CN114102466B - 一种便于装配的蜂窝曲面型芯加工用工装及应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种便于装配的蜂窝曲面型芯加工用工装及应用，包括支撑架、以及支撑架上设置的模具架，模具架上设有与蜂窝曲面型芯配合的装配槽，所述模具架由依次连接的仿形件拼接而成，仿形件朝向装配槽的一侧设有与蜂窝曲面型芯配合的曲面部，另一侧设有平面部，模具架上对应相邻两个仿形件连接处设有用于连接仿形件的连接定位机构。本发明提供了一种便于装配的蜂窝曲面型芯加工用加工工装，通过采用分体结构，利用多个仿形件依次连接拼接成仿形模具架，具有结构简单，易于装配和调整的优点，通过在相邻两个仿形件处设置连接定位机构，可确保连接后两个仿形件表面平滑连接，不易出现错位。

Description

一种便于装配的蜂窝曲面型芯加工用工装及应用

技术领域

本发明属于蜂窝芯加工领域，尤其是涉及一种便于装配的蜂窝曲面型芯加工用工装及应用。

背景技术

由于复合材料夹层结构具有重量轻，刚度高，耐疲劳，吸音降噪和隔热等优点，满足了现代飞机追求性能提高的同时进一步减轻重量降低油耗的需求；当前先进的民用飞机都已经成功地将蜂窝夹层结构应用在升降舵、方向舵、发动机整流罩、机身机翼整流罩、机翼等主次力结构上；为满足空气动力面的要求，许多零件的曲面复杂，变形较大，经常选用过拉伸蜂窝芯材料拼接，然后进行裁剪而成。

制作曲面蜂窝芯零件时，需要先制作加工工装，然后在加工工装切裁边到净尺寸，并完成打孔，现有加工工装结构复杂，体积大，不便于使用，当需要根据蜂窝芯加工要求进行调整时十分不便，尤其是当需要改变蜂窝芯打孔位置时，需要同步对加工工装上的打孔点进行调整，但现有加工工装拆卸改造不便，如果直接在加工工装上打孔，则可能破坏加工工装的形状及结构，影响加工工装的结构强度和使用寿命，因此需要一种零部件可快速更换的加工工装。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种便于装配的蜂窝曲面型芯加工用工装及应用，以解决现有加工工装零部件更换不便的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种便于装配的蜂窝曲面型芯加工用工装，包括支撑架、以及支撑架上设置的模具架，模具架上设有与蜂窝曲面型芯配合的装配槽，所述模具架由依次连接的仿形件拼接而成，仿形件朝向装配槽的一侧设有与蜂窝曲面型芯配合的曲面部，另一侧设有平面部，模具架上对应相邻两个仿形件连接处设有用于连接仿形件的连接定位机构；

所述连接定位机构包括上定位板和下定位板，上定位板与下定位板之间存在与仿形件配合的配合间隙，上定位板上朝向配合间隙的一侧设有定位螺栓，定位螺栓一端可拆卸的安装在上定位板上，另一端依次穿过仿形件和下定位板，定位螺栓穿过下定位板的一端设有用于固定下定位板的定位螺母，仿形件上设有与定位螺栓配合的沉孔；所述上定位板上设有用于安装定位螺栓的连接组件，下定位板四周至少均匀设置四个定位销，仿形件上对应平面部一侧的位置设有与定位销配合的定位槽。

进一步的，所述上定位板朝向配合间隙的一侧设有能与仿形件曲面部贴合的曲面，下定位板朝向配合间隙的一侧设有与仿形件平面部配合的平面。

进一步的，所述上定位板左右两端至少对应设置两个定位螺栓。

进一步的，所述连接组件包括上定位板上设置的连接块，连接块一端伸入沉孔，另一端设置在上定位板上，所述定位螺栓上设有与连接块配合的连接槽；所述连接块伸入连接槽的一端设有卡块，卡块滑动安装在连接块上，定位螺栓上对应连接槽的位置设有能与卡块配合的卡槽，上定位板上设有用于驱动卡块滑动的调节子组件。

进一步的，所述连接块上设有与卡块滑动配合的装配孔，所述调节子组件包括上定位板上转动设置的调节杆，调节杆伸入装配孔的一端设有主动齿轮，所述卡块伸入装配孔的一侧设有与主动齿轮配合的从动齿条。

