CN114069082A - 一种废旧锂电池回收处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废旧锂电池回收处理设备，包括工作台及设置的工作台底部四角的支撑脚，所述工作台中部开设有方形通孔，所述工作台的下方设有与方形通孔相对的回收箱，所述工作台上固定连接有与方形通孔连通的方形箱体，所述方形箱体上固定连接有与其连通的支撑台，所述支撑台上固定连接有与其连通的弧形罩体，所述支撑台上靠近弧形罩体的一端设有电机，所述弧形罩体内固定连接有悬空的筒型网筛，所述筒型网筛内设有水平放置的转轴，所述转轴的一端依次穿出筒型网筛及弧形罩体并与电机的输出端连接，另一端穿出筒型网筛并与弧形罩体的侧壁活动连接。本发明与现有技术相比的优点在于：筛分效果好，回收质量高，可将筛出的金属颗粒一体成型。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池的技术领域，具体是指一种废旧锂电池回收处理设备。
背景技术
随着时代的发展，锂电池被广泛的使用，产生的废旧锂电池数量也逐渐增大，报废后的锂电池，如处理处置不当，其所含的六氟磷酸锂、碳酸酯、石墨等有机物以及钴、铜等重金属必然会对环境构成潜在的污染威胁。现有的锂电池回收设备存在很多的不足，没能对破碎后的锂电池中的金属颗粒和塑料颗粒进行筛分，导致排出的粉墨中混合有塑料颗粒，影响了回收质量，而且筛分出来的金属颗粒在运输过程中比较麻烦，需要单独使用挤压设备对金属颗粒成型运输，影响了工作效率，增加了使用成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种操作方便，筛分效果好，筛分效率高，回收质量高，可将筛出的金属颗粒一体成型的废旧锂电池回收处理设备。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种废旧锂电池回收处理设备，包括工作台及设置的工作台底部四角的支撑脚，所述工作台中部开设有方形通孔，所述工作台的下方设有与方形通孔相对的回收箱，所述工作台上固定连接有与方形通孔连通的方形箱体，所述方形箱体上固定连接有与其连通的支撑台，所述支撑台上固定连接有与其连通的弧形罩体，所述支撑台上靠近弧形罩体的一端设有电机，所述弧形罩体内固定连接有悬空的筒型网筛，所述筒型网筛内设有水平放置的转轴，所述转轴的一端依次穿出筒型网筛及弧形罩体并与电机的输出端连接，另一端穿出筒型网筛并与弧形罩体的侧壁活动连接，所述转轴上及筒型网筛内壁上设有彼此交叉均匀排列的菱形切刀，所述弧形罩体上远离电机的一端开设有与筒型网筛连通的扇形进料口，所述弧形罩体的端壁上位于筒型网筛与弧形罩体内壁之间开设有一对扇形的滑孔，所述弧形罩体内壁上靠近滑孔的底部固定连接有磁铁块，所述支撑台上靠近滑孔的一端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁两端固定连接有与滑孔滑动连接的压板，所述方形箱体侧壁上位于电机的下方固定连接有S型排料管道，所述S型排料管道的入口延伸至筒型网筛的端部下方，另一端穿出方形箱体并延伸至其外侧，所述方形箱体内位于筒型网筛的下方设有筛料机构。
进一步地，所述滚筒网筛的外径小于弧形罩体的内径。
进一步地，所述压板为弧形板，所述压板的侧壁与磁铁块的侧壁贴合设置。
进一步地，所述筛料机构包括固定在工作台两侧内壁的支撑块，所述方形箱体内位于支撑块的上方设有筛料箱，所述筛料箱与支撑块之间固定连接有弹簧，所述筛料箱的侧壁上开设有排料口，所述方形箱体侧壁上固定连接有与所述排料口相通的弧形排料管道，所述筛料箱内设有水平放置的筛料板，所述筛料板的一端搭设在所述的排料口上并延伸至弧形排料管内，另一端与筛料箱内壁活动连接，所述筛料板与筛料箱内腔底壁之间设有若干个均匀排列的减震弹簧，所述筛料板上开设有若干个均匀排列的筛孔，所述筛料箱底部设有震动电机，所述筛料箱底部靠近震动电机的一侧设有排料斗。
进一步地，所述电机为双向伺服电机。
进一步地，所述压板采用不锈钢材料制成。
采用以上结构后，本发明具有如下优点：
1、本发明通过设置压板与磁铁块配合，锂电池粉碎时，将锂电池通过扇形进料口投放至筒型网筛中，然后启动电机通过转轴带动菱形切刀对筒型网筛中的锂电池破碎，破碎后的锂电池产生金属颗粒、塑料颗粒及石墨粉，石墨粉及塑料颗粒在筒型筛网的过滤下排出，粉碎后的金属颗粒被设置在弧形罩体内壁上的磁铁块吸附，然后启动伸缩气缸带动支撑板穿过滑孔并将磁铁块上吸附的金属颗粒推至弧形罩体的一端，在压板的挤压下将堆积在弧形罩体一侧的金属颗粒挤压成一体的片状，当伸缩气缸带动压板缩回时，挤压成型的金属颗粒掉入到S型排料管道内排出，便于后期的运输及搬运，提高了运输效率。
2、本发明通过设置筛料机构，当过滤出来的石墨粉及塑料颗粒进入到筛料箱内时，震动电机启动，并带动筛料箱晃动，晃动的筛料箱将筛料板上的石墨粉筛入至筛料箱底，并通过排料斗排入回收箱内；筛料板上过滤的塑料颗粒在筛料板的震动下排入弧形排料管道内，并通过弧形排料管道排出分类回收，实现了塑料与石墨粉的分类，提高了回收质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的立体图。
图3是本发明的局部剖视图a。
图4是本发明的局部剖视图b。
如图所示：1、工作台，2、支撑脚，3、方形通孔，4、回收箱，5、方形箱体，6、支撑台，7、弧形罩体，8、电机，9、筒型网筛，10、转轴，11、菱形切刀，12、扇形进料口，13、滑孔，14、磁铁块，15、伸缩气缸，16、支撑板，17、压板，18、S型排料管道，19、筛料机构，1901、支撑块，1902、筛料箱，1903、弹簧，1904、排料口，1905、筛料板，1906、减震弹簧，1907、筛孔，1908、震动电机，1909、排料斗，20、弧形排料管道。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，在本文中术语“上”、“下”、“内”、“顶端”、“竖直”、“水平”、“两侧”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“放置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以使固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，还可以是机械连接，又或者是通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
结合附图1，附图2，附图3，附图4。
本发明在具体实施时，一种废旧锂电池回收处理设备，包括工作台1及设置的工作台1底部四角的支撑脚2，所述工作台1中部开设有方形通孔3，所述工作台1的下方设有与方形通孔3相对的回收箱4，所述工作台1上固定连接有与方形通孔3连通的方形箱体5，所述方形箱体5上固定连接有与其连通的支撑台6，所述支撑台6上固定连接有与其连通的弧形罩体7，所述支撑台6上靠近弧形罩体7的一端设有电机8，所述弧形罩体7内固定连接有悬空的筒型网筛9，所述筒型网筛9内设有水平放置的转轴10，所述转轴10的一端依次穿出筒型网筛9及弧形罩体7并与电机8的输出端连接，另一端穿出筒型网筛9并与弧形罩体7的侧壁活动连接，所述转轴10上及筒型网筛9内壁上设有彼此交叉均匀排列的菱形切刀11，所述弧形罩体7上远离电机8的一端开设有与筒型网筛9连通的扇形进料口12，所述弧形罩体7的端壁上位于筒型网筛9与弧形罩体7内壁之间开设有一对扇形的滑孔13，所述弧形罩体7内壁上靠近滑孔13的底部固定连接有磁铁块14，所述支撑台6上靠近滑孔13的一端固定连接有伸缩气缸15，所述伸缩气缸15的输出端固定连接有支撑板16，所述支撑板16的侧壁两端固定连接有与滑孔13滑动连接的压板17，所述方形箱体5侧壁上位于电机8的下方固定连接有S型排料管道18，所述S型排料管道18的入口延伸至筒型网筛9的端部下方，另一端穿出方形箱体5并延伸至其外侧，所述方形箱体5内位于筒型网筛9的下方设有筛料机构19。
具体的，所述滚筒网筛9的外径小于弧形罩体7的内径。
具体的，所述压板17为弧形板，所述压板17的侧壁与磁铁块14的侧壁贴合设置。
具体的，所述筛料机构19包括固定在工作台6两侧内壁的支撑块1901，所述方形箱体5内位于支撑块1901的上方设有筛料箱1902，所述筛料箱1902与支撑块1901之间固定连接有弹簧1903，所述筛料箱1902的侧壁上开设有排料口1904，所述方形箱体5侧壁上固定连接有与所述排料口1904相通的弧形排料管道20，所述筛料箱1902内设有水平放置的筛料板1905，所述筛料板1905的一端搭设在所述的排料口1904上并延伸至弧形排料管20内，另一端与筛料箱1902内壁活动连接，所述筛料板1905与筛料箱1902内腔底壁之间设有若干个均匀排列的减震弹簧1906，所述筛料板1905上开设有若干个均匀排列的筛孔1907，所述筛料箱1902底部设有震动电机1908，所述筛料箱1902底部靠近震动电机1908的一侧设有排料斗1909。
具体的，所述电机8为双向伺服电机。
具体的，所述压板17采用不锈钢材料制成。
