CN114094731B - 定子、电机、压缩机和电器设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种定子、电机、压缩机和电器设备，定子包括：多个定子冲块；定子冲块包括：多个层叠设置的分块冲片，沿定子的周向，多个分块冲片连接形成定子冲片；焊接部，设于定子冲块，焊接部用于连接相邻两个定子冲块；焊接部包括：至少两个焊接点。以点焊的方式对相邻两个定子冲块进行连接，脉冲点焊产生的比功率损耗更低，并且电机样品的相对磁导率更高，减少漏磁，防止磁场减弱，避免电机效率降低。

Description

定子、电机、压缩机和电器设备

技术领域

本发明属于电机技术领域，具体而言，涉及一种定子、电机、压缩机和电器设备。

背景技术

电机在工作时会产生涡流，而涡流损耗会引起电机中的定子铁芯发热，定子铁芯因发热而产生热损耗，容易导致电机的效率降低。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

第一方面，本发明提出了一种定子，包括：多个定子冲块；定子冲块包括：多个层叠设置的分块冲片，沿定子的周向，多个分块冲片连接形成定子冲片；多个定子冲片层叠形成定子铁芯；焊接部，设于定子冲块沿定子径向延伸的边缘，焊接部用于连接相邻两个定子冲块；焊接部包括：至少两个焊接点；沿定子铁芯的轴向，定子冲片的厚度为H1，定子铁芯的厚度为H2；定子铁芯沿定子径向延伸的一边缘设有至少两个焊接点，沿定子铁芯的轴向，相邻两个焊接点的间距为D，H1、H2和D满足，D/H1＜H2/D≤H2/H1。

本发明提供的定子，为了降低定子的加工难度，以及提高电机的槽满率，将定子设置为分体式结构。定子包括多个定子冲块。通过将定子冲块设置为多个，从而在加工定子时，仅加工多个定子冲块即可，再将多个定子冲块零件装配成定子，相较于加工一个完整的定子，加工定子冲块零件的难度降低，从而降低了生产成本，此种定子结构简单，可通过自动化生产线实现对定子的自动化生产。

并且，将定子设计为分体式的拼接结构，便于实现线圈的绕设，具体地，是在齿部上绕设线圈，可以在线圈绕设完成后再对相邻两个分块冲片进行安装，降低绕设线圈的难度，因此能够定子尺寸相同的情况下，绕设更多的线圈，提高线圈的绕设匝数，有利于提高电机的槽满率。在不提高电机尺寸的基础上，提高绕设线圈的匝数，因此可以提高电机的输出扭矩和电机效率。

相邻两个定子冲块之间通过焊接的方式连接，多个分块冲片层叠设置而形成分块冲片，分块冲片已经被加工为整体结构，例如可以通过铆钉件将多个分块冲片沿轴向固定，所以可以不需要在每片定子冲片上均设置焊接点，例如，焊接点可以间隔设置在不同层的定子冲片上。当定子冲片的厚度较小时，可以将焊接点间隔设置在不同层的定子冲片上，当定子冲片的厚度较大时，每层定子冲片中的相邻两个分块冲片之间均设置焊接点。

以下说明中以每层定子冲片上均设置焊接点进行示例性说明。

焊接点的数量与定子冲片的厚度为正相关的关系，为了保证相邻两个分块冲片的连接稳定性，定子冲片的厚度越大，焊接点的数量越多，例如1个定子冲片上有10个焊接点。但是，随着定子冲片叠加的数量越多，定子铁芯的厚度越大，定子铁芯沿轴向的两端的稳定性越差，因此，随着定子铁芯的厚度增大，每个定子冲片上的焊接点的数量也需要增多。示例性地，当定子冲片的数量为5片时，每片定子冲片上的焊接点数量为10个，当定子冲片的数量为10片时，每片定子冲片上的焊接点数量为12个。

通过限定定子冲片的厚度、定子铁芯的厚度以及相邻两个焊接点之间的间距的比例关系，能够在保证焊接强度的基础上，减少焊接点的数量，避免因焊点过多导致过多的涡流损耗产生。

相比于连接焊接的方式，以点焊的方式对相邻两个定子冲块进行连接，脉冲点焊产生的比功率损耗更低，并且电机样品的相对磁导率更高，减少漏磁，能够减弱定子中的涡流损耗，从而可以降低定子铁芯的热损耗，防止磁场减弱，避免电机效率降低。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的定子，还可以具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，分块冲片包括：第一连接部，设置于轭部沿定子冲片径向延伸的一边缘；第二连接部，设置于轭部沿定子冲片径向延伸的另一边缘，一个分块冲片的第一连接部能够与相邻的分块冲片的第二连接部相配合。

