CN114102543B - 一种压裂泵连杆加工基准划线方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压裂泵连杆加工基准划线方法，其包括如下步骤：S1，将连杆本体放置于平面上，测定杆身所在平面的第一平面度，通过机加杆身表面，保证第一平面度为1mm及以下；S2，找正杆身所在平面，测定连杆大端顶面除开涂层的区域的第二平面度，通过机加大端顶面除开涂层的区域，保证第二平面度为2mm及以下；S3，以杆身与连杆小端连接的过渡圆角靠近杆身部分10mm位置作为起始位置，按照连杆本体设计要求在竖直方向上划中心线，以所述杆身所在平面和连杆大端顶面除开涂层的区域作为后续找正基准，以所述中心线作为后续加工基准。其能够保证压裂泵连杆顺利制造，降低废品率，节约制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及连杆的机械加工技术领域，具体涉及压裂泵连杆加工基准划线方法。
背景技术
压裂泵是油田进行压裂、酸化作业和提高油气产量的重要设备，处于重载和变载等复杂的力学环境，其运动及所受载荷的合理性直接影响压裂泵的工作性能，连杆是压裂泵力端传递动力的运动件，在工作中受到拉伸、压缩和弯曲等交变载荷以及泵中流体的脉动作用，因此加工时连杆强度必须满足要求。
在实际加工过程中，连杆非加工表面轮廓公差要求极高，单因此设计要求，开发初期，我们便报废了大量产品，付出了极大代价。主要问题有连杆大端与连杆身交界处弯曲严重，连杆整体扭曲，为了解决铸件变形大与非加工表面轮廓公差要求极高的矛盾，我们发明了一种压裂泵连杆加工基准划线方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种压裂泵连杆加工基准划线方法，其能够保证压裂泵连杆顺利制造，降低废品率，节约制造成本。
本发明所述的压裂泵连杆加工基准划线方法，其包括如下步骤：
S1，将连杆本体放置于平面上，测定杆身所在平面的第一平面度，若第一平面度为1mm及以下，则进行下一步骤，若第一平面度＞1mm，通过机加杆身表面，保证第一平面度为1mm及以下；
S2，找正杆身所在平面，测定连杆大端顶面除开涂层的区域的第二平面度，若第二平面度为2mm及以下，则进行下一步骤，若第二平面度＞2mm，通过机加大端顶面除开涂层的区域，保证第二平面度为2mm及以下；
S3，以杆身与连杆小端连接的过渡圆角靠近杆身部分10mm位置作为起始位置，按照连杆本体设计要求在竖直方向上划中心线，以所述杆身所在平面和连杆大端顶面除开涂层的区域作为后续找正基准，以所述中心线作为后续加工基准。
进一步，所述连杆本体为铸钢件。
进一步，所述第二平面度包括连杆大端顶面除开涂层的区域在长度方向和宽度方向的平面度，长度方向和宽度方向的平面度均为2mm及以下时，进行下一步骤。
本发明先确定杆身所在平面的第一平面度满足要求，即第一平面度为1mm及以下，然后找正杆身所在平面，确定连杆大端顶面除开涂层的区域的第二平面度满足要求，即第二平面度为2mm及以下，再以杆身与连杆小端连接的过渡圆角靠近杆身部分10mm位置作为起始位置，按照连杆本体设计要求在竖直方向上划中心线，以所述杆身所在平面和连杆大端顶面除开涂层的区域作为后续找正基准，以所述中心线作为后续加工基准，通过机械加工的方式去除铸钢件连杆本体表面加工余量，保证了连杆本体的顺利制造，避免了连杆本体产生扭曲问题，降低了制造废品率，节约了制造成本。若第一平面度或第二平面度超差时，采用机加方式对杆身所在平面和连杆大端顶面除开涂层的区域的平面度进行调整，操作方便快捷，易于实现。
附图说明
图1是本发明所述连杆本体的主视图；
图2是本发明所述连杆本体的俯视图。
图中，1—连杆本体，2—杆身，3—连杆大端，4—连杆小端，5—过渡圆角；
L—长度方向，W—宽度方向，H—竖直方向，M—起始位置，N—中心线。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作详细说明。
压裂泵连杆加工基准划线方法，其包括如下步骤：
S1，将连杆本体1放置于平面上，所述连杆本体1为一体成型的铸钢件，参见图1和图2，连杆本体1包括杆身2和杆身两端连接的连杆大端3和连杆小端4，所述连杆小端4与杆身2连接的过渡段设有凸起的过渡圆角5。测定杆身2所在平面的第一平面度，若第一平面度为1mm及以下，则进行下一步骤，若第一平面度＞1mm，通过机加杆身表面，保证第一平面度为1mm及以下。
S2，找正杆身2所在平面，测定连杆大端3顶面除开涂层的区域的第二平面度，所述连杆大端3顶面除开涂层的区域为图2中的连杆大端3的，若第二平面度为2mm及以下，则进行下一步骤，若第二平面度＞2mm，通过机加大端顶面除开涂层的区域，保证第二平面度为2mm及以下。所述第二平面度包括连杆大端顶面除开涂层的区域在长度方向L和宽度方向W的平面度，长度方向L和宽度方向W的平面度均为2mm及以下时，进行下一步骤，否则通过机加大端顶面除开涂层的区域保证第二平面度满足设定值要求。
S3，找正杆身所在平面，以杆身与连杆小端连接的过渡圆角靠近杆身部分10mm的位置作为起始位置，按照连杆本体设计要求在竖直方向H上划中心线N，即在连杆本体外周壁上划出中心线N，以所述杆身所在平面和连杆大端顶面除开涂层的区域作为后续找正基准，以所述中心线N作为后续加工基准。
本发明先确定杆身所在平面的第一平面度满足要求，即第一平面度为1mm及以下，然后找正杆身所在平面，确定连杆大端顶面除开涂层的区域的第二平面度满足要求，即第二平面度为2mm及以下，再以杆身与连杆小端连接的过渡圆角靠近杆身部分10mm位置作为起始位置，按照连杆本体设计要求在竖直方向上划中心线，以所述杆身所在平面和连杆大端顶面除开涂层的区域作为后续找正基准，以所述中心线作为后续加工基准，通过机械加工的方式去除铸钢件连杆本体表面加工余量，保证了连杆本体的顺利制造，避免了连杆本体产生扭曲问题，降低了制造废品率，节约了制造成本。
若第一平面度或第二平面度超差时，采用机加方式对杆身所在平面和连杆大端顶面除开涂层的区域的平面度进行调整，操作方便快捷，易于实现。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种压裂泵连杆加工基准划线方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，将连杆本体放置于平面上，测定杆身所在平面的第一平面度，若第一平面度为1mm及以下，则进行下一步骤，若第一平面度＞1mm，通过机加杆身表面，保证第一平面度为1mm及以下；
S2，找正杆身所在平面，测定连杆大端顶面除开涂层的区域的第二平面度，若第二平面度为2mm及以下，则进行下一步骤，若第二平面度＞2mm，通过机加大端顶面除开涂层的区域，保证第二平面度为2mm及以下；
S3，以杆身与连杆小端连接的过渡圆角靠近杆身部分10mm位置作为起始位置，按照连杆本体设计要求在竖直方向上划中心线，以所述杆身所在平面和连杆大端顶面除开涂层的区域作为后续找正基准，以所述中心线作为后续加工基准。
2.根据权利要求1所述的压裂泵连杆加工基准划线方法，其特征在于：所述连杆本体为铸钢件。
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