[go: up one dir, main page]

CN114126754A - 反应混合器 - Google Patents

反应混合器 Download PDF

Info

Publication number
CN114126754A
CN114126754A CN201980096935.5A CN201980096935A CN114126754A CN 114126754 A CN114126754 A CN 114126754A CN 201980096935 A CN201980096935 A CN 201980096935A CN 114126754 A CN114126754 A CN 114126754A
Authority
CN
China
Prior art keywords
impeller
vessel
liquid
mixing
mixing zone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201980096935.5A
Other languages
English (en)
Inventor
托德·迈克尔·哈钦森
理查德·肯尼斯·格伦威尔
詹森·乔恩·吉克梅里
本杰明·亚伦·博伊尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Philadelphia Mixing Solutions LLC
Original Assignee
Philadelphia Mixing Solutions LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Philadelphia Mixing Solutions LLC filed Critical Philadelphia Mixing Solutions LLC
Publication of CN114126754A publication Critical patent/CN114126754A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B01J19/20—Stationary reactors having moving elements inside in the form of helices, e.g. screw reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/02—Foam dispersion or prevention
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/19—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis
    • B01F27/191—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with similar elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/91—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with propellers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/50—Mixing receptacles
    • B01F35/53—Mixing receptacles characterised by the configuration of the interior, e.g. baffles for facilitating the mixing of components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B01J19/0066—Stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/02—Apparatus characterised by being constructed of material selected for its chemically-resistant properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B01J19/1862—Stationary reactors having moving elements inside placed in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
    • B01J8/22—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid
    • B01J8/222—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid in the presence of a rotating device only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
    • C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
    • C01B25/18—Phosphoric acid
    • C01B25/22—Preparation by reacting phosphate-containing material with an acid, e.g. wet process
    • C01B25/222—Preparation by reacting phosphate-containing material with an acid, e.g. wet process with sulfuric acid, a mixture of acids mainly consisting of sulfuric acid or a mixture of compounds forming it in situ, e.g. a mixture of sulfur dioxide, water and oxygen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2215/00—Auxiliary or complementary information in relation with mixing
    • B01F2215/04—Technical information in relation with mixing
    • B01F2215/0413—Numerical information
    • B01F2215/0418—Geometrical information
    • B01F2215/0427—Numerical distance values, e.g. separation, position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2215/00—Auxiliary or complementary information in relation with mixing
    • B01F2215/04—Technical information in relation with mixing
    • B01F2215/0413—Numerical information
    • B01F2215/0418—Geometrical information
    • B01F2215/0431—Numerical size values, e.g. diameter of a hole or conduit, area, volume, length, width, or ratios thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/0061—Controlling the level
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00189—Controlling or regulating processes controlling the stirring velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00761—Details of the reactor
    • B01J2219/00763—Baffles
    • B01J2219/00779—Baffles attached to the stirring means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J2219/0873—Materials to be treated
    • B01J2219/0881—Two or more materials
    • B01J2219/0884—Gas-liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
    • B01J2219/185—Details relating to the spatial orientation of the reactor vertical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/19—Details relating to the geometry of the reactor
    • B01J2219/192—Details relating to the geometry of the reactor polygonal
    • B01J2219/1923—Details relating to the geometry of the reactor polygonal square or square-derived

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

一种安装在固‑液‑气/浆料反应器中的搅拌器或混合器，在反应器中，促进了浆料中气体的去除和泡沫的破坏。反应混合器包括容器和搅拌器组件。容器用于容纳固‑液‑气混合物，并且在给定体积内限定两个混合区域；第一混合区域和位于第一混合区域上方的第二混合区域。搅拌器组件可定位在容器内，并且包括可旋转的轴和联接到轴的第一叶轮和第二叶轮。第一轴向叶轮可位于第一混合区域内并且被配置为沿着竖直旋转轴线以向下的方向泵送液体。第二叶轮可位于第二混合区域内并且被配置为沿着竖直旋转轴线以向上的方向泵送液体。