在该设计中，在分块冲片上设置了第一连接部和第二连接部。具体地，第一连接部设置于沿定子冲片径向延伸的一边缘，第二连接部设置于沿定子冲片径向延伸的另一边缘，也即，第一连接部和第二连接部沿定子冲片的周向分别设于分块冲片的两侧。一个分块冲片的第一连接部与相邻的另一个分块冲片的第二连接部配合，从而实现两个分块冲片的连接。将多个分块冲片沿定子的周向设置，使任意相邻的两个分块冲片之间通过第一连接部和第二连接部配合，从而实现多个分块冲片之间的连接，从而合围构成定子。

在分块冲片上设置第一连接部和第二连接部能够提高相邻分块冲片的连接稳定性，避免相邻两个分块冲片发生晃动。

在一种可能的设计中，定子冲块包括：齿部；轭部，设于齿部中背离定子轴心的一侧，焊接部设于轭部，焊接部与轭部外周的间距小于焊接部与轭部内周的间距。

在该设计中，焊接部设置在轭部上，焊接部与轭部外周的间距小于焊接部与轭部内周的间距，即焊接部更靠近轭部的外周，所以本发明中并没有在相邻两个定子冲块之间设置完成焊接结构，而是在相邻两个定子冲块之间的一部分连接处设置焊接部，相比于连接焊接的方式，在连接处仅设置一部分焊接部的方式对相邻两个定子冲块进行连接，能够减弱定子中的涡流损耗，从而可以降低定子铁芯的热损耗，防止磁场减弱，避免电机效率降低。而且，在相邻两个定子冲块之间仅设置一部分焊接部的基础上，将焊接部更靠近轭部的外周，能够提高定子结构的稳定性。

在一种可能的设计中，第一连接部被构造为凸出件，第二连接部被构造为与凸出件适配的凹槽。

在该设计中，第一连接部被构造为凸出件，第二连接部被构造为凹槽，也即，第一连接部与第二连接部之间为凹凸配合的结构，凹槽与凸出件相适配，实现第一连接部与第二连接部的连接配合。

通过将第一连接部设置为凸出件，将第二连接部设置为与凸出件相配合的凹槽，使第一连接部与第二连接部之间形成了凹凸配合的结构，提升了连接可靠性，降低了加工难度。

在一种可能的设计中，轭部包括沿定子冲片的周向延伸的内轮廓段，内轮廓段包括相连接第一轮廓段和第二轮廓段，第一轮廓段的一端与齿部的齿根连接，第一轮廓段的另一端与第二轮廓段连接；其中，第一轮廓段为直线段，第二轮廓段为弧线段。

在该设计中，轭部朝向定子的内侧设有沿定子冲片的周向延伸的内轮廓段，具体地，内轮廓段起始于齿部的齿根，终止于轭部沿定子冲片径向延伸的边，分块冲片在齿部的两侧分别设有内轮廓段。

具体地，内轮廓段包括第一轮廓段和第二轮廓段，第一轮廓段与第二轮廓段相连。其中，第一轮廓段的一端与齿部的齿根连接，第一轮廓段的另一端与第二轮廓段连接，第二轮廓段的一端与第一轮廓段连接，第二轮廓段的另一端与轭部沿定子冲片径向延伸的边连接。第一轮廓段与第二轮廓段的形状不同，具体地，第一轮廓段为直线段，第二轮廓段为弧线段。

由于第二轮廓段与轭部沿定子冲片径向延伸的边连接，所以轭部内周中靠近径向边缘处为弧形结构，因此在相邻两个分块冲片相拼接时，相邻两个分块冲片位于轭部内周的拼接处为圆弧角。

如果轭部的内周均为直线段，在相邻两个分块冲片相拼接时，相邻两个分块冲片位于轭部内周的拼接处形成夹角，轭部位于夹角位置的宽度较薄，导致定子冲片的结构稳定性较差。当定子与其它部件进行装配时，定子冲片容易被挤压变形。

本发明中将相邻两个分块冲片位于轭部内周的拼接处设置为圆弧角，能够有效避免因轭部宽度过小导致的结构稳定性变差的问题，在保证定子冲片结构的基础上，定子冲片不易发生形变，避免定子铁芯损耗增大。而且，由于定子冲片不易发生变形，定子和转子之间的间隙不易发生改变，从而避免发生噪音增大的问题。

