CN114103434B - 一种用于陶瓷印花设备的颜料输送机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种颜料输送机构，尤其涉及一种用于陶瓷印花设备的颜料输送机构。本发明的技术问题是：提供一种能够实现自动对印花槽进行填料，同时能够实现自动旋转物料盘，省时省力的用于陶瓷印花设备的颜料输送机构。一种用于陶瓷印花设备的颜料输送机构，包括有底座、固定杆、空心杆、转动架、物料盘等，底座顶部中间设置有固定杆，固定杆外侧转动式连接有空心杆，空心杆上部外侧设置有转动架，转动架沿圆周方向设置有物料盘。转板能够对印花槽周边的颜料进行刮除，如此可以避免物料盘上残留的颜料影响到印花机印花的形状。

Description

一种用于陶瓷印花设备的颜料输送机构

技术领域

本发明涉及一种颜料输送机构，尤其涉及一种用于陶瓷印花设备的颜料输送机构。

背景技术

陶瓷是我国的一种工艺美术品，在现有的陶瓷加工技术中，人们需要对烧制完成的陶瓷进行印刷花纹，以此对陶瓷进行美化，使得陶瓷的更具有观赏价值，使用印花装置对陶瓷进行印花，印花装置主要有印花机以及颜料输送机构组成。

现有颜料输送机构，包括有底座、固定杆、空心杆、转动架和物料盘，底座顶部中间焊接有固定杆，固定杆外侧转动式连接有空心杆，固定杆穿接在空心杆内部，固定杆对空心杆进行导向，空心杆上部外侧设有转动架，转动架沿圆周方向设有物料盘，物料盘外侧沿圆周方向等距开有4个印花槽；需要人工将颜料分别倒入到印花槽内，然后配合印花机进行印花工作，需要人工转动空心杆带动转动架和物料盘进行转动，从而实现颜料运输，这种运输方式需要靠人工进行操作，费时费力，现在研发一种能够实现自动对印花槽进行填料，同时能够实现自动旋转物料盘，省时省力的用于陶瓷印花设备的颜料输送机构。

发明内容

为了克服现有颜料输送机构需要靠人工进行操作，费时费力的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够实现自动对印花槽进行填料，同时能够实现自动旋转物料盘，省时省力的用于陶瓷印花设备的颜料输送机构。

一种用于陶瓷印花设备的颜料输送机构，包括有底座、固定杆、空心杆、转动架、物料盘、上料机构、补料机构和转动机构，底座顶部中间设置有固定杆，固定杆外侧转动式连接有空心杆，空心杆上部外侧设置有转动架，转动架沿圆周方向设置有物料盘，物料盘外侧沿圆周方向等距开有4个印花槽，底座上设置有上料机构，固定杆上部设置有补料机构，上料机构上设置有转动机构。

作为上述方案的改进，上料机构包括有固定架、气缸、推板、空心块、第一转杆和海绵筒，底座左右两侧均设置有固定架，固定架上部均设置有气缸，气缸的伸缩杆内侧均设置有推板，推板内侧上部均设置有空心块，空心块顶部分别设置有两个注入管，颜料通过注入管注入到空心块内，空心块内均转动式连接有第一转杆，第一转杆上均设置有海绵筒。

作为上述方案的改进，补料机构包括有安装架、料箱、导管和软管，固定杆上部设置有安装架，安装架左右两侧均连接有料箱，料箱外侧均设置有导管，导管均连接有两个软管，软管另一端分别和注入管连接并连通。

作为上述方案的改进，转动机构包括有连接板、第一滑杆、楔形块、限位块、第二弹簧和棘轮，左侧的推板后部和右侧的推板前侧均设置有连接板，连接板内侧均滑动式连接有两个第一滑杆，相邻的两个第一滑杆外侧之间均设置有限位块，相邻的两个第一滑杆内侧之间均设置有楔形块，楔形块和连接板之间均设置有两个第二弹簧，第二弹簧分别绕卷在第一滑杆外侧，空心杆中部设置有棘轮。

作为上述方案的改进，还包括有导流机构，导流机构包括有第一固定块、滑动板、连接杆、挡料杆、第一弹簧、连接架和推动板，料箱底部均设置有第一固定块，有第一固定块上均滑动式连接有滑动板，导管上均滑动式连接有连接杆，连接杆和相邻的滑动板连接，连接杆外侧均设置有挡料杆，挡料杆能够在导管内进行滑动，挡料杆和导管之间均设置有第一弹簧，空心杆上部通过螺栓设置有连接架，连接架沿圆周方向均匀设置有四个推动板。

作为上述方案的改进，还包括有刮除机构，刮除机构包括有固定板、第二转杆、转板和扭簧，左侧的固定架前部和右侧的固定架后侧均设置有固定板，固定板上部均转动式连接有第二转杆，第二转杆上均设置有转板，转板左右两侧和固定板之间均设置有扭簧。

作为上述方案的改进，还包括有卡位机构，底座上设置有卡位机构。

作为上述方案的改进，卡位机构包括有第二固定块、第二滑杆、卡块、第三弹簧和转块，空心杆下部设置有转块，底座下部前后两侧均设置有第二固定块，第二固定块上均滑动式连接有第二滑杆，第二滑杆内侧均设置有卡块，卡块和第二固定块之间均设置有第三弹簧。

本发明具有如下优点：本发明采用气缸的伸缩杆带动推板向外侧移动，进而带动第一滑杆和楔形块向外侧移动，楔形块可以拨动棘轮转动90度，进而使得物料盘进行自动转动，然后将印花槽转动至分别位于海绵筒一侧，可以实现颜料输送的效果；在推板移动过程中，通过推板、空心块和第一转杆带动海绵筒移动，海绵筒能够在印花槽上进行滚动，使得颜料涂抹在印花槽上，如此即可实现自动上颜料的效果；在推动板和滑动板之间的挤压配合下，能够使得在海绵筒滚动过程中，挡料杆不堵住导管，颜料自动向下流到海绵筒上面进行补充颜料，在海绵筒停止滚动时，挡料杆堵住导管，颜料停止向下流动，可以避免颜料浪费；转板能够对印花槽周边的颜料进行刮除，如此可以避免物料盘上残留的颜料影响到印花机印花的形状。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构示意图。

图4为本发明的部分立体结构剖视图。

图5为本发明上料机构的立体结构示意图。

图6为本发明上料机构的部分立体结构剖视图。

图7为本发明补料机构的立体结构示意图。

图8为本发明导流机构的第一种立体结构示意图。

图9为本发明导流机构的第二立体结构示意图。

图10为本发明导流机构的部分立体结构剖视图。

图11为本发明刮除机构的立体结构示意图。

图12为本发明刮除机构的立体结构局部放大图。

图13为本发明转动机构的第一种立体结构示意图。

图14为本发明转动机构的第二种立体结构示意图。

图15为本发明转动机构的部分立体结构剖视图。

图16为本发明卡位机构的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1_底座，2_固定杆，3_空心杆，4_转动架，5_物料盘，6_上料机构，60_固定架，61_气缸，62_推板，63_空心块，64_第一转杆，65_海绵筒，7_补料机构，70_安装架，71_料箱，72_导管，73_软管，8_导流机构，80_第一固定块，81_滑动板，82_连接杆，83_挡料杆，84_第一弹簧，85_连接架，86_推动板，9_刮除机构，90_固定板，91_第二转杆，92_转板，93_扭簧，10_转动机构，101_连接板，102_第一滑杆，103_楔形块，104_限位块，105_第二弹簧，106_棘轮，11_卡位机构，111_第二固定块，112_第二滑杆，113_卡块，114_第三弹簧，115_转块。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种用于陶瓷印花设备的颜料输送机构，如图1-4所示，包括有底座1、固定杆2、空心杆3、转动架4、物料盘5、上料机构6、补料机构7和转动机构10，底座1顶部中间焊接有固定杆2，固定杆2外侧转动式连接有空心杆3，固定杆2穿接在空心杆3内部，固定杆2对空心杆3进行导向，空心杆3上部外侧设有转动架4，转动架4沿圆周方向设有物料盘5，物料盘5外侧沿圆周方向等距开有4个印花槽，物料盘5用于盛放颜料，底座1上设有上料机构6，上料机构6用于对物料盘5进行上颜料，固定杆2上部设有补料机构7，用于补充颜料，上料机构6上设有转动机构10。

如图5和图6所示，上料机构6包括有固定架60、气缸61、推板62、空心块63、第一转杆64和海绵筒65，底座1左右两侧均通过螺栓设有固定架60，固定架60上部均设有气缸61，气缸61的伸缩杆内侧均设有推板62，气缸61的伸缩杆伸缩能够带动推板62进行内外移动，推板62内侧上部均设有空心块63，空心块63顶部分别设置有两个注入管，颜料通过注入管注入到空心块63内，空心块63内均转动式连接有第一转杆64，第一转杆64上均设有海绵筒65，海绵筒65上沾染有颜料，海绵筒65可以在印花槽上进行滚动，使得颜料涂抹在印花槽内。

如图7所示，补料机构7包括有安装架70、料箱71、导管72和软管73，固定杆2上部焊接有安装架70，安装架70左右两侧均连接有料箱71，料箱71用于储存颜料，料箱71外侧均设有导管72，导管72均连接有两个软管73，软管73另一端分别和注入管连接并连通。

如图13、图14和图15所示，转动机构10包括有连接板101、第一滑杆102、楔形块103、限位块104、第二弹簧105和棘轮106，左侧的推板62后部和右侧的推板62前侧均通过螺栓设有连接板101，连接板101内侧均滑动式连接有两个第一滑杆102，相邻的两个第一滑杆102外侧之间均设有限位块104，限位块104能够对第一滑杆102进行限位，避免第一滑杆102移出连接板101，相邻的两个第一滑杆102内侧之间均设有楔形块103，楔形块103和连接板101之间均设有两个第二弹簧105，第二弹簧105分别绕卷在第一滑杆102外侧，空心杆3中部设有棘轮106，楔形块103向外侧移动时能够带动棘轮106进行转动。

本用于陶瓷印花设备的颜料输送机构配合印花机一起使用，将物料盘5进行转动，使得印花槽分别位于海绵筒65一侧，将颜料装入料箱71内，然后颜料会通过导管72和软管73流入注入管内，最后流到海绵筒65上方，然后可以启动气缸61，气缸61的伸缩杆进行伸长带动推板62向内侧移动，推板62向内侧移动带动空心块63向内侧移动，空心块63向内侧移动带动第一转杆64向内侧移动，第一转杆64向内侧移动带动海绵筒65向内侧移动，海绵筒65向内侧移动在印花槽上方进行滚动，然后将颜料涂抹在印花槽内，进而实现颜料输送的作用；推板62向内侧移动带动连接板101向内侧移动，连接板101向内侧移动带动第一滑杆102向内侧移动，第一滑杆102向内侧移动带动楔形块103、第二弹簧105和限位块104向内侧移动，当楔形块103和棘轮106的齿接触时，使得楔形块103和第一滑杆102朝向远离棘轮106一侧进行移动，第二弹簧105被压缩，当楔形块103和棘轮106的齿分离时，在第二弹簧105的作用下，带动楔形块103和第一滑杆102朝向靠近棘轮106一侧进行移动复位，此时棘轮106不会进行转动；随后控制气缸61的伸缩杆进行收缩运动复位，带动推板62向外侧移动，推板62向外侧移动带动空心块63向外侧移动，空心块63向外侧移动带动第一转杆64向外侧移动，第一转杆64向外侧移动带动海绵筒65向外侧移动复位；推板62向外侧移动，带动连接板101、第一滑杆102、楔形块103、第二弹簧105和限位块104向外侧移动复位，此时楔形块103能够带动棘轮106转动90度，棘轮106转动90度带动空心杆3转动90度，空心杆3转动90度带动转动架4和物料盘5转动90度，使得下一个印花槽分别位于海绵筒65一侧；然后印花机即可和印花槽接触，能够对印花机进行自动上料。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图8、图9和图10所示，还包括有导流机构8，能够对颜料进行导流，导流机构8包括有第一固定块80、滑动板81、连接杆82、挡料杆83、第一弹簧84、连接架85和推动板86，料箱71底部均焊接有第一固定块80，有第一固定块80上均滑动式连接有滑动板81，第一固定块80用于对滑动板81进行导向，导管72上均滑动式连接有连接杆82，连接杆82和相邻的滑动板81连接，连接杆82外侧均设有挡料杆83，挡料杆83能够在导管72内进行滑动，挡料杆83用于堵住导管72，挡料杆83和导管72之间均设有第一弹簧84，第一弹簧84能够带动连接杆82移动复位，空心杆3上部通过螺栓焊接有连接架85，连接架85沿圆周方向均匀焊接有四个推动板86，推动板86可以将滑动板81向外侧挤压。