Description

反应混合器
技术领域
本公开总体上涉及一种反应混合器，并且更具体地，涉及一种用于去除泡沫或夹带气体的系统和方法。
背景技术
磷酸的生产涉及一系列反应罐，在这些反应罐中，磷矿石(Ca3PO4-磷酸钙矿石)与硫酸反应。反应产生硫酸钙、磷酸、二氧化碳和微量(惰性)矿物质。磷酸反应器提供磷矿石颗粒和酸之间的接触，并且由于二氧化碳会干扰矿石和酸之间的反应，所以反应器通过促进气体传输到表面，在表面气体凝聚成泡沫层并且被去除，从而促进排气。
在反应期间，特别是在反应器的死区中，形成硫酸钙(石膏)晶体。聚附的堆积物通过粘附到反应器的壁上而减少体积和停留时间，并且粘附到叶轮叶片的表面而降低叶轮的泵送性能，从而降低工艺良率。此外，积聚物可能变得足够大，足以折断和破坏叶轮叶片、轴、混合器驱动器或搅拌器组件的其他部件。堆积物最终降低了罐的容量，并且在罐的维修期间可能造成危险的工作条件。
更换搅拌器组件的部件的成本很高。通常，反应罐的壁上的堆积物与旋转的搅拌器组件发生接触时会脱落，从而导致驱动搅拌器组件的齿轮箱受到冲击载荷的损坏，从而导致频繁修理混合器驱动器、搅拌器轴和叶轮。
随着罐壁越来越多地被大颗粒覆盖，反应罐经常会关闭数日，以进行耗时的清除积聚物的过程。因此，磷酸系统中的积聚物降低了效率和总产量，增加了维护和部件的更换，并且通常由于在运行期间预期的堆积而导致罐过大。
发明内容
许多传统的磷酸反应器包括叶轮，因为认为需要形成单个混合区域来悬浮包含在液体内的硫酸钙固体，所以叶轮被配置为用位于表面的径向泵送泡沫消除器向下泵送包含在罐内的液体。与该传统看法相反，发明人开发了一种反应混合器，该反应混合器具有由至少两个叶轮以相反的方向泵送罐内的液体而产生的多个流型。
本公开的一方面提供了一种用于从固-液混合物中去除夹带气体的反应器。该反应器包括容器和搅拌器组件。容器被配置为将固-液混合物容纳在容器内，并且限定第一混合区域和位于第一混合区域上方的第二混合区域。搅拌器组件可定位在容器内，并且包括可旋转的轴、第一叶轮和第二叶轮。可旋转的轴被配置为围绕竖直旋转轴线旋转。第一叶轮在第一轴向位置处联接到可旋转的轴。第一轴向位置可位于第一混合区域内。第一叶轮被配置为沿着竖直旋转轴线以向下的方向泵送液体。第二叶轮在第二轴向位置处联接到可旋转的轴，第二轴向位置可位于第二混合区域内。第二叶轮被配置为沿着竖直旋转轴线以向上的方向泵送液体。
本发明的另一方面提供了一种磷酸反应器。磷酸反应器包括至少一个容器、浆料(固-液)混合物和搅拌器组件，搅拌器组件定位在至少一个容器内，使得第一叶轮定位在第一混合区域内以及第二叶轮定位在第二混合区域内。至少一个容器包括一至十五个容器，每个容器包括定位在容器中的搅拌器组件(例如，反应器列包括1至15个单元)。液体混合物包括磷矿石矿和硫酸。
本公开的另一方面包括一种用于去除液体内夹带气体的方法。方法包括：用液体填充容器，容器限定第一混合区域和第二混合区域，液体填充第一混合区域和第二混合区域；将搅拌器组件定位在容器内，定位步骤包括：将第一叶轮定位在第一混合区域内，以及将第二叶轮定位在第二混合区域内；以及围绕竖直旋转轴旋转可旋转的轴，使得第一叶轮以向下的方向泵送液体，并且使得第二叶轮以向上的方向泵送液体。
本公开的另一方面提供了一种搅拌器组件，搅拌器组件在反应器的容器中使用以去除夹带气体并且悬浮未溶解的固体。容器被配置为将液体容纳在第一混合区域和位于第一混合区域上方的第二混合区域内。搅拌器组件包括可旋转的轴、第一叶轮和第二叶轮。可旋转的轴被配置为围绕竖直旋转轴线旋转。第一叶轮在第一轴向位置处联接到可旋转的轴，第一轴向位置可位于第一混合区域内。第一叶轮被配置为沿着竖直旋转轴线以向下的方向泵送液体。第二叶轮在第二轴向位置处联接到可旋转的轴，第二轴向位置可位于第二混合区域内。第二叶轮被配置为沿着竖直旋转轴线以向上的方向泵送液体。当可旋转的轴旋转并且第一叶轮定位在第一混合区域内以及第二叶轮定位在第二混合区域内时，搅拌器组件被配置为(a)在第一混合区域中产生内部向下的流和外部向上的流，以及(b)在第二混合区域中产生内部向上的流和外部向下的流。
本公开的另一方面提供一种制造用于从液体内去除夹带气体的反应器单元的方法。反应器单元包括容器，容器被配置为将液体容纳在第一混合区域内和位于第一混合区域上方的第二混合区域内。方法包括：在第一轴向位置处将第一叶轮联接到可旋转的轴，第一轴向位置可定位在第一混合区域内，第一叶轮被配置为以向下的方向泵送液体；以及在第二轴向位置处将第二叶轮联接到可旋转的轴，第二轴向位置可定位在第二混合区域内，第二叶轮被配置为以向上的方向泵送液体。可旋转的轴被配置为围绕竖直旋转轴线旋转，当可旋转的轴旋转并且第一叶轮定位在第一混合区域内以及第二叶轮定位在第二混合区域内时，第一叶轮和第二叶轮被配置为(a)在第一混合区域中产生内部向下的流和外部向上的流，以及(b)在第二混合区域中产生内部向上的流和外部向下的流。
提供该概述是为了以简化的形式介绍一系列概念，这些概念将在下面的具体实施方式部分中进一步描述。该发明内容不旨在确定要求保护的主题的关键特征或基本特征，也不旨在用于限制要求保护的主题的范围。此外，所要求保护的主题不限于解决在本公开的任何部分中指出的任何或所有缺点的限制。