在一种可能的设计中，定子能够与转子配合工作；第一轮廓段的长度为L2，第二轮廓段的长度为L3，转子的极对数为P，其中，L2、L3和P的关系满足：0.4≤(L2/L3)/P≤1.9。

在该设计中，当第二轮廓段的长度过大时，第一轮廓段的长度较小，此时定子槽的空间会减小。当第二轮廓段的长度过小时，第一轮廓段的长度较大，此时轭部会出现宽度较小的位置。因此需要调整第一轮廓段和第二轮廓段的长度比例，在保证定子槽空间的基础上，避免轭部出现宽度较小的位置。另外，第一轮廓段和第二轮廓段的比例还会影响磁密饱和度，因此将第一轮廓段和第二轮廓段的比例以及转子的极对数相结合，限定0.4≤(L2/L3)/P≤1.9，避免发生磁密饱和的问题。

在一种可能的设计中，定子还包括：铝制线圈，绕设于齿部。

在该设计中，限定了绕设在齿部的线圈的材质，线圈的材质为铝材，即通过铝线绕设在齿部而形成线圈，铝线的单价较低，使用铝线绕设为线圈，能够大部分降低电机的材料成本。

第二方面，本发明的第二方面提出了一种电机，电机包括：定子组件，定子组件包括如上述任一可能设计中的定子和绕设在定子上的绕组；转子，设置在定子内。

在一种可能的设计中，沿转子的径向截取转子，转子的截面的外轮廓为圆形。

在该设计中，沿转子的径向截取转子，转子在径向上的截面可能是规则的圆形，也可能不是规则的圆形，经过转子最外轮廓的圆设定为轮廓圆，即转子径向截面的轮廓圆经过转子径向截面最远离圆心的点或线，轮廓圆经过转子的轴线，如果转子径向截面为规则的圆形，则轮廓圆与转子径向截面的外边缘重合。

进一步地，转子的外轮廓可以为圆形。可以理解地，在电机工作过程中，转子为转动的状态，将转子的外轮廓设置为圆形，可以有效降低转子在旋转过程中所产生的风磨损耗，提高电机的工作效率。

在一种可能的设计中，电机还包括：多个磁通导槽，沿电机的轴向贯通设置于转子。

在该设计中，转子上还设置有多个磁通导槽。具体地，转子由多个转子冲片层叠设置而成，任一转子冲片上设有多个磁通导槽，磁通导槽沿电机的轴向贯通分布于转子冲片，即沿电机的轴向贯通分布于转子冲片。可以理解地，在电机运行过程中，会产生径向的电磁力波，电磁力波会导致噪音增大。为了改善电机的噪音问题，沿电机的轴向在转子上贯通设置多个磁通导槽，从而可以削减电机最低阶次径向电磁力波，进而降低由径向电磁力波所导致的噪音。

通过在转子上设置多个磁通导槽，并使磁通导槽沿电机的轴向贯通分布于转子，可以削减电机最低阶次径向电磁力波，进而降低由径向电磁力波所导致的噪音。

在一种可能的设计中，电机的额定转矩为T1，定子的内径为Φ2，转子的单位体积转矩为T2，其中，T1、Φ2和T2之间满足：

5.18×10^-7≤T1×Φ2^-3×T2^-1≤1.17×10^-6，

5kN·m·m^-3≤T2≤45kN·m·m^-3。

在该设计中，对电机的额定转矩、定子冲片的内径以及转子的单位体积转矩三者之间组合变量的范围进行限定。可以理解地，电机的额定转矩、定子冲片的内径以及转子的单位体积转矩三者之间组合变量对电机的输出转矩产生影响，通过对该组合变量的范围进行限定，可以使电机的输出转矩满足电机所设置的设备的需求。

具体地，电机的额定转矩为T1，定子冲片的内径为Φ2，转子的单位体积转矩为T2，其中，T1、Φ2和T2之间满足：

5.18×10^-7≤T1×Φ2^-3×T2^-1≤1.17×10^-6，5kN·m·m^-3≤T2≤45kN·m·m^-3。

通过限定电机的额定转矩、定子冲片的内径以及转子的单位体积转矩三者之间组合变量大于等于5.18×10^-7，且小于等于1.17×10^-6，以及限定转子的单位体积转矩大于等于5kN·m·m^-3，且小于等于45kN·m·m^-3，可以使电机的输出转矩满足电机所设置的设备的需求。

