CN114082928A - 一种废紫铜提纯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废紫铜提纯装置，包括：安装架，所述安装架下端面固定有用于模具降温的液槽，所述安装架上端面固定有气箱，所述安装架内腔安装有提炼筒。本发明中，通过驱动电机一、液压杆二、驱动电机二和液压杆三的配合使用，可以一定程度可以自动完成对废紫铜进行加热提炼、倒料和脱模的工作，对废紫铜形成自动化式的提炼加工，提高了工作和生产效率，无需人工亲自手动提炼和下料，大大提高了安全性，通过液压杆二带动着盖板的升降移动，可使得盖板自动闭合提炼筒开口端，加速提炼筒体温效果，提高提炼的效率，并通过驱动电机二可以使其叶片转动，将其提炼筒作业产生的废气吸入箱体内进行过滤，防止作业造成环境污染。

Description

一种废紫铜提纯装置

技术领域

本发明涉及废紫铜提炼设备领域，尤其是一种废紫铜提纯装置。

背景技术

紫铜，是工业纯铜，因其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜，也称红铜，它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜，有时也可看作铜合金，废紫铜时工业加工中产生的边交料，或损坏的回收料，其内部掺杂有其他物质，需要通过提炼筒对其加热提炼，再进行二次使用。

现有的实时监控的太阳能热水系统，在其使用的过程中，一般是工作人员手动操控提料筒进行紫铜提炼，这需要人们手动对废紫铜进行上料和下料，一方面工作效率不高，另一方面若是不小心，很容易被提炼后的铁水状的废紫铜液烫伤，造成安全事故，安全性较低。

为此，我们提出一种废紫铜提纯装置解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废紫铜提纯装置，以解决上述背景技术中提出现有的实时监控的太阳能热水系统，一般是工作人员手动操控提料筒进行紫铜提炼，这需要人们手动对废紫铜进行上料和下料，一方面工作效率不高，另一方面若是不小心，很容易被提炼后的铁水状的废紫铜液烫伤，造成安全事故，安全性较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种废紫铜提纯装置，包括：安装架，所述安装架下端面固定有用于模具降温的液槽，所述安装架上端面固定有气箱，所述安装架内腔安装有提炼筒，所述提炼筒内腔固定有隔热层，所述隔热层内腔套接有与所述提炼筒连接安装的内胆，所述提炼筒表面固定有挂耳，所述安装架内腔两侧通过轴承转动安装有弧形块，所述弧形块内腔开设有凹槽，所述凹槽内腔固定有液压杆一，所述液压杆一伸缩端固定有夹板，所述安装架表面安装有驱动电机一，且所述驱动电机一转动端穿过所述安装架与所述弧形块固定连接，驱动电机一带动着弧形块转动，弧形块带动着提炼铜转动，可以将其内部的铁水倒入下端的模具槽内，挂耳挂接在弧形块上端面，这时通过液压杆一带动着夹板挤压提炼筒表面，将其挤压固定住，安装在弧形块内，在内胆内放入废紫铜，再通过提炼筒对其内胆内的废紫铜加热提炼。

在进一步的实施例中，所述夹板与所述提炼筒表面相连接，所述提炼筒通过液压杆一与所述弧形块之间构成可固定结构，通过液压杆一带动着夹板挤压提炼筒表面，将其挤压固定住，可以将其安装在弧形块内。

在进一步的实施例中，所述安装架内腔两侧固定有滑轨，所述滑轨表面滑动套接有滑套，两个所述滑套之间固定有盖板，所述盖板下端面固定有密封圈，所述盖板内腔固定有排气管，所述安装架上端面固定有与所述盖板相连接的液压杆二，通过液压杆二推动着盖板向下移动，同时盖板通过滑套在滑轨表面定向滑动，使其盖板遮挡在提炼筒的上端，盖板下端面的密封圈堵住密封盖板和提炼筒连接处的缝隙，对其进行连接处密封。

在进一步的实施例中，所述排气管上端面固定有弹簧管，所述弹簧管与所述气箱内腔相连接，通过弹簧管可以保持气箱和排气管之间的连接。

在进一步的实施例中，所述气箱上端面安装有过滤网，所述过滤网内部嵌合有连接块，所述连接块下端面通过轴承转动有转杆，所述转杆下端面固定有叶片，所述叶片上端面固定有弹簧柱，所述弹簧柱延长端固定有刷体，所述弹簧柱由外管、安装于外管内的弹簧及与弹簧连接的内柱体组成，所述内柱体可在所述于外管内上下滑动，通过弹簧柱的弹性特性，可以挤压着刷体移动，使其刷体能够与过滤网表面紧密的贴合。

在进一步的实施例中，所述连接块上端面嵌合有驱动电机二，所述驱动电机二转动端穿过所述连接块与所述转杆固定连接，驱动电机二转动端转动，带动着转杆转动，转杆带动着叶片旋转，从而使其排气管处产生吸力，将其提炼筒作业时产生的废气吸入到气箱内，再通过过滤网过滤气体内的颗粒杂质，再冲过滤网排出，同时叶片转动时，带动着刷体在过滤网的表面刮蹭，防止颗粒杂质堆积堵塞过滤网。

在进一步的实施例中，所述液槽一侧固定有排水管，所述液槽内腔固定有模具槽，所述模具槽内腔固定有隔板，所述模具槽内腔下端固定有液压杆三，所述液压杆三伸缩端穿过所述隔板固定有顶板，所述安装架一侧固定有托板，所述托板上端面通过轴承转动有连接管，所述连接管下端面等距安装有喷淋头，转动连接管，使其连接管移动至模具槽上方，这时通过液泵将液槽内的降温液泵入软管，通过软管送入连接管内，再通过若干个对模具槽内的提纯紫铜进行降温。

在进一步的实施例中，所述液槽内腔固定有液泵，所述液泵延长端固定有与所述连接管相连接的软管，软管可以在连接管转动时，保持液泵与连接管之间的连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过驱动电机一、液压杆二、驱动电机二和液压杆三的配合使用，可以一定程度可以自动完成对废紫铜进行加热提炼、倒料和脱模的工作，对废紫铜形成自动化式的提炼加工，提高了工作和生产效率，无需人工亲自手动提炼和下料，大大提高了安全性，在此基础上，通过液压杆二带动着盖板的升降移动，可使得盖板自动闭合提炼筒开口端，加速提炼筒体温效果，提高提炼的效率，并通过驱动电机二可以使其叶片转动，将其提炼筒作业产生的废气吸入箱体内进行过滤，防止作业造成环境污染，且通过液压杆一带动着夹板的伸缩移动，可以便捷的对提炼筒进行安装和拆卸，通过液压杆三可以带动着顶板升降移动，可以便捷的将模具成型后的紫铜顶出，进行快速脱模，无需人工敲击进行脱模作业。

附图说明

图1为一种废紫铜提纯装置的结构示意图；

图2为本发明中提炼筒内部的结构示意图；

图3为本发明中盖板处的结构示意图；

图4为本发明中气箱内部的结构示意图；

图5为本发明中液槽内部的结构示意图；

图6为本发明中弹簧柱组成结构示意图。

图中：1、安装架；2、液槽；3、气箱；4、提炼筒；5、隔热层；6、内胆；7、挂耳；8、弧形块；9、凹槽；10、液压杆一；11、夹板；12、驱动电机一；13、滑轨；14、滑套；15、盖板；16、密封圈；17、液压杆二；18、排气管；19、弹簧管；20、过滤网；21、连接块；22、转杆；23、叶片；24、弹簧柱；241、外管；242、弹簧；243、内柱体；25、刷体；26、驱动电机二；27、排水管；28、模具槽；29、隔板；30、液压杆三；31、顶板；32、托板；33、连接管；34、喷淋头；35、液泵；36、软管。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅1-图6，本发明实施例中，一种废紫铜提纯装置，包括：安装架1，安装架1下端面固定有用于模具降温的液槽2，安装架1上端面固定有气箱3，安装架1内腔安装有提炼筒4，提炼筒4内腔固定有隔热层5，隔热层5内腔套接有与提炼筒4连接安装的内胆6，提炼筒4表面固定有挂耳7，安装架1内腔两侧通过轴承转动安装有弧形块8，弧形块8内腔开设有凹槽9，凹槽9内腔固定有液压杆一10，液压杆一10伸缩端固定有夹板11，安装架1表面安装有驱动电机一12，且驱动电机一12转动端穿过安装架1与弧形块8固定连接，夹板11与提炼筒4表面相连接，提炼筒4通过液压杆一10与弧形块8之间构成可固定结构，安装架1内腔两侧固定有滑轨13，滑轨13表面滑动套接有滑套14，两个滑套14之间固定有盖板15，盖板15下端面固定有密封圈16，盖板15内腔固定有排气管18，安装架1上端面固定有与盖板15相连接的液压杆二17，排气管18上端面固定有弹簧管19，弹簧管19与气箱3内腔相连接；

挂耳7可以挂接在弧形块8上端面，通过液压杆一10可以带动着夹板11挤压提炼筒4表面，将其挤压固定住，安装在弧形块8内，在内胆6内放入废紫铜，再通过提炼筒4对其内胆6内的废紫铜加热提炼，这时通过液压杆二17推动着盖板15向下移动，同时盖板15通过滑套14在滑轨13表面定向滑动，使其盖板15遮挡在提炼筒4的上端，盖板15下端面的密封圈16堵住密封盖板15和提炼筒4连接处的缝隙。

实施例2

请参阅图4及图6，与实施例1相区别的是：气箱3上端面安装有过滤网20，过滤网20内部嵌合有连接块21，连接块21下端面通过轴承转动有转杆22，转杆22下端面固定有叶片23，叶片23上端面固定有弹簧柱24，弹簧柱24由外管241、安装于外管241内的弹簧242及与弹簧242连接的内柱体243组成，内柱体243可在于外管241内上下滑动，在外力作用下，内柱体243和外管241相互滑动，缩小整个弹簧柱24的高度，在外力消失时，弹簧242促使内柱体243和外管241进行反向滑动，使得弹簧柱24复位，弹簧柱24延长端固定有刷体25，连接块21上端面嵌合有驱动电机二26，驱动电机二26转动端穿过连接块21与转杆22固定连接，通过驱动电机二26转动端转动，带动着转杆22转动，转杆22带动着叶片23旋转，从而使其排气管18处产生吸力，将其提炼筒4作业时产生的废气吸入到气箱3内，再通过过滤网20过滤气体内的颗粒杂质，再冲过滤网20排出，同时叶片23转动时，带动着刷体25在过滤网20的表面刮蹭，可以防止颗粒杂质堆积堵塞过滤网20，弹簧柱24具有弹性特性，通过弹簧柱24的弹性特性，可以挤压着刷体25移动，使其刷体25能够与过滤网20表面紧密的贴合，从而可以提高刷体25对过滤网20的清理效果，并且弹簧柱24可以使其刷体25朝上移动，不会在转动时出现斜向拉伸。

实施例3

请参阅图5，与实施例1相区别的是：液槽2一侧固定有排水管27，液槽2内腔固定有模具槽28，模具槽28内腔固定有隔板29，模具槽28内腔下端固定有液压杆三30，液压杆三30伸缩端穿过隔板29固定有顶板31，安装架1一侧固定有托板32，托板32上端面通过轴承转动有连接管33，连接管33下端面等距安装有喷淋头34，液槽2内腔固定有液泵35，液泵35延长端固定有与连接管33相连接的软管36；

提炼筒4内的铁水可以倒入下端的模具槽28内，模具槽28可以根据实际情况，选择不同的成型腔，通过液槽2内的降温液可以对其模具槽28降温，加速铁水冷却成型，转动连接管33，可以使其连接管33移动至模具槽28上方，这时通过液泵35将液槽2内的降温液泵入软管36，通过软管36送入连接管33内，再通过若干个34对模具槽28内的提纯紫铜进行降温，加速成型，成型后通过液压杆三30伸缩端推动着顶板31向上移动，通过顶板31将模具槽28内成型的紫铜顶出，进行自动快速的脱模。

本发明的工作原理是：首先将提炼筒4放置安装架1内，并放置在两个弧形块8之间，挂耳7挂接在弧形块8上端面，这时通过液压杆一10带动着夹板11挤压提炼筒4表面，将其挤压固定住，安装在弧形块8内，在内胆6内放入废紫铜，再通过提炼筒4对其内胆6内的废紫铜加热提炼，这时通过液压杆二17推动着盖板15向下移动，同时盖板15通过滑套14在滑轨13表面定向滑动，使其盖板15遮挡在提炼筒4的上端，盖板15下端面的密封圈16堵住密封盖板15和提炼筒4连接处的缝隙，再通过驱动电机二26转动端转动，带动着转杆22转动，转杆22带动着叶片23旋转，从而使其排气管18处产生吸力，将其提炼筒4作业时产生的废气吸入到气箱3内，再通过过滤网20过滤气体内的颗粒杂质，再冲过滤网20排出，同时叶片23转动时，带动着刷体25在过滤网20的表面刮蹭，通过弹簧柱24的弹性特性，可以挤压着刷体25移动，使其刷体25能够与过滤网20表面紧密的贴合，从而可以提高刷体25对过滤网20的清理效果，防止颗粒杂质堆积堵塞过滤网20，完成提炼后的废紫铜呈铁水，液压杆二17拉动着盖板15从提炼铜4上端移开，这时通过驱动电机一12带动着弧形块8转动，弧形块8带动着提炼铜4转动，将其内部的铁水倒入下端的模具槽28内，通过液槽2内的降温液对其模具槽28降温，加速铁水冷却成型，同时转动连接管33，使其连接管33移动至模具槽28上方，这时通过液泵35将液槽2内的降温液泵入软管36，通过软管36送入连接管33内，再通过若干个34对模具槽28内的提纯紫铜进行降温，加速成型，成型后通过液压杆三30伸缩端推动着顶板31向上移动，通过顶板31将模具槽28内成型的紫铜顶出，快速的脱模，就这样完成了本发明的工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种废紫铜提纯装置，其特征在于，包括：

安装架(1)，所述安装架(1)下端面固定有用于模具降温的液槽(2)，所述安装架(1)上端面固定有气箱(3)，所述安装架(1)内腔安装有提炼筒(4)，所述提炼筒(4)内腔固定有隔热层(5)，所述隔热层(5)内腔套接有与所述提炼筒(4)连接安装的内胆(6)，所述提炼筒(4)表面固定有挂耳(7)，所述安装架(1)内腔两侧通过轴承转动安装有弧形块(8)，所述弧形块(8)内腔开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)内腔固定有液压杆一(10)，所述液压杆一(10)伸缩端固定有夹板(11)，所述安装架(1)表面安装有驱动电机一(12)，且所述驱动电机一(12)转动端穿过所述安装架(1)与所述弧形块(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种废紫铜提纯装置，其特征在于，所述夹板(11)与所述提炼筒(4)表面相连接，所述提炼筒(4)通过液压杆一(10)与所述弧形块(8)之间构成可固定结构。

3.根据权利要求1所述的一种废紫铜提纯装置，其特征在于，所述安装架(1)内腔两侧固定有滑轨(13)，所述滑轨(13)表面滑动套接有滑套(14)，两个所述滑套(14)之间固定有盖板(15)，所述盖板(15)下端面固定有密封圈(16)，所述盖板(15)内腔固定有排气管(18)，所述安装架(1)上端面固定有与所述盖板(15)相连接的液压杆二(17)。

4.根据权利要求3所述的一种废紫铜提纯装置，其特征在于，所述排气管(18)上端面固定有弹簧管(19)，所述弹簧管(19)与所述气箱(3)内腔相连接。

5.根据权利要求1所述的一种废紫铜提纯装置，其特征在于，所述气箱(3)上端面安装有过滤网(20)，所述过滤网(20)内部嵌合有连接块(21)，所述连接块(21)下端面通过轴承转动有转杆(22)，所述转杆(22)下端面固定有叶片(23)，所述叶片(23)上端面固定有弹簧柱(24)，所述弹簧柱(24)延长端固定有刷体(25)，所述弹簧柱(24)由外管(241)、安装于外管(241)内的弹簧(242)及与弹簧(242)连接的内柱体(243)组成，所述内柱体(243)可在所述于外管(241)内上下滑动。

6.根据权利要求5所述的一种废紫铜提纯装置，其特征在于，所述连接块(21)上端面嵌合有驱动电机二(26)，所述驱动电机二(26)转动端穿过所述连接块(21)与所述转杆(22)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种废紫铜提纯装置，其特征在于，所述液槽(2)一侧固定有排水管(27)，所述液槽(2)内腔固定有模具槽(28)，所述模具槽(28)内腔固定有隔板(29)，所述模具槽(28)内腔下端固定有液压杆三(30)，所述液压杆三(30)伸缩端穿过所述隔板(29)固定有顶板(31)，所述安装架(1)一侧固定有托板(32)，所述托板(32)上端面通过轴承转动有连接管(33)，所述连接管(33)下端面等距安装有喷淋头(34)。

8.根据权利要求1所述的一种废紫铜提纯装置，其特征在于，所述液槽(2)内腔固定有液泵(35)，所述液泵(35)延长端固定有与所述连接管(33)相连接的软管(36)。

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