附图说明
当结合附图阅读时，上述概述以及以下本申请的说明性实施例的具体实施方式将更好地理解。为了说明本申请的目的，在附图中示出了本公开的说明性实施例。然而，应当理解，本申请并不限于所示的精确布置和工具。在附图中：
图1示出了根据本公开的方面的反应器单元和搅拌器组件的透视图。
图2示出了图1所示的反应器单元和搅拌器组件的俯视图。
图3示出了图1所示的反应器单元的沿图2中的线3-3截取的侧横截面视图。
图4示出了根据本公开的方面的反应器单元的内部的侧视图。
图5示出了具有液体流型的图4所示的反应器单元的内部的侧视图。
具体实施方式
公开了一种搅拌器组件，该搅拌器组件在反应器单元中使用，以去除液体内的表面泡沫和夹带气体。搅拌器组件包括可旋转的轴，可旋转的轴具有联接到其上的第一叶轮和第二叶轮。第一叶轮是位于轴的底部的向下泵送的叶轮，第二叶轮是定位在第一叶轮上方的向上泵送的叶轮。如下文进一步详细讨论的，每个叶轮的尺寸和每个叶轮沿着轴的位置可以取决于反应器单元的尺寸和包含在反应器单元中的液体的液位。搅拌器组件定位在反应器单元内，使得第一叶轮定位在第一混合区域内，以及第二叶轮定位在第二混合区域内。当轴旋转时，第一叶轮在第一混合区域中产生内部向下的流和外部向上的流，以及第二叶轮在第二混合区域中产生内部向上的流和外部向下的流，在反应器单元中(例如，第一混合区域和第二混合区域)产生两种流型。
本说明书中使用的某些术语仅为了方便起见，并不是限制性的。词语“向上”、“向下”、“轴向”、“横向”和“径向”表示在附图中的参考方向。术语“大体”旨在表示相当大的程度或在很大程度上，但不一定完全是所指的程度。本文公开的所有范围包括所列举的端点并且可独立组合(例如，“从2克到10克”的范围包括端点2克和10克以及所有中间值)。术语包括上述词语、其派生词和类似含义的词语。
图1示出了根据本公开的方面的反应器单元100的透视图。反应器单元100包括容器102和搅拌器组件104。反应器单元100可以是组成反应器的多个反应器单元中的一个反应器单元。例如，反应器可以包括串联布置的八个反应器单元，使得每个单元包括容器和搅拌器组件并且每个单元排液到下游单元。应当理解，反应器可以包括更少或更多的反应器单元。每个反应器单元100能够去除通过反应器处理的液体混合物中的表面泡沫和夹带气体。
图2示出了图1所示的反应器单元100的俯视图，以及图3示出了图1所示的反应器单元100的沿图2中的线3-3截取的侧横截面视图。搅拌器组件104包括可旋转的轴106、第一叶轮108和第二叶轮110。轴106是细长的并且可围绕竖直旋转轴线10旋转。搅拌器组件104可定位在容器102内，以在中心悬挂轴106。当搅拌器组件104定位在容器内时，竖直旋转轴线10与容器102的中心轴线12对齐。容器102的中心轴线12从容器102的顶部112到容器102的底部114延伸穿过容器102的中心。叶轮和轴可以采用任何配置。
第一叶轮108和第二叶轮110以间隔开的布置联接到可旋转的轴106。第一叶轮108朝向轴106的底部定位，第二叶轮110定位在第一叶轮108的上方。在一方面，第一叶轮108定位在轴106的底部。第一叶轮108和第二叶轮110都可以包括多个叶片(例如，水翼叶片)。如图所示，第一叶轮108和第二叶轮110中的每个叶轮包括四个径向延伸的叶片，四个径向延伸的叶片联接到轴106，使得轴106的旋转引起第一叶轮108和第二叶轮110的旋转。应当理解，每个叶轮108和110可以使用更少或更多的叶片，例如，每个叶轮可以具有两个叶片、三个叶片、六个叶片或其他数量的叶片。在一方面，组成每个相应叶轮108和110的叶片中的每个叶片可以围绕竖直旋转轴线10与叶片相应叶轮108和110上的其他叶片等距间隔。例如，具有四个叶片的叶轮包括以大约90°间隔开的每个叶片。
容器102被配置为将液体容纳在腔室122内。液体可以是例如包括磷矿石和硫酸的液体混合物。容器102包括容器壁120，容器壁从容器102的底部114延伸到容器的顶部112。容器壁120的内表面和容器102的底部114限定了腔室122。腔室122可以具有大体矩形的形状。替代地，腔室122可以大体是圆柱形、八角形或其他配置。容器壁120的内表面可以是锥形的，使得容器壁120的顶部112处的内表面的内周长大于容器壁120的底部114的内表面的内周长。容器壁120可以包括耐酸衬里，例如，酸性砖。
第一叶轮108被配置为沿着竖直旋转轴线10以向下的方向泵送液体(例如，向下泵送叶轮)。例如，每个叶片被定向为使得当第一叶轮108在液体内旋转时，围绕叶轮108的叶片的液体以向下的方向被大体轴向地推动。在一方面，第一叶轮108包括非径向流叶轮。就该点而言，产生本文所述的流动区域优选地由一个或多个轴向叶轮(即，被配置为产生轴向流的叶轮)和/或混合叶轮(即，被配置为产生轴向流的元素和径向流的元素的叶轮)来执行。在一方面，第一叶轮108和第二叶轮110中的每个叶轮被配置为产生主要是轴向的流，但也可以产生切向(例如，径向)的次级流。术语“非径向流叶轮”意在包括轴向叶轮和混合叶轮，并且排除仅被配置为沿径向方向泵送的叶轮。