第三方面，本发明提出了一种压缩机，包括：如第二方面中任一可能设计中的电机；和压缩部件，电机与压缩部件相连。

第四方面，本发明提出了一种电器设备，包括：设备主体；和第三方面中的压缩机，压缩机与设备主体相连。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例的定子的结构示意图之一；

图2示出了本发明的一个实施例的定子的结构示意图之二；

图3示出了本发明的一个实施例的分块冲片的结构示意图；

图4示出了本发明的一个实施例的定子冲片的结构示意图；

图5示出了本发明的一个实施例的转子冲片的结构示意图；

图6示出了本发明的另一个实施例的压缩机的结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100定子，110定子冲块，111齿部，112轭部，113第一连接部，114第二连接部，115分块冲片，120定子冲片，121槽体，123第一轮廓段，124第二轮廓段，130焊接部，200转子，210转子冲片，211第一磁铁槽，212第二磁铁槽，300压缩机，310压缩部件，311气缸，312活塞，320曲轴，330主轴承，340副轴承。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本发明的一些实施例提供的定子、电机、压缩机和电器设备。

结合图1、图2和图6所示，在本发明的一些实施例中，提出了一种定子100，包括：多个定子冲块110和焊接部130，焊接部130设于定子冲块110沿定子100径向延伸的边缘，焊接部130用于连接相邻两个定子冲块110；定子冲块110包括：多个层叠设置的分块冲片115，沿定子100的周向，多个分块冲片115连接形成定子冲片120；多个定子冲片120层叠形成定子铁芯；焊接部包括：至少两个焊接点；沿定子铁芯的轴向，定子冲片120的厚度为H1，定子铁芯的厚度为H2；定子铁芯沿定子100径向延伸的一边缘设有至少两个焊接点，沿定子铁芯的轴向，相邻两个焊接点的间距为D，H1、H2和D满足，D/H1＜H2/D≤H2/H1。

本实施例提供的定子100，为了降低定子100的加工难度，以及提高电机的槽满率，将定子100设置为分体式结构。定子100包括多个定子冲块110。通过将定子冲块110设置为多个，从而在加工定子100时，仅加工多个定子冲块110即可，再将多个定子冲块110零件装配成定子100，相较于加工一个完整的定子100，加工定子冲块110零件的难度降低，从而降低了生产成本，此种定子100结构简单，可通过自动化生产线实现对定子100的自动化生产。

并且，将定子100设计为分体式的拼接结构，便于实现线圈的绕设，具体地，是在齿部111上绕设线圈，可以在线圈绕设完成后再对相邻两个分块冲片115进行安装，降低绕设线圈的难度，因此能够定子100尺寸相同的情况下，绕设更多的线圈，提高线圈的绕设匝数，有利于提高电机的槽满率。在不提高电机尺寸的基础上，提高绕设线圈的匝数，因此可以提高电机的输出扭矩和电机效率。

相邻两个定子冲块110之间通过焊接的方式连接，多个分块冲片115层叠设置而形成分块冲片115，分块冲片115已经被加工为整体结构，例如可以通过铆钉件将多个分块冲片115沿轴向固定，所以可以不需要在每片定子冲片120上均设置焊接点，例如，焊接点可以间隔设置在不同层的定子冲片120上。当定子冲片120的厚度较小时，可以将焊接点间隔设置在不同层的定子冲片120上，当定子冲片120的厚度较大时，每层定子冲片120中的相邻两个分块冲片115之间均设置焊接点。以下说明中以每层定子冲片120上均设置焊接点进行示例性说明。

焊接点的数量与定子冲片120的厚度为正相关的关系，为了保证相邻两个分块冲片115的连接稳定性，定子冲片120的厚度越大，焊接点的数量越多，例如1个定子冲片120上有10个焊接点。但是，随着定子冲片120叠加的数量越多，定子铁芯的厚度越大，定子铁芯沿轴向的两端的稳定性越差，因此，随着定子铁芯的厚度增大，每个定子冲片120上的焊接点的数量也需要增多。示例性地，当定子冲片120的数量为5片时，每片定子冲片120上的焊接点数量为10个，当定子冲片120的数量为10片时，每片定子冲片120上的焊接点数量为12个。

