并通过控制线路板31与电池32电连接，在控制线路板31控制电池32为发热元件供电时，发热元件发热使固态气溶胶生成基质雾化生成第二气溶胶。或内管45本身采用导电材料，作为发热组件35。

在一实施方式中，气溶胶生成制品20的长度略大于内管45的长度。气溶胶生成制品20插入内管45之后，气溶胶生成制品20的过滤段24延伸至吸嘴部46，且稍高于吸嘴部46，通过该设置方式，即可满足用户同时抽吸第一气溶胶和第二气溶胶，也可在用户抽吸完毕后方便气溶胶生成制品20的拆卸。

在另一实施方式中，外壳44上还具有第一开孔(图未示)，第一开孔与雾化组件10的储液腔11连通，在储液腔11中的液态气溶胶生成基质不足时，用户可通过第一开孔向雾化组件10中补充液态气溶胶生成基质。可以理解，在雾化组件10正常使用情况下，第一开孔或储液腔11设置有密封结构，储液腔11中的液体不会通过第一开孔渗漏。

在另一实施方式中，外壳44上具有第二开孔(图未示)，雾化组件10可通过第二开孔装配到容置腔36中，在一可选实施方式中，第二开孔上还设置有仓盖(图未示)，仓盖与外壳44之间可以滑动连接，或仓盖的一侧与外壳44通过转轴连接，通过打开仓盖，雾化组件10可通过第二开孔装配到容置腔36中或取出。

本申请提供的电子雾化系统1和电子雾化装置30，包括壳体和雾化组件，壳体具有容置腔和容置槽；容置槽的槽壁具有第一进气孔；雾化组件设置于容置腔内，用于雾化第一气溶胶生成基质以产生第一气溶胶；雾化组件的出气口与第一进气孔连通；其中，容置槽用于收容气溶胶生成制品，且与气溶胶生成制品配合形成导气通道，导气通道的一端与第一进气孔连通，另一端延伸至容置槽的槽口，使得雾化组件产生的第一气溶胶和气溶胶生成制品产生的第二气溶胶流过不同的气流通道。通过上述设置，使得雾化组件10生成的第一气溶胶与气溶胶生成制品20生成的第二气溶胶分别通过槽口导入用户口中，能够有效防止雾化组件10中生成的气溶胶进入气溶胶生成制品20中被二次加热，从而提高用户使用体验。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (16)

1.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

壳体，具有容置腔和容置槽；所述容置槽的槽壁具有第一进气孔；

雾化组件，设置于所述容置腔内，用于雾化第一气溶胶生成基质以产生第一气溶胶；所述雾化组件的出气口与所述第一进气孔连通；

其中，所述容置槽用于收容气溶胶生成制品，所述气溶胶生成制品具有通孔；且所述容置槽与所述气溶胶生成制品配合形成导气通道，所述导气通道的一端与所述第一进气孔连通，另一端与所述通孔导通，使得所述雾化组件产生的部分所述第一气溶胶进入所述气溶胶生成制品内，与所述气溶胶生成制品产生的所述第二气溶胶混合后供给用户。

2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述容置槽的槽壁还具有第二进气孔，所述第二进气孔用于与所述气溶胶生成制品靠近所述容置槽的底壁的一端连通。

3.根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述第一进气孔和所述第二进气孔均设置于所述容置槽的底壁。

4.根据权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化组件设置于所述容置槽的底壁；所述容置槽的底壁外表面具有与所述第一进气孔连通的第一导气部，所述第一导气部远离所述第一进气孔的一端与所述雾化组件的出气口连接。

5.根据权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，所述容置槽的底壁内表面具有与所述第二进气孔连通的第二导气部，所述第二导气部用于与所述气溶胶生成制品靠近所述容置槽的底壁的一端抵接和连通，并对所述气溶胶生成制品进行限位，使得所述气溶胶生成制品与所述容置槽的底壁间隔设置。

6.根据权利要求5所述的电子雾化装置，其特征在于，所述第二进气孔与所述第二导气部均为多个且一一对应设置，多个所述第二进气孔环绕所述第一进气孔设置。

7.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述壳体包括：

外壳，具有所述容置腔；

内管，设置于所述外壳的一端并形成所述容置槽；所述内管的一端插入所述外壳内，另一端延伸出所述外壳并形成吸嘴部。

8.根据权利要求7所述的电子雾化装置，其特征在于，

所述雾化组件包括：

储液腔，用于存储液态所述第一气溶胶生成基质；

雾化芯，用于雾化所述液态所述第一气溶胶生成基质以产生所述第一气溶胶；

所述电子雾化装置还包括：

发热组件，设置于所述壳体内，用于加热所述气溶胶生成制品以产生所述第二气溶胶。

9.根据权利要求8所述的电子雾化装置，其特征在于，所述发热组件设置于所述内管上，或所述内管作为所述发热组件。

10.根据权利要求8所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括：

电池；

控制线路板，分别与所述电池、所述雾化芯以及所述发热组件电连接；所述控制线路板控制所述电池分别为所述发热组件和所述雾化芯供电。

11.一种电子雾化系统，其特征在于，包括：

电子雾化装置，所述电子雾化装置为上述权利要求1-10任一项所述的电子雾化装置；

气溶胶生成制品，设置于容置槽内，且与所述容置槽的侧壁间隔设置；所述气溶胶生成制品用于产生第二气溶胶；

其中，所述电子雾化装置用于加热所述气溶胶生成制品。

12.根据权利要求11的电子雾化系统，其特征在于，所述气溶胶生成制品可拆卸设置于容置槽内且包括：容置管以及设置于容置壳内的第二气溶胶生成基质。

13.根据权利要求12的电子雾化系统，其特征在于，所述容置管的第一端内部设置有第一气溶胶生成基质以形成基质段，第二端内部设置有过滤材料以形成过滤段，中间部分形成中空段；所述基质段插入容置槽，所述过滤段延伸出所述容置槽。

14.根据权利要求11的电子雾化系统，其特征在于，所述气溶胶生成制品与所述容置槽的底壁间隔设置，所述气溶胶生成制品靠近容置槽的底壁的一端为封闭端。

15.根据权利要求11的电子雾化系统，其特征在于，所述电子雾化装置为上述权利要求5所述的电子雾化装置；所述气溶胶生成制品与所述容置槽的底壁间隔设置，所述气溶胶生成制品靠近所述容置槽的底壁的一端具有第三进气孔，所述第二进气孔与所述第三进气孔通过所述第二导气部连通。

16.根据权利要求11的电子雾化系统，其特征在于，所述电子雾化装置为上述权利要求7所述的电子雾化装置；所述气溶胶生成制品远离所述容置槽的底壁的一端延伸出所述吸嘴部。