第二叶轮110被配置为沿着竖直旋转轴线10以向上的方向泵送液体(例如，向上泵送叶轮)。例如，每个叶片被定向为使得当第二叶轮110在液体内旋转时，围绕叶轮110的叶片的液体以向上的方向被大体轴向地推动，该方向与第一叶轮108推动液体的向下方向相反。在一方面，第二叶轮110包括非径向流叶轮。
图4示出了根据本公开的方面的反应器单元100的内部的侧视图。容器102限定第一混合区域130和位于第一混合区域130上方的第二混合区域132，每个混合区域由液位(“liquid level，LL”)限定。在这方面，液位可以在操作罐中测量，也可以从系统操作手册中的目标操作液位中获取。
当容器102内含有液体时，第一混合区域130从底部114延伸到液位的一半(在图4中标记为0.5LL)的高度。第二混合区域132从0.5LL的液位延伸到容器102中所含液体的表面S(在图4中标记为1.0LL)。容器102进一步限定了位于第一混合区域130和第二混合区域132上方的头部区域134。在一方面，区域130、132和134中的每个区域优选地是开放的，不具有分隔这些区域的结构(例如，容器壁120的内表面可以从容器102的底部114线性地延伸到容器的顶部112)。
应当理解，第一混合区域130和第二混合区域132可以包括不同的高度范围。例如，在第一替代方案中，第一混合区域130可以从底部114延伸到0.3LL的高度，并且第二混合区域132可以从0.3LL的液位延伸到表面S。在第二替代方案中，第一混合区域130可以从底部114延伸到0.4LL的高度，并且第二混合区域132可以从0.4LL的液位延伸到表面S。在第三替代方案中，第一混合区域130可以从底部114延伸到0.6LL的高度，并且第二混合区域132可以从0.6LL的液位延伸到表面S。在第四替代方案中，第一混合区域130可以从底部114延伸到0.7LL的高度，并且第二混合区域132可以从0.7LL的液位延伸到表面S。优选地，第一混合区域130从底部114延伸的高度至少为0.3LL，并且第二混合区域132从第一混合区域130的最上部延伸到表面S的高度至少为0.3LL。
第一叶轮108通过位于第一混合区域130内的第一轴向位置134处的毂131联接到轴106。第一轴向位置134可以对应于第一叶轮108的直径D1。例如，第一轴向位置134可以沿着中心轴线12位于容器102的底部114和容器102的底部上方的距离H1之间。第一轴向位置134也可以位于大约距容器102的底部114的距离H1处。在一方面，距离H1从底部114向上延伸并且大约是第一叶轮108的直径D1的四分之一(例如，H1大约等于1/4D1)。在替代方面，距离H1与第一叶轮的直径D1之间的比值大约介于0.25到1.2之间。在另一方面，距离H1与第一叶轮的直径D1之间的比值大约介于0.5到1.0之间。
第二叶轮110通过位于第二混合区域132内的第二轴向位置136处的毂133联接到轴106。第二轴向位置136可以对应于第二叶轮110的直径D2。例如，第二轴向位置136可以沿着中心轴线12位于容器102内的液体的表面S和液体的表面S下方的距离H2之间。第二轴向位置136也可以位于大约距容器102内的液体的表面S的距离H2处。在一方面，距离H2从表面S向下延伸并且大约是第二叶轮110的直径D2的四分之一(例如，H2大约等于1/4D2)。在替代方面，距离H2与第二叶轮的直径D2之间的比值大约介于0.25到1.0之间。在另一方面，距离H2与第二叶轮的直径D2之间的比值大约介于三分之一到三分之二之间。
第一叶轮108和第二叶轮110的直径D1和D2可以对应于容器102(例如，圆柱形容器)的直径T。例如，第一叶轮108的尺寸可以被设计为使得第一叶轮108的直径D1与容器102的直径T之间的比值在大约介于0.25到0.60之间(例如，0.25≤(D1:T)≤0.60)。类似地，第二叶轮110的尺寸可以被设计为使得第二叶轮110的直径D2与容器102的直径T之间的比值在大约介于0.25到0.60之间(例如，0.25≤(D2:T)≤0.60)。在一方面，第一叶轮108的直径D1与第二叶轮110的直径D2大体相同。
应当理解，可以将更少或更多的叶轮联接到轴106。例如，第三叶轮(未示出)可以联接到轴106。第三叶轮可以位于第一混合区域130和第二混合区域132之间(例如，在液位的一半(0.5LL)处)，并且第一叶轮108和第二叶轮110将分别定位在第一混合区域130内和第二混合区域132内，如上所述。在一方面，第三叶轮可以被配置为与第一叶轮大体类似的沿着竖直旋转轴线10以向下的方向泵送液体(例如，向下泵送叶轮)。在另一替代方面，第四叶轮(未示出)可以联接到轴106。在该方面，第三叶轮可以位于第一混合区域130中，并且第四叶轮可以位于第二混合区域132中。第三叶轮可以被配置为与第一叶轮108大体类似的以向下的方向泵送液体，并且第四叶轮可以被配置为与第二叶轮110大体类似的沿着竖直旋转轴线10以向上的方向泵送液体(例如，向上泵送叶轮)。在第一混合区域130中联接到轴106的每个附加叶轮可以被配置为沿着竖直旋转轴线10以向下的方向泵送液体，并且在第二混合区域32中联接到轴106的每个附加叶轮110可以被配置为沿着竖直旋转轴线10以向上的方向泵送液体。
