CN114073201A - 长杆类链锯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种长杆类链锯，包括：马达，包括能转动的马达轴；输出装置，包括导板和缠绕在导板上的链条，马达驱动链条切割工件；第一壳体，用于支撑马达和输出装置；连接杆，输出装置被设置在连接杆的前端；长杆类链锯还包括：第二壳体，形成把手和电池包接口，把手被设置在连接杆的末端且把手形成握持开口，电池包接口供安装电池包；连接杆具有设置在第一平面上的轴线，至少部分把手被设置在第一平面的上方，电池包安装到电池包接口上时，电池包位于在把手的下方。本发明提出的长杆类链锯，可以在不延长整机长度的前提下，提高长杆类链锯的工作距离，从而方便用户操作。

Description

长杆类链锯

技术领域

本发明涉及一种花园类工具，具体涉及一种长杆类链锯。

背景技术

长杆类链锯作为一种花园类工具，可以用于修理树枝，通过长杆类链锯可以实现对高处或远处的物体进行切割作业。长杆类链锯的连接杆通常被设计较长，从而用户使用时的负荷较大，难以长时间握持长杆类链锯工作，且长度过长的长杆类链锯便于用户精准控制长杆类链锯的前端位置，不利于对目标物品的修剪。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种长杆类链锯，可以不延长整机长度的前提下，提高长杆类链锯的工作距离，从而方便用户操作。

为了实现以上主要发明目的，提供一种长杆类链锯，包括：马达，包括能转动的马达轴；输出装置，包括导板和缠绕在导板上的链条，马达驱动链条切割工件；第一壳体，用于支撑马达和输出装置；连接杆，输出装置被设置在连接杆的前端；长杆类链锯还包括：第二壳体，形成把手和电池包接口，把手被设置在连接杆的末端且把手形成握持开口，电池包接口供安装电池包；连接杆具有设置在第一平面上的轴线，至少部分把手被设置在第一平面的上方，电池包安装到电池包接口上时，电池包位于在把手的下方。

可选的，长杆类链锯包括：风扇，能被马达驱动转动产生散热气流；第一壳体包括：进风部，包括进风罩和形成于进风罩一侧的进风口，进风口形成于进风罩远离输出装置的一侧；出风部，形成出风口，出风部被设置在风扇的外围。

可选的，长杆类链锯包括：第一壳体包括：主壳体，马达被设置在主壳体内，且导板和链条被设置在主壳体的一侧；罩壳，部分输出装置被设置在罩壳和壳体组件之间，罩壳和主壳体之间形成出尘口，罩壳形成设置于出尘口末端的引导部，引导部用于引导链条切割工件产生的碎屑的排出方向背离进风口。

可选的：罩壳和主壳体之间形成上出尘口和下出尘口，引导部设置于下出尘口末端；罩壳在上出尘口处形成遮挡部，且上出尘口被遮挡部遮挡的截面积与上出尘口敞开的开口面积之比大于等于0.4且小于等于0.6。

可选的：主壳体具有相对设置的上侧边和下侧边，上侧边和下侧边的间距大于等于75mm且小于等于90mm。

为了实现以上主要发明目的，提供一种长杆类链锯，包括：马达，包括能转动的马达轴；输出装置，包括导板和缠绕在导板上的链条，马达驱动链条切割工件；第一壳体，用于支撑马达和输出装置；连接杆，输出装置被设置在连接杆的前端；长杆类链锯还包括：第二壳体，形成把手和电池包接口，把手被设置在连接杆的末端且把手形成握持开口，电池包接口供安装电池包；连接杆具有设置在第一平面上的轴线，在电池包安装到电池包接口上时，把手和电池包被设置在第一平面的两侧。

可选的：导板被设置沿着第二平面延伸，第一平面被设置垂直于第二平面；把手背离握持开口处形成握持面，在远离连接杆的方向上，握持面逐渐靠近第一平面，且握持面的切线与第一平面的夹角大于等于0度且小于等于15度。

可选的：在垂直于第一平面的方向上，握持面与第一平面的距离被设置大于等于60mm且小于等于110mm，电池包底面和第一平面的距离被设置大于等于65mm且小于等于90mm。

可选的，长杆类链锯包括：切割辅件，切割辅件生成于第一壳体下侧，至少部分切割辅件的底面和电池包的底面位于同一支撑平面内，使得长杆类链锯可由切割辅件和电池包同时支撑而被放置在底面上。

