CN114102687A - 复合材料生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合材料技术领域，具体为复合材料生产线。所述剪切组件位于生产线组件的中端一侧，其中生产线组件包括有组件外壳、传输辊、第一导向槽、第二导向槽、内置槽、伸缩杆、支撑弹簧、承载板与固定板，所述传输辊由转轴对称固定在组件外壳的内端两侧，其中第一导向槽贯穿开设在组件外壳的一端两侧，所述第二导向槽对称贯穿开设在组件外壳的中端一侧，使得两个切片整合靠近，实现对片材的剪切，这种剪切方式，可以最大程度上避免片材出现剪切不整齐的现象，可以有效的保证片材的剪切质量；防止在片材剪切完成之后，未剪切的片材出现松弛的现象，可以有效的保证片材的正常运输，以后后续剪切。

Description

复合材料生产线

技术领域

本发明涉及复合材料技术领域，具体为复合材料生产线。

背景技术

复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观(微观)上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。而复合材料生产线可以对复合材料进行整合生产，可以加快生产效率。

目前公开号为：CN207954567U的一种多层复合材料生产线，通过上述设计得到的多层复合材料生产线，使用时，防粘纸供料设备成向皮带输送线上输送防粘纸，原料经挤出机混合塑化后由挤出模具中挤出成型，将阻尼胶层挤出置于防粘纸上，皮带输送线将阻尼胶层和防粘纸同步运行，阻尼约束层供料设备提供阻尼约束层置于阻尼胶层的上方从而得到多层复合材料，多层复合材料经压紧装置压紧形成多层片材，然后由牵引机将多层片材引至裁剪装置进行裁剪，最后得到所需的长度的片材。

上述生产线中利用裁剪装置可以对片材进行剪切，但此装置存在裁剪不齐的现象，进而导致片材在剪裁过后存在及其明显的毛边，明显降低片材的生产质量，同时本装置无法在裁剪过程中，对片材进行位置锁定，这样会导致还没有进行裁剪的片材出现松动的现象，进而不便于剩余片材的裁剪。

发明内容

本发明的目的在于提供复合材料生产线，以解决上述过程中所提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：复合材料生产线，所述剪切组件位于生产线组件的中端一侧，其中生产线组件包括有组件外壳、传输辊、第一导向槽、第二导向槽、内置槽、伸缩杆、支撑弹簧、承载板与固定板，所述传输辊由转轴对称固定在组件外壳的内端两侧，其中第一导向槽贯穿开设在组件外壳的一端两侧，所述第二导向槽对称贯穿开设在组件外壳的中端一侧，其中内置槽对称开设在组件外壳的一端两侧，所述伸缩杆位于内置槽的内部，其中支撑弹簧套在伸缩杆的一端，所述承载板由螺钉固定在伸缩杆的上端，其中固定板由螺钉固定在组件外壳的一端一侧。

优选的，所述内置槽贯穿第一导向槽布置，其中伸缩杆贯穿第一导向槽布置，所述支撑弹簧与承载板均位于第一导向槽的内端，其中承载板位于支撑弹簧的上端，所述承载板布置的形状为弧形。

优选的，所述组件外壳的内端一侧设置螺钉固定的下对接板，其中下对接板上端内侧嵌入由辅助辊，所述辅助辊与组件外壳之间进行转轴连接，其中辅助辊上端切点与传输辊的上端切点在同一水平面上，所述下对接板上方布置有上对接板，其中上对接板的内端放置胶连接的防滑垫，所述上对接板的两端中侧对称设置螺钉连接的移动杆，其中移动杆的一端设置一体成型的增距柱，所述移动杆贯穿第一导向槽布置，其中移动杆位于承载板的上端。

优选的，所述固定板一端中侧贯穿设置转轴连接的电机轴，其中电机轴的一端套有扭簧连接的下压杆，所述下压杆的一端设置螺钉连接的套入环，其中套入环的一端套在增距柱的一端。

优选的，所述剪切组件包括有契合板、切片、限位滑块、拉距槽与校正杆，其中切片由螺钉固定在契合板的一端，所述限位滑块由螺钉固定在切片的另一端，其中拉距槽开设在限位滑块的一端，所述校正杆贯穿两个拉距槽内侧布置。

优选的，两个所述契合板之间进行转轴连接，两个所述契合板对称位于其中一个所述第二导向槽的内部，两个所述契合板均与组件外壳之间进行扭簧连接，所述切片之间错位布置，其中两个所述限位滑块位于另一个第二导向槽的内部，所述校正杆位于另一个第二导向槽内端中侧，其中校正杆与组件外壳之间进行螺钉连接，所述拉距槽的宽度大于校正杆的宽度。

优选的，所述限位滑块一端设置螺钉连接的伸出杆，其中两个所述伸出杆的外侧套有调节框，所述调节框的一端中侧设置一体成型的承接杆，其中承接杆的一端与电机轴之间进行螺钉连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过对本发明的设置，可在两个切片与调节框的作用下，使得两个切片整合靠近，实现对片材的剪切，这种剪切方式，可以最大程度上避免片材出现剪切不整齐的现象，可以有效的保证片材的剪切质量；

2、通过对本发明的设置，可在切片作业的同时，下对接板与上对接板实现对接，并对片材的一端进行挤压，防止在片材剪切完成之后，未剪切的片材出现松弛的现象，可以有效的保证片材的正常运输，以后后续剪切。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明组件外壳剖面立体示意图；

图3为本发明调节框立体示意图；

图4为本发明图2中的A处放大示意图。

图中：组件外壳1、下对接板101、辅助辊102、上对接板103、防滑垫104、移动杆105、增距柱106、传输辊11、第一导向槽12、第二导向槽13、内置槽14、伸缩杆15、支撑弹簧16、承载板17、固定板18、电机轴1801、下压杆1802、套入环1803、契合板2、切片21、限位滑块22、伸出杆2201、调节框2202、承接杆2203、拉距槽23、校正杆24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：包括具有压边功能的生产线组件与具有双合裁剪功能的剪切组件，剪切组件位于生产线组件的中端一侧，其中生产线组件包括有组件外壳1、传输辊11、第一导向槽12、第二导向槽13、内置槽14、伸缩杆15、支撑弹簧16、承载板17与固定板18，传输辊11由转轴对称固定在组件外壳1的内端两侧，其中第一导向槽12贯穿开设在组件外壳1的一端两侧，第二导向槽13对称贯穿开设在组件外壳1的中端一侧，其中内置槽14对称开设在组件外壳1的一端两侧，伸缩杆15位于内置槽14的内部，其中支撑弹簧16套在伸缩杆15的一端，承载板17由螺钉固定在伸缩杆15的上端，其中固定板18由螺钉固定在组件外壳1的一端一侧。

电机轴1801转动时，会利用下压杆1802与套入环1803可以对增距柱106与移动杆105进行下压，此时移动杆105在第一导向滑槽12的内部进行滑动，进一步的在承载板17的作用下，伸缩杆15收缩在内置槽14的内部，支撑弹簧16发生蓄力形变。

内置槽14的深度大于伸缩杆15的长度，便于伸缩杆15收缩在内置槽14的内部。

内置槽14贯穿第一导向槽12布置，其中伸缩杆15贯穿第一导向槽12布置，支撑弹簧16与承载板17均位于第一导向槽12的内端，其中承载板17位于支撑弹簧16的上端，承载板17布置的形状为弧形。

组件外壳1的内端一侧设置螺钉固定的下对接板101，其中下对接板101上端内侧嵌入由辅助辊102，辅助辊102与组件外壳1之间进行转轴连接，其中辅助辊102上端切点与传输辊11的上端切点在同一水平面上，下对接板101上方布置有上对接板103，其中上对接板103的内端放置胶连接的防滑垫104，上对接板103的两端中侧对称设置螺钉连接的移动杆105，其中移动杆105的一端设置一体成型的增距柱106，移动杆105贯穿第一导向槽12布置，其中移动杆105位于承载板17的上端。

上对接板103下端中侧开设对应辅助辊102的凹槽，防滑垫104位于凹槽的内部，凹槽便于上对接板103与下对接板101之间进行对接，有效对辅助辊102上的片材的位置进行锁定，同时防滑垫104可以防止片材出现打滑的现象。

固定板18一端中侧贯穿设置转轴连接的电机轴1801，其中电机轴1801的一端套有扭簧连接的下压杆1802，下压杆1802的一端设置螺钉连接的套入环1803，其中套入环1803的一端套在增距柱106的一端。

下压杆1802采用方形弹性伸缩杆，这样便于下压杆1802根据电机轴1801的转动进行角度调节，同时下压杆1802与电机轴1802之件进行扭簧连接，便于下压杆1802不会一直对增距柱106向下压动，电机轴1801的一端外接电机。

剪切组件包括有契合板2、切片21、限位滑块22、拉距槽23与校正杆24，其中切片21由螺钉固定在契合板2的一端，限位滑块22由螺钉固定在切片21的另一端，其中拉距槽23开设在限位滑块22的一端，校正杆24贯穿两个拉距槽23内侧布置。

两个契合板2之间进行转轴连接，两个契合板2对称位于其中一个第二导向槽13的内部，两个契合板2均与组件外壳1之间进行扭簧连接，切片21之间错位布置，其中两个限位滑块22位于另一个第二导向槽13的内部，校正杆24位于另一个第二导向槽13内端中侧，其中校正杆24与组件外壳1之间进行螺钉连接，拉距槽23的宽度大于校正杆24的宽度。

限位滑块22一端设置螺钉连接的伸出杆2201，其中两个伸出杆2201的外侧套有调节框2202，调节框2202的一端中侧设置一体成型的承接杆2203，其中承接杆2203的一端与电机轴1801之间进行螺钉连接。

工作原理：当需要对片材进行剪切时，首先利用电机轴1801与承接杆2203对调节框2202进行转动，随着调节框2202的转动，两个限位滑块22在校正杆24的作用下，在第二导向槽13的内部滑动，并相互靠近，此时两个切片21一端相互靠拢，并逐渐对片材进行剪切，并且在电机轴1801转动的同时，利用下压杆1802与套入环1803可以对增距柱106与移动杆105进行下压，此时移动杆105在第一导向滑槽12的内部进行滑动，进一步的在承载板17的作用下，伸缩杆15收缩在内置槽14的内部，支撑弹簧16发生蓄力形变，进一步的上对接板103与下对接板101之间对接，并对片材进行固定，持续转动电机轴1801，使得片材被切片21完全切开即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.复合材料生产线，包括具有压边功能的生产线组件与具有双合裁剪功能的剪切组件，其特征在于：所述剪切组件位于生产线组件的中端一侧，其中生产线组件包括有组件外壳(1)、传输辊(11)、第一导向槽(12)、第二导向槽(13)、内置槽(14)、伸缩杆(15)、支撑弹簧(16)、承载板(17)与固定板(18)，所述传输辊(11)由转轴对称固定在组件外壳(1)的内端两侧，其中第一导向槽(12)贯穿开设在组件外壳(1)的一端两侧，所述第二导向槽(13)对称贯穿开设在组件外壳(1)的中端一侧，其中内置槽(14)对称开设在组件外壳(1)的一端两侧，所述伸缩杆(15)位于内置槽(14)的内部，其中支撑弹簧(16)套在伸缩杆(15)的一端，所述承载板(17)由螺钉固定在伸缩杆(15)的上端，其中固定板(18)由螺钉固定在组件外壳(1)的一端一侧。

2.根据权利要求1所述的复合材料生产线，其特征在于：所述内置槽(14)贯穿第一导向槽(12)布置，其中伸缩杆(15)贯穿第一导向槽(12)布置，所述支撑弹簧(16)与承载板(17)均位于第一导向槽(12)的内端，其中承载板(17)位于支撑弹簧(16)的上端，所述承载板(17)布置的形状为弧形。

3.根据权利要求1所述的复合材料生产线，其特征在于：所述组件外壳(1)的内端一侧设置螺钉固定的下对接板(101)，其中下对接板(101)上端内侧嵌入由辅助辊(102)，所述辅助辊(102)与组件外壳(1)之间进行转轴连接，其中辅助辊(102)上端切点与传输辊(11)的上端切点在同一水平面上，所述下对接板(101)上方布置有上对接板(103)，其中上对接板(103)的内端放置胶连接的防滑垫(104)，所述上对接板(103)的两端中侧对称设置螺钉连接的移动杆(105)，其中移动杆(105)的一端设置一体成型的增距柱(106)，所述移动杆(105)贯穿第一导向槽(12)布置，其中移动杆(105)位于承载板(17)的上端。

4.根据权利要求1所述的复合材料生产线，其特征在于：所述固定板(18)一端中侧贯穿设置转轴连接的电机轴(1801)，其中电机轴(1801)的一端套有扭簧连接的下压杆(1802)，所述下压杆(1802)的一端设置螺钉连接的套入环(1803)，其中套入环(1803)的一端套在增距柱(106)的一端。

5.根据权利要求1所述的复合材料生产线，其特征在于：所述剪切组件包括有契合板(2)、切片(21)、限位滑块(22)、拉距槽(23)与校正杆(24)，其中切片(21)由螺钉固定在契合板(2)的一端，所述限位滑块(22)由螺钉固定在切片(21)的另一端，其中拉距槽(23)开设在限位滑块(22)的一端，所述校正杆(24)贯穿两个拉距槽(23)内侧布置。

6.根据权利要求5所述的复合材料生产线，其特征在于：两个所述契合板(2)之间进行转轴连接，两个所述契合板(2)对称位于其中一个所述第二导向槽(13)的内部，两个所述契合板(2)均与组件外壳(1)之间进行扭簧连接，所述切片(21)之间错位布置，其中两个所述限位滑块(22)位于另一个第二导向槽(13)的内部，所述校正杆(24)位于另一个第二导向槽(13)内端中侧，其中校正杆(24)与组件外壳(1)之间进行螺钉连接，所述拉距槽(23)的宽度大于校正杆(24)的宽度。

7.根据权利要求6所述的复合材料生产线，其特征在于：所述限位滑块(22)一端设置螺钉连接的伸出杆(2201)，其中两个所述伸出杆(2201)的外侧套有调节框(2202)，所述调节框(2202)的一端中侧设置一体成型的承接杆(2203)，其中承接杆(2203)的一端与电机轴(1801)之间进行螺钉连接。

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