在一方面，第一叶轮108的叶片可以围绕竖直旋转轴线10相对于第二叶轮110的叶片偏置。例如，参照图2，第一叶轮108的叶片可以围绕竖直旋转轴线10相对于第二叶轮110的叶片偏置大约45°。类似地，对于在每个叶轮上具有两个叶片的叶轮配置，每个叶轮的叶片可以偏置大约90°。
搅拌器组件104还可以包括驱动装置140，驱动装置围绕竖直旋转轴线10驱动可旋转的轴106。驱动装置140可以包括电动马达；然而，可以采用用于驱动该轴106的替代马达或装置。
图5示出了根据本公开的方面的反应器单元100的内部的侧视图，其中指示箭头示意性地表示由叶轮108和110产生的广义液体流型。使用本文所述的反应器单元100和搅拌器组件104从液体中去除表面泡沫和夹带气体的方法的示例包括生产磷酸的过程。应当理解，反应器单元100和搅拌器组件104可以用于其它应用，例如，其它三相应用。容器102填充有液体或液体混合物(例如，磷矿石和硫酸)至液位LL。容器102内的液体填充第一混合区域130和第二混合区域132。在一方面，液体被填充到使得头部区域134的高度大约是容器102的高度的三分之一的水平。搅拌器组件104定位在容器102内，使得第一叶轮108位于第一混合区域130内，以及第二叶轮110定位在第二混合区域132内。搅拌器组件104可以在容器102填充有液体之前或之后定位在容器102内。在叶轮108和110被定位在它们各自的混合区域130和132内之后，可旋转的轴106由驱动装置140驱动旋转。
在轴106的旋转期间，在附图的实施例中，第一(下)叶轮108沿着竖直旋转轴线10以向下的方向泵送液体。向下泵送在第一混合区域130中沿着容器102的内表面产生内部向下的流和外部向上的流。由向下泵送产生的流所限定的区域130在图5中由箭头150示出。向下泵送产生高速液体流，高速液体流增加固体悬浮并且减少矿物质(例如，石膏-硫酸钙)沿着容器102的底部114和侧壁120的内表面的沉降、堆积和/或结晶。
在附图的实施例中，第二叶轮110沿着竖直旋转轴线10以向上的方向泵送液体，同时第一叶轮108以向下的方向泵送液体。向上泵送产生内部向上的流和外部向下的流以限定第二混合区域132。由向上泵送产生的流由箭头152示出。向上泵送产生高表面速度，高表面速度增加了反应生成的气体的排气。与将浆液溅射到头部区域134中的侧壁120上的径向流泡沫消除器相比，第二混合区域132中的高速液体流还减少了容器102的侧壁120上的矿物质的堆积和/或结晶。
发明人推测，除了区域130和132中的壁附近的液体速度之外，减少堆积和排气方面的改进部分地由通过第一叶轮108和第二叶轮110产生的液体流在第一混合区域130和第二混合区域132之间产生冲击区域来解释。冲击区域包括湍流流体流，由此在第一混合区域130中沿着外壁向上流动的流与在第二混合区域132中沿着外壁向下流动的流碰撞。在流体碰撞之后，流体径向地朝向容器102的中心(例如，朝向轴106)流动，并且被第一叶轮108向下泵送或被第二叶轮110向上泵送。在容器102内产生的流导致两种流型，第一混合区域130中的一种流型和第二混合区域132中的另一种流型。两种流型减少了每个反应器单元中停留时间的变化。
在一方面，与提高叶轮寿命的常规参数一致，轴106以使得第一叶轮108的叶片的尖端和第二叶轮110的叶片的尖端都具有小于5m/s的尖端速度的速度旋转。第一叶轮108和第二叶轮110的叶片的尖端分别限定第一叶轮108和第二叶轮110的叶片的最外尖端。搅拌器组件104暴露于使旋转设备退化的腐蚀性液体和磨料固体中。叶轮尖端速度的降低减少了导致性能损失的叶轮磨损，同时仍然使得搅拌器组件104能够去除表面泡沫和夹带气体并且防止矿物质在容器102的壁上堆积。去除的夹带气体被转移到头部区域134。
由容器102内的搅拌器组件104形成的流体流型消除了使用消泡剂从液体混合物中去除泡沫的需要。然而，如果需要，在反应器处理期间仍然可以使用消泡剂。如本文所用，“无消泡剂”阶段包括引入零消泡剂和采用最少量的消泡剂。即使在可以使用消泡剂的情况下，发明人也相信采用本公开的结构和功能应当显著降低所需消泡剂的量。
应当理解，前述描述提供了所公开的系统和方法的示例。然而，可以设想本公开的其他实施方式可以在细节上与前述示例不同。对本公开或其示例的所有引用旨在引用在该点讨论的特定示例，而不旨在暗示对本公开范围的任何限制。所有关于某些特征的区别和贬低的语言旨在表明对这些特征缺乏偏爱，但除非另有说明，否则并不将这些特征完全排除在本公开的范围之外。
此外，该信息(包括但不限于背景讨论)并不旨在将本发明的范围限制为解决特定问题或提供特定解决方案。因此，讨论不应被视为表明现有系统的任何特定元件不适合与本文所述的创新一起使用，也不旨在表明任何元件对于实现本文所述的创新是必不可少的。

Claims (24)

1.一种用于从液体中去除夹带气体的反应器，所述反应器包括：
容器，所述容器用于容纳固-液-气或液-气混合物，所述容器限定第一混合区域和位于所述第一混合区域上方的第二混合区域；以及
搅拌器组件，所述搅拌器组件能够定位在所述容器内，所述搅拌器组件包括：
可旋转的轴，所述可旋转的轴被配置为围绕竖直旋转轴线旋转，
第一叶轮，所述第一叶轮在第一轴向位置处联接到所述可旋转的轴，所述第一轴向位置能够位于所述第一混合区域内，所述第一叶轮被配置为沿着所述竖直旋转轴线以向下的方向泵送液体，以及
第二叶轮，所述第二叶轮在第二轴向位置处联接到所述可旋转的轴，所述第二轴向位置能够位于所述第二混合区域内，所述第二叶轮被配置为沿着所述竖直旋转轴线以向上的方向泵送液体。
2.根据权利要求1所述的反应器，其中，所述搅拌器组件被配置为(a)在所述第一混合区域中产生内部向下的流和外部向上的流，以及(b)在所述第二混合区域中产生内部向上的流和外部向下的流。
3.根据权利要求2所述的反应器，其中，所述搅拌器组件进一步被配置为在所述第一混合区域和所述第二混合区域之间产生冲击混合区域。
4.根据权利要求1所述的反应器，其中，当所述容器内含有液体时，所述第一混合区域在轴向方向上从所述容器的底部延伸到所述容器中含有的液体的一半高度的位置，并且所述第二混合区域在所述轴向方向上从所述液体的一半高度的位置延伸到所述容器中含有的液体的表面。
5.根据权利要求4所述的反应器，其中，所述第一叶轮具有第一叶轮直径，并且其中，所述第一轴向位置在所述轴向方向上位于距所述容器的底部的第一距离处，其中，所述第一距离与所述第一叶轮直径之间的比值大约介于0.25至1.2之间。
6.根据权利要求4所述的反应器，其中，所述第二叶轮具有第二叶轮直径，并且其中，所述第二轴向位置位于从所述容器的表面朝向所述容器的底部的第二高度的距离处，其中，所述第二高度与所述第二叶轮直径之间的比值大约介于0.25和1.0之间。
7.根据权利要求4所述的反应器，其中，所述容器进一步限定头部区域，其中，所述头部区域从所述液体的表面延伸到所述容器的顶部。
8.根据权利要求1所述的反应器，其中，所述第一叶轮具有第一叶轮直径，所述第二叶轮具有第二叶轮直径，并且所述容器具有容器直径，其中，所述第一叶轮直径与所述容器直径之间的比值大约介于0.25至0.60之间，并且其中，所述第二叶轮直径与所述容器直径之间的比值大约介于0.25至0.60之间。
9.根据权利要求1所述的反应器，其中，所述第一叶轮和所述第二叶轮包括非径向流叶轮。
10.根据权利要求1所述的反应器，其中，所述容器是多个容器中的一个容器，所述多个容器包括8个容器，并且其中，所述搅拌器组件是多个搅拌器组件中的一个搅拌器组件，所述多个搅拌器组件包括8个组件，使得每个组件定位在相应的容器内。
11.一种磷酸反应器，所述磷酸反应器包括：
至少一个容器，所述至少一个容器限定第一混合区域和第二混合区域；
液体混合物，所述液体混合物包含在所述至少一个容器内，所述液体混合物包括磷矿石和硫酸；以及
搅拌器组件，所述搅拌器组件定位在所述至少一个容器内，所述搅拌器组件包括：
可旋转的轴，所述可旋转的轴被配置为围绕竖直旋转轴线旋转，
第一叶轮，所述第一叶轮在第一轴向位置处联接到所述可旋转的轴，所述第一轴向位置在所述第一混合区域内，所述第一叶轮被配置为沿着所述竖直旋转轴线以向下的方向泵送所述液体混合物，以及
第二叶轮，所述第二叶轮在第二轴向位置处联接到所述可旋转的轴，所述第二轴向位置在所述第二混合区域内，所述第二叶轮被配置为沿着所述竖直旋转轴线以向上的方向泵送所述液体混合物。
12.一种用于去除夹带气体的方法，所述方法包括：
用液体混合物填充容器，所述容器限定第一混合区域和第二混合区域，所述液体混合物填充所述第一混合区域和所述第二混合区域；
将搅拌器组件定位在所述容器内，所述搅拌器组件包括可旋转的轴、第一叶轮以及第二叶轮，所述可旋转的轴被配置为围绕竖直旋转轴线旋转，所述第一叶轮联接到所述可旋转的轴并且被配置为沿着所述竖直旋转轴线以向下的方向泵送所述液体混合物，所述第二叶轮联接到所述可旋转的轴并且被配置为沿着所述竖直旋转轴线以向上的方向泵送所述液体混合物，所述定位步骤包括：
将所述第一叶轮定位在所述第一混合区域内，以及
将所述第二叶轮定位在所述第二混合区域内；以及
使所述可旋转的轴围绕所述竖直旋转轴线旋转，使得所述第一叶轮以向下的方向泵送所述液体混合物，并且使得所述第二叶轮以向上的方向泵送所述液体混合物。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述旋转步骤包括旋转所述第一叶轮和所述第二叶轮，使得所述第一叶轮和所述第二叶轮的尖端速度小于5m/s。