可选的：导板和链条位于支撑平面一侧。

本发明的有益之处在于：长杆类链锯的把手被设置在连接杆的末端且把手形成握持开口，在不增加整机长度的前提下，可以充分利用连接杆的长度延长工作距离，且便于用户握持，在电池包安装到电池包接口上时，把手和电池包被设置在第一平面的两侧，从而使得长杆类链锯的平衡性更好，便于用户操作。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的长杆类链锯的立体结构图。

图2是图1中长杆类链锯的前端机构的立体结构图。

图3是图1中长杆类链锯的前端机构的剖视图。

图4是图1中长杆类链锯的齿轮箱的结构图。

图5是图1中长杆类链锯的前端机构的内部结构图。

图6是图1中长杆类链锯的平面示意图。

图7是图1中长杆类链锯的前端机构的另一个角度的立体结构图。

图8是图1中长杆类链锯的前端机构的另一个角度的立体结构图。

图9是图1中长杆类链锯的前端机构的另一个角度的立体结构图。

图10是图1中长杆类链锯的前端机构的平面示意图。

图11是图1中长杆类链锯的前端机构的内部示意图。

图12是图1中长杆类链锯的前端机构的内部示意图。

图13是图1中长杆类链锯的油壶的结构示意图。

具体实施方式

本发明的长杆类链锯100为一种常用的园林类工具，其可用于修理树枝等。以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

参照图1到图3，长杆类链锯100包括：马达110、输出装置120、壳体组件200以及连接杆140，输出装置120包括导板121和缠绕在导板121上的链条122，马达110包括能转动的马达轴111，通过马达轴111转动输出驱动链条122转动，从而进行切割作业。壳体组件200包括第一壳体130，第一壳体130用于支撑马达110和输出装置120，且第一壳体130设置在连接杆140的前端，连接杆140为具有一定的长度的长杆，使得用户可以将链条122送至树枝或者其它远处的位置实现切割作业。

参照图4,和图5，长杆类链锯100还包括传动组件150和齿轮箱160，壳体组件200容纳马达110和齿轮箱160。传动组件150连接所述马达110和所述输出装置120，齿轮箱160用于支撑传动组件150。齿轮箱160设置于第一壳体130内，传动组件150包括传动齿轮151、输出轴152和链轮153，传动齿轮151可以被设置为锥齿轮，马达轴111末端设置为与传动齿轮151配合的锥形结构，且传动齿轮151和马达110的马达轴111末端啮合。传动齿轮151和输出轴152能同步转动的连接，输出轴152带动链轮153转动，链条122被链轮153驱动在导板121上转动。

参照图6，壳体组件200还包括第二壳体170，第二壳体170形成把手171和电池包接口172。把手171供用户握持，且把手171为D型结构，其形成握持开口1711，用户可以手指穿过握持开口1711对把手171进行握持。把手171被设置在连接杆140的末端，使得连接杆140被相对设置在把手171的一侧。电池包接口172供安装电池包173，电池包173能给马达110提供电能，电池包173可拆卸的安装到电池包接口172，且在电池包173安装到电池包接口172时，电池包173和把手171相对地设置，且把手171与电池包接口172连接。可选的，电池包接口172和把手171一体成型。长杆类链锯100通常用于对远处高处的物体进行切割作业，其具有一定的长度且较重，将把手设置在连接杆140末端，从而可以充分利用连接杆140的长度，且D型把手的设计使得用户可以稳定的握持把手171，从而实现高处切割作业的持久作业。

连接杆140具有穿过其轴心的轴线105，设定该轴线105穿过第一平面101，电池包173在被连接到电池包接口172时，电池包和把手171被分别设置在第一平面101的两侧，从而用户在握持把手171时，连接输出装置120的连接杆140位于把手171和电池包中间，平衡性更好，且连接杆140临近把手171，用户便于把握前端的输出装置120的位置，从而便于用户精准切割。可选的，导板121被设置沿着第二平面102延伸，第一平面101垂直于第二平面102，从而在第一平面101平行于地面时，把手171设置于第一平面101上方，电池包设置于第一平面101的下方，且把手171在第一平面101的垂直投影与电池包在第一平面101的垂直投影至少部分重叠。优选的，在垂直于第一平面101的方向上，握持面1712与第一平面101的距离被设置大于等于60mm且小于等于110mm，电池包底面和第一平面101的距离被设置大于等于65mm且小于等于90mm。从而防止操作长杆类链锯100时的力矩偏差过大，使得整机不平衡。在连接杆140中段还设有第二把手174，第二把手174供用户握持，从而用户可以同时握持把手171和第二把手174，便于用户操作。

至少部分把手171被设置在第一平面101的上方，电池包173安装到电池包接口172上时，电池包173位于在把手171的下方。第一平面101的下方是指，导板被朝向地面时，导板前端相对于第一平面的方向。

把手171背离握持开口1711处形成握持面1712，在远离连接杆140的方向上，握持面1712逐渐靠近第一平面101，且握持面1712的切线与第一平面101的夹角大于等于0度且小于等于15度，使得把手171配合手握持时形成的曲线，更符合人机工程，降低用户操作时的疲劳度。

长杆类链锯100还包括切割辅件180，切割辅件180生成于第一壳体130下侧，为具有一定角度的弯钩。用户在切割作业时，以切割树枝为例，存在树枝部分连接枝干，没有完全掉落的情况，用户此时可以通过切割辅件180进行手动将树枝勾下来。至少部分切割辅件180的底面和电池包的底面位于同一支撑平面内，使得长杆类链锯100可由切割辅件180和电池包同时支撑而被放置在底面上。导板121和链条122位于支撑平面一侧，从而用户将切割辅件180和电池包放置到底面，通过支撑平面支撑长杆类链锯100时，切割辅件180和电池包位于地面，且相对于地面，导板121和链条122位于支撑平面上侧，即导板121和链条122不会接触到地面，从而导板121和链条122在长杆类链锯100被平放到地面时，不会因接触地面而受到损伤，延长链条122的使用寿命。

长杆类链锯100还包括风扇，风扇被设置在马达轴111上，且能被马达110驱动转动产生散热气流。

参照图7，第一壳体130还包括进风部131和出风部132，进风部131包括进风罩1311和形成于进风罩1311一侧的进风口1312，进风口1312形成于进风罩1311远离输出装置120的一侧。出风部132形成出风口，出风部132被设置在风扇的外围。风扇运转引导散热气流从进风部131进入第一壳体130内部，散热气流流经马达110，对马达110进行散热后从出风部132流出。在使用长杆类链锯100时，如在使用杆锯切割树枝时，其前端的输出装置120切割过程会产生木屑等碎屑，设置于进风口1312一侧的进风罩1311可以防止木屑飞入马达110内部，木屑会造成磨损影响马达110的元件寿命，而马达110的定子112与转子也容易受吸入的碎屑阻塞而堵转或产生磨损。

第一壳体130包括主壳体133和罩壳134，马达110被设置在主壳体133内，且导板121和链条122被设置在主壳体133的一侧。罩壳134用于笼罩部分链条122和链轮153，部分输出装置120被设置在罩壳134和壳体组件之间，且罩壳134和主壳体133之间形成出尘口135，输出装置120切割工件产生的碎屑通过出尘口135排出。罩壳134形成设置于出尘口135末端的引导部1341，引导部1341用于引导链条122切割工件产生的碎屑的排出方向背离进风口1312。设定切割辅件180位于第一壳体130下方，在向下延伸的方向上，引导部1341向输出装置120所在的前方延伸，且引导部1341相对于主壳体133向下突出，用于引导从出尘口135产生的飞屑远离出尘口135，防止碎屑大量进入第一壳体130内部，从而延长长杆类链锯100的使用寿命。

罩壳134和主壳体133之间形成上出尘口1351和下出尘口1352，引导部1341设置于下出尘口1352末端。罩壳134在上出尘口1351处形成遮挡部1353，且上出尘口1351被遮挡部1353遮挡的截面积与上出尘口1351敞开的开口面积之比大于等于0.4且小于等于0.6。上出尘口1351的开口面积是指上出尘口1351边缘所形成的开口的面积。在对高处的工件进行切割时，上出尘口1351飞出的灰尘和碎屑抛物线状，容易落到用户头顶，对用户造成困扰，通过设置遮挡部1353限制从上出尘口1351飞出的碎屑的行动轨迹，使得至少大部分的灰尘不会落到用户眼睛或头顶，提升用户使用感。

参照图8,到图10，主壳体133具有相对设置的上侧边1331和下侧边1332，上侧边1331和下侧边1332的间距L1大于等于75mm且小于等于90mm。链条122与上出尘口1351的最短距离大于等于1cm且小于等于3cm，同样的，链条122与下出尘口1352的最短距离大于等于1cm且小于等于3cm，即在向第二平面102的投影中，每个点链条到上侧边1131的投影距离中最短的距离被设置大于等于1cm且小于等于3cm。链条122与罩壳134的上下边缘距离较近，链条122与主壳体133的上侧边1331和下侧边1332的距离也较近，从而在链条122尺寸相同的前提下，主壳体133的尺寸可以相应的缩减，从而使得长杆类链锯100的前端重量较低，降低用户操作时的负荷。链条122与出尘口135的最短距离大于等于1cm且小于等于3cm，使得用户可以通过出尘口135观察链条122的位置和状态，方便用户掌握长杆类链锯100的状态，便于切割作业。

马达110包括定子112和转子组件，转子组件包括转子套筒113和永磁体，永磁体安装于转子套筒113，且转子套筒113被设置套接在定子112之外。其中定子112包括定子支架和定子绕组，转子套筒113上形成用于固定永磁体的卡槽，永磁体嵌入卡槽以被安装到转子套筒113上，定子绕组被设置缠绕到定子支架上，转子组件被设置套接在定子112外，并相对定子112可以转动。在马达110通电后，转子组件相对定子112转动，且转子组件包括马达轴111，马达轴111和转子套筒113同步转动地连接，从而马达110在运行时马达轴111绕第一轴线103转动以驱动输出轴152。壳体组件用于容纳所述马达110和所述齿轮箱160，壳体组件内还设有马达支架190，所述马达支架190支撑所述马达轴111，且与所述齿轮箱160固定连接。马达支架190使得马达110和齿轮箱160能够稳定的连接，提升马达110和传动组件150的适配性，从而提升输出装置120的输出性能。

参照图11，所述传动组件150还包括轴承，轴向定位所述输出轴152。所述齿轮箱160生成容纳所述轴承的轴承室以及容纳所述传动齿轮151的齿轮室154。所述马达轴111绕第一轴线103转动，所述输出轴152绕第二轴线转动，所述第一轴线103垂直于所述第二轴线。马达支架190包括支撑套筒，支撑套筒套接在马达轴111上，且马达轴111相对支撑套筒可相对旋转。支撑套筒沿着第一轴线103延伸。

参照图13，长杆类链锯100还包括固定件191，固定件191连接所述马达支架190和所述齿轮箱160，马达支架190还包括第一支架部192和第二支架部193，所述固定件191被设置于所述第一支架部192的两端部，且固定件191固定连接第一支架部192和齿轮箱160。可选的，第一支架部192与第一轴线103相对垂直的设置。马达支架190还包括第二支架部193，第二支架部193与所述齿轮箱160在第一轴线103的轴向方向上止转连接所述齿轮箱160。可选的，齿轮箱160形成凹槽，在马达支架190安装到齿轮箱160上时，第二支架部193嵌入凹槽，使得第二支架部193和齿轮箱160止转连接。可选的，第一支架部192也嵌入齿轮箱160形成的凹槽。在固定件191固定连接第一支架部192和齿轮箱160的前提下，通过第二支架部193和齿轮箱160的配合，进一步的防止齿轮箱160和马达支架190相对转动，从而稳定的限制马达110的位置，并且使得马达110和传动齿轮151精准的啮合。可选的，固定件191为螺钉，穿过第一支架部192和齿轮箱160以固定连接两者，并且通过第二支架部193被置入齿轮箱160的凹槽上，方便装配，简单有效。

参照图13，第一壳体130上还设有油壶136，油壶136用于放置给传动组件150润滑的油。油壶136至少包括第一可视面1361和第二可视面1362，且所述第一可视面1361和第二可视面1362相对露出所述第一壳体130，且第一可视面1361和第二可视面1362朝向不同的方向，从而用户可以至少从两个方向获取油壶136内剩余油的含量。油壶136设置于主壳体133的一端，第一壳体130还包括马达110壳体，与主壳体133固定连接，马达110壳体用于容纳马达110，且内部与主壳体133相通。至少部分油壶136设置于主壳体133内部，即至少部分油壶136和齿轮箱160共同设置于主壳体133内部。所述油壶136包括定位件1363，所述第一壳体130包括定位槽，所述定位件1363被置入所述定位槽内。所述长杆类链锯100还包括连接件1364，所述连接件1364固定连接所述油壶136和所述第一壳体130。

通过定位件1363与第一壳体的配合，油壶136仅需一个连接件1364即可被固定连接到第一壳体130上，从外观看结构精简，安装方式简单，且定位件1363被设置在壳体内部，油壶136相对于第一壳体130可以更多地露出，方便用户掌控油壶136内剩余油量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种长杆类链锯，包括：

马达，包括能转动的马达轴；

输出装置，包括导板和缠绕在所述导板上的链条，所述马达驱动所述链条切割工件；

第一壳体，用于支撑所述马达和所述输出装置；

连接杆，所述输出装置被设置在所述连接杆的前端；

其特征在于，所述长杆类链锯还包括：

第二壳体，形成把手和电池包接口，所述把手被设置在所述连接杆的末端且所述把手形成握持开口，所述电池包接口供安装电池包；

所述连接杆具有设置在第一平面上的轴线，至少部分所述把手被设置在所述第一平面的上方，所述电池包安装到所述电池包接口上时，所述电池包位于在所述把手的下方。

2.如权利要求1所述长杆类链锯，其特征在于，包括：

风扇，能被所述马达驱动转动产生散热气流；

所述第一壳体包括：

进风部，包括进风罩和形成于所述进风罩一侧的进风口，所述进风口形成于所述进风罩远离所述输出装置的一侧；

出风部，形成出风口，所述出风部被设置在所述风扇的外围。

3.如权利要求2所述的长杆类链锯，其特征在于，包括：

所述第一壳体包括：

主壳体，所述马达被设置在所述主壳体内，且所述导板和所述链条被设置在所述主壳体的一侧；

罩壳，部分所述输出装置被设置在所述罩壳和所述壳体组件之间，所述罩壳和所述主壳体之间形成出尘口，所述罩壳形成设置于所述出尘口末端的引导部，所述引导部用于引导所述链条切割工件产生的碎屑的排出方向背离所述进风口。

4.如权利要求3所述的长杆类链锯，其特征在于：

所述罩壳和所述主壳体之间形成上出尘口和下出尘口，所述引导部设置于所述下出尘口末端；

所述罩壳在所述上出尘口处形成遮挡部，且所述上出尘口被所述遮挡部遮挡的截面积与所述上出尘口敞开的开口面积之比大于等于0.4且小于等于0.6。

5.如权利要求4所述的长杆类链锯，其特征在于：

所述主壳体具有相对设置的上侧边和下侧边，所述上侧边和所述下侧边的间距大于等于75mm且小于等于90mm。

6.一种长杆类链锯，包括：

马达，包括能转动的马达轴；

输出装置，包括导板和缠绕在所述导板上的链条，所述马达驱动所述链条切割工件；

第一壳体，用于支撑所述马达和所述输出装置；

连接杆，所述输出装置被设置在所述连接杆的前端；

其特征在于，所述长杆类链锯还包括：

第二壳体，形成把手和电池包接口，所述把手被设置在所述连接杆的末端且所述把手形成握持开口，所述电池包接口供安装电池包；

所述连接杆具有设置在第一平面上的轴线，在所述电池包安装到所述电池包接口上时，所述把手和所述电池包被设置在所述第一平面的两侧。

7.如权利要求6所述的长杆类链锯，其特征在于：

所述导板被设置沿着第二平面延伸，所述第一平面被设置垂直于所述第二平面；

所述把手背离所述握持开口处形成握持面，在远离所述连接杆的方向上，所述握持面逐渐靠近所述第一平面，且所述握持面的切线与所述第一平面的夹角大于等于0度且小于等于15度。

8.如权利要求7所述的长杆类链锯，其特征在于：

在垂直于所述第一平面的方向上，所述握持面与第一平面的距离被设置大于等于60mm且小于等于110mm，所述电池包底面和所述第一平面的距离被设置大于等于65mm且小于等于90mm。

9.如权利要求8所述的长杆类链锯，其特征在于，包括：

切割辅件，所述切割辅件生成于所述第一壳体下侧，至少部分所述切割辅件的底面和所述电池包的底面位于同一支撑平面内，使得所述长杆类链锯可由所述切割辅件和所述电池包同时支撑而被放置在底面上。

10.如权利要求9所述的长杆类链锯，其特征在于：

所述导板和所述链条位于所述支撑平面一侧。

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