初始时，挡料杆83属于堵住导管72，颜料不会向下流动；空心杆3转动带动连接架85转动，连接架85转动带动推动板86转动，当推动板86和滑动板81接触时，带动滑动板81向外侧移动，滑动板81向外侧移动带动连接杆82和挡料杆83向外侧移动，第一弹簧84被压缩，挡料杆83不再堵住导管72，此时颜料向下流动，随后颜料通过软管73向下流进海绵筒65上进行补充颜料；当推动板86和滑动板81分离时，在第一弹簧84的作用下，带动挡料杆83、连接杆82和滑动板81向外侧移动复位，此时挡料杆83堵住导管72，如此能够对颜料进行阻挡，如此一来，可以实现在海绵筒65滚动过程中，颜料自动向下流到海绵筒65上面进行补充颜料，在海绵筒65停止滚动时，颜料停止向下流动，这样可以避免颜料浪费。

如图1、图2、图11和图12所示，还包括有刮除机构9，可以对物料盘5上残留的颜料进行刮除，刮除机构9包括有固定板90、第二转杆91、转板92和扭簧93，左侧的固定架60前部和右侧的固定架60后侧均通过螺栓设有固定板90，固定板90上部均转动式连接有第二转杆91，第二转杆91上均设有转板92，物料盘5经过转板92下方时，转板92能够对物料盘5上残留的颜料进行刮除，避免物料盘5上残留的颜料影响到印花机印花的形状，转板92左右两侧和固定板90之间均设有扭簧93。

将物料盘5上完颜料后，物料盘5会进行转动，当物料盘5和转板92接触时，转板92微微转动，扭簧93被扭转，此时转板92和物料盘5顶部紧密贴合，转板92能够对印花槽周边的颜料进行刮除，如此可以避免物料盘5上残留的颜料影响到印花机印花的形状，随后当物料盘5和转板92分离时，在扭簧93的作用下，使得转板92转动复位。

如图1、图2和图16所示，还包括有卡位机构11，能够对空心杆3进行限位，卡位机构11包括有第二固定块111、第二滑杆112、卡块113、第三弹簧114和转块115，空心杆3下部设有转块115，底座1下部前后两侧均焊接有第二固定块111，第二固定块111上均滑动式连接有第二滑杆112，第二固定块111能够对第二滑杆112进行导向，第二滑杆112内侧均焊接有卡块113，卡块113和第二固定块111之间均设有第三弹簧114，在第三弹簧114的作用下，带动卡块113向内侧移动，使得卡块113卡住转块115。

空心杆3转动时能够带动转块115进行转动，转块115转动挤压卡块113时，能够带动卡块113和第二滑杆112向外侧移动，第三弹簧114被压缩，当转块115转动不挤压卡块113时，再第三弹簧114的作用下，带动第二滑杆112和卡块113向内侧移动复位，使得卡块113能够卡住转块115，避免转块115随意转动，进而使得空心杆3被卡住，如此能够提高空心杆3的稳定性。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种用于陶瓷印花设备的颜料输送机构，其特征是，包括有底座(1)、固定杆(2)、空心杆(3)、转动架(4)、物料盘(5)、上料机构(6)、补料机构(7)和转动机构(10)，底座(1)顶部中间设置有固定杆(2)，固定杆(2)外侧转动式连接有空心杆(3)，空心杆(3)上部外侧设置有转动架(4)，转动架(4)沿圆周方向设置有物料盘(5)，物料盘(5)外侧沿圆周方向等距开有4个印花槽，底座(1)上设置有上料机构(6)，固定杆(2)上部设置有补料机构(7)，上料机构(6)上设置有转动机构(10)；

上料机构(6)包括有固定架(60)、气缸(61)、推板(62)、空心块(63)、第一转杆(64)和海绵筒(65)，底座(1)左右两侧均设置有固定架(60)，固定架(60)上部均设置有气缸(61)，气缸(61)的伸缩杆内侧均设置有推板(62)，推板(62)内侧上部均设置有空心块(63)，空心块(63)顶部分别设置有两个注入管，颜料通过注入管注入到空心块(63)内，空心块(63)内均转动式连接有第一转杆(64)，第一转杆(64)上均设置有海绵筒(65)；

补料机构(7)包括有安装架(70)、料箱(71)、导管(72)和软管(73)，固定杆(2)上部设置有安装架(70)，安装架(70)左右两侧均连接有料箱(71)，料箱(71)外侧均设置有导管(72)，导管(72)均连接有两个软管(73)，软管(73)另一端分别和注入管连接并连通；

转动机构(10)包括有连接板(101)、第一滑杆(102)、楔形块(103)、限位块(104)、第二弹簧(105)和棘轮(106)，左侧的推板(62)后部和右侧的推板(62)前侧均设置有连接板(101)，连接板(101)内侧均滑动式连接有两个第一滑杆(102)，相邻的两个第一滑杆(102)外侧之间均设置有限位块(104)，相邻的两个第一滑杆(102)内侧之间均设置有楔形块(103)，楔形块(103)和连接板(101)之间均设置有两个第二弹簧(105)，第二弹簧(105)分别绕卷在第一滑杆(102)外侧，空心杆(3)中部设置有棘轮(106)。

2.按照权利要求1所述的一种用于陶瓷印花设备的颜料输送机构，其特征是，所述颜料输送机构还包括有导流机构(8)，导流机构(8)包括有第一固定块(80)、滑动板(81)、连接杆(82)、挡料杆(83)、第一弹簧(84)、连接架(85)和推动板(86)，料箱(71)底部均设置有第一固定块(80)，有第一固定块(80)上均滑动式连接有滑动板(81)，导管(72)上均滑动式连接有连接杆(82)，连接杆(82)和相邻的滑动板(81)连接，连接杆(82)外侧均设置有挡料杆(83)，挡料杆(83)能够在导管(72)内进行滑动，挡料杆(83)和导管(72)之间均设置有第一弹簧(84)，空心杆(3)上部通过螺栓设置有连接架(85)，连接架(85)沿圆周方向均匀设置有四个推动板(86)。

3.按照权利要求1所述的一种用于陶瓷印花设备的颜料输送机构，其特征是，所述颜料输送机构还包括有刮除机构(9)，刮除机构(9)包括有固定板(90)、第二转杆(91)、转板(92)和扭簧(93)，左侧的固定架(60)前部和右侧的固定架(60)后侧均设置有固定板(90)，固定板(90)上部均转动式连接有第二转杆(91)，第二转杆(91)上均设置有转板(92)，转板(92)左右两侧和固定板(90)之间均设置有扭簧(93)。

4.按照权利要求1所述的一种用于陶瓷印花设备的颜料输送机构，其特征是，所述颜料输送机构还包括有卡位机构(11)，底座(1)上设置有卡位机构(11)。

5.按照权利要求4所述的一种用于陶瓷印花设备的颜料输送机构，其特征是，卡位机构(11)包括有第二固定块(111)、第二滑杆(112)、卡块(113)、第三弹簧(114)和转块(115)，空心杆(3)下部设置有转块(115)，底座(1)下部前后两侧均设置有第二固定块(111)，第二固定块(111)上均滑动式连接有第二滑杆(112)，第二滑杆(112)内侧均设置有卡块(113)，卡块(113)和第二固定块(111)之间均设置有第三弹簧(114)。

Images