14.根据权利要求12所述的方法，其中，旋转所述搅拌器组件的所述可旋转的轴(a)在所述第一混合区域中产生内部向下的流和外部向上的流，以及(b)在所述第二混合区域中产生内部向上的流和外部向下的流。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，旋转所述搅拌器组件的所述可旋转的轴在所述第一混合区域和所述第二混合区域之间产生冲击混合区域。
16.根据权利要求12所述的方法，其中，所述第一混合区域在轴向方向上从所述容器的底部延伸到所述容器中含有的液体混合物的一半高度的位置，并且所述第二混合区域在所述轴向方向上从所述液体混合物的一半高度的位置延伸到所述容器中含有的液体的表面。
17.根据权利要求16所述的反应器，其中，所述第一叶轮具有第一叶轮直径，并且其中，所述第一叶轮在所述轴向方向上定位在距所述容器的底部的距离大体等于液体高度的四分之一的位置处。
18.根据权利要求16所述的反应器，其中，所述第二叶轮具有第二叶轮直径，并且其中，所述第二叶轮定位在从所述容器的表面朝向所述容器的底部的距离大体等于液体高度的四分之一的位置处。
19.根据权利要求16所述的反应器，其中，所述容器进一步限定头部区域，其中，所述头部区域从所述液体的表面延伸到所述容器的顶部，其中，从液体去除的夹带气体包含在所述头部区域中。
20.根据权利要求12所述的方法，其中，所述液体混合物包括磷矿石和硫酸。
21.根据权利要求12所述的方法，其中，所述第一叶轮具有第一叶轮直径，所述第二叶轮具有第二叶轮直径，并且所述容器具有容器直径，其中，所述第一叶轮直径与所述容器直径之间的比值大约介于0.25至0.60之间，并且其中，所述第二叶轮直径与所述容器直径之间的比值大约介于0.25至0.60之间。
22.一种搅拌器组件，所述搅拌器组件在反应器的容器中使用以去除夹带气体，所述容器被配置为在第一混合区域内和位于所述第一混合区域上方的第二混合区域内容纳液体，所述搅拌器组件包括：
可旋转的轴，所述可旋转的轴被配置为围绕竖直旋转轴线旋转；
第一叶轮，所述第一叶轮在第一轴向位置处联接到所述可旋转的轴，所述第一轴向位置能够位于所述第一混合区域内，所述第一叶轮被配置为沿着所述竖直旋转轴线以向下的方向泵送液体；以及
第二叶轮，所述第二叶轮在第二轴向位置处联接到所述可旋转的轴，所述第二轴向位置能够位于所述第二混合区域内，所述第二叶轮被配置为沿着所述竖直旋转轴线以向上的方向泵送液体，
其中，当所述可旋转的轴旋转并且所述第一叶轮定位在所述第一混合区域内以及所述第二叶轮定位在所述第二混合区域内时，所述搅拌器组件被配置为(a)在所述第一混合区域中产生内部向下的流和外部向上的流，以及(b)在所述第二混合区域中产生内部向上的流和外部向下的流。
23.一种制造用于从液体中去除夹带气体的反应器单元的方法，所述反应器单元包括容器，所述容器被配置为在第一混合区域内和位于所述第一混合区域上方的第二混合区域内容纳液体，所述方法包括：
将第一叶轮在第一轴向位置处联接到可旋转的轴，所述第一轴向位置能够位于所述第一混合区域内，所述第一叶轮被配置为以向下的方向泵送液体；以及
将第二叶轮在第二轴向位置处联接到所述可旋转的轴，所述第二轴向位置能够位于所述第二混合区域内，所述第二叶轮被配置为以向上的方向泵送液体；
其中，所述可旋转的轴被配置为围绕竖直旋转轴线旋转，并且其中，当所述可旋转的轴旋转并且所述第一叶轮定位在所述第一混合区域内以及所述第二叶轮定位在所述第二混合区域内时，所述第一叶轮和所述第二叶轮被配置为(a)在所述第一混合区域中产生内部向下的流和外部向上的流，以及(b)在所述第二混合区域中产生内部向上的流和外部向下的流。
24.根据权利要求23所述的方法，进一步包括：
将所述第一叶轮定位在所述第一混合区域内；以及
将所述第二叶轮定位在所述第二混合区域内。
CN201980096935.5A 2019-05-03 2019-06-05 反应混合器 Pending CN114126754A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201962842824P 2019-05-03 2019-05-03
US62/842,824 2019-05-03
PCT/US2019/035543 WO2020226668A1 (en) 2019-05-03 2019-06-05 Reaction mixer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114126754A true CN114126754A (zh) 2022-03-01