本发明的工作原理：使用时，将锂电池通过扇形进料口投放至筒型网筛中，然后启动电机通过转轴带动菱形切刀对筒型网筛中的锂电池破碎，破碎后的锂电池产生金属颗粒、塑料颗粒及石墨粉，石墨粉及塑料颗粒在筒型筛网的过滤下排入至筛料箱内，粉碎后的金属颗粒被设置在弧形罩体内壁上的磁铁块吸附，然后启动伸缩气缸，伸缩气缸输出端伸出并带动支撑板穿过滑孔将磁铁块上吸附的金属颗粒推至弧形罩体的端壁，在压板的挤压下将堆积在弧形罩体一侧的金属颗粒挤压成一体的片状，当伸缩气缸带动压板缩回时，挤压成型的金属颗粒掉入到S型排料管道内并沿着S型排料管道排出分类回收；石墨粉及塑料颗粒进入到筛料箱内时，启动震动电机，并带动筛料箱晃动，晃动的筛料箱将筛料板上的石墨粉通过筛料孔筛入筛料箱底部，并通过排料斗排入回收箱内，筛料板上过滤的塑料颗粒在筛料板的震动下排入弧形排料管道内，并通过弧形排料管道排出分类回收。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种废旧锂电池回收处理设备，包括工作台(1)及设置的工作台(1)底部四角的支撑脚(2)，其特征在于：所述工作台(1)中部开设有方形通孔(3)，所述工作台(1)的下方设有与方形通孔(3)相对的回收箱(4)，所述工作台(1)上固定连接有与方形通孔(3)连通的方形箱体(5)，所述方形箱体(5)上固定连接有与其连通的支撑台(6)，所述支撑台(6)上固定连接有与其连通的弧形罩体(7)，所述支撑台(6)上靠近弧形罩体(7)的一端设有电机(8)，所述弧形罩体(7)内固定连接有悬空的筒型网筛(9)，所述筒型网筛(9)内设有水平放置的转轴(10)，所述转轴(10)的一端依次穿出筒型网筛(9)及弧形罩体(7)并与电机(8)的输出端连接，另一端穿出筒型网筛(9)并与弧形罩体(7)的侧壁活动连接，所述转轴(10)上及筒型网筛(9)内壁上设有彼此交叉均匀排列的菱形切刀(11)，所述弧形罩体(7)上远离电机(8)的一端开设有与筒型网筛(9)连通的扇形进料口(12)，所述弧形罩体(7)的端壁上位于筒型网筛(9)与弧形罩体(7)内壁之间开设有一对扇形的滑孔(13)，所述弧形罩体(7)内壁上靠近滑孔(13)的底部固定连接有磁铁块(14)，所述支撑台(6)上靠近滑孔(13)的一端固定连接有伸缩气缸(15)，所述伸缩气缸(15)的输出端固定连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的侧壁两端固定连接有与滑孔(13)滑动连接的压板(17)，所述方形箱体(5)侧壁上位于电机(8)的下方固定连接有S型排料管道(18)，所述S型排料管道(18)的入口延伸至筒型网筛(9)的端部下方，另一端穿出方形箱体(5)并延伸至其外侧，所述方形箱体(5)内位于筒型网筛(9)的下方设有筛料机构(19)。
2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收处理设备，其特征在于：所述滚筒网筛(9)的外径小于弧形罩体(7)的内径。
3.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收处理设备，其特征在于：所述压板(17)为弧形板，所述压板(17)的侧壁与磁铁块(14)的侧壁贴合设置。
4.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收处理设备，其特征在于：所述筛料机构(19)包括固定在工作台(6)两侧内壁的支撑块(1901)，所述方形箱体(5)内位于支撑块(1901)的上方设有筛料箱(1902)，所述筛料箱(1902)与支撑块(1901)之间固定连接有弹簧(1903)，所述筛料箱(1902)的侧壁上开设有排料口(1904)，所述方形箱体(5)侧壁上固定连接有与所述排料口(1904)相通的弧形排料管道(20)，所述筛料箱(1902)内设有水平放置的筛料板(1905)，所述筛料板(1905)的一端搭设在所述的排料口(1904)上并延伸至弧形排料管(20)内，另一端与筛料箱(1902)内壁活动连接，所述筛料板(1905)与筛料箱(1902)内腔底壁之间设有若干个均匀排列的减震弹簧(1906)，所述筛料板(1905)上开设有若干个均匀排列的筛孔(1907)，所述筛料箱(1902)底部设有震动电机(1908)，所述筛料箱(1902)底部靠近震动电机(1908)的一侧设有排料斗(1909)。
5.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收处理设备，其特征在于：所述电机(8)为双向伺服电机。
6.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收处理设备，其特征在于：所述压板(17)采用不锈钢材料制成。
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20220218 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |