CN114082853A - 一种母线槽生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电力传输设备的制造领域，具体是一种母线槽生产线，包括设置在上下两侧的盖板和设置在左右两侧的侧板，所述盖板和所述侧板通过其自身一体形成的扣接件相扣接，本生产线包括架体、以及若干个设置在所述架体上的支撑传送单元、扣接单元和弯折单元。有益效果是能够实现自动化扣接安装，极大的简化了生产工艺。
Description
技术领域
本发明涉及电力传输设备的制造领域，具体是一种母线槽生产线。
背景技术
现有常规密集型母线槽结构特点：密集型母线槽由壳体、相母线、聚酯薄膜、绝缘隔板、绝缘夹块、外壳紧固件、连接器紧固件等构成，母线表面采用聚酯薄膜包覆；母线之间按照L1、L2、L3、N顺序紧密排列夹紧，装配在母线槽壳体中，呈“三明治”结构。现有密集型母线槽，由外壳（盖板和侧板）、导体（铜排或铝排）、绝缘材料、紧固件组成将包围导体的盖板、侧板通过紧固而成。现有技术的母线槽绝大部分采用铆接工艺紧固定型，有自动和手动铆接2种。通常采用的方法是将母线预拼装后，在固定工装上，从二个或四个方向气缸将母线压紧，通过有铆钉或无铆钉铆接枪，按照铆接点的工艺定位要求逐点铆接而成。这种铆接工艺耗时长，效率低，铆接点多，对于每个点的铆接强度没有很好的质量控制手段，容易造成空铆（无铆钉）、漏铆（该铆接的点未铆接）、多铆（不该铆接的点铆接）等，母线结构的一致性难以得到保障。母线槽还有一种母线紧固方式是扣接式，在母线结构设计时结合导体尺寸、绝缘材料尺寸通过对预装件的紧固过程实现扣接，无需铆接。这种工艺是很高效的，但也存在如下缺陷：
1、在设计时对母线槽各种零件集合在一起后，通过压紧能否达到最佳的间隙要求；
2、是预留间隙太小可能扣接不上、太大母线槽内部存有较多空气，不利于传导导热，致使母线温升不能达到预期指标；
3、大部分扣接方式都存在扣接点扣入位后，压紧气缸松开时会有小范围回弹，产生间隙；
4、每个批次零件供应的尺寸差异没有弥补手段，会演变成各批次母线的性能差异。
正因如此，特开发了针对上述不足的母线槽，对应地，为了提高生产效率和产品品质，研发了本申请的母线槽生产线，以解决上述工艺难题。
发明内容
本发明提出一种母线槽生产线，以解决上述的技术问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种母线槽生产线，母线槽包括设置在上下两侧的盖板和设置在左右两侧的侧板，所述盖板和所述侧板通过其自身一体形成的扣接件相扣接，本生产线包括架体、以及若干个设置在所述架体上的支撑传送单元、扣接单元和弯折单元；
所述支撑传送单元包括：端头引导轮、若干个传送支撑轮和轮轴，所述端头引导轮和所述传送支撑轮分别通过轮轴设置于所述架体，所述端头引导轮用于引导母线槽，所述传送支撑轮用于支撑所述母线槽的盖板并使其沿其长度方向移动；
所述扣接单元包括横向压紧机构、纵向压紧机构和用于支撑所述母线槽侧板的支撑架，所述横向压紧机构设置于所述架体上并通过夹紧的方式将所述母线槽的侧板扣接在盖板上，所述纵向压紧机构设置于所述架体上并对所述母线槽的盖板形成夹持作用；
所述弯折单元用于弯折所述所述母线槽的侧板和盖板之间的扣接件使其变形，包括四个结构相同并两两相对设置的辊压机构，所述辊压机构包括能够在纵向上和母线槽长度方向上进行移动和滚动的辊压轮，通过所述辊压轮的辊压和移动使母线槽的扣接件发送弯折实现扣接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述横向压紧机构包括气缸a，通过气缸a的伸缩形成夹紧动作，所述纵向压紧机构包括设置与所述架体上的导轨a和设置于所述导轨a的气缸b，通过所述气缸b的伸缩形成夹持动作，所述气缸b通过所述导轨a实现横向移动，所述支撑架通过与所述架体的滑动连接能够进行横向的移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述辊压机构还包括与所述辊压轮连接的轮座、传动丝杠、导轨b、顶升装置和行走支架，所述轮座滑动设置于所述导轨b上，所述导轨b沿所述母线槽的长度方向设置，所述轮座与所述传动丝杠螺接，并在所述传动丝杠的转动下驱动所述轮座沿所述导轨b进行移动，所述导轨b和所述传动丝杠均通过所述顶升装置设置于所述架体上，并在所述顶升装置的作用下实现纵向移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述顶升装置为气缸c。
作为本发明的一种优选技术方案，所述辊压轮靠近所述母线槽外侧的一面的直径小于另一面的直径。
作为本发明的一种优选技术方案，所述端头引导轮设置于所述生产线的前后两端。
本发明的有益效果是：
（1）通过上述的技术方案，利用相互配合的撑传送单元、扣接单元和弯折单元能够实现自动化扣接安装，极大的简化了生产工艺；
（2）通过上述工艺制造的母线槽，结构更加稳定，不易变形；
（3）相较于传统的铆接工艺，不仅生产效率高，而且能够避免设计间隙不合理以及零件误差造成装配后形成缝隙，形成做工差的消费者印象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例的支撑传送单元的主视图；
图2为本发明实施例的扣接单元的主视图；
图3为本发明实施例的弯折单元的主视图；
图4为图3中的A部放大图；
图5为本发明实施例的生产线的侧视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在介绍本发明实施例之前，首先说明一下本生产线进行生产的母线槽的基本机构，其包括设置在上下两侧的盖板和设置在左右两侧的侧板，所述盖板和所述侧板通过其自身一体形成的扣接件相扣接。通过使用扣接的连接方式，结构更加稳定，不易变形，较于现有技术中采用铆接工艺的母线槽，不仅生产效率高，而且能够避免设计间隙不合理以及零件误差造成装配后形成缝隙，形成做工差的消费者印象。
参考附图1至5所示，其示出了本发明实施例的母线槽生产线的一个实施例，具体结构为包括架体1、以及若干个设置在所述架体1上的支撑传送单元、扣接单元和弯折单元；
在本实施例中，所述支撑传送单元包括：端头引导轮2、若干个传送支撑轮3和轮轴4，所述端头引导轮2和所述传送支撑轮3分别通过轮轴4设置于所述架体1，所述端头引导轮2用于引导母线槽14，所述传送支撑轮3用于支撑所述母线槽14的盖板并使其沿其长度方向移动。
在本实施例中，所述扣接单元包括横向压紧机构、纵向压紧机构和用于支撑所述母线槽14侧板的支撑架5，所述横向压紧机构设置于所述架体1上并通过夹紧的方式将所述母线槽14的侧板扣接在盖板上，所述纵向压紧机构设置于所述架体1上并对所述母线槽14的盖板形成夹持作用。进一步的，所述横向压紧机构包括气缸a6，通过气缸a6的伸缩形成夹紧动作，所述纵向压紧机构包括设置与所述架体1上的导轨a7和设置于所述导轨a7的气缸b8，通过所述气缸b8的伸缩形成夹持动作，所述气缸b8通过所述导轨a7实现横向移动，所述支撑架5通过与所述架体1的滑动连接能够进行横向的移动。
在本实施例中，所述弯折单元用于弯折所述所述母线槽14的侧板和盖板之间的扣接件使其变形，包括四个结构相同并两两相对设置的辊压机构，所述辊压机构包括能够在纵向上和母线槽14长度方向上进行移动和滚动的辊压轮9，通过所述辊压轮9的辊压和移动使母线槽14的扣接件发送弯折实现扣接。
附图4具体示出了滚压机构的详细结构，即：滚压机构还包括与所述辊压轮9连接的轮座10、传动丝杠11、导轨b12、顶升装置和行走支架，所述轮座10滑动设置于所述导轨b12上，所述导轨b12沿所述母线槽14的长度方向设置，所述轮座10与所述传动丝杠11螺接，并在所述传动丝杠11的转动下驱动所述轮座10沿所述导轨b12进行移动，所述导轨b12和所述传动丝杠11均通过所述顶升装置设置于所述架体1上，并在所述顶升装置的作用下实现纵向移动。进一步的，顶升装置可以采用多种执行机构进行充当，在本实施例中，一般采用气缸c13作为顶升装置，当然，也可采用丝杠等。通过上述结构，使母线槽14上下两侧的辊压轮9对母线槽14形成夹持状态，然后辊压轮9沿导轨b12移动，同时对扣接件形成辊压使扣接件弯折。
进一步的，为了对母线槽14的扣接件更好的弯折，辊压轮9靠近所述母线槽14外侧的一面的直径小于另一面的直径，也就是通过斜面的辊压轮9使扣接件弯折成朝向母线槽14中心的方向。
更进一步的，端头引导轮2设置于所述生产线的前后两端，以对母线槽14形成引导作用，而不至于倾斜。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种母线槽生产线，母线槽包括设置在上下两侧的盖板和设置在左右两侧的侧板，所述盖板和所述侧板通过其自身一体形成的扣接件相扣接，其特征在于，包括架体、以及若干个设置在所述架体上的支撑传送单元、扣接单元和弯折单元；
所述支撑传送单元包括：端头引导轮、若干个传送支撑轮和轮轴，所述端头引导轮和所述传送支撑轮分别通过轮轴设置于所述架体，所述端头引导轮用于引导母线槽，所述传送支撑轮用于支撑所述母线槽的盖板并使其沿其长度方向移动；
所述扣接单元包括横向压紧机构、纵向压紧机构和用于支撑所述母线槽侧板的支撑架，所述横向压紧机构设置于所述架体上并通过夹紧的方式将所述母线槽的侧板扣接在盖板上，所述纵向压紧机构设置于所述架体上并对所述母线槽的盖板形成夹持作用；
所述弯折单元用于弯折所述所述母线槽的侧板和盖板之间的扣接件使其变形，包括四个结构相同并两两相对设置的辊压机构，所述辊压机构包括能够在纵向上和母线槽长度方向上进行移动和滚动的辊压轮，通过所述辊压轮的辊压和移动使母线槽的扣接件发送弯折实现扣接。
2.根据权利要求1所述的母线槽生产线，其特征在于，所述横向压紧机构包括气缸a，通过气缸a的伸缩形成夹紧动作，所述纵向压紧机构包括设置与所述架体上的导轨a和设置于所述导轨a的气缸b，通过所述气缸b的伸缩形成夹持动作，所述气缸b通过所述导轨a实现横向移动，所述支撑架通过与所述架体的滑动连接能够进行横向的移动。
3.根据权利要求1所述的母线槽生产线，其特征在于，所述辊压机构还包括与所述辊压轮连接的轮座、传动丝杠、导轨b、顶升装置和行走支架，所述轮座滑动设置于所述导轨b上，所述导轨b沿所述母线槽的长度方向设置，所述轮座与所述传动丝杠螺接，并在所述传动丝杠的转动下驱动所述轮座沿所述导轨b进行移动，所述导轨b和所述传动丝杠均通过所述顶升装置设置于所述架体上，并在所述顶升装置的作用下实现纵向移动。
4.根据权利要求3所述的母线槽生产线，其特征在于，所述顶升装置为气缸c。
5.根据权利要求1所述的母线槽生产线，其特征在于，所述辊压轮靠近所述母线槽外侧的一面的直径小于另一面的直径。
6.根据权利要求1所述的母线槽生产线，其特征在于，所述端头引导轮设置于所述生产线的前后两端。
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| GR01 | Patent grant | ||
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