Family

ID=73051658

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201980096935.5A Pending CN114126754A (zh) 2019-05-03 2019-06-05 反应混合器

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20220241748A1 (zh)
EP (1) EP3962638A4 (zh)
CN (1) CN114126754A (zh)
AU (1) AU2019444631A1 (zh)
BR (1) BR112021022023A2 (zh)
CA (1) CA3135763A1 (zh)
SG (1) SG11202112086TA (zh)
WO (1) WO2020226668A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102403990B1 (ko) * 2021-12-22 2022-05-31 (주)인벤티지랩 용매 제거 장치 및 이를 이용한 미소구체 제조 방법
WO2024126039A1 (en) * 2022-12-15 2024-06-20 Repsol, S.A. Method for the preparation of polymer polyols

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1368610A (en) * 1971-02-11 1974-10-02 Somerville R L Apparatus for the production of phosphoric acid
CN1324270A (zh) * 1998-11-04 2001-11-28 通用信号公司 浮选分离材料的混合系统
CN1822900A (zh) * 2003-05-22 2006-08-23 因维斯塔技术有限公司 用于生产芳族羧酸的设备和方法
CN101516490A (zh) * 2006-09-22 2009-08-26 陶氏环球技术公司 液-气相反应器系统
US20140078858A1 (en) * 2012-09-18 2014-03-20 John R. Regalbuto Method and Apparatus for Improved Mixing of Solid, Liquid, or Gaseous Materials and Combinations Thereof
CN204093433U (zh) * 2013-05-01 2015-01-14 英威达科技公司 用于生产尼龙盐溶液的反应器
CN205061566U (zh) * 2015-09-11 2016-03-02 瓮福达州化工有限责任公司 一种磷酸反应器

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1240711A (en) * 1968-01-03 1971-07-28 Fisons Ltd Reactor vessels
US4919906A (en) * 1988-06-03 1990-04-24 James C. Barber And Associates, Inc. Processes and equipment for production of elemental phosphorus and thermal phosphoric acid
FI123662B (fi) * 2006-02-17 2013-08-30 Outotec Oyj Menetelmä ja sekoitinlaitteisto kaasun sekoittamiseksi lietteeseen suljetussa reaktorissa
GB2437930A (en) * 2006-05-10 2007-11-14 Lucite Int Uk Ltd Mixing apparatus
US20120039785A1 (en) * 2010-08-10 2012-02-16 Wellthought Products, Inc. Process for Producing Products Under Very Low Supersaturation
JP5597315B1 (ja) * 2014-03-12 2014-10-01 ヤマテック株式会社 攪拌装置
BR112018067939A2 (pt) * 2016-02-26 2019-01-15 Nanotech Energy Inc métodos, dispositivos e sistemas para processamento de composições carbonáceas
CN111565854A (zh) * 2018-01-17 2020-08-21 奥图泰(芬兰)公司 用于气液传质的反应器

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1368610A (en) * 1971-02-11 1974-10-02 Somerville R L Apparatus for the production of phosphoric acid
CN1324270A (zh) * 1998-11-04 2001-11-28 通用信号公司 浮选分离材料的混合系统
CN1822900A (zh) * 2003-05-22 2006-08-23 因维斯塔技术有限公司 用于生产芳族羧酸的设备和方法
CN101516490A (zh) * 2006-09-22 2009-08-26 陶氏环球技术公司 液-气相反应器系统
US20140078858A1 (en) * 2012-09-18 2014-03-20 John R. Regalbuto Method and Apparatus for Improved Mixing of Solid, Liquid, or Gaseous Materials and Combinations Thereof
CN204093433U (zh) * 2013-05-01 2015-01-14 英威达科技公司 用于生产尼龙盐溶液的反应器
CN205061566U (zh) * 2015-09-11 2016-03-02 瓮福达州化工有限责任公司 一种磷酸反应器

Also Published As

Publication number Publication date
SG11202112086TA (en) 2021-11-29
US20220241748A1 (en) 2022-08-04
WO2020226668A1 (en) 2020-11-12
BR112021022023A2 (pt) 2022-01-18
EP3962638A4 (en) 2023-01-11
EP3962638A1 (en) 2022-03-09
CA3135763A1 (en) 2020-11-12
AU2019444631A1 (en) 2021-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7168849B2 (en) Agitation apparatus and method for dry solids addition to fluid
CN114126754A (zh) 反应混合器
WO2017185431A1 (zh) 一种装配扇环型凹面叶片的气液分散搅拌器装置
EP2543432A1 (en) Column type solid-liquid countercurrent contact apparatus, and apparatus and method for cleaning solid particles
EP1124627A1 (en) Mixing impeller system
US20150251146A1 (en) Method and apparatus for mixing
EA022724B1 (ru) Способ и установка для создания однородного перемешивания в гидрометаллургическом процессе
US9863423B2 (en) Conical impeller and applications thereof
AU2018303332B2 (en) Mixing apparatus and method of operation
CN101293190A (zh) 自吸式内循环超重场气液反应器
AU2018402635B2 (en) Reactor for gas-liquid mass transfer
KR100534290B1 (ko) 혼합 장치 및 방법
KR100523466B1 (ko) 발전소용 교반기 날개
WO2020021576A1 (en) Impeller for gas induction agitator
US7331704B2 (en) Start-up method for draft tube mixing
US3387832A (en) Apparatus for dispersing a gas in a liquid
EA031657B1 (ru) Реактор для смешивания жидкости, газа и твердого материала
CN106799064A (zh) 一种组合转盘萃取塔
JP7341389B2 (ja) 反応装置及び反応装置を用いた化学処理方法
AU2011201862A1 (en) Mixer flow direction apparatus and method
CN113164894A (zh) 用于提供含有颗粒的均匀浆料的方法
JP7090287B2 (ja) 反応装置
US5324110A (en) Agitating device with baffle
CN213726050U (zh) 一种浆料混合用搅拌杆
KR200349238Y1 (ko) 발전소용 교반기 날개

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20220301

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication