CN114054133A - 溶胶机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种溶胶机，包括：挤出机，挤出机具有挤胶通道；磨胶机，磨胶机具有磨胶腔体；多孔板，多孔板的两侧分别与挤出机和磨胶机连接，多孔板上开设有出胶孔和溶剂孔，出胶孔的两端分别与挤胶通道和磨胶腔体连通，溶剂孔与磨胶腔体连通，挤出机内的胶料经由出胶孔进入磨胶腔体内，并在磨胶腔体内与由溶剂孔通入的溶剂充分混合形成混合胶液。本发明解决了现有技术中的破碎机到磨胶机之间的输送设备在传送碎胶过程中碎胶易粘连的问题。

Description

溶胶机

技术领域

本发明涉及胶乳制备技术领域，具体而言，涉及一种溶胶机。

背景技术

传统制备胶乳的工艺，是先用破碎机把块状胶或带状胶破碎，再把破碎的胶输送至磨胶机，破碎的胶和溶剂一同喂入磨胶机，胶粒进一步研磨破碎并与溶剂充分混合，混合后的胶液再输送到带搅拌机的溶胶灌里，在溶胶罐继续搅拌促进乳化或溶解。如此的缺点是破碎机到磨胶机之间的输送设备在传送碎胶过程中碎胶易粘连，堵塞输送设备，同时磨胶机的溶剂容易外溢，给生产带来安全隐患。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种溶胶机，以解决现有技术中的破碎机到磨胶机之间的输送设备在传送碎胶过程中碎胶易粘连的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种溶胶机，包括：挤出机，挤出机具有挤胶通道；磨胶机，磨胶机具有磨胶腔体；多孔板，多孔板的两侧分别与挤出机和磨胶机连接，多孔板上开设有出胶孔和溶剂孔，出胶孔的两端分别与挤胶通道和磨胶腔体连通，溶剂孔与磨胶腔体连通，挤出机内的胶料经由出胶孔进入磨胶腔体内，并在磨胶腔体内与由溶剂孔通入的溶剂充分混合形成混合胶液。

进一步地，出胶孔沿多孔板的轴向贯穿开设，溶剂孔沿多孔板的径向开设延伸至多孔板的中心处，并与多孔板朝向磨胶机的侧面连通。

进一步地，出胶孔为锥形孔，且沿挤出机向磨胶机的方向，出胶孔的大小逐渐减小。

进一步地，出胶孔包括：大径段，大径段与多孔板靠近挤胶通道的外侧连通；多个小径段，各小径段均与大径段连通，且小径段较大径段靠近磨胶腔体，小径段与多孔板靠近磨胶腔体的外侧连通，胶料依次经过大径段和小径段后进入磨胶腔体。

进一步地，出胶孔和溶剂孔均为多个，各出胶孔和溶剂孔均沿多孔板的周向依次设置。

进一步地，挤出机包括：机筒，机筒具有挤胶通道，挤胶通道的顶部设置有进料斗；螺杆，螺杆穿设在挤胶通道内，螺杆推动胶料由挤胶通道经出胶孔进入磨胶腔体。

进一步地，磨胶机包括：机壳，机壳具有磨胶腔体；转子轴，转子轴的一端可转动地穿设在磨胶腔体内；转子，转子位于转子轴伸入磨胶腔体的一端，并与转子轴同步转动，磨胶腔体的内壁以及转子的外壁均设置有齿状的磨胶齿；驱动件，驱动件与转子轴驱动连接，并驱动转子轴和转子转动。

进一步地，转子朝向多孔板的端面上设置有切胶刀，且切胶刀与出胶孔周向对齐，由出胶孔进入磨胶腔体内的胶条在切胶刀的切割下形成胶颗粒。

进一步地，转子呈锥形并形成有第一斜面，机壳的内壁具有与第一斜面平行的第二斜面，且磨胶齿位于第一斜面和第二斜面上。

进一步地，溶胶机还包括：溶剂管，溶剂管与溶剂孔连通，并向磨胶腔体内通入溶剂；出液管，磨胶腔体的外侧壁开设有出液口，出液管与出液口连通，混合后的混合胶液经出液口由出液管流出。

应用本发明的技术方案，通过设置有多孔板，多孔板的两侧直接与挤出机和磨胶机连接，配合多孔板上分别供胶料和溶剂通过的出胶孔和溶剂孔，从而使得挤出机挤出的胶料经由多孔板上的出胶孔直接进入到磨胶机中，在磨胶腔体中与由溶剂孔进入磨胶腔体的溶剂进行充分混合，这样挤出机与磨胶机通过多孔板直连，从而不需要在挤出机和磨胶机之间设置输送设备，也就避免了输送设备在传送碎胶过程中碎胶易粘连的问题，节省碎胶输送设备投资和输送设备的占地面积，并且挤出机与磨胶机直连也避免了溶剂的溢出暴露，减少了安全隐患。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的溶胶机的结构示意图；

图2示出了图1中P处的放大图；

图3示出了图1中的溶胶机的多孔板的结构示意图；

图4示出了图3的侧视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、挤出机；11、机筒；12、进料斗；13、螺杆；20、磨胶机；21、机壳；22、转子轴；23、转子；24、磨胶齿；25、驱动件；26、切胶刀；30、多孔板；31、出胶孔；311、大径段；312、小径段；32、溶剂孔；40、溶剂管；50、出液管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中的破碎机到磨胶机之间的输送设备在传送碎胶过程中碎胶易粘连的问题，本发明提供了一种溶胶机。

如图1至图4所示的一种溶胶机，包括挤出机10、磨胶机20和多孔板30，挤出机10具有挤胶通道；磨胶机20具有磨胶腔体；多孔板30的两侧分别与挤出机10和磨胶机20连接，多孔板30上开设有出胶孔31和溶剂孔32，出胶孔31的两端分别与挤胶通道和磨胶腔体连通，溶剂孔32与磨胶腔体连通，挤出机10内的胶料经由出胶孔31进入磨胶腔体内，并在磨胶腔体内与由溶剂孔32通入的溶剂充分混合形成混合胶液。

本实施例通过设置有多孔板30，多孔板30的两侧直接与挤出机10和磨胶机20连接，配合多孔板30上分别供胶料和溶剂通过的出胶孔31和溶剂孔32，从而使得挤出机10挤出的胶料经由多孔板30上的出胶孔31直接进入到磨胶机20中，在磨胶腔体中与由溶剂孔32进入磨胶腔体的溶剂进行充分混合，这样挤出机10与磨胶机20通过多孔板30直连，从而不需要在挤出机10和磨胶机20之间设置输送设备，也就避免了输送设备在传送碎胶过程中碎胶易粘连的问题，节省碎胶输送设备投资和输送设备的占地面积，并且挤出机10与磨胶机20直连也避免了溶剂的溢出暴露，减少了安全隐患。

如图2和图3所示，多孔板30呈圆盘状，挤胶通道与磨胶腔体均呈圆筒形，且三者同轴设置，多孔板30上的出胶孔31沿多孔板30的轴向贯穿开设，从而使得挤胶通道与磨胶腔体之间通过出胶孔31连通，溶剂孔32沿多孔板30的径向由多孔板30的圆周外侧开设延伸至多孔板30的中心处，并在中心处与多孔板30朝向磨胶机20的侧面连通，而且溶剂孔32与出胶孔31之间分隔不连通，这样一方面可以通过溶剂孔32方便地向磨胶腔体中通入溶剂，另一方面在胶料进入到磨胶腔体之前溶剂不会对胶料产生影响，保证胶料正常挤入到磨胶腔体中。

如图4所示，本实施例的出胶孔31为锥形孔，且沿挤出机10向磨胶机20的方向，出胶孔31的大小逐渐减小，这样，在挤出机10将胶料挤压经过出胶孔31时，胶料在出胶孔31的形状作用下形成细条状的胶条进入到磨胶腔体内，从而减小胶料进入到磨胶腔体内的大小，有利于溶剂充分混合。

在本实施例中，出胶孔31包括大径段311和多个小径段312，其中大径段311的直径大于小径段312的直径，大径段311与多孔板30靠近挤胶通道的外侧连通，小径段312与多孔板30靠近磨胶腔体的外侧连通，从而使得小径段312较大径段311靠近磨胶腔体，并且各小径段312均与大径段311连通，大径段311的轴线与各小径段312的轴线均平行，这样，当挤出机10挤压胶料时，胶料先进入到直径较大的大径段311内，在大径段311内形成具有较大直径的胶条，随着挤出机10的挤压，直径较大的胶条会分散进入到各小径段312中，从而形成多条直径较小的胶条，并进入到磨胶腔体中。上述设置方式通过设置出胶孔31的形状，将胶条的直径依次减小，一方面能够减小进入到磨胶腔体内的胶条的大小，有利于后续的磨胶等过程，另一方面有利于挤出机10更加流畅地将胶料挤压到磨胶机20内。当然，出胶孔31也可以不设置上述的形式，将其直接设置成所需大小的孔洞亦可。

需要说明的是，本实施例仅将出胶孔31的大径段311设置成锥形，小径段312由于长度较短，因而设置成等直径的柱形孔。当然，也可以将小径段312设置成锥形，或者将大径段311和小径段312采用其他形状。

优选地，如图3所示，出胶孔31和溶剂孔32均为多个，各出胶孔31和溶剂孔32均沿多孔板30的周向依次设置，并且出胶孔31位于多孔板30上靠近中心的位置，本实施例设置有3个出胶孔31和3个溶剂孔32，出胶孔31与溶剂孔32之间周向错开，以避免二者之间相互连通，多个出胶孔31和溶剂孔32可以提高挤胶和加溶剂的效率，保证溶胶机高效工作。同时为了保证多孔板30与挤出机10和磨胶机20之间的可靠连接，本实施例还沿多孔板30的轴向开设有多个连接孔，各连接孔也是沿多孔板30的周向依次排列。当然，出胶孔31和溶剂孔32的设置位置和设置数量也可以根据需要相应改变。

如图1所示，挤出机10包括机筒11和螺杆13，机筒11具有挤胶通道，挤胶通道远离多孔板30的一端的顶部设置有进料斗12；螺杆13穿设在挤胶通道内，当螺杆13转动时，螺杆13一方面能够将放入进料斗12的大块胶初步剪切并带入到挤胶通道内，另一方面螺杆13上的螺旋形叶片能够推动挤胶通道内的胶料由挤胶通道经出胶孔31进入磨胶腔体，从而实现胶料由挤出机10经由多孔板30进入到磨胶机20内。

如图1和图2所示，磨胶机20包括机壳21、转子轴22、转子23和驱动件25，机壳21具有磨胶腔体；转子轴22的一端可转动地穿设在磨胶腔体内；转子23位于转子轴22伸入磨胶腔体的一端，并与转子轴22同步转动，磨胶腔体的内壁以及转子23的外壁均设置有齿状的磨胶齿24；驱动件25与转子轴22驱动连接，当驱动件25驱动转子轴22和转子23转动时，转子23外壁的磨胶齿24以及磨胶腔体内壁上的磨胶齿24就会对进入到磨胶腔体内的胶料进行进一步研磨，使胶粒进一步变细小，从而更加充分地与溶剂混合在一起。

相应地，磨胶机20还包括支座、轴承等部件，支座用于支撑转子轴22，轴承套设在转子轴22外侧并支撑在支座上，从而保证转子轴22在被支座支撑的同时能够流畅转动。

如图2所示，转子23朝向多孔板30的端面上设置有切胶刀26，且切胶刀26与出胶孔31周向对齐，即切胶刀26到转动轴线的距离与出胶孔31到转动轴线的距离相等，这样，当挤出机10将胶料通过出胶孔31挤压成胶条进入到磨胶腔体内时，由于转子23的转动，胶条会在高速旋转的切胶刀26的切割下被切断，从而形成大小较条状更小的胶颗粒，从而有利于后续磨胶齿24的进一步研磨，保证胶料与溶剂之间充分混合。上述设置方式使得本实施例的溶胶机在对胶料进行处理时先将其挤压成条状，然后切割成颗粒状，最后在磨胶齿24作用下充分研磨，从而形成依次将胶料的大小逐渐减小的处理方式，利用该处理方式即可保证胶料与溶剂之间充分混合，保证形成的胶液的质量。

可选地，转子23呈锥形，转子23的两端按照大小分为大径端和小径端，本实施例将小径端朝向多孔板30设置，大径端远离多孔板30，切胶刀26即设置在小径端的端面上，在大径端与小径端之间的圆周侧面形成第一斜面，机壳21的内壁具有与第一斜面平行的第二斜面，且磨胶齿24位于第一斜面和第二斜面上，这样，当转子23转动时，第一斜面和第二斜面上的磨胶齿24就能够对胶颗粒进行充分研磨，提高研磨效果。

在本实施例中，溶胶机还具有溶剂管40，溶剂管40与溶剂孔32连通，溶剂管40能够储存输送溶剂，用于向磨胶腔体内通入溶剂。并且磨胶腔体的外侧壁开设有出液口，溶胶机还包括出液管50，出液管50与出液口连通，混合后的混合胶液在高速旋转的转子23的离心作用下经出液口由出液管50流出并输送到后续的溶胶灌里，在溶胶罐继续搅拌促进乳化或溶解。

需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中的破碎机到磨胶机之间的输送设备在传送碎胶过程中碎胶易粘连的问题；

2、挤出机与磨胶机通过多孔板直连，从而不需要设置输送设备，也就避免了输送设备在传送碎胶过程中碎胶易粘连的问题，节省碎胶输送设备投资和输送设备的占地面积；

3、挤出机与磨胶机直连也避免了溶剂的溢出暴露，减少了安全隐患；

4、整体结构简单，使用方便，还能够提高生产效率。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种溶胶机，其特征在于，包括：

挤出机(10)，所述挤出机(10)具有挤胶通道；

磨胶机(20)，所述磨胶机(20)具有磨胶腔体；

多孔板(30)，所述多孔板(30)的两侧分别与所述挤出机(10)和所述磨胶机(20)连接，所述多孔板(30)上开设有出胶孔(31)和溶剂孔(32)，所述出胶孔(31)的两端分别与所述挤胶通道和所述磨胶腔体连通，所述溶剂孔(32)与所述磨胶腔体连通，所述挤出机(10)内的胶料经由所述出胶孔(31)进入所述磨胶腔体内，并在所述磨胶腔体内与由所述溶剂孔(32)通入的溶剂充分混合形成混合胶液。

2.根据权利要求1所述的溶胶机，其特征在于，所述出胶孔(31)沿所述多孔板(30)的轴向贯穿开设，所述溶剂孔(32)沿所述多孔板(30)的径向开设延伸至所述多孔板(30)的中心处，并与所述多孔板(30)朝向所述磨胶机(20)的侧面连通。

3.根据权利要求1所述的溶胶机，其特征在于，所述出胶孔(31)为锥形孔，且沿所述挤出机(10)向所述磨胶机(20)的方向，所述出胶孔(31)的大小逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的溶胶机，其特征在于，所述出胶孔(31)包括：

大径段(311)，所述大径段(311)与所述多孔板(30)靠近所述挤胶通道的外侧连通；

多个小径段(312)，各所述小径段(312)均与所述大径段(311)连通，且所述小径段(312)较所述大径段(311)靠近所述磨胶腔体，所述小径段(312)与所述多孔板(30)靠近所述磨胶腔体的外侧连通，所述胶料依次经过所述大径段(311)和所述小径段(312)后进入所述磨胶腔体。

5.根据权利要求1所述的溶胶机，其特征在于，所述出胶孔(31)和所述溶剂孔(32)均为多个，各所述出胶孔(31)和所述溶剂孔(32)均沿所述多孔板(30)的周向依次设置。

6.根据权利要求1所述的溶胶机，其特征在于，所述挤出机(10)包括：

机筒(11)，所述机筒(11)具有所述挤胶通道，所述挤胶通道的顶部设置有进料斗(12)；

螺杆(13)，所述螺杆(13)穿设在所述挤胶通道内，所述螺杆(13)推动所述胶料由所述挤胶通道经所述出胶孔(31)进入所述磨胶腔体。

7.根据权利要求1所述的溶胶机，其特征在于，所述磨胶机(20)包括：

机壳(21)，所述机壳(21)具有所述磨胶腔体；

转子轴(22)，所述转子轴(22)的一端可转动地穿设在所述磨胶腔体内；

转子(23)，所述转子(23)位于所述转子轴(22)伸入所述磨胶腔体的一端，并与所述转子轴(22)同步转动，所述磨胶腔体的内壁以及所述转子(23)的外壁均设置有齿状的磨胶齿(24)；

驱动件(25)，所述驱动件(25)与所述转子轴(22)驱动连接，并驱动所述转子轴(22)和所述转子(23)转动。

8.根据权利要求7所述的溶胶机，其特征在于，所述转子(23)朝向所述多孔板(30)的端面上设置有切胶刀(26)，且所述切胶刀(26)与所述出胶孔(31)周向对齐，由所述出胶孔(31)进入所述磨胶腔体内的胶条在所述切胶刀(26)的切割下形成胶颗粒。

9.根据权利要求7所述的溶胶机，其特征在于，所述转子(23)呈锥形并形成有第一斜面，所述机壳(21)的内壁具有与所述第一斜面平行的第二斜面，且所述磨胶齿(24)位于所述第一斜面和所述第二斜面上。

10.根据权利要求1所述的溶胶机，其特征在于，所述溶胶机还包括：

溶剂管(40)，所述溶剂管(40)与所述溶剂孔(32)连通，并向所述磨胶腔体内通入溶剂；

出液管(50)，所述磨胶腔体的外侧壁开设有出液口，所述出液管(50)与所述出液口连通，混合后的混合胶液经所述出液口由所述出液管(50)流出。

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