进一步的，所述连接块四周至少对应设置两个卡块。

进一步的，所述连接块朝向上定位板的一端设有与沉孔配合的锥端部，另一端设有与定位螺栓配合的磁吸部。

一种基于上述便于装配的蜂窝曲面型芯加工用工装的应用，包括：

对应两个仿形件连接处的形状加工上定位板和下定位板，使上定位板和下定位板能与仿形件贴合；模具架上各个仿形件连接处均需匹配合适的上定位板和下定位板，将相互匹配的上定位板和下定位板成组放置；

仿形件更换时，利用上定位板、以及上定位板上的定位螺栓实现两个仿形件的初步定位，并通过在定位螺栓上依次安装下定位板和定位螺母，使上定位板和下定位板配合夹紧仿形件，实现两个仿形件表面的平滑连接；

仿形件更换完成后，拆卸上定位板，保留定位螺栓和定位螺母，并利用下定位板、以及下定位板上的定位销实现两个仿形件之间的连接。

进一步的，所述仿形件更换完成后，拆卸上定位板的具体步骤包括：

转动调节杆，带动卡块缩入装配孔内，解除卡块与卡槽的连接；

拆除上定位板，并将上定位板通过磁块吸附固定在下定位板上。

相对于现有技术，本发明所述的一种便于装配的蜂窝曲面型芯加工用工装及应用具有以下优势：

本发明提供了一种便于装配的蜂窝曲面型芯加工用加工工装，通过采用分体结构，利用多个仿形件依次连接拼接成仿形模具架，具有结构简单，易于装配和调整的优点，通过在相邻两个仿形件处设置连接定位机构，可以实现相邻两个仿形件的便捷连接，且可确保连接后两个仿形件表面平滑连接，不易出现错位，降低了模具架后续的装配和调整难度，仿形件安装好后模具架即可立刻使用，有利于提高蜂窝曲面型芯的加工效率。

本发明还提供了一种便于装配的蜂窝曲面型芯加工工装的应用，通过利用模具架上的连接定位机构，可以实现模具架的快速调整和维护，通过简单操作即可实现模具架上仿形件的连接固定，且可确保连接后仿形件保持稳定，使模具架朝向装配槽的一面保持连续且平整，便于后续利用这种加工工装对蜂窝曲面型芯进行加工。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的一种便于装配的蜂窝曲面型芯加工用工装的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的一种便于装配的蜂窝曲面型芯加工用工装中两个仿形件连接后的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本发明实施例所述的一种便于装配的蜂窝曲面型芯加工用工装中两个仿形件使用连接定位机构连接时的结构示意图；

图5为本发明实施例所述的一种便于装配的蜂窝曲面型芯加工用工装中连接定位机构的结构示意图；

图6为本发明实施例所述的一种便于装配的蜂窝曲面型芯加工用工装中上定位板与定位螺栓分离后的结构示意图；

图7为本发明实施例所述的一种便于装配的蜂窝曲面型芯加工用工装中上定位板的结构示意图；

图8为图7中B-B方向的结构示意图；

图9为本发明实施例所述的一种便于装配的蜂窝曲面型芯加工用工装中调节杆的结构示意图。

附图标记说明：

1、支架；2、连接杆；3、模具架；4、仿形件；5、定位螺栓；6、下定位板；7、沉孔；8、定位槽；9、定位销；10、定位螺母；11、上定位板；12、调节把手；13、调节杆；14、连接块；141、锥端部；142、磁吸部；15、连接槽；16、主动齿轮；17、从动齿条；18、卡块；19、卡槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种便于装配的蜂窝曲面型芯加工用工装，如图1至图9所示，包括支撑架、以及支撑架上设置的仿形模具架3，该模具架3形状可与所要加工的蜂窝曲面型芯形状相同，模具架3上方设有与蜂窝曲面型芯配合的装配槽，蜂窝曲面型芯放入装配槽后，蜂窝曲面型芯边缘突出于模具架3的部分均为裁边所要裁剪去除的部分，裁边过程中，操作人员可以沿模具架3边缘对蜂窝曲面型芯进行裁边，可提高蜂窝曲面型芯的裁边效果和裁边效率，有利于提高了蜂窝曲面型芯的生产加工效率和良品率，蜂窝曲面型芯裁剪完成后即可进行打孔加工，操作人员可以根据不同蜂窝曲面型芯的打孔要求，更换各个仿形件，调整各个仿形件上的打孔点位置或数量。

上述模具架3由依次连接的仿形件4拼接而成，仿形件4朝向装配槽的一侧设有与蜂窝曲面型芯配合的曲面部，另一侧设有平面部，模具架3上对应相邻两个仿形件4连接处设有用于连接仿形件4的连接定位机构；示例的，仿形件4可以为八个，包括前后两个弧形的仿形件4、以及中部六个条形的仿形件4，八个仿形件4依次连接组成与蜂窝曲面型芯类似的仿形结构。

可选的，支撑架包括至少两个U型支架1，U型支架1开口一侧朝向模具架3设置，相邻两个U型支架1之间通过连接杆2连接，连接杆2可以对应设置两个，以提高支撑架的结构强度和稳定性；相比其他结构件，U型支架1具有更好的结构强度和稳定性，且结构简单，质量轻，可以实现对支撑架的轻量化优化。

可选的，连接杆2与U型之间可以通过螺钉连接，以实现U型支架1和连接杆2之间的稳定连接，模具架3也可以通过螺钉安装固定在U型支架1的端部；通过采用U型支架1和连接杆2组成支撑架，不仅提高了支撑架的结构强度，而且降低了支撑架整体结构的重量，实现了这种加工工装的轻量化设计，方便操作人员使用这种加工工装进行加工作业。

连接定位机构包括上定位板11和下定位板6，上定位板11与下定位板6之间存在与仿形件4配合的配合间隙，上定位板11上朝向配合间隙的一侧设有定位螺栓5，定位螺栓5一端可拆卸的安装在上定位板11上，另一端依次穿过仿形件4和下定位板6，定位螺栓5穿过下定位板6的一端设有定位螺母10，仿形件4上设有与定位螺栓5配合的沉孔7；上定位板11上设有用于安装定位螺栓5的连接组件，下定位板6四周至少均匀设置四个定位销9，下定位板6上可以设置用于安装定位销9的销孔。

可选的，上定位板11左右两端至少对应设置两个定位螺栓5，下定位板6上设有便于定位螺栓5穿过的通孔，通孔可对应定位螺栓5设置两个，仿形件4上对应平面部一侧的位置设有与定位销9配合的定位槽8，每一仿形件4两端均可以对应设置两个定位槽8，相邻两个仿形件4上即可形成四个定位槽8，通过设置至少四个定位销9，可以实现下定位板6两端与仿形件4的稳定连接，配合定位螺栓5，每个仿形件4与下定位板6之间均可以实现三点定位连接，即两个定位销9和一个定位螺栓5，有利于提高下定位板6对两个仿形件4的定位效果，提高下定位板6与仿形件4连接处的结构强度和稳定性。

可选的，上定位板11朝向配合间隙的一侧设有能与仿形件4曲面部贴合的曲面，下定位板6朝向配合间隙的一侧设有与仿形件4平面部配合的平面。上定位板11的曲面可以与曲面部紧密贴合，实现对仿形件4曲面部一侧的限位，确保两个仿形件4连接后，两个仿形件4上的曲面部能实现平滑连接，避免出现错位，确保后续模具架3与蜂窝曲面型芯的贴合；下定位板6上的平面则可以与仿形件4上的平面部贴合，上下定位板配合，可实现对仿形件4连接处的限位固定，便于操作人员使用定位螺母10或定位销9连接固定两个仿形件4。

实际使用过程中，当操作人员需要装配连接两个仿形件4时，可以先在上定位板11上安装固定定位螺栓5，然后将上定位板11两端的定位螺栓5分别穿过两个仿形件4的沉孔7，并在定位螺栓5上依次安装下定位板6和定位螺母10后，通过旋拧锁紧定位螺母10，使上定位板11和下定位板6铸件夹紧固定住两个仿形件4，在上定位板11和下定位板6逐渐向仿形件4靠近的过程中，上定位板11上的曲面可以与仿形件4的曲面部贴合，下定位板6上的平面可以与仿形件4的平面部贴合，随着继续旋拧锁紧定位螺母10，上定位板11会逐渐压紧仿形件4，使两个仿形件4表面逐渐与上定位板11表面贴合，直到实现两个仿形件4表面的平滑连接，此时即可完成两个仿形件4的连接，最后拆卸上定位板11，利用定位螺栓5、以及下定位板6上的定位销9即可固定住两个仿形件4，操作简便，操作人员无需在安装过程中反复对齐两个仿形件4，降低了两个仿形件4的连接装配难度。

上述连接组件包括上定位板11上设置的连接块14，连接块14一端伸入沉孔7，另一端固定在上定位板11上，所述定位螺栓5上设有与连接块14配合的连接槽15；所述连接块14伸入连接槽15的一端设有卡块18，卡块18滑动安装在连接块14上，定位螺栓5上对应连接槽15的位置设有能与卡块18配合的卡槽19，上定位板11上设有用于驱动卡块18滑动的调节子组件；连接块14上设有与卡块18滑动配合的装配孔，调节子组件包括上定位板11上转动设置的调节杆13，调节杆13伸入装配孔的一端设有主动齿轮16，所述卡块18伸入装配孔的一侧设有与主动齿轮16配合的从动齿条17。

可选的，调节杆13可通过轴承转动安装在上定位板11上，上定位板11上设有用于安装调节杆13的安装孔，该安装孔与装配孔连通，调节杆13伸出安装孔的一端设有用于带动调节杆13转动的调节把手12。调节把手12可以通过粘合剂或螺钉固定在调节杆13上，通过在调节杆13上安装调节把手12，可便于操作人员转动旋拧调节杆13。

可选的，主动齿轮16固定在调节杆13上，从动齿条17固定在卡块18上，为提高主动齿轮16及从动齿条17的结构强度，主动齿轮16可以与调节杆13一体成型，从动齿条17也可以与卡块18一体成型，同时为提高卡块18的结构强度，卡块18可以采用高强度钢制作，也可以根据需要将厚度设置的大一些，以提高结构强度。相对应的，定位螺栓5上的卡槽19可以沿连接块14四周设置多个，或者直接加工成环形槽，以实现卡块18与卡槽19的便捷配合，方便操作人员在上定位板11上装配定位螺栓5。

卡块18主要是为了实现连接块14与定位螺栓5之间的连接，通过将定位螺栓5安装固定在上定位板11上，当在定位螺栓5上安装下定位板6和定位螺母10时，可以通过旋拧定位螺母10将上定位板11拉近下定位板6，从而实现上下定位板6与仿形件4的配合；此时卡块18会承受定位螺栓5轴向的剪切力和定位螺栓5周向的旋钮力，为了减少卡块18的受力情况，连接块14可以采用矩形结构，相应连接槽15也可以采用矩形槽，利用连接块14与连接槽15配合，实现对定位螺栓5周向的固定，消除周向旋钮力对卡块18的影响，有利于提高卡块18的稳定性和使用寿命，此时卡槽19也可以采用环形槽，便于操作人员在下定位板6上装配定位螺栓5，由于卡槽19为环形槽，操作人员在装配定位螺栓5时无需对正卡块18和卡槽19，降低了定位螺栓5的装配难度。

可选的，连接块14朝向上定位板11的一端设有与沉孔7配合的锥端部141，另一端设有与定位螺栓5配合的磁吸部142，定位螺栓5可以采用磁性材料制作，例如钢材，磁吸部142可以快速吸附固定定位螺栓5，实现连接块14与连接槽15的配合，进一步降低了定位螺栓5在上定位板11上的安装难度，连接块14插入定位螺栓5的连接槽15后，操作人员即可旋拧调节杆13，使卡块18伸出装配孔并插入卡槽19，实现对定位螺栓5的限位固定，然后利用定位螺栓5对正仿形件4沉孔7实现上定位板11与仿形件4的快捷连接；当上定位板11与仿形件4连接时，也可以先将定位螺栓5放入仿形件4的沉孔7，然后将连接块14对正仿形件4上的沉孔7进行装配，装配时连接块14上的锥端部141可以起到良好的引导作用，确保上定位板11两端的连接块14能便捷的插入仿形件4的沉孔7，伸入沉孔7的连接块14可以通过磁吸部142与定位螺栓5实现快速连接，同样可以实现上定位板11与定位螺栓5的便捷连接，操作简便。

本发明提供了一种便于装配的蜂窝曲面型芯加工用加工工装，通过采用分体结构，利用多个仿形件依次连接拼接成仿形模具架，具有结构简单，易于装配和调整的优点，通过在相邻两个仿形件处设置连接定位机构，可以实现相邻两个仿形件的便捷连接，且可确保连接后两个仿形件表面平滑连接，不易出现错位，降低了模具架后续的装配和调整难度，仿形件安装好后模具架即可立刻使用，有利于提高蜂窝曲面型芯的加工效率。

其中，连接定位机构包括上定位板和下定位板，通过在上定位板上设置用于固定定位螺栓的连接组件，可以实现定位螺栓在上定位板上便捷固定，相比现有螺纹连接件需要多次旋拧才能实现分离，这种连接组件使用时，操作人员只需旋拧调节杆，即可操作卡块伸缩，实现定位螺栓的固定或分离，操作更加简便；具体的，通过同步旋拧上定位板两端的调节杆，即可解除上定位板两端定位螺栓的固定，无需多次旋拧，操作简便，可以实现上定位板与定位螺栓的快速分离，在整个操作过程中，上定位板本身不会发生转动，可有效避免上定位板曲面一侧的磨损，有利于提高上定位板的使用寿命和定位精度。

在一个可选的实施例中，连接块与上定位板之间采用螺纹连接，上定位板上设有用于安装连接块的螺纹孔，上述连接块一端设有与螺纹孔配合的外螺纹，另一端依次设有锥端部和磁吸部；调节杆一端转动安装在连接块上，另一端伸出螺纹孔，调节杆也可以通过轴承转动安装在连接块上，连接块上设有用于安装调节杆的转孔，转孔与装配孔连通；通过采用螺纹连接的方式安装连接块，操作人员可以根据实际装配需要更换连接块，调整连接块的下定位板曲面的长度，从而使连接块能与定位螺栓更好的配合，即连接块与定位螺栓连接，且定位螺栓与沉孔配合后，下定位板上的曲面能与仿形件的曲面部紧密贴合，以确保下定位板上的曲面能稳定的对仿形件起到定位作用，提高仿形件连接后表面的平整度，需要注意的是，螺纹孔的螺旋线方向需要与定位螺栓螺旋线方向相反，这主要是为了避免定位螺栓带动连接块转动，当定位螺栓对连接块产生旋钮力时，连接块无法继续转动，从而对定位螺栓起到限位作用。

同时通过采用螺纹连接安装连接块，当连接块或卡块发生损坏时，操作人员还可以通过更换连接块来维修连接定位机构，降低了连接定位机构的使用和维护成本，这是因为为了确保下定位板和上定位板能与仿形件紧密贴合，上定位板和下定位板的表面需要进行精细加工和打磨，成本较高，因此通过更换易坏的连接块，即可保证连接定位机构的定位精度，确保连接定位机构对仿形件的定位精度。

一种基于上述便于装配的蜂窝曲面型芯加工用工装的应用，包括：

对应两个仿形件连接处的形状加工上定位板和下定位板，使上定位板和下定位板能与仿形件贴合；模具架上各个仿形件连接处均需匹配合适的上定位板和下定位板，将相互匹配的上定位板和下定位板成组放置，成组放置的上定位板和下定位板可以进行编号，便于后续装配模具架时选择合适的上下定位板进行装配。一般来说，由于每组两个仿形件连接处的结构均不相同，所以每组上下定位板的结构也均不相同，通过将上下两个定位板进行成组放置，可有效降低模具架装配时仿形件的装配难度。

当需要加工的蜂窝曲面型芯改变后，就需要对模具架进行调整，更换具有不同打孔位的仿形件。具体的，仿形件更换时，可利用上定位板、以及上定位板上的定位螺栓实现两个仿形件的初步定位，并通过在定位螺栓上依次安装下定位板和定位螺母，使上定位板和下定位板配合夹紧仿形件，实现两个仿形件表面的平滑连接，然后利用不同组的上下定位板依次装配各个仿形件，直到完成模具架整体的更换。

更换完仿形件，完成模具架的整体装配后，操作人员可以先拆卸上定位板，同时保留定位螺栓和定位螺母，然后利用下定位板、以及下定位板上的定位销实现两个仿形件之间的连接，之后即可利用模具架放置蜂窝曲面型芯，并对蜂窝曲面型芯进行裁边和打孔加工。

上述仿形件更换完成后，拆卸上定位板的具体步骤包括：

转动调节杆，带动卡块缩入装配孔内，解除卡块与卡槽的连接；拆除上定位板，并将上定位板通过磁块吸附固定在下定位板上；上定位板和下定位板均可以采用磁性材料制作，例如钢材，通过利用磁块将上定位板吸附固定在下定位板上，可以时成组的上定位板和下定位板稳定的设置在模具架上，便于后续模具架的调整及仿形件的更换，避免成组的上定位板和下定位板丢失或混乱。

本发明还提供了一种便于装配的蜂窝曲面型芯加工工装的应用，通过利用模具架上的连接定位机构，可以实现模具架的快速调整和维护，通过简单操作即可实现模具架上仿形件的连接固定，且可确保连接后仿形件保持稳定，使模具架朝向装配槽的一面保持连续且平整，便于后续利用这种加工工装对蜂窝曲面型芯进行加工。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于装配的蜂窝曲面型芯加工用工装，其特征在于：包括支撑架、以及支撑架上设置的模具架(3)，模具架(3)上设有与蜂窝曲面型芯配合的装配槽，所述模具架(3)由依次连接的仿形件(4)拼接而成，仿形件(4)朝向装配槽的一侧设有与蜂窝曲面型芯配合的曲面部，另一侧设有平面部，模具架(3)上对应相邻两个仿形件(4)连接处设有用于连接仿形件(4)的连接定位机构；

所述连接定位机构包括上定位板(11)和下定位板(6)，上定位板(11)与下定位板(6)之间存在与仿形件(4)配合的配合间隙，上定位板(11)上朝向配合间隙的一侧设有定位螺栓(5)，定位螺栓(5)一端可拆卸的安装在上定位板(11)上，另一端依次穿过仿形件(4)和下定位板(6)，定位螺栓(5)穿过下定位板(6)的一端设有定位螺母(10)，仿形件(4)上设有与定位螺栓(5)配合的沉孔(7)；所述上定位板(11)上设有用于安装定位螺栓(5)的连接组件，下定位板(6)四周至少均匀设置四个定位销(9)，仿形件(4)上对应平面部一侧的位置设有与定位销(9)配合的定位槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种便于装配的蜂窝曲面型芯加工用工装，其特征在于：所述上定位板(11)朝向配合间隙的一侧设有能与仿形件(4)曲面部贴合的曲面，下定位板(6)朝向配合间隙的一侧设有与仿形件(4)平面部配合的平面。

3.根据权利要求1所述的一种便于装配的蜂窝曲面型芯加工用工装，其特征在于：所述上定位板(11)左右两端至少对应设置两个定位螺栓(5)。

4.根据权利要求1所述的一种便于装配的蜂窝曲面型芯加工用工装，其特征在于：所述连接组件包括上定位板(11)上设置的连接块(14)，连接块(14)一端伸入沉孔(7)，另一端设置在上定位板(11)上，所述定位螺栓(5)上设有与连接块(14)配合的连接槽(15)；所述连接块(14)伸入连接槽(15)的一端设有卡块(18)，卡块(18)滑动安装在连接块(14)上，定位螺栓(5)上对应连接槽(15)的位置设有能与卡块(18)配合的卡槽(19)，上定位板(11)上设有用于驱动卡块(18)滑动的调节子组件。

5.根据权利要求4所述的一种便于装配的蜂窝曲面型芯加工用工装，其特征在于：所述连接块(14)上设有与卡块(18)滑动配合的装配孔，所述调节子组件包括上定位板(11)上转动设置的调节杆(13)，调节杆(13)伸入装配孔的一端设有主动齿轮(16)，所述卡块(18)伸入装配孔的一侧设有与主动齿轮(16)配合的从动齿条(17)。

6.根据权利要求4或5所述的一种便于装配的蜂窝曲面型芯加工用工装，其特征在于：所述连接块(14)四周至少对应设置两个卡块(18)。

7.根据权利要求4或5所述的一种便于装配的蜂窝曲面型芯加工用工装，其特征在于：所述连接块(14)朝向上定位板(11)的一端设有与沉孔(7)配合的锥端部(141)，另一端设有与定位螺栓(5)配合的磁吸部(142)。

8.一种基于权利要求1所述的便于装配的蜂窝曲面型芯加工用工装的应用，其特征在于，包括：

对应两个仿形件连接处的形状加工上定位板和下定位板，使上定位板和下定位板能与仿形件贴合；模具架上各个仿形件连接处均需匹配合适的上定位板和下定位板，将相互匹配的上定位板和下定位板成组放置；

仿形件更换时，利用上定位板、以及上定位板上的定位螺栓实现两个仿形件的初步定位，并通过在定位螺栓上依次安装下定位板和定位螺母，使上定位板和下定位板配合夹紧仿形件，实现两个仿形件表面的平滑连接；

仿形件更换完成后，拆卸上定位板，保留定位螺栓和定位螺母，并利用下定位板、以及下定位板上的定位销实现两个仿形件之间的连接。

9.根据权利要求8所述的一种便于装配的蜂窝曲面型芯加工用工装应用，其特征在于，所述仿形件更换完成后，拆卸上定位板的具体步骤包括：

转动调节杆，带动卡块缩入装配孔内，解除卡块与卡槽的连接；

拆除上定位板，并将上定位板通过磁块吸附固定在下定位板上。

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