通过限定定子冲片120的厚度、定子铁芯的厚度以及相邻两个焊接点之间的间距的比例关系，能够在保证焊接强度的基础上，减少焊接点的数量，避免因焊点过多导致过多的涡流损耗产生。

相比于连接焊接的方式，以点焊的方式对相邻两个定子冲块110进行连接，脉冲点焊产生的比功率损耗更低，并且电机样品的相对磁导率更高，减少漏磁，能够减弱定子中的涡流损耗，从而可以降低定子铁芯的热损耗，防止磁场减弱，避免电机效率降低。

在一种可能的实施例中，定子冲块110包括：齿部111和轭部112，轭部112设于齿部111中背离定子100轴心的一侧，焊接部130设于轭部112，焊接部130与轭部112外周的间距小于焊接部130与轭部112内周的间距。

在该实施例中，焊接部130设置在轭部112上，焊接部130与轭部112外周的间距小于焊接部130与轭部112内周的间距，即焊接部130更靠近轭部112的外周，所以本发明中并没有在相邻两个定子冲块110之间设置完成焊接结构，而是在相邻两个定子冲块110之间的一部分连接处设置焊接部130，相比于连接焊接的方式，在连接处设置一部分焊接部130的方式对相邻两个定子冲块110进行连接，能够减弱定子100中的涡流损耗，从而可以降低定子铁芯的热损耗，防止磁场减弱，避免电机效率降低。而且，在相邻两个定子冲块110之间仅设置一部分焊接部130的基础上，将焊接部130更靠近轭部112的外周，能够提高定子100结构的稳定性。

在一种可能的实施例中，焊接部130设置在轭部112的外周，进一步提高定子100的结构稳定性。

在一种可能的应用中，相邻两个分块冲片115采用自适应脉冲激光点焊技术进行焊接，自适应脉冲激光点焊可以中断焊接，减弱因连续焊接产生的涡流损耗。

在其它实施例中，也可以采用激光焊接的方式连接相邻两个分块冲片115。

在一种可能的实施例中，焊接点包括：第一焊点和第二焊点，第一焊点设于定子冲块110沿定子100径向延伸的一边缘；第二焊点设于定子冲块110沿定子100径向延伸的另一边缘，沿定子100的轴向，第一焊点和第二焊点错位分布。

在该实施例中，第一焊点和第二焊点分别位于分块冲片115的两侧，其中，沿定子100的轴向，第一焊点和第二焊点错位分布，所以，沿定子100的径向截取分块冲片115，第一焊点和第二焊点不再同一截面内。分块冲片115两侧的焊接位置交错设置，能够有效提高相邻两个分块冲片115的焊接强度。

由于第一焊点和第二焊点错位分布的方式能够提高相邻两个定子冲块110的焊接强度，所以可以通过尽量少的焊点达到较强的焊接强度，用尽量少的焊接点达到焊接效果，尽可能减少焊点数量，能够进一步减弱定子100中的涡流损耗，从而可以降低定子铁芯的热损耗，防止磁场减弱，避免电机效率降低。

在一种可能的实施例中，分块冲片115包括：第一连接部113和第二连接部114，第一连接部113，设置于轭部112沿定子冲片120径向延伸的一边缘；第二连接部114，设置于轭部112沿定子冲片120径向延伸的另一边缘，一个分块冲片115的第一连接部113能够与相邻的分块冲片115的第二连接部114相配合。

在该实施例中，在分块冲片115上设置了第一连接部113和第二连接部114。具体地，第一连接部113设置于沿定子冲片120径向延伸的一边缘，第二连接部114设置于沿定子冲片120径向延伸的另一边缘，也即，第一连接部113和第二连接部114沿定子冲片120的周向分别设于分块冲片115的两侧。一个分块冲片115的第一连接部113与相邻的另一个分块冲片115的第二连接部114配合，从而实现两个分块冲片115的连接。将多个分块冲片115沿定子100的周向设置，使任意相邻的两个分块冲片115之间通过第一连接部113和第二连接部114配合，从而实现多个分块冲片115之间的连接，从而合围构成定子100。

在分块冲片115上设置第一连接部113和第二连接部114能够提高相邻分块冲片115的连接稳定性，避免相邻两个分块冲片115发生晃动。

在一种可能的实施例中，第一连接部113被构造为凸出件，第二连接部114被构造为与凸出件适配的凹槽。

在该实施例中，第一连接部113被构造为凸出件，第二连接部114被构造为凹槽，也即，第一连接部113与第二连接部114之间为凹凸配合的结构，凹槽与凸出件相适配，实现第一连接部113与第二连接部114的连接配合。

通过将第一连接部113设置为凸出件，将第二连接部114设置为与凸出件相配合的凹槽，使第一连接部113与第二连接部114之间形成了凹凸配合的结构，提升了连接可靠性，降低了加工难度。

结合图3和图4所示，在一种可能的实施例中，轭部112包括沿定子冲片120的周向延伸的内轮廓段，内轮廓段包括相连接第一轮廓段123和第二轮廓段124，第一轮廓段123的一端与齿部111的齿根连接，第一轮廓段123的另一端与第二轮廓段124连接；其中，第一轮廓段123为直线段，第二轮廓段124为弧线段。

在该实施例中，轭部112朝向定子100的内侧设有沿定子冲片120的周向延伸的内轮廓段，具体地，内轮廓段起始于齿部111的齿根，终止于轭部112沿定子冲片120径向延伸的边，分块冲片115在齿部111的两侧分别设有内轮廓段。

具体地，内轮廓段包括第一轮廓段123和第二轮廓段124，第一轮廓段123与第二轮廓段124相连。其中，第一轮廓段123的一端与齿部111的齿根连接，第一轮廓段123的另一端与第二轮廓段124连接，第二轮廓段124的一端与第一轮廓段123连接，第二轮廓段124的另一端与轭部112沿定子冲片120径向延伸的边连接。第一轮廓段123与第二轮廓段124的形状不同，具体地，第一轮廓段123为直线段，第二轮廓段124为弧线段。

由于第二轮廓段124与轭部112沿定子冲片120径向延伸的边连接，所以轭部112内周中靠近径向边缘处为弧形结构，因此在相邻两个分块冲片115相拼接时，相邻两个分块冲片115位于轭部112内周的拼接处为圆弧角。

如果轭部112的内周均为直线段，在相邻两个分块冲片115相拼接时，相邻两个分块冲片115位于轭部112内周的拼接处形成夹角，轭部112位于夹角位置的宽度较薄，导致定子冲片120的结构稳定性较差。当定子与其它部件进行装配时，定子冲片120容易被挤压变形。

本发明中将相邻两个分块冲片115位于轭部112内周的拼接处设置为圆弧角，能够有效避免因轭部112宽度过小导致的结构稳定性变差的问题，在保证定子冲片120结构的基础上，定子冲片120不易发生形变，避免定子铁芯损耗增大。而且，由于定子冲片120不易发生变形，定子和转子之间的间隙不易发生改变，从而避免发生噪音增大的问题。

结合图3和图4所示，在一种可能的实施例中，定子能够与转子配合工作；第一轮廓段123的长度为L2，第二轮廓段124的长度为L3，转子的极对数为P，其中，L2、L3和P的关系满足：0.4≤(L2/L3)/P≤1.9。

在该实施例中，当第二轮廓段124的长度过大时，第一轮廓段123的长度较小，此时定子槽的空间会减小。当第二轮廓段124的长度过小时，第一轮廓段123的长度较大，此时轭部112会出现宽度较小的位置。因此需要调整第一轮廓段123和第二轮廓段124的长度比例，在保证定子槽空间的基础上，避免轭部112出现宽度较小的位置。另外，第一轮廓段123和第二轮廓段124的比例还会影响磁密饱和度，因此将第一轮廓段123和第二轮廓段124的比例以及转子的极对数相结合，限定0.4≤(L2/L3)/P≤1.9，避免发生磁密饱和的问题。

如图3所示，在一种可能的实施例中，轭部112中背离齿部111的一侧设置有槽体121，即定子100的外周上开设有槽体121，槽体121能够增大定子100与位于定子100外周侧的其它部件之间的间距，从而有利于压缩机300回油，提高回油的顺畅性，有利于提高压缩机300的运行稳定性。

定子槽内通常会绕设大量的线圈，导致定子槽内供油液流通的空间较小，在定子100上开设槽体121能够增加回油的流通面积。

槽体121包括梯形槽。呈梯形的槽体121便于和工装进行卡接，使得工装可以带动多个分块冲片115移动。在绕线过程中，多个分块冲片115呈直线状分布，在绕线完成后，工装带动多个分块冲片115围合形成定子冲片120。将槽体121设置为梯形槽能够提高工装带动分块冲片115移动的便利性。

在一种可能的应用中，多个槽体121中除梯形槽之外的其它槽体121呈矩形。通过将至少一个槽体121设置为矩形槽，矩形槽可以作为识别槽，通过识别槽能够实现对电机的定位，从而便于对电机装配至压缩机。

在一种可能的实施例中，沿定子冲片120的径向截取轭部112，槽体121经过轭部112的截面的中心线。

在该实施例中，槽体121经过轭部112的中心线，能够进一步提高回油效果，提高回油的顺畅性，有利于提高压缩机300的运行稳定性。

在一种可能的实施例中，定子100还包括：铝制线圈，铝制线圈绕设于齿部111。

在该实施例中，限定了绕设在齿部111的线圈的材质，线圈的材质为铝材，即通过铝线绕设在齿部111而形成线圈，铝线的单价较低，使用铝线绕设为线圈，能够大部分降低电机的材料成本。

如图6所示，在本发明的实施例中，提出了一种电机，电机包括：定子组件和转子200，转子200设置在定子100内。定子组件包括如上述任一实施例中的定子和绕设在定子100上的绕组。

在一种可能的实施例中，沿转子200的径向截取转子200，转子200的截面的外轮廓为圆形。

在该实施例中，沿转子200的径向截取转子200，转子200在径向上的截面可能是规则的圆形，也可能不是规则的圆形，经过转子200最外轮廓的圆设定为轮廓圆，即转子200径向截面的轮廓圆经过转子200径向截面最远离圆心的点或线，轮廓圆经过转子200的轴线，如果转子200径向截面为规则的圆形，则轮廓圆与转子200径向截面的外边缘重合。

进一步地，转子200的外轮廓可以为圆形。可以理解地，在电机工作过程中，转子200为转动的状态，将转子200的外轮廓设置为圆形，可以有效降低转子200在旋转过程中所产生的风磨损耗，提高电机的工作效率。

在一种可能的实施例中，电机还包括：多个磁通导槽，多个磁通导槽沿电机的轴向贯通设置于转子200。

在该实施例中，转子200上还设置有多个磁通导槽。具体地，转子200由多个转子冲片210层叠设置而成，任一转子冲片210上设有多个磁通导槽，磁通导槽沿电机的轴向贯通分布于转子冲片210，即沿电机的轴向贯通分布于转子冲片210。可以理解地，在电机运行过程中，会产生径向的电磁力波，电磁力波会导致噪音增大。为了改善电机的噪音问题，沿电机的轴向在转子200上贯通设置多个磁通导槽，从而可以削减电机最低阶次径向电磁力波，进而降低由径向电磁力波所导致的噪音。

通过在转子200上设置多个磁通导槽，并使磁通导槽沿电机的轴向贯通分布于转子200，可以削减电机最低阶次径向电磁力波，进而降低由径向电磁力波所导致的噪音。

如图5所示，转子冲片210上设置第一磁铁槽211和第二磁铁槽212，转子200还包括第一磁性件和第二磁性件，第一磁性件和第二磁性件分别安装于第一磁铁槽211和第二磁铁槽212内而形成一对磁极。

在一种可能的实施例中，电机的额定转矩为T1，定子100的内径为Φ2，转子200的单位体积转矩为T2，其中，T1、Φ2和T2之间满足：

5.18×10^-7≤T1×Φ2^-3×T2^-1≤1.17×10^-6，5kN·m·m^-3≤T2≤45kN·m·m^-3。

在该实施例中，对电机的额定转矩、定子冲片的内径以及转子的单位体积转矩三者之间组合变量的范围进行限定。可以理解地，电机的额定转矩、定子冲片的内径以及转子的单位体积转矩三者之间组合变量对电机的输出转矩产生影响，通过对该组合变量的范围进行限定，可以使电机的输出转矩满足电机所设置的设备的需求。

具体地，电机的额定转矩为T1，定子冲片的内径为Φ2，转子的单位体积转矩为T2，其中，T1、Φ2和T2之间满足：

5.18×10^-7≤T1×Φ2^-3×T2^-1≤1.17×10^-6，5kN·m·m^-3≤T2≤45kN·m·m^-3。

通过限定电机的额定转矩、定子冲片的内径以及转子的单位体积转矩三者之间组合变量大于等于5.18×10^-7，且小于等于1.17×10^-6，以及限定转子的单位体积转矩大于等于5kN·m·m^-3，且小于等于45kN·m·m^-3，可以使电机的输出转矩满足电机所设置的设备的需求。

如图6所示，在本发明的实施例中，提出了一种压缩机300，压缩机300包括：压缩部件310和上述任一可能实施例中的电机，电机与压缩部件310相连。

具体地，压缩部件310包括气缸311和活塞312，为了使电机能够与压缩部件310相连，并驱动压缩部件310运行，在压缩机300中还设置了一些连接件，具体包括曲轴320、主轴承330和副轴承340，电机通过曲轴320与活塞312相连，以驱动活塞312在气缸311中移动，主轴承330和副轴承340设置于曲轴320外侧，对曲轴320起到支撑限位作用，使曲轴320可以正常转动。

本实施例提出的压缩机300因包括上述实施例中提出的电机，因此压缩机300具有上述任一可能实施例所提供的电机的全部有益效果。

在本发明的实施例中，提出了一种电器设备，电器设备包括：设备主体和上述实施例中的压缩机，压缩机与设备主体相连。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种定子，其特征在于，包括：

多个定子冲块；

所述定子冲块包括：多个层叠设置的分块冲片，沿所述定子的周向，多个所述分块冲片连接形成定子冲片；

多个所述定子冲片层叠形成定子铁芯；

焊接部，设于所述定子冲块沿所述定子径向延伸的边缘，所述焊接部用于连接相邻两个所述定子冲块；

所述焊接部包括：至少两个焊接点；

沿所述定子铁芯的轴向，所述定子冲片的厚度为H1，所述定子铁芯的厚度为H2；

所述定子铁芯沿所述定子径向延伸的一边缘设有至少两个所述焊接点，沿所述定子铁芯的轴向，相邻两个所述焊接点的间距为D，H1、H2和D满足，D/H1＜H2/D≤H2/H1。

2.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述定子冲块包括：

齿部；

轭部，设于所述齿部中背离所述定子轴心的一侧，所述焊接部设于所述轭部，所述焊接部设于所述轭部的外周。

3.根据权利要求2所述的定子，其特征在于，所述分块冲片包括：

第一连接部，设置于所述轭部沿所述定子冲片径向延伸的一边缘；

第二连接部，设置于所述轭部沿所述定子冲片径向延伸的另一边缘，一个所述分块冲片的所述第一连接部能够与相邻的所述分块冲片的所述第二连接部相配合。

4.根据权利要求3所述的定子，其特征在于，

所述第一连接部被构造为凸出件，所述第二连接部被构造为与所述凸出件适配的凹槽。

5.根据权利要求2所述的定子，其特征在于，

所述轭部包括沿所述定子冲片的周向延伸的内轮廓段，所述内轮廓段包括相连接第一轮廓段和第二轮廓段，所述第一轮廓段的一端与所述齿部的齿根连接，所述第一轮廓段的另一端与所述第二轮廓段连接；

其中，所述第一轮廓段为直线段，所述第二轮廓段为弧线段。

6.根据权利要求5所述的定子，其特征在于，所述定子能够与转子配合工作；

所述第一轮廓段的长度为L2，所述第二轮廓段的长度为L3，所述转子的极对数为P，其中，L2、L3和P的关系满足：0.4≤(L2/L3)/P≤1.9。

7.根据权利要求4所述的定子，其特征在于，所述定子还包括：

铝制线圈，绕设于所述齿部。

8.一种电机，其特征在于，所述电机包括：

定子组件，所述定子组件包括如权利要求1至7中任一项所述的定子和绕设在所述定子上的绕组；

转子，设置在所述定子内。

9.根据权利要求8所述的电机，其特征在于，

沿所述转子的径向截取所述转子，所述转子的截面的外轮廓为圆形。

10.根据权利要求8所述的电机，其特征在于，所述电机还包括：

多个磁通导槽，沿所述电机的轴向贯通设置于所述转子。

11.根据权利要求8至10中任一项所述的电机，其特征在于，所述电机的额定转矩为T1，所述定子的内径为Φ2，所述转子的单位体积转矩为T2，其中，T1、Φ2和T2之间满足：

5.18×10^-7≤T1×Φ2^-3×T2^-1≤1.17×10^-6，

5kN·m·m^-3≤T2≤45kN·m·m^-3。

12.一种压缩机，其特征在于，包括：

如权利要求8至11中任一项所述的电机；和

压缩部件，所述电机与所述压缩部件相连。

13.一种电器设备，其特征在于，包括：

设备主体；和

如权利要求12所述的压缩机，所述压缩机与所述设备主体相连。

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